Inge 2 Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
MISIÓN Y VISIÓN INSTITUCIONAL
Misión Institucional
Somos una institución de enseñanza superior que forma profesionales competitivos a nivel
de pre grado y pos grado, con responsabilidad social y con liderazgo en el desarrollo de la
investigación humanística, técnica y científica, propulsores permanentes del cambio, que
aportan al desarrollo sostenible regional y nacional, con valores y principios ancestrales
afirmando la identidad cultural de nuestros estudiantes.
Visión Institucional
La Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco es una institución pública
acreditada; promotora del desarrollo humano; con profesionales competitivos a nivel de
Pregrado y Posgrado; con alto grado de conocimiento de la ciencia, humanidades y tecnología;
basada en principios y valores éticos; líderes en investigación y generación de propuestas para
el desarrollo sostenible regional y nacional; con respeto a la diversidad cultural y
comprometidos con el logro del bienestar general.
INGENIERIA METALURGICA II PÁG. 1

MISIÓN Y VISIÓN DE LA ESCUELA PROFESIONAL
MISIÓN
Somos una unidad académica cuya misión es formar profesionales en Ingeniería
Metalúrgica competentes con capacidad de liderazgo, apoyados en la investigación científica,
tecnológica, humanista y extensión universitaria, para desempeñarse en todas las actividades
de los diferentes procesos y operaciones industriales, promoviendo la cultura del cuidado del
medio ambiente, de la persona, de la familia y de la comunidad con enfoque intercultural y
equidad de género, realizando alianzas estratégicas para contribuir con responsabilidad social
al desarrollo sostenible de la región y el país.
VISIÓN
Ser reconocida a nivel regional, nacional e internacional por su vigencia y liderazgo,
resultante de la gestión y calidad de sus egresados, por ser profesionales competentes con
valores y principios relacionados con la dignidad humana, la investigación, la extensión
universitaria y el desarrollo industrial, que respondan en forma integral y oportuna a las
exigencias de la sociedad contemporánea.


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALURGICA
TRABAJO N°3
CALDEROS EN LA INDUSTRIA – APLICACIONES Y FABRICANTES A NIVEL
NACIONAL Y REGIONAL (COSTOS Y RENDIMIENTO) Y TRATAMIENTO DE
AGUAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE CALDERAS
I. OBJETIVO:
• Estudiar el mecanismo de funcionamiento de los calderos en la industria, conocer
sus aplicaciones así como también los fabricantes a nivel nacional y regional y
comparar costos y rendimiento.
• Estudiar el tratamiento que se debe de realizar al agua de alimentación para el
funcionamiento de calderas.
II. INTRODUCCIÓN:
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican productos
de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos son mayores, muchos
de los procesos usan calderas para la generación de calor para una gran diversidad de
aplicaciones que se podrían dividir por tipos de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la transferencia de
calor constante en las que los fluidos alcanzan altas temperaturas que los cambia de estado.
En la industria una caldera o generador de vapor es un recipiente metálico, cerrado, dotado de
una fuente de calor donde se calienta o se hace hervir el agua. En términos generales, una
caldera es un intercambiador de calor que aprovecha el calor que se produce al quemar un
combustible, ya se sólido, líquido e incluso gaseoso, donde el calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor de un fluido (principalmente agua), esto se logra mediante la acción del calor a
una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar
una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e incrustaciones,
asegurando la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en la caldera.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

1) CALDEROS EN LA INDUSTRIA
Son recipientes metálicos, cerrados, destinados a producir vapor o calentar agua, mediante la
acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la
atmosféricaUna caldera es un intercambiador de calor que aprovecha el calor que se produce
al quemar un combustible, ya se sólido, líquido e incluso gaseoso, donde el calor procedente
de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor de un fluido (principalmente agua), esto se logra mediante la
acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la
atmosférica.
En las calderas que trabajan a partir de agua y de vapor se le da un tratamiento de
descalcificación para evitar el deterioro de los equipos que podrían dañarse por las
concentraciones de esta substancia aparte de purgar continuamente las tuberías y los motores
ya que se generan lodos y espumas por lo que los conductos se van congestionando y van
generando pérdidas de presión o de energía, todas deben de estar equipadas con puntos de
desagüe en la parte inferior para facilitar los procesos de limpieza.
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS SEGUN DISPOSICION DE LOS FLUIDOS
Las calderas se clasifican en función del paso del fluido caloportador a través de los tubos de
intercambio.
Calderas acuotubulares: (Con tubos múltiples de tubos de
agua) Son generadores de vapor de pequeño volumen de agua.
En este tipo de calderas el agua circula por dentro de los tubos,
mientras que los gases circulan por el exterior de estos, de
manera contraria a cómo trabajan las calderas pirotubulares..
Una caldera acuotubulares consta básicamente de tambores y
de tubos. Los tubos a través de los cuales circula el agua y en
los que circula el vapor generado están fuera de los tambores,
estos son utilizados solo para almacenar agua y vapor, por lo
que pueden ser mucho más pequeños en diámetro que el tambor
de una caldera pirotubulares y pueden soportar mayores presiones. Las calderas acuotubulares
son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y altos
índices de rendimiento o eficiencia.
Calderas pirotubulares: (Con tubos múltiples de
humo) Son generadores de vapor pequeños,
también conocidas como calderas de tubos de
fuego. En este tipo de calderas los gases calientes
circulan por dentro de los tubos y el agua circula
por el exterior de estos, en ellas se genera agua
caliente o vapor saturado.

Existen diferentes tipos de calderas pirotubulares de acuerdo con el número de
pasos de los gases en sentido longitudinal .Las calderas pirotubulares se componen por un
hogar o tubo central, tubos de humo o fluses, placas, casco o carcasa, una cámara de agua y
una cámara de vapor
LAS CALDERAS PIROTUBULARES SE CLASIFICAN EN FUNCIÓN DE LA
DISPOSICIÓN DEL HAZ TUBULAR EN:
Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto de la parte delantera a la trasera de la
caldera.
Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a lal parte superior de la
caldera.
LAS CALDERAS PIROTUBULARES SE CLASIFICAN EN FUNCIÓN DEL NÚMERO
DE HACES TUBULARES EN:
Calderas de dos (2) pasos de gases: En el diseño de dos pasos
de humos, se distinguen claramente dos vías de paso autónomas
de circulación de los productos de combustión. Se puede
diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada
hogar, localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por
una pared posterior totalmente refrigerada por agua (cámara
húmeda). Los gases de combustión producidos por el quemador
en la parte posterior de la cámara de combustión (hogar) fluyen
en sentido inverso a través del hogar volviendo hacia el núcleo
de la llama por la zona exterior de la misma hasta la zona delantera de la caldera para
introducirse en los tubos del segundo paso de humos.
Calderas de tres (3) pasos de gases: En el diseño de tres pasos de humos, se distinguen
claramente tres vías de paso autónomas de sentido único de circulación de los productos de
combustión. Se puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar (1),
localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada
por una pared posterior totalmente refrigerada por
agua (cámara húmeda). Los gases de combustión
producidos por el quemador en la parte posterior de
la cámara de combustión (hogar) fluyen a través de
los tubos de humos (2) en el segundo paso de humos.
Seguidamente, los gases de combustión de la caldera
cambian de dirección en la parte frontal de la caldera,
pasando a través de los tubos de humos (3) en el tercer
paso de humos, hacia el conducto de expulsión de
gases (4), por el que se evacuan al exterior.
CLASIFICACION DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGIA
Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible gaseoso,
liquido o solido mediante quemador especialmente diseñado para cada combustible, calientan
el agua hasta 95°C (calderas de agua caliente), por encima de los 100 °C (calderas de agua

sobrecalentada), calientan agua y producen su cambio de estado de fase liquida
a fase gaseosa (calderas de vapor). o calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas
de fluido térmico).
• Calderas de agua caliente: Las calderas de agua caliente son aquellas en las que el
fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de servicio inferior a
100°C. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
• Calderas de agua sobrecalentada: Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas
en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de servicio
superior a 110°C. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
• Calderas de fluido térmico: Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el
fluido caloportador es distinto al agua. Este tipo de calderas pueden ser únicamente
acuotubulares.
• Calderas de vapor: Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador
es vapor de agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
SELECCIÓN DEL TIPO DE CALDERA
Los parámetros principales que se han de tener en cuenta a la hora de seleccionar el tipo de
caldera son los siguientes:
❖ Potencia útil (para las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada y fluido
térmico) según el requerimiento térmico de la instalación a la cual van a alimentar.
❖ Producción de vapor (para las calderas de vapor) según el consumo de vapor
necesario en el proceso.
❖ Presión de trabajo en continuo (para todos los tipos) de acuerdo con la presión
necesaria en el consumidor mas alejado del centro de producción.
❖ Temperatura de trabajo en continuo, según el requerimiento constante de la
instalación.
PERDIDAS POR RADIACIÓN Y CONVECCIÓN
Las pérdidas relativas de calor en el ambiente
(perdidas por radiación y convección) es una de las
características de la caldera que debe tenerse en
cuenta.Su valor está condicionado por la eficacia
del aislamiento del cuerpo de la caldera. En este
caso, tienen una gran importancia los elementos
cuyo coeficiente de transmisión del calor
𝜆 [𝑊 ⁄𝑚𝐾 ] sea bajo, así como su espesor S [mm].
El aislamiento del cuerpo en cada condición
ambiental debe garantizar que se consigan las
condiciones de equilibrio, es decir, que el valor de
la temperatura del cuerpo de la caldera no bajara de
una manera significativa y así, minimizar las
pérdidas de temperatura.

COMPONENTES FUNDAMENTALES
Componentes de una caldera:

• Hogar o cámara de combustión: Es en esta parte de la caldera donde se realiza la
reacción química de la combustión.
• Tambor de vapor o domo principal: Es una pieza cilíndrica, su función es la

producción de vapor, es quizá el elemento más importante de una caldera y aloja en su
interior los elementos necesarios para llevar a cabo el control químico del agua y la
calidad del vapor.
• Puerta hogar o quemador: Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente
en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se echa el
combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego. El
quemador por su parte es el dispositivo de la caldera de generar la llama que
provocará la liberación de energía del combustible atomizado.
• Haz de tubos: está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar,
por donde circulara el fluido correspondiente en base al tipo de caldera que se trate.
• Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la
atmósfera. Además, tiene como función producir el tiro necesario para obtener una
adecuada combustión.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LAS
CALDERAS:
De acuerdo con Yunus A. Cengel (2011), el calor es “una forma de energía que se puede
transferir de un sistema a otro como resultado de la diferencia de temperatura”, este a su vez
tiene tres mecanismos de transferencia que son la conducción, la convección y la radicación.
A) CONDUCCIÓN: Es la transferencia de energía desde un punto de un material hacia otro
del mismo o un material contiguo donde las partículas más energéticas de una sustancia hacia
las menos energéticas. Este mecanismo de transferencia de calor se describe por medio de la
ley de Fourier de la conducción de calor, expresada matemáticamente como:
Donde la k es la conductividad térmica (es una medida de la capacidad de un material para

conducir calor), A es el área de transferencia de calor, dT/dx es el gradiente de temperatura
respecto al eje x y el signo negativo asegura que la cantidad de transferencia de calor sea
positiva en la dirección x.
En una caldera la conducción ocurre en el interior de la caldera debido a la resistencia que se
produce entre las paredes de la caldera y el haz de tubos.
B) CONVECCIÓN: Es la transferencia de energía entre una superficie sólida y un fluido
gaseoso o líquido, es causada por el movimiento o agitación del fluido, que fuerza a las
partículas calientes a remplazar continuamente a las enfriadas al contacto con la superficie fría
(absorbe el calor). La convección puede ser de dos tipos, natural la cual es causada debido a
las diferencias de densidad, que provienen del diferencial de temperatura, o forzada que es
causada por medio de fuerzas mecánicas que obligan el movimiento del fluido. Este mecanismo
se expresa matemáticamente por la ley de Newton del enfriamiento:
Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección, As es el área superficial

donde tiene lugar la transferencia de calor por convección, Ts es la temperatura de la superficie
y 𝑇∞ es la temperatura del fluido suficientemente alejado de la superficie.
En una caldera la convección se lleva a cabo en la zona de convección, compuesta por
deflectores así como por los gases de combustión hacia el agua alrededor del haz de tubos.
C) RADIACIÓN: Es la transferencia directa de calor en forma de energía radiante, este tipo de
energía es emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas o fotones, procedente
de la incandescencia del combustible o de las flamas luminosas y de los refractarios, a los tubos
o al cuerpo de la caldera. Se expresa matemáticamente mediante la ley de Stefan-Boltzmann
como:

Donde σ es la constante de Stefan-Boltzmann la cual es igual a 5.67×108 W/m2·K4, As es la

superficie donde se lleva a cabo la radiación y Ts es la temperatura de la superficie. La
superficie idealizada que emite radiación a esta razón máxima se llama cuerpo negro y la
radiación emitida por éste es la radiación del cuerpo negro. La radiación emitida por todas las
superficies reales es menor que la emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura y se
expresa como:
Donde ε es la emisividad de la superficie que va desde 0 hasta 1.

En una caldera la radiación se lleva a cabo dentro del hogar (cámara de combustión) el cual se
comporta como un cuerpo negro debido al hollín que se va a acumulando en sus paredes.
2) APLICACIONES Y FABRICANTES A NIVEL NACIONAL Y REGIONAL

Usos en la industria: A nivel industrial las calderas de vapor son utilizadas en la generación de
vapor o agua caliente para plantas de fuerza o procesos industriales, teniendo aplicaciones en
industrias como:
• La industria alimenticia: ya que la parte esencial de sus procesos está basada en el calor
para lograr la cocción o purificación de muchos de sus productos.
• La industria hospitalaria: su principal función es en la esterilización de instrumentos.
Entre más grande y más áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda de estos
equipos.
• La industria de bebidas alcohólicas: es también un gran consumidor de equipos
caloríficos de grandes dimensiones y potencia, aquí es muy común su uso en la
aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica que
sea la base del producto.
FABRICANTES NACIONALES:
• CALDERAS INTESA. CALDERAS INTESA es una empresa peruana que desde
1987 se dedica a la fabricación de calderas recipiente a presión al servicio y
desarrollo de la industria nacional y extranjera; abasteciendo sectores como Minería,
Pesca, Agroindustria, Ingenios Azucareros, Alimentos y Bebidas, Petroquímica,
Hospitalaria Pública y Privada, Textiles, Hotelería y Servicios, entre otros.

ALGUNOS DE SUS PRODUCTOS.
• Calderas INTESA Horizontal
(Wet back) Espalda humada y
Hogar corrugado 30-1200 BHP
Diseño sobresaliente de tres o
cuatro pases de fuego, tipo
paquete, espalda húmeda,
Hogar corrugado, no utiliza
refractarios en la parte posterior
de desvíos de Gases, Hogar
100% sumergido en Agua.
Eficiencia mínima garantizada
87%, construcción bajo NORMA ASME. Alta eficiencia en la utilización de
combustibles No 2, No 6, r-500, GLP Gas Natural. Capacidades desde 30 hasta 1200
BHP y presiones de diseño de 150,200 PSI. Materiales certificados ASTM.
• Calderas INTESA Verticales sin tubos (tubeless).
La línea de calderas verticales
Intesa ofrece un compacto y
eficiente diseño que reduce
requerimientos de espacio,
mantenimiento y suministro
de gas. Las calderas verticales
Intesa manejan un sistema sin
tubos, su funcionamiento es
totalmente automático. Las
calderas ocupan un espacio
reducido y son de menor peso,
por ende el mantenimiento es
sencillo y rápido. Estas características la han convertido en la más pedida para
industrias como la: Hotelera y pequeña agroindustria. Su especial diseño permite
producir gran cantidad de vapor en tiempos cortos, por lo que tienen una capacidad de
respuesta muy ágil a la demanda de vapor.
• Configuración Horizontal biomasa construido bajo Norma ASME, Antehogar
Acuotubular.
Grilla refrigerada por agua, Tres
Pases de Fuego Espalda Humeda
Pirotubular y Tiro Inducido. Usa
como combustible Carbón Mineral,
Leña, Desperdicios Celulósicos de
Aserradores, etc. Capacidades desde
30 a 600 BHP Presión de diseño 125
PSI, incluye Sistema de Combustión
para el piloto.

• Configuración Vertical construida bajo Norma ASME, disponible de
30 a 100 BHP.
b) MANSER S.A.C INGENIEROS. MANSER S.A.C. es una empresa que desde 1977
fue creada para servir a la industria peruana y extranjera en el rubro de
generadores de vapor en la fabricación de:
• Calderas horizontales de 3 a 4 pasos de espalda húmeda (Wet back) desde 100 BHP a
1200 BHP Combustión 500 – Gas Natural.
• Calderas verticales de 2 y 4 pasos de gases sin tubos (Less tubes) desde 20 BHP a 100
BHP Diésel – Gas Natural.
RELACIÓN DE ALGUNOS CLIENTES DE LA EMPRESA

3) COMPARACIÓN DE COSTOS Y RENDIMIENTO
Caldera HC – HF
PRECIO:
$4.568.960
DESCRIPCION
• Diseñadas para quemar combustibles líquidos pesados o livianos y/o gaseoso.
• Hogar dimensionado para una combustión completa con baja carga térmica. Su ubicación
central, muy por debajo de los tubos superiores, garantiza una mejor circulación del agua
en el interior, con respecto a las calderas de hogar lateral elevado. Además un margen de
seguridad generoso entre el hogar y el nivel de agua, que pudiera ser crítico en una
condición de bajo nivel en las del hogar lateral, permite una operación más segura.
• Fondo húmedo con cámara de retorno de gases totalmente refrigerada sin parte refractaria.
• Bocas de inspección y limpieza, puertas delanteras giratorias y posteriores desarmables,
dejan accesible todas las superficies en contacto con agua, vapor y gases de combustión.
• Construcción tipo paquete, con todos los equipos auxiliares incorporados, sistema que
permite un rápido montaje y puesta en marcha luego de realizar las conexiones de agua,
combustible, vapor y electricidad.

CALDERO MODELO 3PRV
PRECIO:
$778.160
DESCRIPCION
• Hogar de combustión presurizada con retorno de gases por el mismo, totalmente
refrigerado, sin partes refractarias.
• Haz tubular provisto de turbuladores helicoidales que permiten alcanzar un elevado
coeficiente de transmisión térmica.
• Su moderno diseño permite una rápida puesta en régimen y la generación de vapor más
seco (relación entre volumen y superficie de agua).
• Bocas de acceso, puertas delantera (giratoria) y trasera (desmontable) dejan accesible
todo el interior del equipo facilitando la inspección, limpieza y reparación.
• El generador es de tipo monoblock con diseño compacto.
• Se provee montado sobre su base con todos sus accesorios incorporados, listo para
funcionar una vez acoplados los conductos de agua, vapor, combustible y conexión
eléctrica.

CALDERA HC – HM
PRECIO:
$6.068.150
DESCRIPCION
• Diseñadas para quemar combustibles líquidos livianos y/o gaseosos.

• Hogar dimensionado para una combustión completa con baja carga térmica. Su
ubicación central, muy por debajo de los tubos superiores, garantiza una mejor
circulación de agua en el interior con respecto a las calderas de hogar lateral elevado.
Además un margen de seguridad generoso entre el hogar y el nivel de agua, que pudiera
ser crítico de ocurrir una condición de bajo nivel en las de hogar lateral, permite una
operación más segura.
• Fondo húmedo con cámara de retorno de gases totalmente refrigerada, sin partes
refractarias.
• Bocas para las tareas de inspección y limpieza, puertas delanteras giratorias y
posteriores desarmables, dejan accesible todas las superficies en contacto con agua,
vapor y gases de combustión.

CALDERO MEDELO E
PRECIO:
$999.460
DESCRIPCION
• Para la combustión con leña y desperdicios se proveen tubos refrigerados por agua para
evacuar las cenizas al cajón cenicero con registro de entrada de aire para permitir la
más eficiente combustión.
• Puede combinarse la quema de combustibles líquidos mediante quemador manual a
vapor con flexibles ubicado en la puerta de carga del hogar.
• Fondo seco con aislación refractaria.
• Las bocas de inspección facilitan el acceso al interior del equipo simplificando su
limpieza y mantenimiento.
• Opcionalmente pueden incorporarse:
-Un domo superior que incrementa el volumen de la cámara de vapor para absorber sin
inconvenientes picos de consuma a máxima producción.
-Tubo hervidor en el interior del hogar que favorece la circulación del agua
disminuyendo el tiempo de puesta en régimen, obrando como un verdadero parallamas.
• Construcción tipo paquete con todos sus accesorios incorporados. Lista para funcionar
una vez acoplados los conductos de agua, vapor, combustible y conexión eléctrica.
• Fondo HÚMEDO, cámara de retorno de gases de combustión completamente inundada.
• Alimentador Mecánico Automático: Para utilizar BIOMASA aserrín, viruta, chips,
pellets o pequeños trozos de madera, semillas, o desechos celulósicos de cualquier tipo
pasándolo por un molino, lodos secados etc.
• Quemador a vapor para funcionar quemando combustibles líquidos.
• Quemador tipo Airfol, Monobloque o Duobloque. (s/modelo) para combustibles
líquidos y/o gaseosos.

4) TRATAMIENTO DE AGUAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE

CALDERAS
El agua se encuentra en la naturaleza sirve para un sin fin de cosas, como por ejemplo para los
procesos industriales. Para poder entender la importancia de la calidad del agua de alimentación
de calderas, debemos conocer las características del agua, y las necesidades específicas que
debe tener para ser usada en una caldera.
Como el agua es un compuesto contiene impurezas, y para poder ocupar esta agua natural en
la caldera debe someterse a diferentes procesos que se verán más adelante. La calidad del agua
de alimentación a la caldera repercute directamente sobre el buen funcionamiento de la misma,
así como sobre la vida de muchas de las partes y piezas que forman en equipo el generador de
vapor.
La característica principal del tratamiento del agua, es que al cumplir con esto la caldera logra
los objetivos esperados en el ámbito de producción, y además no pierde su vida útil tan pronto.
Las razones por las que se debe hacer este tratamiento es porque de lo contrario se pueden
presentar problemas serios al interior de las calderas, los problemas más frecuentes pueden
dividirse en dos: el corrosivo, y el de incrustación. Existe un tercero pero es menos frecuente,
este es el de ensuciamiento y/o contaminación.
Se habla de tratamiento de agua para una caldera, pero ¿Que es una caldera? Una caldera es un
recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción de calor. El vapor
se produce al momento que la temperatura sea la adecuada para que agua comienza a cambiar
de estado.
DEFINICIÓN DEL AGUA PARA CALDERA:

Son aquellas aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con ventaja y seguridad para
alimentar calderas.
➢ Procedencia de las Aguas
El agua en general procede de los ríos, lagos, pozos, y aguas lluvias. Para los efectos de
alimentación de generadores de vapor y fines industriales en general tienen primordial
importancia los ríos y pozos. Por la misma índole de su procedencia no se puede evitar que ella
arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el consumo humano y también industrial.
➢ Clasificación de las aguas
Las aguas pueden considerarse según la composición de sales minerales presentes como se
indica a continuación:
 Aguas Duras: Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco
solubles, principales responsables de a formación de depósitos e incrustaciones
 Aguas Blandas: Su composición principal está dada por sales minerales de gran
solubilidad

 Aguas Neutras: Componen su formación una alta concentración de sulfatos y
cloruros que no aportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, o sea que no alteran
sensiblemente el valor del pH.
 Aguas Alcalinas: La forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y
bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua la reacción
alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente
➢ Condiciones que de cumplir el agua

 Debe ser clara, con la turbidez menor a 10 ppm. Cuando esta turbidez es superior,
debe ser sometida a filtración
 Debe estar totalmente exenta de dureza no carbónica
 La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
 Debe estar prácticamente exenta de aceites
 Debe estar prácticamente exenta de oxígeno
 Debe contener un bajo contenido de sílice
IMPUREZAS DE AGUA
❖ CLASIFICACIÓN DE LAS IMPUREZAS
Las impurezas que suele traer consigo el agua sin tratamiento proveniente de las fuentes
descritas se puede clasificar de la siguiente manera:
1. Sólidos en suspensión
 Barro (arcilla)
 Materiales orgánicos (madera y bacterias)
 Arena (sílice)
2. Sales disueltas:
 Sales de calcio y magnesio
 Cloruro de sulfato alcalinos
3. Gases disueltos:
 Aire (oxígeno-nitrógeno)
 Anhídrido carbónico
❖ EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS
a) El barro y otros sólidos se depositan en el fondo de las calderas, formando un depósito

fangoso que facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos
sobrecalentamientos provocan deformaciones que pueden ser altamente peligrosas. Se
eliminan estos depósitos a través de las extracciones de fondo (purgas de fondo) que
deben hacerse al final de cada turno, hasta eliminar toda el agua turbia. Lo ideal es
eliminar estas impurezas antes que el agua ingrese a la caldera, ya sea a través de una
filtración o decantación. Para el caso de las materias orgánicas se procede a ingresar
pequeñas cantidades de hipoclorito de sodio. En general, el agua potable que
suministran las empresas ya ha sido sometida a este tratamiento.

b) Las sales de calcio y magnesio, disueltas en el agua con que se alimenta la caldera, se
descomponen y se adhieren a las superficies más calientes de la caldera, especialmente
en los tubos en forma de costras duras llamadas incrustaciones, lo que entorpece la
transmisión del calor, permitiendo el sobrecalentamiento de estas superficies metálicas
y posibles explosiones.
DUREZA DEL AGUA
La dureza del agua está determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio que
contenga. Mientras más sales de calcio y magnesio tengan, mayor será su dureza. La dureza es
una característica perjudicial para las calderas.
❖ Existen dos tipos de durezas, según sea la forma en que se comporte el agua al
hervir:
• Dureza Temporal: Es la formada por sales de calcio y magnesio. Cuando el agua
hierve se precipitan a fondo.
• Dureza Permanente: Es la formada por sales solubles en el agua. Durante la ebullición
no sufren cambios, pero a medida que esta se evaporiza sufre el grado de concentración
decantando y formando incrustaciones.
• Dureza Total: La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total.
Generalmente las industrias controlan la cantidad del agua de sus calderas por análisis de
muestras que realizan en sus propios laboratorios y/o a través de la asesoría externa de alguna
firma especializada.
La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera (del tubo de nivel o del fondo)
teniendo la precaución de purgar bien, hasta que salga el agua que representa realmente la que
contiene la caldera.
ALCALINIDAD - ACIDEZ DEL AGUA
Con el fin de evitar la corrosión de las partes metálicas de las calderas debido a la presencia de
oxígeno y anhídrido carbónico en el agua, se recurre a la medición del grado de alcalinidad o
acidez. Para esto existen dos métodos distintos:
Determinación del pH
Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentración de iones de hidrógeno) entre 0
y 14
pH entre 0 y 6 indica agua ácida.
pH igual a 7 indica agua neutra.
pH igual 8 y 14 indica agua alcalina.
En la determinación práctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles pH) con
colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados colores. Se recomienda que
el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y, en lo posible, superior
a 10,5 y menor a 12.

CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS Y EN
SUSPENSIÓN (TDS)
Para su medición se puede emplear un densímetro o un medidor de conductancia eléctrica. En
general, la concentración máxima tolerable de TDS no debe ser superior a 3.500 ppm.
Cloruro: Es una indicación muy aproximada de la concentración relativa de todos los
minerales disueltos en el agua. Los valores permisibles dependen de la presión de
trabajo, estimándose como adecuado para calderas de baja presión un máximo de 300
ppm de cloruros. Este control se utiliza para determinar los ciclos de concentración de
la caldera que a su vez determina la cantidad de purgas o extracciones.
Sulfitos: Es una indicación de la protección contra las oxidaciones. Se recomienda 15
a 40 ppm de sulfitos.
Fosfatos: Es necesarios mantenerlos permanentemente entre 20 a 40 ppm para asegurar
la eliminación de dureza.
PROBLEMAS CAUSADOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA
1) Embancamiento: El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas producen
embancamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera,
dificultando o impidiendo la libre circulación y salida del agua. Estas impurezas deben ser
retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la caldera, sometiéndose a un proceso de
filtración.
2) Incrustaciones: Son depósitos en forma de costras duras producidos por las sales de calcio
y magnesio que se adhieren en las superficies metálicas de la caldera. Por su carácter de
aislante, afectan la transferencia de calor al agua reduciendo la capacidad de la caldera,
provocan recalentamiento de los tubos con el consiguiente peligro de deformaciones o roturas
y restringen el paso del agua (calderas acuotubulares).Los depósitos también pueden originarse
en la precipitación de sólidos en suspensión, recibiendo el nombre de lodos adheridos.
3) Corrosiones: Es el deterioro progresivo de las superficies metálicas en contacto con el agua,
debido a la acción de oxígeno, anhídrido carbónico y algunas sales como el cloruro de sodio.
También pueden ser causadas por compuestos químicos derivados de tratamientos de agua mal
aplicados (desincrustantes).
4) Arrastre: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partículas de agua en
suspensión. El arrastre se puede dividir en dos partes:
Elementos transportados mecánicamente por el vapor y agua
Elementos que se volatilizan en el vapor
Los sólidos disueltos en esas partículas se depositan en los elementos y equipos donde circulan
y se utilizan el vapor, provocando problemas de funcionamiento de los sistemas de vapor. Este
fenómeno está muy asociado a la formación de espuma en la superficie del agua. Entre sus
causas se tiene la presencia excesiva de sólidos totales disueltos, alta alcalinidad, materiales
oleosos, sustancias orgánicas y detergentes.

TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE
ALIMENTACIÓN
El agua de alimentación de las calderas debe ser tratada, con el objeto de prevenir los problemas
causados por las impurezas, utilizándose algunos de los siguientes procedimientos: Físicos,
Químicos, Térmicos, Eléctricos y Mixto
Tratamientos Físicos:
Filtración:
Su objetivo es extraer partículas grandes en suspensión. Se realiza antes que el agua llegue a la
caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeñas instalaciones) o de grava y arena.
Eliminación de:
 Sólidos Suspendidos
 Colores
 Olores
 Cloro Residual
 Microorganismos
Todo esto se traduce en los siguientes beneficios:
 Evitar las incrustaciones: se evita la deposición de los sólidos sobre las superficies de
los equipos donde la transferencia de calor es necesaria.
 Evitar la corrosión: se controla la pérdida de metal constituyente de la estructura de
los equipos.
 Evitar el desarrollo microbiológico: se elimina la presencia de material orgánico
inconveniente.
 Evitar el deterioro de las resinas de intercambio iónico: no se permite la llegada de
sólidos abrasivos ni materiales oxidantes, como el cloro, hasta los suavizadores.
Desaireación:
También llamada desgasificación. Consiste en extraer los gases disueltos (oxígeno, anhídrido
carbónico). Se consigue calentando el agua de alimentación, proporcionando una gran área de
contacto agua-aire (ducha o agitación).
Finalidad:
 Reducir el contenido de oxígeno disuelto el agua de calderas.
 Reducir el contenido de carbonatos en el agua de alimentación.
 Precalentar el agua de alimentación de las calderas. Beneficios:
 Disminuir el consumo de barredor de oxígeno: Para mantener el residual requerido
habrá que dosificar menos.
 Precalentar el agua de alimentación de las calderas: Se evita el choque térmico y las
dilataciones y contracciones anómalas de los tubos, placas y domos, que causan daño a
los sistemas de generación de vapor.

 Disminuir la potencialidad de incrustación por carbonatos: Se reduce el
contenido de bióxido de carbono.
Extracciones o Purgas:
Consisten en evacuar ciertas cantidades de agua desde el fondo de la caldera o del domo, con
el objeto de disminuir o mantener la cantidad total de sólidos disueltos y extraer lodos (en el
caso de purga de fondo).La extracción puede ser continua o intermitente. La magnitud de la
extracción depende de la concentración de sólidos disueltos a mantener en la caldera y la del
agua de alimentación.
Tratamientos Químicos
Consiste en suministrar internamente sustancias químicas que reaccionan con las impurezas
del agua, precipitando sólidos insolubles o en suspensión, eliminando mediante purgas. Según
el objetivo que persiguen, las sustancias se clasifican en:
Reductoras de Dureza o Ablandadoras:
La palabra dureza se refiere a la cantidad de compuestos de calcio y magnesio disueltos en el
agua, correspondientes al contenido de iones alcalinotérreos. Estos minerales tienen su origen
en las formaciones rocosas calcáreas, y pueden ser encontrados, en mayor o menor grado, en
la mayoría de las aguas naturales. Las sales más comunes en el agua dura son sulfatos,
carbonatos, bicarbonatos y cloruros de calcio, magnesio, hierro y otros.
 Hidróxido de sodio o soda cáustica: Precipita las sales de magnesio o Aumenta la
alcalinidad. o Regeneración de resinas de intercambio iónico
 Carbonato de sodio o soda comercial: Precipita las sales de calcio o Son de bajo costo
o produce acidez.
 Hidróxido de calcio o cal: Precipita las sales de calcio y magnesio.
 Fosfatos de Sodio: Precipita sales de calcio se mantiene en exceso.
 Intercambio de Iones: Se utilizan ablandadores naturales o sintéticos (zeolitas o
permutitas).
Intercambiadores Iónicos
El intercambio iónico es una reacción química reversible, que tiene lugar cuando un ión de una
disolución se intercambia por otro ión de igual signo que se encuentra unido a una partícula
sólida inmóvil. Este proceso tiene lugar constantemente en la naturaleza, tanto en la materia
inorgánica como en las células vivas.
Por sus propiedades como disolvente y su utilización en diversos procesos industriales, el agua
acostumbra a tener muchas impurezas y contaminantes. Las sales metálicas se disuelven en el
agua separándose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para los usos habituales del
agua. Los intercambiadores iónicos son usados para la separación de sales (cationes y aniones)
del agua.
Son utilizadas persiguiendo los siguientes fines:
 eliminación de calcio y magnesio: dureza del agua cruda, la cual se convertirá en agua
de alimentación de calderas y/o reposición para sistemas de enfriamiento.

 evitar las incrustaciones: se elimina la formación y deposición de los carbonatos,

sulfatos e hidróxidos de calcio y/o magnesio como consecuencia del aumento de la
temperatura sobre las superficies de transferencia de calor, en desaireadores, calderas,
intercambiadores de calor, etc.
 suministro de agua suavizada constante: la buena calidad y suficiente cantidad del agua
de alimentación de calderas y de cualquier otro sistema estará garantizada
Tratamientos Térmicos:
Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullición, se precipitan todos los
bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan y se extraen del fondo del
economizador, eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este
procedimiento no separa la dureza permanente.
Tratamientos Eléctricos:
Por este sistema basado en la electrolisis del agua, el zinc en planchas que se apernan a tubos
de chapas, defiende las planchas de hierro de la acción de las sales incrustantes.
Tratamiento Magnético:
Los minerales en el agua llegan a afectarse cuando se exponen a un campo de fuerza magnético
y pierden sus habilidades para formar sedimentos. • remueve la existencia de sedimentos y
elementos de corrosión.
Tratamiento Mixto: Consisten en emplear algunos desincrustantes químicos y a su vez calentar
el agua eliminando ambas durezas.
Definiciones:
 Dureza del agua: Contenido de sales de calcio y de magnesio, principalmente, que producen
depósitos de incrustaciones en las planchas de la caldera.
 Depuradores del agua de alimentación de las calderas: Dispositivos por los cuales se hace
pasar el agua de alimentación de la caldera con el fin de reducir sus impurezas. Son
depuraciones de agua: los filtros, los ablandadores, desmineralizadotes, desaereadores y
evaporadores.
 Desincrustantes: Substancias que: evitan la precipitación de sales en forma adherente, y
deshacen las precipitaciones y adherencias ya formadas.
En relación a la calidad del agua:
1. La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a 10 ppm.
2. La dureza total del agua debe ser inferior a 35 ppm.
3. No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4. PH no deberá ser inferior a 7.
5. El condensado obtenido de vapor utilizado en diferentes dispositivos de intercambio
energético, podrá ser utilizado como agua de alimentación de la caldera siempre que no esté
contaminada con aceites o substancias corrosivas.

6. Cuando en una revisión interior se haya constatado que la capa de
incrustaciones de espesor superior al 30% del grosor de las paredes de la caldera, medida en
la sección de mayor transmisión de calor, no podrá ponerse en funcionamiento hasta que se
proceda a su limpieza, desincrustación y revisión de las instalaciones ablandadoras, las que al
ponerse en marcha garanticen la entrega de agua blanda.
En relación con el agua en la caldera y las purgas:
1. Toda caldera estará equipada con uno o más tubos de desagüe, comunicados con el punto
más bajo de la caldera y destinados a las purgas y extracciones sistemáticas de lodos.
2. La descarga de los tubos de purga estará dispuesto en tal forma que no presente peligro de
accidentes para el personal y sólo podrá vaciarse al alcantarillado a través de un estanque
intermedio de retención o de purgas.
3. Este estanque de retención debe reunir las siguientes condiciones:
 a) Será fácilmente accesible para su inspección y la extracción de los lodos.
 b) Las tapas o puertas de inspección tendrán un ajuste tal que eviten escapes de vapor.
 c) El estanque estará provisto de un tubo de ventilación metálico, con salida al exterior
de la sala.
 d) El diámetro del tubo de escape a la atmósfera debe ser mayor que el diámetro del
tubo de purga.
 e) Llevará una válvula en la parte más baja que permita vaciar toda el agua purgada de
la caldera, cuando sea necesario

IV. CONCLUSIONES:
Un mal tratamiento y mantenimiento de la caldera tiene como consecuencia su mal
funcionamiento y por ende los procesos industriales en los que actúa, no funcionaran de la
manera correcta, produciendo problemas como atrasos en la producción, los que pueden
resultar muy costosos para la empresa. La calidad del agua influye directamente sobre el
rendimiento de la caldera y la seguridad.
El rendimiento de la caldera es la relación que existe entre el calor total entregado por el
combustible al quemarse y el calor contenido en el vapor. Las incrustaciones producen una
capa aislante que se adhieren a las superficies de calefacción de la caldera y que dificultan la
transmisión del calor entregado por el combustible. Por esta razón los gases no transmiten todo
su calor al agua, perdiéndose combustible y disminuyendo el rendimiento.
Las incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del agua, provocando un calentamiento
excesivo de éstas, las que pueden llegar a perder gran parte de su resistencia sufriendo
deformaciones permanentes, roturas y explosiones.
V. BIBLIOGRAFIA:
• Yunus A. Cengel (2011). “TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA” Cuarta edición.
Editorial Mc Graw Hill.
• Tratamiento de agua para la alimentación de los calderos. Recuperado de
http://aguasindustriales.es/tratamiento-de-aguas-para-calderas/.html
• Proceso de tratado del agua para las calderas. Recuperado de http://hyperphysics.phy-
astr.gsu.edu/hbasees/calderos/seclaw.html
• Tratamiento del agua para calderos industriales. Recuperado de https://m. analisis-del-
proceso-tratamiento-del-agua-industria-cristino-naranjo/analisis-del-proceso-tratamiento-
del-agua-industria.shtml.
• http://calderasintesa.com/contacto/
• http://www.mansercalderos.com/site/calderos/
• http://www.vaportec.com.pe/#productos
• https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/calderas-industriales-funcionan/
• http://files.pfernandezdiez.es/CentralesTermicas/PDFs/25CT.pdf

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MISIÓN Y VISIÓN INSTITUCIONAL

investigación humanística, técnica y científica, propulsores permanentes del cambio, que

aportan al desarrollo sostenible regional y nacional, con valores y principios ancestrales

afirmando la identidad cultural de nuestros estudiantes.

acreditada; promotora del desarrollo humano; con profesionales competitivos a nivel de

Pregrado y Posgrado; con alto grado de conocimiento de la ciencia, humanidades y tecnología;

basada en principios y valores éticos; líderes en investigación y generación de propuestas para

el desarrollo sostenible regional y nacional; con respeto a la diversidad cultural y

comprometidos con el logro del bienestar general.

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MISIÓN Y VISIÓN DE LA ESCUELA PROFESIONAL

Metalúrgica competentes con capacidad de liderazgo, apoyados en la investigación científica,

tecnológica, humanista y extensión universitaria, para desempeñarse en todas las actividades

medio ambiente, de la persona, de la familia y de la comunidad con enfoque intercultural y

al desarrollo sostenible de la región y el país.

valores y principios relacionados con la dignidad humana, la investigación, la extensión

universitaria y el desarrollo industrial, que respondan en forma integral y oportuna a las

exigencias de la sociedad contemporánea.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

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Componentes de una caldera:

• Tambor de vapor o domo principal: Es una pieza cilíndrica, su función es la

INGENIERIA METALURGICA II PÁG. 7

Donde la k es la conductividad térmica (es una medida de la capacidad de un material para

Donde h es el coeficiente de transferencia de calor por convección, As es el área superficial

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Donde σ es la constante de Stefan-Boltzmann la cual es igual a 5.67×108 W/m2·K4, As es la

Donde ε es la emisividad de la superficie que va desde 0 hasta 1.

2) APLICACIONES Y FABRICANTES A NIVEL NACIONAL Y REGIONAL

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RELACIÓN DE ALGUNOS CLIENTES DE LA EMPRESA

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• Diseñadas para quemar combustibles líquidos livianos y/o gaseosos.

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4) TRATAMIENTO DE AGUAS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE

DEFINICIÓN DEL AGUA PARA CALDERA:

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➢ Condiciones que de cumplir el agua

❖ EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS

a) El barro y otros sólidos se depositan en el fondo de las calderas, formando un depósito

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 evitar las incrustaciones: se elimina la formación y deposición de los carbonatos,

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