Sesión 07 - Procesos de Manufactura UC 2020

PROCESOS DE MANUFACTURA
DISEÑO DE PROCESOS
Sesión 7
Sesión 7
Mag. Juan Carlos García Corzo

AGENDA PROCESOS DE
MANUFACTURA
1 Objetivos de la Sesión
2 Video TEDx: Industria 4.0
Sesión 7
3 Reflexiones en Manufactura
4 Automatización de Procesos de Manufactura
5 Presentaciones de Avance de Trabajo Integral
6 6 Lean manufacturing.
7 Evaluación con Quizizz
Mag. Juan Carlos García Corzo jgarciac@continental.edu.pe

OBJETIVOS DE LA SESION PROCESOS DE
MANUFACTURA
Identificar los procesos de plantas industriales,

Sesión 7
elaborando los diagramas de proceso respectivo.

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sesión 7
https://www.youtube.com/watch?v=a0Ycxn-bZak

REFLEXIONES EN MANUFACTURA PROCESOS DE
MANUFACTURA
Cada vez más

Sesión 7
complejidad en la
Cadena de
suministro
SCM

MANUFACTURA
Tendencias en los procesos de fabricación:
Gran cantidad de productos diversos

Lotes de producción pequeños
Sesión 7
Altas productividades
Niveles de calidad elevados Formas mecánicas cada
vez más complejas
SCM Una de las soluciones que mejor se adaptan a estas exigencias es el desarrollo de
dispositivos auxiliares que permitan el automatismo de los procesos productivos.

MANUFACTURA
¿Cómo lo enfrentamos desde el enfoque de manufactura?

Sesión 7

MANUFACTURA
• Los productos deben satisfacer en su totalidad tanto los

requisitos de diseño y servicio como las especificaciones y
Sesión 7
normas.
• La calidad debe integrarse dentro del producto en cada etapa de
diseño y manufactura.
• Deben explorarse e implementarse los métodos más
económicos de manufactura.

MANUFACTURA
• Los procesos y las operaciones de manufactura deben tener

suficiente flexibilidad para responder rápidamente a las
demandas en constante cambio del mercado global.
Sesión 7
• La manufactura debe procurar continuamente niveles más

altos de calidad y productividad.
Lo anterior, hace necesario que continuamente se

este revisando la mejora de los procesos con el
desarrollo de la tecnología.

AUTOMATIZACION EN PROCESOS DE MANUFACTURA PROCESOS DE
MANUFACTURA
• La automatización puede definirse como el

proceso de habilitación de las máquinas
para seguir una secuencia predeterminada
Sesión 7
de operaciones con poca o ninguna mano de

obra humana.
• La aplicación de la automatización puede ser
a cualquier tipo de producto, desde
materias primas hasta productos
terminados.

MANUFACTURA
Automatización:
Sustitución del operador humano por dispositivos: neumáticos, electrónicos,
magnéticos, hidráulicos, etc., que funcionan en parte o totalmente solos.
Sesión 7
• En ciertas condiciones de producción permite reducir costes

y aumentar la productividad.
• Mejora la eficiencia de las máquinas.
• Mejora y homogeneiza la calidad de los productos.
• Elimina riesgos relacionados con errores humanos (daño de
piezas por manejo manual).
• Aumenta el nivel de seguridad del personal.

MANUFACTURA
• Automatización rígida, es cuando las máquinas están

diseñadas para fabricar un producto estándar. Aunque el
tamaño del producto y los parámetros de procesamiento
se pueden cambiar, estás máquinas son especializadas y
Sesión 7
carecen de flexibilidad.
• Automatización por programación, en esta se logra mayor

flexibilidad mediante el uso de control por computadora
de la máquinas y sus funciones. La máquina puede
reprogramarse con facilidad y de inmediato para producir
una parte con forma dimensiones diferentes.
MANUFACTURA
Sesión 7

Fabricación automatizada rígida/flexible: PROCESOS DE
MANUFACTURA
Exigencias del mercado en la actualidad:

• Variedad de modelos cada vez mayor.
• Menores vidas de los productos.
Sesión 7
• Reducción de los plazos de entrega.

• Reducción de stocks (just in time).
• Reducción lotes de fabricación.
• Productos de calidad alta y homogénea.
• Reducción de costes de fabricación.
Relacionado con sistemas de fabricación flexibles capaces de adaptarse fácilmente

a producir piezas y tamaños de lotes diferentes. En general basados en sistemas
reprogramables.

Fabricación automatizada flexible: PROCESOS DE
MANUFACTURA
Relacionada con la facilidad de cambiar la producción: cambiar el tipo de pieza

que se fabrica:
• Tiempos y costes de preparación pequeños (Ønº piezas total).
Tiempos de cambio de referencia pequeños (Øtamaño de lote económico).
Sesión 7
Sistemas rígidos: Fabricación de grandes series de piezas €

↑Cútil. específ., ↑Cprep y ↑tprep  ↓tfabr y ↓Cfabr (economía de escala).
 No hay sistemas totalmente flexibles ni totalmente rígidos.
 Versatilidad: Capacidad para realizar distintas operaciones.
Máquina versátil ≠ Máquina flexible.
15

Automatización PROCESOS DE
MANUFACTURA
Automatización Rígida
Automatización
Automatización Flexible
Sesión 7
Máquina transfer (ERLO) Célula Flexible

Automatización Rígida (op. de mecanizado) PROCESOS DE
MANUFACTURA
Tornos automáticos Máquinas especiales Máquinas Transfer

de levas de puesto fijo de mecanizado
 Sistemas rígidos, optimizados para el mecanizado de un producto o una familia

Sesión 7
limitada de piezas (sist. específicos muy productivos).

 Es costoso adaptarlo a la fabricación de piezas distintas de la inicialmente
considerada.
 Adecuado para grandes volúmenes de producción. Elevados costes de diseño y
preparación.
 Coste de amortización unitario: Cequipo  (1 i)n
Camort 
nº piezas

Tornos de levas PROCESOS DE
MANUFACTURA
Tornos automáticos (monohusillo o multihusillo):

 Sistema rígido  Adecuado para grandes lotes depiezas.
 Movimiento de herramientas (en general mov. lineales alternativos) y del
material, controlado automáticamente mediante un árbol de levas.
Sesión 7
 Es frecuente emplear herramientas especiales de forma.

 Por cada vuelta del árbol de levas se obtiene una pieza.
 El material mecanizado se encuentra en forma de barra (alimentación
automática). La última herramienta realiza el tronzado de la pieza.
Dos tipos básicos

1. Cabezal fijo: alimentación del material en un
movimiento antes de mecanizar.
2. Cabezal deslizante: la barra avanza durante el mecanizado.

Tornos de levas PROCESOS DE
MANUFACTURA
Tornos monohusillo y multihusillo

En los tornos multihusillo trabajan simultáneamente varias
herramientas por lo que el tiempo de fabricación es menor.
Sesión 7
Torno automático monohusillo de Torno automático multihusillo 19

cabezal deslizante Fuente: www.schuette.de

MÁQUINAS AUTOM. RÍGIDAS (HERRAMIENTA ROTATIVA) PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sistemas autom. rígidos (mecanizado con herramienta rotativa):

 Sistemas rígidos  Adecuados para grandes lotes de piezas.
 En los puestos de mecanizado se emplean unidades automát. rígidas con
herramienta rotativa y mov. de avance lineal alternativo.
Sesión 7
 Es frecuente emplear herramientas especiales de forma.

 El material se fija en un utillaje posicionado en el puesto de trabajo.
 En cada puesto de trabajo se realiza una o varias operaciones.
Clasificación según el recorrido de las piezas (ver próx. diap.):

- Máquinas especiales de puesto fijo (un único puesto)
- Máquinas transfer (trabajo simultáneo en varios puestos)
• Circulares (puestos de trabajo en una mesa circular divisora)
• Lineales (disposición de los puestos lineal)

Máquinas autom. Rígidas (herramienta rotativa) PROCESOS DE
MANUFACTURA
a) Máquinas especiales de puesto fijo

La pieza se fija en un utillaje situado en un único puesto en el que
se disponen una o más unidades de trabajo rígidas (mecanizado,
montaje, etc.).
Sesión 7

MANUFACTURA
b.1.) Máquinas transfer circulares
 Al finalizar el trabajo en todos los puestos, el utillaje en el que está
fijada la pieza se transfiere al siguiente por medio del giro parcial de
una mesa circular divisora.
 El tamaño de la mesa limita el número de puestos.
Sesión 7

MANUFACTURA
Ejemplo: Máquina transfer circular

con 3 unidades de mecanizado y 4
puestos.
La primera unidad taladra un agujero
Sesión 7
con una broca helicoidal.

la segunda realiza un avellanado de la
entrada del taladro.
La tercera talla la rosca del agujero con
un macho de roscar.
En el cuarto puesto se cargan y
descargan las piezas.

MANUFACTURA
b.2.) Máquinas transfer lineales

La pieza se desplaza linealmente a lo largo de la serie de puestos de
trabajo. Finalmente, la pieza puede volver al punto de partida para ser
retirada o ser retirada después de la última operación.
Sesión 7
Los utillajes con las piezas deslizan sobre unas guías de transporte.
Esta distribución permite un número de puestos teóricamente
ilimitado.
24

MANUFACTURA
Ejemplo: Máquina transfer

lineal con 3 unidades de
mecanizado
Las piezas se cargan y
descargan al inicio de la
Sesión 7
línea.
Para ello se dispone de
bloques giratorios en los
extremos de la bancada.
A
Los utillajes en los que se
fijan las piezas se
desplazan sobre guías
25

MANUFACTURA
Ejemplos de máquinas transfer circular y lineal
Cabezales Cabezales
Sesión 7
Pieza
Pieza Mesa
rotatoria

MANUFACTURA
Tiempos de fabricación en máquinas transfer:

 Al finalizar el trabajo en todos los puestos, los utillajes en los
que están fijadas las piezas se transfieren al siguiente puesto.
Sesión 7
 La carga y descarga se realiza en el mismo puesto o en 2

puestos distintos.
El tiempo de fabricación es función del tiempo del puesto más
lento (cuello de botella). Es esencial el equilibrado de tiempos
en los puestos de trabajo.

MANUFACTURA
Elementos de las Máquinas Transfer de mecanizado

1. Dispositivos de fijación:
Garantizan la inmovilización y correcta orientación de la pieza.

Sesión 7
Hidráulicos o neumáticos (ambos tipos, combinados con

elementos mecánicos).
2. Órganos de trabajo:
Encargados de producir movimientos necesarios para el mecanizado:

- Desplazamiento de las piezas hasta su posición de trabajo.
- Unidades de mecanizado que portan las herramientas de corte.
3. Sistemas de alimentación y evacuación de las piezas

MANUFACTURA
Unidades de mecanizado en Máquinas Transfer

 En general, la herramienta efectúa todos los movimientos (normalmente,
hta. rotativa con desplazamiento lineal alternativo).
 Unidades neumáticas o electromecánicas (mayor capacidad).
 Generalmente el material de partida tiene una geometría parecida a la
Sesión 7
final (pieza inyectada,…). El mecanizado requiere poca Pcorte.
1 Husillo
2 Balancín
3 Leva
4 Ruedas dentadas cambiables
Unidad de taladrado electromecánica

MANUFACTURA
Sistemas de alimentación y evacuación de las piezas:

- Manual o automática.
-Utillajes especiales, a menudo complejos, que disminuyen el tiempo

Sesión 7
de manipulación (coste amortizado para grandes lotes).

-Alimentación o evacuación por gravedad: aprovechando el peso de
las piezas (es la preferible).
-Alimentación o evacuación forzada: cilindros neumáticos o
hidráulicos, bandas transportadoras, tolvas vibradoras (piezas
pequeñas), etc.

MANUFACTURA
Ventajas de las Máquinas Transfer

 Posibilidad de efectuar simultáneamente varias
operaciones.
 Tiempos de ciclo muy reducidos.
Sesión 7
 Bajo costo de mecanizado.

 Productividad elevada.
Desventajas de las Máquinas Transfer
 Grandes tiempos y costes de preparación.
 Adaptación muy costosa para mecanizados diferentes de aquellos
para los cuales ha sido proyectada. Sistemas muy rígidos.

Fabricación automatizada flexible PROCESOS DE
MANUFACTURA
Control Numérico Máquinas de CN

Robótica Células Flexibles
Vehículos autoguiados, etc. Fabricación integrada
Sesión 7
Elementos propios de la automatización flexible
Robots. Máquinas de Control Vehículos

numérico. autoguiados

MANUFACTURA
Control Numérico Computarizado (CNC)

• Es una tecnología de automatización que se utiliza para controlar las
operaciones de máquinas - herramientas en la producción por lotes, donde
Sesión 7
las instrucciones de procesamiento son diferentes para cada lote.

• Las instrucciones se introducen en el controlador por medio del
programa respectivo.
• El CNC se usa para controlar máquinas que operan de forma
independiente o como componentes en sistemas de manufacturas
más grandes.

MANUFACTURA
Componentes del CNC

Sesión 7
• Programa - pieza
• Unidad de control
• Equipo de procesamiento.

MANUFACTURA

Sesión 7
Unidad de Control de
Máquina Herramienta
con CNC

MANUFACTURA
 La fabricación incluye, además de las transformaciones (mecanizado)

otras actividades como transporte, almacenaje, verificación,
embalaje, etc.
 En un proceso de fabricación por mecanizado, el producto sólo está
un 5% del tiempo en la máquina-herramienta.
Sesión 7
 Un primer paso es emplear máquinas-herramienta de control

numérico, pero es fundamental incidir en la automatización de
todo el proceso.

Control Numérico (CN) PROCESOS DE
MANUFACTURA
“Sistema que, en base a una serie de instrucciones

codificadas (programa), gobierna las acciones de la
máquina o mecanismo al que le ha sido aplicado ”
Sesión 7
• Sistemas de automatización reprogramables que permiten

modificar fácilmente el producto obtenido (flexibles).
• Coste de amortización unitario (C. horario × tiempo ocup.):
C  (1 i)n
Camort  equipo
t ocupac.
HorasTrabajo

MANUFACTURA
 Tornos.
 Fresadoras
 Centros de Mecanizado
 Taladradoras.
Sesión 7
 Rectificadoras.
 Plegadoras.
 Prensas.
 Cizallas.
 Máquinas de soldar.
 Máquinas de corte por láser, chorro de agua, etc.
 Máquinas de bobinar...

MANUFACTURA

• Es una tecnología de automatización que se utiliza para controlar las
operaciones de máquinas - herramientas en la producción por lotes, donde
Sesión 7
las instrucciones de procesamiento son diferentes para cada lote.

• Las instrucciones se introducen en el controlador por medio del
programa respectivo.
• El CNC se usa para controlar máquinas que operan de forma
independiente o como componentes en sistemas de manufacturas
más grandes.

MANUFACTURA
Componentes del CNC

Sesión 7
• Programa - pieza
• Unidad de control
• Equipo de procesamiento.

MANUFACTURA

Sesión 7
Unidad de Control de
Máquina Herramienta
con CNC

MANUFACTURA
Máquinas herramienta de control numérico:

Posibles acciones automatizadas mediante CN:
 Movimientos de carros y cabezal.
 Control de valor y sentido de velocidades de avance y corte.
Sesión 7
 Cambios de herramientas y pieza a mecanizar.

 Control de lubricación, refrigerante, etc.
 Control del estado de funcionamiento (averías, etc.).
Principales máquinas-herramienta CNC:

 Torno CNC.
 Centro de torneado (torno CNC con herramienta rotativa).
 Fresadora CNC (operac. con tcorte grandes frente a cambios de hta.)
 Centro de mecanizado (fresadora CNC con cambio automàtico de hta.)

PROCESOS DE
MANUFACTURA
Centros de Mecanizado
• Utiliza Control Numérico (CN) para control de trayectorias y cambio de
herramientas.
• Capaz de realizar distintas operaciones: fresar, taladrar, roscar.
Sesión 7
• Dispone de un sistema de almacenamiento y cambio automático de

herramientas controlado por el CN.

Máquinas herramienta de CN– Centros de mecanizado PROCESOS DE
MANUFACTURA
Tornos de control numérico y centros de torneado

 Un Torno CNC está destinado a realizar operaciones de torneado
(movimiento de corte: giro pieza). Incluye el cambio automático
de herramientas.
Sesión 7
 Un centro de torneado dispone de

herramientas motorizadas por lo que
puede realizar tanto tareas de
torneado como operaciones con
herramienta rotativa (fresado,
taladrado, etc.).
Torreta portaherramientas de centro
de torneado (Fuente: Sandvick)

MANUFACTURA
Sesión 7
Centro de Torneado
Torno vertical de CN (MORI SEIKI)

MANUFACTURA
Ventajas de las Máquinas CNC

 Reducción de algunos tiempos no productivos en relación con
las máquinas manuales (cambios de herramienta, mov. en vacío,...).
 Menores tiempos de control de calidad y menos rechazos de piezas que
las máquinas manuales (mayor repetibilidad).
Sesión 7
 Supresión de herramientas de forma especiales.

 Supresión del trazado de piezas.
 Posibilidad de trabajar con velocidad de corte cte. en torno.
 Gran versatilidad (posibilidad de realizar gran variedad de
operaciones).
 Mayor flexibilidad que los sistemas automáticos rígidos.

MANUFACTURA
Desventajas de las Máquinas CNC

 Altos costes de adquisición y por tanto elevados costes
horarios (exigen alta ocupación y trabajo a varios
turnos).
Sesión 7
 Sistemas no adecuados para grandes producciones

(más rentable automatización rígida).
 Mantenimiento costoso (50% superior a
máquina convencional).
 Necesita personal cualificado para
programación y mantenimiento

MANUFACTURA
Posicionamiento y retirada de piezas en máq. CNC:
En algunos casos se emplean equipos complementarios para el posicionamiento y
retirada automático de las piezas en máquinas CNC:
 Tolvas vibratorias y manipuladores mecánicos.
 Robots.
Sesión 7
 Almacén de piezas integrado en la máquina (por ejemplo torno con almacén

accesible para el plato de garras).
Tipos de robots. (a) Cartesiano rectilíneo; (b) Cilíndrico; (c) Esférico; (d) Articulado

Sistemas de fabricación flexible (FMS) PROCESOS DE
MANUFACTURA
Células y Sistemas de fabricación flexible (FMC/FMS)

Conjunto de máquinas-herramienta CNC u otros dispositivos automáticos de fabricación
interconectados mediante un sistema para manejos de materiales y gobernados por un
sistema de planificación y control. Permiten la fabricación de diversas piezas de una familia.
Sesión 7
Según la configuración y nivel de desarrollo se denomina célula de fabricación flexible

(FMC) o sistema de fabricación flexible (FMS).
En general una célula tiene 2 ó 3 máquinas y un FMS tiene 4 o más. Además un FMS
tiene un sistema de control y funciones más sofisticadas (monitorización, diagnóstico,
etc.).
Disponen de un PC central que controla las máquinas, herramientas, trasporte,
rendimiento, etc. y coordina el funcionamiento del sistema.

Sistemas de fabricación flexible (FMS) PROCESOS DE
MANUFACTURA
Características de las Células y Sistemas de

fabricaciòn flexible:
 Piezas de una familia parecida, variando tamaños, modelos y
procesos.
Sesión 7
 Las piezas no avanzan necesariamente en línea.

Desplazamiento en función de sus necesidades de
fabricación.
 Sistemas adecuados para pequeños lotes de producción.
 Adaptable a la demanda (capaz de variar entre diferentes
tipos de productos). Orientación a la fabricación just in time.
 Capaces de realizar distintas piezas o productos
simultáneamente en sus estaciones de trabajo.

Células flexible de fabricación (FMC) PROCESOS DE
MANUFACTURA
Células flexibles de fabricación (FMC)

Sesión 7

Sistemas de fabricación flexible PROCESOS DE
MANUFACTURA
Sistemas de fabricación flexible (FMS)

Sesión 7

MANUFACTURA
Elementos de un sistema flexible de fabricación

1. Estaciones de trabajo
o Estaciones de carga y descarga: conexión entre el FMS y el resto de la fábrica, para entrada
de materia prima y salida de productos transformado.
o Estaciones de mecanizado.
Sesión 7
o Otras estaciones de procesamiento: hornos, forjas para dar forma, etc.

o Estaciones de ensamblaje.
o Otros equipos y estaciones: máquinas de medición de coordenadas, sistemas de visión,
sistemas de limpieza, de refrigeración, etc.
2. Sistemas de transporte y almacenamiento de material

• Deben permitir un movimiento libre entre las estaciones, transportar distintos productos
(formas distintas), almacenar temporalmente productos que esperan a ser procesados,
facilitar la carga y descarga y deben ser compatibles con el sistema de control por ordenador.

MANUFACTURA
Distintas configuraciones del sistema de transporte y

almacenamiento
Sesión 7
a) Distribución en línea

MANUFACTURA
3. Sistema de control por ordenador

 El FMS incluye posee un ordenador central y ordenadores en las máquinas.
 La misión del ordenador central es la de coordinar las actividades de los
diferentes componentes para lograr un funcionamiento global del sistema:
control de las máquinas, control de la producción, control del tráfico de
Sesión 7
piezas, monitorización de piezas, control de herramientas, etc.
4. Recursos humanos
 Aunque el sistema está automatizado, siempre es necesaria la intervención
humana.
 Tareas que desempeñan los operarios: cambio y ajuste de herramientas,
mantenimiento y reparación de máquinas y equipos, programación de las
máquinas de CN, control del sistema informático, etc.

MANUFACTURA
Manufactura celular
• Esel uso de celdas de trabajo que se especializan en la producción
Sesión 7
de familias de partes o productos fabricados en cantidades medianas.

• Se basa en un enfoque denominado Tecnología de grupos, que minimiza
las desventajas de la producción por lotes.
• La mejora se logra al organizar la producción en torno a celdas de
manufactura. Cada celda se diseña para producir una familia de piezas
siguiendo el principio de especialización de operaciones.

MANUFACTURA
Manufactura celular
• Una característica principal de la manufactura celular es la familia de
Sesión 7
partes. Una familia de partes es un grupo de piezas que poseen

similitudes en su forma geométrica y su tamaño, o en los pasos del
procesamiento usado en su manufactura.
• Encada familia de partes, los pasos de procesamiento son similares.
• Lasceldas pueden ser de celda única y celdas de máquinas múltiples.

MANUFACTURA
Manufactura celular
Sesión 7

MANUFACTURA
Sistemas flexibles de manufactura
• Esuna celda de manufactura altamente automatizada que consiste en un

Sesión 7
grupo de estaciones de procesamiento interconectadas, basado en la

tecnología de grupos.
• Seidentifica con las siglas FMS(Flexible manufacturing system), y es capaz de
producir una familia de partes única o un rango limitado de familia de
partes.
• Ladiferencia con la manufactura celular, es la cantidad de máquinas que
contienen: la FMSconsta de 4 a másmáquinas.

MANUFACTURA
Sesión 7

Fabricación integrada (CIM) PROCESOS DE
MANUFACTURA
Fabricación integrada (Computer Integr. Manufact. CIM):

Órdenes de entrada.
 Integración de todo el proceso de fabricación (diseño, Control de inventarios.
Planificación de necesidades de materiales.
fabricación, control, gestión, etc.) en un sistema Diseño del producto y proceso.
Simulación.
automatizado informatizado.
Sesión 7
Planificación de la fabricación.
Automatización de la producción.
 Una vez puestos a punto no requieren prácticamente Control de calidad. Ensamblado automático
ninguna intervención física humana.

 Ventajas de los sistemas CIM:
 Rápida respuesta a cambios en el mercado.
 Mejor uso de materiales, máquina, personal,
reducción de inventario.
 Mejor control y gestión de la producción.
 Reducción de costos. Mejor calidad del producto

MANUFACTURA
Manufactura integrada por computadora
Este término (CIM computer integrated manufacturing) se refiere al uso

generalizado de sistemas computacionales en toda la organización.
Sesión 7
Seidentifican 04 funcionesgenerales:
 Diseño del producto
 Planeación de la Manufactura
 Control de la Manufactura
 Funciones del negocio

MANUFACTURA
Manufactura integrada por computadora
Se emplean desarrollos informáticos como:

 CAD (Computer Aided Design)
Sesión 7
 CAM (Computer Aided Manufacturing)

 ERP (Enterprise Resource Planning)
La CIM se emplea en muchas empresas que utilizan ERP, cuyas funciones se
extienden más allá de las operaciones de manufactura, pues incluyen: ventas,
marketing, compras, logística, distribución, control de inventarios, finanzas y
recursos humanos.

MANUFACTURA
Manufactura
Sesión 7
asistida por
computadora

MANUFACTURA
Sesión 7
https://www.youtube.com/watch?v=tBqGtyTg_Fo
OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Las operaciones físicas realizadas para producir cambios

como transmisión de calor , flujo de fluidos, destilación,
etc., son llamadas Operaciones Unitarias. Ej.: Filtración,
Destilación, Centrifugación, Trituración, Extracción, entre
Sesión 7
otros.
Los cambios químicos que ocurren en un reactor o
reacciones químicas como: oxidación, nitración,
polimerización, reducción, etc., se conocen como
Procesos Unitarios. Ej.: oxidación, Saponificación,
Electrolisis, Sulfonación, entre otros.

Lean o la Manufactura Esbelta PROCESOS DE
MANUFACTURA
Es una estrategia operativa

De excelencia que permite a
Las personas y organizaciones
Cambiar para mejorar
Sesión 7
Lean

MANUFACTURA
Es una estrategia operativa

De excelencia que permite a
Las personas y organizaciones
Cambiar para mejorar
Sesión 7
Es la búsqueda persistente
Lean y la eliminación de desperdicios
Espera
Defectos
Exceso de movimiento
Baja productividad
Lesiones

MANUFACTURA
Su propósito es mejorar sus procesos

Sesión 7
Su mayor valor radica

en el desarrollo de
las personas

MANUFACTURA
Producción esbelta
Sesión 7

MANUFACTURA
Sesión 7
Lean
Enfoca tremendamente

MANUFACTURA
Sesión 7
Lean
Enfoca tremendamente

MANUFACTURA
¿Por qué Lean es tan beneficioso?

Sesión 7
Lean

MANUFACTURA

Sesión 7

MANUFACTURA

Sesión 7
Resultados sin:
Exceso de inventario
Producir por adelantado
Inspección excesiva

MANUFACTURA

Sesión 7
Sus beneficios incluye:
Mas compromiso y moral en los empleados

Reducción de costos de operación
Mejoramiento de la seguridad

MANUFACTURA
Producción esbelta
• Esuna adaptación de producción en masa en las que los

Sesión 7
trabajadores y las celdas de trabajo son más flexibles y eficientes al

adoptar métodos que reducen el gasto en todas lasformas.
• En un sistema esbelto, se hace un intento por identificar y eliminar
todas las actividades que representan desperdicios de recursos, que
son los trabajadores, las herramientas y equipos, los materiales, el
tiempo y el espacio en la fábrica.

MANUFACTURA
Producción esbelta
• Lasactividades de manufactura sepueden clasificaren:
• Actividades de valor agregado
Sesión 7
• Actividades que apoyan las actividades de valor agregado.

• Actividades de desperdicios
• Laproducción esbelta tiene como objetivo eliminar las actividades de desperdicio en
la manufactura.
• Uno de los fundamentos de la producción esbelta esla entrega justo a tiempo de
las piezas. Sedesarrolló en laToyota.

MANUFACTURA
Producción esbelta
• Emplea, entre otros, los siguientes métodos:
• 5s
Sesión 7
• Just in Time (JIT)

• Total Productive Maintenance (TPM)
• Single Minute Exchange Died (SMED)
• Kanban
• Poka Yoke
• Solución de problemas.

Manufactura Concurrente PROCESOS DE
MANUFACTURA
Como hemos visto, el modelo tradicional concibe el proceso por etapas, donde cada fase
se realiza detrás de la otra, Por ejemplo, si un departamento no está de acuerdo con el
material que le llega en determinado punto, puede obligar a repetir el trabajo anterior.
Esto provoca un innecesario despilfarro de tiempo, dinero y recursos humanos.
Sesión 7
Sin embargo, al trabajar con métodos de ingeniería concurrente, todas las fases se
plantean en paralelo, de modo que los objetivos son comunes y los avances en cada
campo repercuten en el planteamiento general.
Algunas ventajas de esta metodología son:

• Reducir tiempos de desarrollo
• Solventar problemas en fases tempranas
• Rápida adaptación al mercado
• Posicionar del producto frente a competidores

Manufactura Hibrida PROCESOS DE
MANUFACTURA
La impresión 3D de materiales reactivos, como el

titanio y el aluminio, requiere atmósferas libres de
oxígeno pues estos metales se oxidan
Sesión 7
rápidamente, haciendo imposible el proceso de

manufactura, pudiendo incluso presentar riesgos a
la seguridad. Para este fin, Optomec ha
desarrollado sistemas de manufactura híbrida de
atmósfera controlada que extraen el oxígeno de la
cámara sellada y lo sustituyen por argón.

Sesión 7

Sesión 07 - Procesos de Manufactura UC 2020

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Mag. Juan Carlos García Corzo

Mag. Juan Carlos García Corzo jgarciac@continental.edu.pe

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Cada vez más

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Gran cantidad de productos diversos

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• Los productos deben satisfacer en su totalidad tanto los

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• Los procesos y las operaciones de manufactura deben tener

• La manufactura debe procurar continuamente niveles más

Lo anterior, hace necesario que continuamente se

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• La automatización puede definirse como el

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• En ciertas condiciones de producción permite reducir costes

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• Automatización rígida, es cuando las máquinas están

• Automatización por programación, en esta se logra mayor

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Exigencias del mercado en la actualidad:

• Reducción de los plazos de entrega.

Relacionado con sistemas de fabricación flexibles capaces de adaptarse fácilmente

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Relacionada con la facilidad de cambiar la producción: cambiar el tipo de pieza

Sistemas rígidos: Fabricación de grandes series de piezas €

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Máquina transfer (ERLO) Célula Flexible

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Tornos automáticos Máquinas especiales Máquinas Transfer

 Sistemas rígidos, optimizados para el mecanizado de un producto o una familia

limitada de piezas (sist. específicos muy productivos).

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Tornos automáticos (monohusillo o multihusillo):

 Es frecuente emplear herramientas especiales de forma.

Dos tipos básicos

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Tornos monohusillo y multihusillo

Torno automático monohusillo de Torno automático multihusillo 19

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Sistemas autom. rígidos (mecanizado con herramienta rotativa):

 Es frecuente emplear herramientas especiales de forma.

Clasificación según el recorrido de las piezas (ver próx. diap.):

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a) Máquinas especiales de puesto fijo

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Ejemplo: Máquina transfer circular

con una broca helicoidal.

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b.2.) Máquinas transfer lineales

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Ejemplo: Máquina transfer

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Ejemplos de máquinas transfer circular y lineal