Air Liquide e C Techbook Es

Manual de
Tecnología
Valor Mediante Tecnología
A todos nuestros clientes,

Es un placer compartir con usted nuestro Manual de Tecnología más reciente. Proporciona una visión general
completa de nuestra cartera de tecnologías avanzadas, unas 64 de ellas, cada una diseñada para proporcionar
soluciones sostenibles para su negocio.
Nuestra ambición es ser el socio preferido para el diseño, la ingeniería y la construcción de unidades de
producción de última generación en todo el mundo. Trabajamos continuamente para aumentar el valor de
nuestras tecnologías y expandir nuestro conocimiento a fin de servir mejor a nuestros clientes. La innovación
es vital, y nuestros expertos internos en tecnología y redes de investigación trabajan estrechamente con
nuestros equipos de desarrollo y operadores de planta para desarrollar ideas y nuevos enfoques que
satisfagan las necesidades de nuestros clientes. Nos mantenemos apegados a los mercados y clientes a
los que servimos, lo que nos permite desarrollar nuestro liderazgo tecnológico para el beneficio de Domenico D’Elia
nuestros clientes. Vicepresidente Sénior
Un objetivo fundamental en Air Liquide Engineering & Construction es proporcionar a nuestros clientes de Ventas y Tecnología
Air Liquide Engineering & Construction
soluciones competitivas que sean seguras y confiables. Nuestro objetivo es asegurarnos de que nuestros
clientes puedan obtener el mejor rendimiento posible de sus operaciones y hacer el uso más eficiente de los
recursos naturales.
Lo alentamos a contactarnos a través de nuestras oficinas regionales o uno de nuestros grupos tecnológicos.
Nuestros expertos y líderes de proyectos están a su disposición y listos para ofrecerle información adicional
para ayudarle a avanzar con sus proyectos.
Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 3

Air Liquide
El líder mundial en gases, tecnologías
y servicios para la industria y la salud
Estamos presentes en 80 países con aproximadamente 65.000 empleados

y brindamos servicios a más de 3,5 millones de clientes y pacientes.
El oxígeno, nitrógeno e hidrógeno han constituido el núcleo de las actividades de

la empresa desde su creación en 1902. Son moléculas pequeñas esenciales
para la vida, la materia y la energía. Encarnan el territorio científico de Air Liquide.
La ambición de Air Liquide es liderar su industria, brindar rendimiento a largo

plazo y aportar a la sostenibilidad. La estrategia de transformación centrada en el
cliente de la empresa se concentra en un crecimiento rentable a largo plazo.
Depende de la excelencia operativa, las inversiones selectivas, la innovación
abierta y una organización de red implementada por el Grupo a nivel mundial.
Mediante el compromiso e inventiva de su gente, Air Liquide está ayudando a
lograr una transición en los campos de la energía y el medio ambiente, a traer
cambios en el cuidado de la salud y la digitalización, y a ofrecer un mayor valor
a todas las partes interesadas.
4 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Un socio tecnológico preferido
Air Liquide Global Engineering & Construction, el negocio de ingeniería y
3 15
construcción del Grupo Air Liquide, construye las unidades de producción
del Grupo (principalmente unidades de separación de aire-gas y unidades
de producción de hidrógeno) y ofrece a los clientes externos su cartera de
tecnologías. Sus tecnologías de gases industriales, de conversión de energía Centros de Centros operativos
manufactura y oficinas de
y de purificación de gas les permiten a los clientes optimizar el uso de
ingeniería inicial
recursos naturales.
Cubrimos el ciclo de vida del proyecto completo: desde servicios de licencia de

ingeniería / equipo de propiedad exclusiva, avanzados capacidades de ingeniería
y diseño, además de servicios de gestión, puesta en servicio y ejecución
de proyectos. Sus tecnologías exclusivas e innovadoras están contribuyendo a
la transición del sector energético. 300 1.600
Con más de 1.600 patentes, trabajamos conectando personas e ideas en todas Nuevas patentes Patentes
partes para crear tecnologías avanzadas que resuelvan los problemas de registradas
en el 2017
nuestros clientes.

En el corazón de la innovación
La innovación es uno de los pilares

de la estrategia del Grupo Air Liquide
La inventiva, la mentalidad abierta, el compartir, la agilidad y la mentalidad

emprendedora son características fundamentales de nuestro enfoque
de innovación.
La red de innovación del Grupo se basa en la ciencia, las tecnologías y las

inversiones dedicadas. Está centrado en desarrollar nuevos enfoques y servicios
para clientes y pacientes, con la aceleración que ocasiona la transformación
digital. Es parte de un ecosistema abierto en el que los avances se comparten
rápidamente a través de Air Liquide y con nuestros socios científicos externos
y nuevas empresas.
La innovación mejora la experiencia de nuestros clientes, contribuye al

crecimiento y a la creación de un mundo más sostenible.
Innovamos en todas nuestras áreas de actividad, equilibrando el impulso en la

innovación con el compromiso de preservar y mantener la gama de productos
medulares. Al combinar este enfoque pragmático con la creatividad técnica,
nuestros equipos brindan soluciones únicas que marcan una diferencia real para
nuestros clientes. Estos son solo algunos ejemplos de innovaciones recientes.

Innovación en acción
Cryocap™, sistema de captura Una cartera completa de soluciones
en frío de CO₂ para el mercado de LNG
Cryocap™ permite la captura de CO₂ liberado durante Ofrecemos a nuestros clientes un conjunto de
la producción de hidrógeno a través de un proceso tecnologías de LNG altamente eficientes y comprobadas
criogénico. La primera utilización industrial de esta basadas en nuestros propios procesos patentados que
tecnología se realizó en Port-Jérôme, Francia, en la utilizan la tecnología de intercambiadores de calor de
mayor unidad de producción de hidrógeno de reformado placas y aletas.
de metano por vapor operada por Air Liquide.
Las plantas más grandes del mundo
para la producción de gases industriales
Centro de Tecnología Criogénica Hemos diseñado y ensamblado la unidad de separación
de aire de tren único más grande jamás construida. Con
En nuestro Centro de Tecnología Criogénica en una capacidad total de 5.800 toneladas de oxígeno por
Vitry-sur-Seine, Francia, las innovaciones relacionadas día (a nivel medio del mar), la unidad suministrará gases
con los temas de la tecnología criogénica son industriales en las instalaciones de Secunda para Sasol
desarrolladas, probadas y demostradas en un ciclo en Sudáfrica. También hemos diseñado y construido
acelerado de innovación, para así estar listas para unidades para las instalaciones de producción de
su industrialización temprana. hidrógeno a escala mundial en la ciudad industrial de
Yanbu en Arabia Saudita con una capacidad total de
340.000 Nm3 por hora.
SMR-X, una planta de hidrógeno Gas POx contribuye al aire limpio

con cero vapor
Nuestra tecnología de oxidación parcial de gas natural
SMR-X permite la producción de hidrógeno con cero (Gas POx) permite la reducción de emisiones de
vapor, con un 4% de ahorro en el consumo de gas natural carbono, NOx y CO en comparación con las soluciones
y un 4% de reducción en las emisiones de CO₂ en de gas de síntesis convencionales. La tecnología ha sido
comparación con las instalaciones convencionales. probada con éxito en un primer proyecto de referencia
en Alemania.

Nuestro compromiso
con la seguridad
Tenemos un objetivo con respecto a la salud, la seguridad industrial, el medio

ambiente y la seguridad física: lograr cero accidentes y cero incidentes
ambientales.
Nos aseguramos de que cada acción que emprendemos, desde el diseño inicial
hasta la construcción, refleje nuestro objetivo de garantizar la seguridad y proteger el
medio ambiente.
Para alcanzar esta meta, nos esforzamos en:
• Proporcionar un entorno laboral sin riesgos
• Prevenir todas las lesiones, daños al medio ambiente y daños materiales
• Identificar y reducir los riesgos y la exposición a peligros de manera sostenible
• Mejorar continuamente el desempeño de Salud, Seguridad, Medio Ambiente
y Protección
• Hacer cumplir las normas para salvar vidas de Air Liquide
Representación de una cultura en que se da primera prioridad

a la seguridad
• Nuestro compromiso con la seguridad es aplicable a nuestros empleados y también

a nuestros contratistas, clientes, instalaciones adyacentes y comunidades locales.
• Nos aseguramos de que la seguridad sea responsabilidad de todos y esta forma
parte de la cultura de Air Liquide Engineering & Construction impulsada por nuestro
programa basado en el comportamiento de cuidado mutuo ACT (“Actively Caring
Together”). De esta manera, todos somos líderes de la seguridad y todos compartimos
un compromiso con la norma dorada de dar primera prioridad a la seguridad.
• No titubearemos en suspender una actividad de cualquier naturaleza (diseño,
ingeniería, construcción, ejecución o manufactura) si es riesgosa o si se sospecha
que podría culminar en un accidente o incidente, ahora o en el futuro.
Nuestro compromiso
con la sostenibilidad
Nos esforzamos por contribuir a crear un mundo más sostenible.
En línea con el Programa de Sustentabilidad Corporativa de Air Liquide y para
contribuir a tener una industria y medios de transporte más limpios y posibilitar una
producción más limpia, ofrecemos una cartera integral de soluciones optimizadas
para el medio ambiente, eficientes y fáciles de usar para nuestros clientes:
• Tecnología de captura criogénica de CO2.

• Producción de metanol a partir de materia prima rica en CO2 e hidrógeno.
• Amplia experiencia en el uso de LNG, implementado como combustible limpio.
Nuestra tecnología Liquefin™ ofrece una ganancia del 10% en la eficiencia en
comparación con el estado actual de la técnica.
• Nuestro SMR-X para la producción de H2 sin exportación alguna de vapor reduce
el uso de gas natural y las emisiones de CO2 en aproximadamente un 5% en
comparación con el reformado con vapor convencional.
• Nuestra amplia cartera de productos oleoquímicos es un elemento clave para
producir productos químicos limpios.
Respaldar la sostenibilidad también implica acciones en nuestras propias actividades

de ingeniería y fabricación o en nuestras instalaciones para minimizar el impacto
ambiental, aprovechando para ello las nuevas maneras de transformación digital.

ÍNDICE

GASES DEL AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 PRODUCTOS QUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 OLEOQUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Yango™ – Unidad de separación de aire estándar . . . . . . . . . . 13 Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sigma – Unidad de separación de aire estándar . . . . . . . . . . . . 14 Lurgi™ Metanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Trituración y extracción de semillas -
Adsorción por oscilación de vacío (VSA) – Lurgi MegaMethanol™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Extractor de celda deslizante Lurgi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Generación de oxígeno por demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Lurgi MTP™ – Metanol a propileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Refinación de aceite natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Sistema de generación de nitrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 G2G™ – Gas a gasolina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Biodiesel de Lurgi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Unidad de separación de aire de alta capacidad . . . . . . . . . . . . . 17 Ácido acrílico de Lurgi/Nippon Kayaku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Destilación/Fraccionamiento de éster metílico
Metilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 de ácidos grasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
GASES NOBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Etilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Hidrólisis del éster metílico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Butilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Destilación y blanqueo de glicerina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Kriptón/Xenón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2-Etilhexilacrilato (licencia de Synthomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Ácido graso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Extracción y licuefacción de helio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Buteno a butadieno crudo (Proceso BTcB de Mitsubishi . 55 Alcohol graso “LP3” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Extracción de butadieno (licencia NMP de BASF) . . . . . . . . . 56 Biopropilenglicol (licencia de BASF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
CAPTURA DE CO₂ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Distapex™ – Destilación extractiva de aromáticos . . . . . . . . . 57 Sorbitol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Melamina de Lurgi/Edgein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Cryocap™ H2 – Separación criogénica de CO₂ . . . . . . . . . . . . . . . 24 SERVICIOS AL CLIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Cryocap™ Oxy – Separación criogénica de CO₂
para oxicombustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 TRATAMIENTO DE GAS NATURAL . . . . . . . . . 60 Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Servicios de ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Eliminación de gases ácidos - Lavado con aminas . . . . . . . . 62 Servicios de soporte remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
GENERACIÓN DE HIDRÓGENO
Y GAS DE SÍNTESIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Eliminación de gases ácidos: Omnisulf™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Servicios en el sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Eliminación de gases ácidos: Purisol™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Servicios de repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Eliminación de CO₂ - Cryocap™ NG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Contratos de servicio al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Reformado de metano con vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Planta de hidrógeno estándar a pequeña escala . . . . . . . . . . . . 29 Eliminación de CO₂ - Membranas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Recuperación de líquidos de gas natural - Turbo-booster . . 67 CONTACTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
SMR-X™ – Producción de hidrógeno con cero vapor . . . . . . . 30
ATR - Reformado autotérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Recuperación de líquidos de gas natural - Membranas . . . 68
Unidad de rechazo de nitrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 LISTA DE ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS . . . . . 104
Gas POX – Oxidación parcial del gas natural . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Lurgi MPG™ – Gasificador de usos múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Lurgi FBDB™ – Gasificación de carbón AZUFRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
de lecho fijo y fondo seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Oxynator™ / OxyClaus™ para unidades
Rectisol™ – Purificación de gas de síntesis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 de recuperación de azufre (SRU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Unidad de recuperación de azufre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
SEPARACIÓN DE HIDRÓGENO Claus – Unidad de recuperación de azufre sin emisiones . . 73
Y GAS DE SÍNTESIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 LNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Adsorción por oscilación de presión (PSA) – Visión de conjunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Purificación de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Turbofin™ (Ciclo de refrigerante de nitrógeno) . . . . . . . . . . . . . . 76
Caja fría de CO – Lavado con metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Smartfin™ (Ciclo de refrigerante mixto único) . . . . . . . . . . . . . . . 77
Caja fría de CO - Condensación parcial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Liquefin™ (Ciclo de refrigerante mixto doble) . . . . . . . . . . . . . . . 78
Lavado con nitrógeno líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Unidad de relicuefacción de gas vaporizado . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Membranas de separación de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Estaciones de aprovisionamiento de combustible . . . . . . . . . 80
Licuefactor de hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

GASES DEL AIRE
Tenemos la experiencia, flexibilidad y capacidad para proporcionar
una amplia gama de unidades de separación de aire usando plantas
estándar, ofertas personalizadas y otras tecnologías de licuefacción
criogénica. Nuestra fortaleza radica en nuestra capacidad de
adaptar el rendimiento de nuestras plantas, la seguridad y la filosofía
de diseño de la construcción a cada proyecto o cliente específico.

GASES DEL AIRE Yango™ – Unidad de separación
de aire estándar
Air Precooling
& Front End Air Cold
Compression Heat Exchange & Distillation
Purification Boosting Production
Aplicación Descripción
Fabricación de acero (hornos de oxígeno
La unidad de separación de aire Yango™ se
básicos, hornos de fundición, hornos
basa en la compresión de aire, purificación Nitrogen HP GAN
de arco eléctrico), productos químicos vent ➁
por adsorción, destilación criogénica de los HP GOX
(óxido de etileno, amoníaco, etc.)
componentes principales y compresión interna
LP GAN
Materias primas de los productos de alta presión.
➂ ➃
Aire + Energía (electricidad o vapor) Yango es una ASU estandarizada y muy
independiente para respaldar los proyectos ➆
Producto de puesta en marcha a corto plazo.
➀
Oxígeno con una pureza del 99,6% Se ofrecen varios esquemas de proceso para ➇
al 99,8% y hasta 50 bar optimizar los Capex y Opex, dependiendo de los ➅
requisitos de producto del cliente, el costo de la
Coproducto ➄
energía y el potencial de integración del proceso
Nitrógeno, oxígeno líquido, nitrógeno del cliente.
líquido, argón líquido, aire seco comprimido
Air Liquide Engineering & Construction ofrece LOX To Storage
Capacidad soluciones optimizadas en cuanto a estrategia
LIN To Storage
330 a 770 tpd de construcción, filosofía de operación y
confiabilidad.
Economía ➀ Main Air Compressor ➄ Expander booster
Referencias ➁ Adsorbers ➅ Main exchanger
Energía específica: 400 a 600 kWh/t ➂ Aftercooler ➆ Distillation Column
➃ Booster Air Compressor ➇ Sub-cooler
Capex: 22 a 30 mm USD > 20
Contacto
airgases@airliquide.com

GASES DEL AIRE Sigma – Unidad de separación
de aire estándar
Air Precooling Air Cold
& Front End Heat Exchange & Distillation
Compression Purification Boosting Production
Fabricación de acero (refuerzo de oxígeno,
Las unidades Sigma se basan en la separación
horno de arco eléctrico), productos
de aire con los siguientes pasos: compresión Nitrogen HP GAN
químicos (óxido de etileno, etc.), vidrio, vent ➁
de aire, adsorción, purificación, destilación
metales no ferrosos, tratamiento de aguas HP GOX
criogénica de los componentes principales,
residuales, pulpa y papel LP GAN
compresión interna. ➃
➂
Materias primas Se ofrecen varios esquemas de proceso
Aire + Energía (electricidad) para optimizar los Capex y Opex, dependiendo ➆
➀
de los requisitos de producto del cliente.
Producto Las unidades Sigma están diseñadas para ➇
Oxígeno con una pureza máxima del 99,8% reducir la construcción y el tiempo hasta la ➅
producción con una arquitectura muy
Coproducto ➄
independiente.
Nitrógeno, oxígeno líquido, nitrógeno
Cierta coproducción de líquido podría estar
líquido, argón líquido, aire seco comprimido
disponible para rellenar los almacenajes LOX To Storage
Capacidad de líquido de reserva.
LIN To Storage
110 a 380 tpd Referencias
Economía > 40
➀ Main Air Compressor ➄ Expander booster
➁ Adsorbers ➅ Main exchanger
Energía específica: 280 a 460 kWh/t ➂ Aftercooler ➆ Distillation Column
Capex: 5 a 9 mm USD
Contacto ➃ Booster Air Compressor ➇ Sub-cooler

GASES DEL AIRE Adsorción por oscilación de vacío (VSA) –
Generación de oxígeno por demanda
Aplicación Descripción Air compression Adsorption
Oxygen compression
& Vacuum generation & Backup
Fabricación de acero, vidrio, pulpa y papel,
VSA utiliza el proceso de separación de aire ➂
tratamiento de aguas residuales, minería
por adsorción. El principio básico de separación
Materias primas de aire por adsorción depende del uso de ➆
adsorbentes de zeolita específicos para ➅
Aire + Energía (electricidad) ➀ ➁
la adsorción selectiva de nitrógeno sobre Gaseous
Producto oxígeno y argón. ➂ Oxygen
Oxígeno con una pureza del 90% al 93% Características principales:

Coproducto • Disposición compacta
➇
• Skids totalmente empacados y preevaluados ➄
Ninguno
• Tiempos de programación, construcción y
➃
Capacidad puesta en marcha minimizados
40 a 130 tpd • Operación automática y desatendida
Capitalización de más de 20 años de experiencia
Economía en operación y mantenimiento.
➀ Air Filter ➄ Exhaust
Energía específica: 265 kWh/t ➁ Air Blower ➅ Oxygen Booster
Referencias ➂ Adsorber(s) ➆ Gas buffer
Capex: 1 a 6 mm USD ➃ Vacuum Pump ➇ Liquid oxygen tank
> 100
Contacto

GASES DEL AIRE Sistema de generación de nitrógeno
Air Compression Front End Purification Cold Production Heat Exchange Distillation
Terminal de LNG, refinería de petróleo
Este sistema de generación de nitrógeno se
crudo, electrónica Residual
basa en la separación de aire con los siguientes rich gas Gaseous N₂
to Customer LIN to backup
(>35% O₂)
Materias primas pasos: compresión de aire, adsorción,
purificación, destilación criogénica de ➂
Aire + Energía (electricidad)
los componentes principales.
Producto Se ofrecen varios esquemas de proceso
Nitrógeno (gaseoso, líquido) para optimizar los Capex y Opex, dependiendo
con 100 ppm a 1 ppb O₂ de los requisitos de producto del cliente. ➃
Cierta coproducción de líquido podría estar

Coproducto
disponible para rellenar los almacenajes de ➁
LOX de alta pureza líquido de reserva.
Capacidad Los sistemas con frecuencia incluyen ➅
500 Nm /h a 70.000 Nm /h de nitrógeno
3 3 evaporadores y almacenaje de reserva
➄
diseñados según los requisitos del cliente
Economía (disponibilidad, confiabilidad).
Energía específica: 175 a 280 kWh/t Estos sistemas son seguros, confiables
Capex: 2 a 11 mm USD y fáciles de operar y mantener. ➀
Referencias
➀ Air Compressor ➃ Main exchanger
> 100 ➁ Adsorbers ➄ Distillation Column
➂ Heater ➅ Expander
Contacto

GASES DEL AIRE Unidad de separación de aire
de alta capacidad
Air Precooling Air Cold
& Front End Heat Exchange & Distillation
Compression Purification Boosting Production
Fabricación de acero (hornos de oxígeno
Las unidades de separación de aire de alta
básicos, hornos de fundición, hornos
capacidad se basan en la purificación por Nitrogen HP GAN
de arco eléctrico), monetización de gas vent ➁
adsorción, destilación criogénica de los
(gas a metanol, a propileno, a líquidos), HP GOX
componentes principales y compresión interna
gasificación de carbón, productos LP GAN
de los productos de alta presión. ➃
químicos (óxido de etileno y de propileno, ➂
etc.), potencia pura (IGCC, oxicombustión). Desde unidades pequeñas de cientos de
toneladas por día hasta megacomplejos ➆
Materias primas (ASU de trenes múltiples) de más de 15.000
➀
Aire + Energía (electricidad o vapor) toneladas por día, Air Liquide Engineering & ➇
Construction ofrece soluciones optimizadas en
Producto cuanto a estrategia de construcción, filosofía de
➅
➄
Oxígeno con una pureza máxima del 99,8% operación y confiabilidad.
y hasta 100 bar absolutas
Referencias
Coproducto LOX To Storage
> 4000
Nitrógeno, gases nobles (Kr, Xe, He, Ne), LIN To Storage
oxígeno líquido, nitrógeno y argón, aire Contacto
seco comprimido
airgases@airliquide.com ➀ Main Air Compressor ➄ Expander booster
➁ Adsorbers ➅ Main exchanger
Capacidad ➂ Aftercooler ➆ Distillation Column
➃ Booster Air Compressor ➇ Sub-cooler
Hasta 6.000 tpd
Economía
Energía específica: 160 a 500 kWh/t
Capex: 40 a 300 mm USD
Se ofrecen varios procesos para optimizar
la economía, dependiendo de los requisitos
del producto, el costo de la energía y la
integración del proceso del cliente.

GASES NOBLES
Nuestras tecnologías para gases nobles utilizan los procesos más
eficientes, seguros y confiables de manera de lograr una producción
o extracción óptima de los productos. Nuestras soluciones están
completamente integradas a las plantas existentes, lo que
proporciona un costo óptimo y eficiencias energéticas.

GASES NOBLES Kriptón / Xenón
Extraction cold box Krypton-Xenon upgrader
Producción de mezcla de kriptón y xenón Oxygen return
El oxígeno líquido de la o las ASU se trata primero to ASU
concentrada a > 98%
en un módulo primario, denominado “Caja fría de Hydrocarbons Cryogenic Cryogenic
Liquid Oxygen Hydrocarbons
Materias primas extracción”, que tiene como objetivo eliminar purge from ASU & contaminants
purification
Separation
primary
Purification Separation
secondary
contaminantes como N₂O y parcialmente los
Corriente de oxígeno líquido de una unidad
CnHm antes de entrar en un primer conjunto de
grande de separación de aire (> 3.000 tpd) KrXe mixture
separación criogénica para producir una mezcla storage
Producto preconcentrada.
Mezcla de kriptón + xenón a > 98% El módulo secundario, denominado
Filling station
“mejorador de kriptón-xenón”, trata la mezcla
Coproducto preconcentrada a través de un purificador de
Ninguno hidrocarburos antes de entrar a la separación Compression
& Vaporisation Cylinders
criogénica concentrada final para producir
Capacidad una mezcla enriquecida de kriptón y xenón
unit
Desde 4.000 Nm3/año hasta a > 98% (el resto es oxígeno).

20.000 Nm3/año
Esta mezcla criogénica concentrada
Características principales:
Economía (típicamente Kr 91%, Xe 7%, O₂ 2%) se comprime
y se vaporiza para llenar cilindros de gas a • Integración con ASU
Opex: tamaño pequeño • Bajo consumo de energía
150 bar manométricas.
- Electricidad: según la integración • Paquetes preensamblados o unidades sobre
La separación final (Kr puro, Xe puro) se realiza
de la ASU 500 kWh/h - 1.000 kWh/h skids para facilitar la erección
fuera de la planta de ASU en un laboratorio
- Agua de refrigeración + nitrógeno especializado. Referencias
gaseoso (cantidad despreciable en
Nota: La producción de kriptón-xenón se ve
comparación con los servicios de ASU) > 10
económicamente favorecida en ASU grandes
Capex: tamaño pequeño (> 4000 tpd) o en ASU múltiples debido al Contacto
5 - 15 mm USD (EP) bajo contenido de kriptón y xenón en el aire
(1,1 ppm y 0,086 ppm, respectivamente). raregases@airliquide.com

GASES NOBLES Extracción y licuefacción de helio
Aplicación Descripción Helium Purification Helium Liquefaction

Producción de helio líquido puro N₂ purge Air
El helio gaseoso impuro de alimentación se
y carga en contenedores ISO
purifica en una primera sección, donde N2, CH4,
Helium Rich
Materias primas H2, CO, Ar, O2, agua y CO2 son separados del Feed Gas
helio. Incluye una unidad criogénica de
Gas natural o helio gaseoso impuro
condensación parcial, un sistema de extracción
extraído como producto lateral no
de hidrógeno y una unidad de adsorción por
condensable de las unidades de LNG,
oscilación de presión (PSA).
o helio gaseoso impuro extraído de
las unidades de rechazo de nitrógeno Entonces, el helio gaseoso puro es enfriado y
licuado mediante un ciclo de helio y el uso de Helium Storage
and Loading
Producto expansores criogénicos con una disposición
Helio líquido muy optimizada de intercambiadores
criogénicos. Los expansores se basan en una
Coproducto tecnología de propiedad exclusiva que emplea
Ninguno cojinetes de gas estático, garantizando una alta
confiabilidad y eficiencia.
Capacidad
Se produce helio líquido en forma continua y se Vapor Recovery System
Hasta 20 tpd (un tren)
almacena en tanques. La unidad está equipada
Economía con compartimientos de carga para llenar los Pure liquid
contenedores ISO. Todos los vapores de helio de helium
El proceso altamente eficiente combinado
los contenedores se recolectan y reciclan dentro Compressor He Cycle Compressor
con el sistema de recuperación de vapor
de la unidad. Cryogenic Upgrader Helium Storage
permite una recuperación de helio H₂ Removal Loading Bays
PSA Liquid Nitrogen
muy alta (> 99%). Contacto Dryers Gasbag
Offgas Recycle Vapor Recycle
Capex: 40 a 300 mm USD He Liquefier
raregases@airliquide.com

CAPTURA DE CO2
Cryocap™ es una innovación tecnológica para la captura de CO₂
que utiliza un proceso criogénico que implica bajas temperaturas,
alrededor de -50 °C, en combinación con la separación de
membranas, lo cual es único en el mundo. Se puede adaptar
a aplicaciones específicas que combinan una variedad de
tecnologías de Air Liquide: la captura de CO₂ producido por
centrales térmicas (Cryocap™ Oxy) o unidades de producción
de hidrógeno (Cryocap™ H₂).

Visión de conjunto
H2 o gas de síntesis
Generación
de hidrógeno Cryocap™ H2 #24
y gas de
síntesis
CO2 para CCS
Gas de combustión libre de carbono
Oxicombustión Cryocap™ Oxy #25
CO2 para CCS

CAPTURA DE CO2 Cryocap™ H2 – Separación criogénica de CO2
Aplicación Descripción H2 Product
Captura de CO2 proveniente de plantas

El gas de escape es comprimido, secado Natural SMR Schift H2 - PSA
de producción de H₂ gas
y enviado a una unidad criogénica donde
Materias primas el CO2 es separado de los otros componentes
mediante una combinación de condensación Fuel
Gas de escape de plantas de H2 Cryocap™ H2
parcial y destilación. Se produce un flujo de CO2
Producto puro y presurizado desde la caja fría.
CO₂ Los gases no condensados se reciclan mediante Membranes
un sistema de membrana para recuperar H2
Coproducto y CO2. El gas residual es enviado a los
H₂ quemadores del reformador.
Capacidad El producto de CO2 se comprime hasta

Cold Co2 Product
la presión supercrítica o se licúa y almacena Box
De 500 a 2.000 tpd
en un almacenaje de líquido.
Economía Se puede obtener un grado de calidad para
Opex + Capex: alimentos mediante purificación adicional Residue
45 USD/tonelada de CO2 en un lecho catalítico donde se destruyen to fuel gas
todos los hidrocarburos y alcoholes restantes.
- Aumento de la producción de H2
en un 13% al 20% Cyocap™ H2 se puede instalar en plantas de H2
totalmente nuevas o intermedias.
- Cryocap™ H₂ ofrece los costos más
bajos para la producción de CO₂ a partir Característica principal:
de plantas de H₂ (20% menos de gasto •M
ás de 98% de recuperación del CO₂ del gas
de capital que con aminas) de síntesis
Referencia
1 (100.000 t/año)
Contacto
cryocap@airliquide.com

CAPTURA DE CO2 Cryocap™ Oxy – Separación criogénica
de CO2 para oxicombustión
Non condensable
Captura de CO2 de las plantas de energía to vent
El gas de chimenea liberado de la sala de
eléctrica
calderas se trata primero en una unidad de
Materias primas pretratamiento para enfriar el gas y extraer
el SOx, HF, HCl, la mayoría del NOx, y el polvo.
Gas de chimenea de oxicombustión Flue Gas
Entonces el gas es comprimido y secado antes
Producto de entrar a la unidad de purificación criogénica.
Cold Box
CO₂ En la caja fría, el CO2 se recupera mediante una Low Pressure
combinación de condensación parcial y Pre-Treatment
Coproducto destilaciones, lo cual permite eliminar los
Ninguno compuestos pesados como NOx y los
elementos livianos como O2, Ar, N2, NO y CO.
Capacidad CO₂ Product
El CO2 se comprime, condensa y bombea
De 1.000 a 15.000 tpd
hasta la presión supercrítica.
Economía Característica principal:
Cyocap™ Oxy permite una recuperación •M
ás de 98% de recuperación del CO₂ del gas
muy alta de CO2 y casi cero emisiones de síntesis
a la atmósfera (SOx, partículas, NOx, Hg).
Capex: 40 a 300 mm USD Referencias
3 (de 25.000 a 1,2 millón de t/año)
Contacto
cryocap@airliquide.com

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y
GAS DE SÍNTESIS
Estamos impulsando los límites tecnológicos en el diseño y entrega
de plantas de gas de síntesis, entre ellas las unidades más grandes
del mundo. Nuestras plantas satisfacen las necesidades de clientes
grandes, medianos y pequeños con una amplia gama de posibles
tasas de exportación de vapor.

Visión de conjunto
Reformador de #28 #29

metano con vapor #30
Gas natural
Reformador #31
LPG autotérmico
Nafta
Captura
de CO2
Gas POX #32
Productos
químicos
Separación
Residuos líquidos de la de hidrógeno
Lurgi MPG™ #33
refinación de petróleo y gas
de síntesis
Rectisol #35
Carbón Lurgi FBDB™ #34
de síntesis

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Reformado de metano con vapor (SMR)
GAS DE SÍNTESIS
Aplicación Flue Gas HP Steam

Descripción
Generación de gas de síntesis por reformado
con vapor de hidrocarburos ricos en metano Las cargas de alimentación son desulfuradas,
Process Steam Heat
Materias primas mezcladas con vapor y precalentadas. Recovery
Flue Gas
LPG, nafta, gas natural, gases residuales Opcionalmente, se puede prever una etapa de Fuel Gas
de refinería prereformado catalítico para convertir la mezcla Tail Gas
Producto de alimentación/vapor en un gas rico en metano
para mejorar la eficacia del SMR.
Hidrógeno, monóxido de carbono, gas de
síntesis o una combinación de los mismos La principal reacción de reformado tiene lugar en Natural Pre- Syngas
Gas Reformer
el reformador de vapor patentado calentado por
Coproducto Syngas
llama en la parte superior en el que la mezcla de Reformer Cooling
Vapor, opcionalmente dióxido de carbono Hydro-
alimentación/vapor se convierte al pasar por H2 desulfurization
Pre-Treatment Boiler Feed
Capacidad tubos llenos de catalizador y calentados a Water
Por tren de SMR: temperaturas de 800 a 940 °C a presiones
- Planta de H₂ de 15.000 a 200.000 Nm3/h de 15 a 45 bar manométricas. El gas reformado
- Planta de CO de 3.500 a 40.000 Nm3/h que sale del reformador contiene H₂, CO, CO₂
- Gas de síntesis hasta 350.000 Nm3/h y componentes que no han reaccionado. Las tecnologías adecuadas de purificación de Referencias
Economía La eficiencia del proceso y la composición del productos incluyen: PSA y membrana para H₂,
lavado con aminas (aMDEA) para la eliminación > 140 (> 40 en los últimos 20 años)
Opex: gas reformado se puede ajustar mediante los
Plantas de H₂ (basadas en cargas de parámetros del proceso: la presión de reformado, de CO₂ y lavado con metano en caja fría para
Contacto
alimentación de gas natural y combustible): la temperatura y la relación de vapor a el CO.
Relación de coexportación de vapor: hydrogen-syngas@airliquide.com
alimentación. Características principales:
0,4 a 1,1 kg/Nm3 de H₂
Alimentación + combustible: En caso de que el rendimiento de H₂ se deba •F lexibilidad en el diseño del proceso para
14,5 a 15,3 MJ/Nm3 de H₂ aumentar o maximizar, se puede agregar un optimizar de manera de obtener la mejor
Plantas de HyCO (basadas en cargas de reactor de desplazamiento catalítico alimentado eficiencia, el menor Capex o el menor costo
alimentación de gas natural y combustible): con gas reformado para convertir el CO y el total de propiedad
Relación H₂/CO: 2,6 a 4,2
vapor en H₂ y CO₂ adicionales. • I ntegración optimizada de los gases residuales
Relación de coexportación de vapor:
0,4 a 0,7 kg/Nm3 [H₂+CO] En caso de que se busque un alto rendimiento de refinería para la producción y recuperación
Alimentación + combustible: de CO, el CO₂ puede separarse del gas de H₂
14,2 a 14,8 MJ/Nm3 [H₂+CO] reformado y reciclarse al SMR. Se puede •L a mejor confiabilidad y operatividad
Capex: agregar CO₂ de importación adicional si está de las plantas en su clase a través de
Plantas de H₂ y HyCO (incluida la disponible. los conocimientos adquiridos en la operación
purificación): 25 a 370 mm USD de las propias plantas de Air Liquide.
GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Planta de hidrógeno estándar
GAS DE SÍNTESIS
a pequeña escala
Flue Gas HP Steam
Producción de hidrógeno por reformado
El producto de la planta estándar de H₂ a
con vapor en una planta altamente Process Steam
pequeña escala se basa en la producción de Heat
estandarizada y modularizada Recovery
hidrógeno mediante el reformado con vapor Flue Gas
Fuel Gas
Materias primas de materias primas a base de hidrocarburos.
Tail Gas
Además, se incluye una unidad de
Gas natural, gas residual de refinería,
desplazamiento de CO y de PSA para maximizar
LPG, nafta
el rendimiento de H₂ y purificar el H₂. Para
Producto obtener más detalles sobre la tecnología de Natural
Co Shift
H₂
Gas Product
Hidrógeno proceso, se hace referencia a la descripción
del reformado de metano con vapor (SMR).
Hydro- Reformer
Coproducto La planta de H2 de pequeña escala es un desulfurization
Pre-Treatment Boiler Feed PSA
Vapor concepto que incluye cuatro tamaños de plantas Water
diferentes con equipos, disposición de tuberías
Capacidad y módulos predefinidos.
Recycle
Hydrogen
15.000 a 45.000 Nm3/h de H₂
Su diseño está optimizado para obtener un
Economía mínimo costo total de propiedad, pero no
obstante permite una considerable flexibilidad
Opex:
con respecto al proceso. El producto es
Alimentación + combustible:
adecuado para recibir diferentes tipos de
14,5 a 15,0 MJ/Nm3de H₂ (cifras basadas
materias primas Su configuración puede
en el suministro de gas natural y combustible)
seleccionarse para relaciones altas o bajas de Características principales: Referencias
Capex: vapor como coproducto, con una opción para la
25 a 60 mm USD • El diseño de la planta estándar permite
exportación de vapor de alta calidad. También se > 20 (6 en los últimos 10 años)
una considerable flexibilidad con respecto
puede incluir un prereformador, particularmente al proceso
en combinación con materias primas líquidas.
Contacto
• Alto grado de modularización para limitar
la exposición durante la construcción hydrogen-syngas@airliquide.com
• Diseño de planta compacto y de pequeña
huella
• Tiempo de entrega < 15 meses FOB desde
la adjudicación del proyecto

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y SMR-X™ – Producción de hidrógeno
GAS DE SÍNTESIS
con cero vapor
Aplicación Descripción Flue Gas
Producción de hidrógeno en un reformador
La tecnología SMR-X se basa en un horno de
de metano al vapor (SMR) con intercambio
reformador de metano con vapor de nueva
de calor radiativo sin coexportación Process Steam Heat
generación con recuperación de calor adicional
de vapor Recovery
del gas reformado que sale de la zona de Flue Gas
Fuel Gas
Materias primas reacción de vuelta al lecho del catalizador. Tail Gas
Para lograr esto, el gas reformado pasa a través
Gas natural, gas residual de refinería,
de tubos de intercambio de calor, ubicados
LPG, nafta
dentro de los tubos principales del reformador,
Natural Pre- H₂
Producto antes de salir a este último. Gas Reformer SMR-X Co Shift
Product
Hidrógeno La geometría y el material del sistema de
intercambio de calor interno están optimizados H₂ Hydro-
Coproducto para brindar eficiencia y fiabilidad altas. En desulfurization Boiler Feed PSA
Pre-Treatment Water
Ninguno (opcionalmente vapor a consecuencia, la utilización de SMR-X permite
una baja proporción de coexportación) un diseño de planta de H₂ con una producción
y un consumo de vapor equilibrado y con
Capacidad una eficiencia de proceso global superior
Hasta 100.000 Nm3/h de hidrógeno en comparación con la tecnología de SMR
convencional. Además, son posibles diseños de
Economía
plantas H₂ altamente eficientes con muy bajas
Opex: proporciones de coexportación de vapor.
Alimentación + combustible:
Es más, el sistema de vapor de la planta está
Aprox. 13,6 MJ/Nm3 H₂ (cifras basadas en
simplificado y el tamaño del reformador SMR-X Características principales: Contacto
el suministro de gas natural y combustible)
es menor en comparación con un horno • Planta de H₂ desacoplada de un ente externo
Capex: convencional, ya que aproximadamente hydrogen-syngas@airliquide.com
consumidor de vapor
25 a 135 mm USD el 20% del calor de proceso es suministrado • La mayor eficiencia de todas las soluciones
por intercambio de calor interno. disponibles de cero vapor
•R educción de > 5% en las emisiones de CO₂
en comparación con el diseño de cero vapor
basado en el SMR convencional
• Capex de planta atractivo gracias al diseño
compacto del reformador

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y ATR – Reformado autotérmico
GAS DE SÍNTESIS
Feed
Producción de gas de síntesis por
El gas de alimentación desulfurado es Desulfurization
oxidación parcial de la alimentación de
precalentado y opcionalmente pre-reformado
hidrocarburos gaseosos, seguida por
antes de entrar al reactor ATR. El gas es
una conversión de reformación catalítica.
alimentado mediante el quemador de propiedad
El gas de síntesis se puede usar como exclusiva a un reactor con revestimiento Fired Heater Steam
materia prima para diferentes procesos refractario que opera a 30-100 bar
de síntesis como la síntesis de metanol o manométricas, donde reacciona con oxígeno
de Fischer-Tropsch. Los componentes del y vapor para formar el gas de síntesis. El gas Pre-Reforming
gas de síntesis también se pueden separar de síntesis se somete a reformación adicional
a los productos puros (H2, CO, CO2). mediante un lecho de catalizador con base de
Ni en el mismo reactor. El gas de síntesis se enfría
Materias primas ATR O₂
en una caldera de calor residual que produce
Gas natural, gas de escape de refinería, vapor de alta presión.
gas pre-reformado, gas de descarga de
Dependiendo de las propiedades necesarias
Fischer-Tropsch, LPG, nafta
del gas de síntesis del proceso secundario, Heat Recovery Syngas
Producto esta tecnología se puede aplicar como ATR
Gas de síntesis (H₂+CO) independiente o como una combinación de
SMR y ATR conocida como reformación
Coproducto combinada.
Ninguno Características principales:
Capacidad • Proporciona grandes cantidades de gas rico

en H₂ al costo más bajo
Hasta 1.000.000 Nm3/h (seco) por reactor
• Reactor compacto
Economía • Alta presión (hasta 100 bar)
Rendimiento: 2,5- 4,0 Nm3 de gas de Referencias
síntesis / Nm3 de gas natural (incluyendo
el combustible para el calentador de > 30
encendido)
Contacto
Consumo de oxígeno:
0,15 - 0,25 kg de O2/Nm3 de gas de síntesis hydrogen-syngas@airliquide.com
GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Gas POX – Oxidación parcial del gas natural
GAS DE SÍNTESIS
Aplicación Descripción Feedstock

Producción de CO, oxogas y gas de El gas de alimentación es desulfurado,
síntesis por oxidación parcial de la mezclado con vapor y precalentado
Fired
alimentación de hidrocarburos en un en un calentador de encendido. HP Steam Heater /
reactor con revestimiento refractario HDS CO₂
El gas de alimentación, el vapor y el oxígeno son
Materias primas conducidos desde el quemador de propiedad
exclusiva a un reactor con revestimiento
Gas natural, gas de escape de refinería PSA /
refractario que opera hasta 100 bar Gas WHR / Gas Amine
WHB Cooling Wash CO Coldbox Product
O₂ POX Membrane
Producto manométricas, donde se produce H2,
Gas de síntesis (H₂/CO <1), oxogas, CO y CO2 mediante oxidación parcial.
monóxido de carbono El gas reformado se enfría y produce vapor de
alta presión. CO2 es eliminado del gas de síntesis
Coproducto en una unidad de lavado con aminas.
Vapor En caso de que se busque un alto rendimiento Waste
ASU Waster
Capacidad de CO, el CO₂ puede separarse del gas de
síntesis y reciclarse al SMR. Se puede agregar
Hasta 150.000 Nm3/h de gas de síntesis
CO₂ de importación adicional si está disponible.
Air
Economía Las tecnologías adecuadas de purificación de
productos incluyen: PSA y membrana para H₂,
oxogas, lavado con aminas (aMDEA) para la
0,32 a 0,38 kg/Nm³ de gas de síntesis
eliminación de CO₂ y caja fría de condensación
(seco)
parcial para el CO.
Capex:
10 a 100 mm USD Referencias
• Tecnología eficiente para productos
con baja relación H₂/CO o para la producción 6
de CO puro
• La modernización de los reactores POx de Contacto
residuos permite hacer el cambio a una carga
hydrogen-syngas@airliquide.com
de alimentación de gas natural más económica
• Baja huella de CO₂

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Lurgi MPG™ – Gasificador de usos múltiples
GAS DE SÍNTESIS
Aplicación Descripción Residue Value
Utilización de todo tipo de residuos líquidos

La materia prima, junto con oxígeno y vapor, es
de refinerías o de procesos químicos para Steam LP-Steam Pure CO₂ High BTU
alimentada mediante el quemador de MPG de Low Sulfur
la producción de gas de síntesis mediante Fuel Gas
propiedad exclusiva al reactor de flujo de arrastre
la oxidación parcial no catalítica.
con revestimiento refractario que opera a Feedstock MPG™ Raw Gas Gas Rectisol™ PSA Hydrogen
Materias primas 30-100 bar manométricas, donde reacciona en (Quench) Shift Cooling
una oxidación parcial no catalítica típicamente a
Materias primas típicas son los residuos de O₂ H₂S+CO₂
1.200-1.500 °C para formar gas de síntesis. El gas
la refinación de petróleo, tal como asfalto, Process Quench Sulfur
de síntesis que sale del fondo del reactor se
bitumen, alquitrán, residuos de los Water water O₂ OxyClaus™
enfría por templado o en una caldera de calor Claus Off-Gas
reductores de viscosidad, residuos de
residual, dependiendo de las características de
los hidrocraqueadores, residuos FCC,
la materia prima y el uso secundario.
residuos de vacío, alquitrán de hulla, ASU
Soot Water
Filtration
alquitrán de arena petrolífera, etc. El diseño del quemador de MPG de propiedad
exclusiva permite manejar una amplia variedad
Producto de propiedades de la materia prima en forma Air Filter cake MPG based H₂ Production
Gas de síntesis (H₂ + CO) segura y confiable, cubriendo la alta viscosidad y
hasta partículas ocasionales de tamaño
Coproducto milimétrico. El enfriamiento con agua presurizada
Ninguno del quemador garantiza una operación sin Contacto
riesgos bajo todas las condiciones. La tecnología
Capacidad también se puede adaptar al uso de lechadas hydrogen-syngas@airliquide.com
Hasta 200.000 Nm3/h de gas de síntesis con contenido sólido o crudo de síntesis con
seco por gasificador base biológica.
Economía Características principales:
• Valorización de residuos capaces de convertir
Los costos individuales varían
casi cualquier materia prima líquida
significativamente dependiendo
• Altamente tolerante a las impurezas
de las materias primas, del tamaño, de la
• Alta presión
ubicación, de la integración en la refinería,
etc.
0,7 Nm3 O2/kg de carga de alimentación

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Lurgi FBDB™ – Gasificación de carbón
GAS DE SÍNTESIS
de lecho fijo y fondo seco
Aplicación Descripción Sulphur
ASU Elemental Sulphur
Recovery Unit
Gasificación de carbón para producir
El carbón se convierte en gas de síntesis al
gas de síntesis GOX FBDB
reaccionar con oxígeno y vapor en un lecho fijo a CO₂ Rich Gas
Materias primas contraflujo. El gas de síntesis bruto se procesará
Coal
adicionalmente (cambio de CO, Rectisol™) para FBDB™ (CO Shift) & Gas Syngas DRI Ammonia
Carbón a granel, especialmente adecuado Gasification Gas Cooling Purification SNG Liquid Fuel
satisfacer los requisitos secundarios de los (Rectisol™)
para carbón de grado inferior (alto contenido HP Steam
procesos. Las corrientes laterales se tratan
de cenizas y de agua)
adicionalmente utilizando tecnologías Rectisol Naphtha
Ash
Producto patentadas para producir coproductos valiosos,
Gas de síntesis (H2+ CO) debido a un alto así como para cumplir con las especificaciones
Gas Liquor Phenosolvan®
contenido de CH₄ particularmente apto para ambientales. El tratamiento especial del agua Separation CLL™ ZLD / Water reuse
permite cero descargas de líquidos a la vez GLS Process™ WW Treatment
la producción de SNG (gas natural sintético)
que se minimiza el consumo de agua. Liquid Ammonia
o DRI (reducción directa de mineral de hierro)
Características principales: Phenols
Coproducto • Tecnología robusta que se puede alimentar
Tar / Oil
Ácidos de alquitrán crudo (fenoles), azufre, con grumos gruesos, evitándose la necesidad
alquitrán, petróleo, nafta, amoníaco de moler y secar
• Mayor eficiencia de gas frío que la gasificación
Capacidad de flujo arrastrado
40.000 a 120.000 Nm3/h de gas de síntesis • Posible utilizar una amplia variedad de
seco por gasificador, típicamente más de carbones
5 reactores por planta; la planta más grande • Menor consumo de agua que con la
tiene 40 reactores en un sitio gasificación de flujo arrastrado
Economía Referencias
Los costos individuales dependen en gran
parte de la ubicación, calidad del carbón, etc. > 100 gasificadores
Rendimiento: Contacto
2000 Nm3 de gas de síntesis seco / tonelada
de carbón seco hydrogen-syngas@airliquide.com
Capex:
420 a 650 mm USD
(costo base: 7 Mk+ en China)

GENERACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Rectisol™ – Purificación de gas de síntesis
GAS DE SÍNTESIS
Aplicación Descripción Lurgi Rectisol® - The “5 in 1” Solution:

Feedstock Gasification 1 Trace contaminant removal
La eliminación selectiva de gases ácidos 2 Deep Desulfurization (total S < 80 ppb)
Los gases ácidos contenidos en los gases 3 Bulk CO2 removal (up to 100%)
(CO₂ y H₂S + COS) y de casi todos
brutos provenientes de cualquier gasificación 4 CO2 purification (total S < 5 ppmv)
los componentes traza (carbonilos, COS Dry CO2 Capture Ready (> 98.5 vol%)
se eliminan por adsorción con un solvente físico
mercaptanos, HCN, etc.) del gas de síntesis Hydrolysys 5 Acid Gas Enrichment (S > 25 vol%)
(metanol frío). El solvente rico que sale del
proveniente de cualquier gasificación
contactor se regenera mediante evaporación
(carbón, coque de petróleo, residuos, Trace
instantánea y despojamiento. Se ofrecen
petróleo pesado, etc.) para cumplir con los Removal
configuraciones de proceso diferentes para Acid gas suitable for
requisitos más estrictos de especificación sulfur recovery processes
brindar una solución personalizada optimizada
para procesos catalíticos.
en cuanto a Capex y Opex para una Sulfur Acid Gas H2S Sulfur
Materias primas especificación dada de gas de síntesis. Removal Enrichment CO2 Recovery
Gas de síntesis bruto derivado de la Rectisol™ es el proceso líder en lo que respecta

Syngas suitable for
gasificación de cualquier materia prima a la purificación del gas de síntesis basado en catalytic synthesis
que contenga carbono gasificación para aplicaciones catalíticas processes CO2 CO2 CO2 CO2
Removal Treatment Compressor
(producción de SNG, metanol, amoníaco o
CO₂ suitable for
Producto Fischer-Tropsch), así como para hidrógeno compression,
Gas de síntesis limpio/de alta pureza synthesis or venting
Utilizando un solvente económico en
(H₂+CO) para procesos catalíticos, combinación con una integración optimizada
hidrógeno limpio de calor, el proceso Rectisol tiene costos
de operación extremadamente bajos
Coproducto
y alta disponibilidad.
Gas rico en H₂S para SRU, CO₂ efluente
listo para su almacenamiento/utilización
• El más alto nivel de pureza con respecto
Capacidad a todos los contaminantes
100.000 a 1.000.000 Nm3/h por tren • Bajos Capex y Opex en comparación Referencias
con otros procesos de purificación
Economía >110 (> 35 desde 2005)
• Solvente de bajo costo
Los costos individuales varían • CO₂ efluente que cumple con los más estrictos Contacto
significativamente dependiendo de las requisitos de emisiones
materias primas, del tamaño, de la solicitud hydrogen-syngas@airliquide.com
de pureza, etc.

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO
Y GAS DE SÍNTESIS
Aprovechando nuestra amplia cartera de tecnología, tenemos
los medios para combinar varios procesos patentados de manera
de abordar cualquier desafío de separación de hidrógeno y gas
de síntesis. Nuestros clientes se benefician de mejoras continuas
debido a la trayectoria de Air Liquide en su propia experiencia
operacional de dichos procesos, desde la criogenia hasta
la permeación y la adsorción.

Visión de conjunto
Adsorción por #38

H2 residual oscilación de presión (PSA)
(refinerías, plantas de H2 puro
craqueo,PHD, etc.)
Membrana para H2 #42
Lavado con
nitrógeno líquido #41 Gas de síntesis para amoníaco (N2/H2)
Licuefactor #43
de hidrógeno Hidrógeno líquido
Caja fría de CO
Lavado con metano #39 CO puro
Generación
de hidrógeno
y gas
de síntesis Caja fría de CO #40 Oxogas
Condensación parcial
Hidrógeno

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Adsorción por oscilación de presión (PSA) –
GAS DE SÍNTESIS
Purificación de hidrógeno
PRODUCTION
Recuperación y purificación de hidrógeno
El H2 puro producido se entrega a una presión
puro de diferentes corrientes con alto
cercana a la presión de alimentación (la caída de
contenido de H2
presión en las unidades PSA podría ser tan baja
Materias primas como 0,5 bar) y las impurezas se eliminan a una
presión más baja (las presiones típicas del gas
Hidrógeno bruto proveniente de SMR,
de escape de las unidades PSA varían desde
POX, purificación criogénica, gases de
1,1 a 10 bar absolutas).
purga de plantas de metanol, etileno
gaseoso de escape, estireno gaseoso de El gas de descarga de las unidades PSA que
escape, gasificación, plantas de amoníaco, contiene impurezas puede ser enviado de
CCR y otros gases de escape o cualquier regreso al sistema de combustible (quemadores
combinación de los anteriores. del SMR o red de combustible de la refinería)
con o sin necesidad de un compresor de gas
Producto de descarga. La operación es totalmente OFF
FEED
Hidrógeno con una pureza máxima automática. GAS
DRUM
del 99,9999% Las unidades PSA utilizan los adsorbentes más OFF GAS
avanzados en el mercado y los ciclos de alta
Coproducto
eficiencia patentados para brindar máxima
Ninguno recuperación y productividad. Los factores
Capacidad en línea típicos son >99,9%.
5.000 a 200.000 Nm3/h El rechazo puede ser tan bajo como 25%.
Las unidades PSA son compactas, totalmente
Economía montadas en skid y preevaluadas, y están
Tasa de recuperación de H2: 60 a 90% diseñadas para operación exterior y
Referencias
Opex: Alimentación + combustible: desatendida.
Aprox. 13,6 MJ/Nm3 H₂ (cifras basadas en > 70 (en operación o en construcción)
el suministro de gas natural y combustible)
Contacto
Capex: 1 a 5 mm USD

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Caja fría de CO – Lavado con metano
GAS DE SÍNTESIS
Heat
Exchanger
Producción de monóxido de carbono (CO) Fuel
El proceso de lavado con metano se basa en H₂
o producción de gas de síntesis con COCH4
tecnología de separación criogénica que utiliza Column
relación ajustada a partir de gas de síntesis
la diferencia en los puntos de ebullición de los
para uso en la industria química
componentes principales del gas de síntesis.
Wash Stripping
Materias primas El gas de alimentación es pretratado para Column Column
Gas de síntesis a partir de gas natural/nafta eliminar las impurezas que se congelarán
CH4
o residuos/carbón a las temperaturas criogénicas encontradas en Pumps
el proceso. Luego se enfría en intercambiadores
Producto de calor y se lava con metano líquido antes de
CO con una pureza máxima del 99,99% purificarlo paso a paso a través de columnas
de destilación.
Coproducto
Cada proceso criogénico se adapta a las
Hidrógeno, oxogas, metano, LNG especificaciones del cliente y a otros requisitos
Capacidad de coproductos. CO CO Expander
Compressor
Hasta 34.000 Nm3/h (1.020 tpd) de CO Características principales:
• El mayor número de referencias en la CO
Economía separación de CO/N₂
Opex: Energía específica: • Los más altos estándares de seguridad Syngas
300 a 600 kWh/tonelada entre todas las cajas frías

Capex: La economía depende en gran parte • Expansor de CO de tecnología propia
del tipo y calidad de las materias primas altamente seguro, altamente confiable y
(carbón, nafta o gas natural), además de la altamente eficiente
pureza y presión requeridas del CO (MDI/TDI, • Alta recuperación de CO
PC, AcAc, MEG, etc.) y el alcance de
Referencias
suministro requerido.
32 (la más reciente en 2016)
Contacto

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Caja fría de CO – Condensación parcial
GAS DE SÍNTESIS
Heat
Exchanger
Fuel
Aplicación Descripción H₂ rich
Producción de monóxido de carbono (CO) COCH4
El proceso de condensación parcial se basa en Column
o producción de gas de síntesis con tecnología de separación criogénica que utiliza
relación ajustada a partir de gas de síntesis la diferencia en los puntos de ebullición de los
para uso en la industria química Stripping
componentes principales del gas de síntesis. Column
Materias primas El gas de alimentación es pretratado para Syngas

Drum
Gas de síntesis a partir de gas natural/nafta eliminar las impurezas que se congelarán
o gasificación de residuos/carbón a las temperaturas criogénicas encontradas
en el proceso. Luego se condensa parcialmente
Producto en intercambiadores de calor y se evapora
CO con una pureza máxima del 99,99% instantáneamente en un tambor separador
de gas sintético antes de purificarlo paso
Coproducto a paso a través de columnas de destilación.
Hidrógeno, oxogas, metano, LNG Cada proceso criogénico se adapta a las CO
Compressor
especificaciones del cliente y a otros requisitos
Capacidad
de coproductos. CO
Hasta 55.000 Nm3/h (1.650 tpd) de CO
Syngas
Economía • El mayor número de referencias
Opex: en la separación de CO/N₂
Energía específica: 18 a 100 kWh/tonelada • Los más altos estándares de seguridad
entre todas las cajas frías
Capex:
• Bajo consumo de energía específica para
La economía depende en gran parte del tipo una amplia gama de materias primas
y calidad de las materias primas (carbón,
nafta o gas natural), además de la presión de Referencias
CO requerida (MDI/TDI, PC, AcAc, MEG, etc.)
17 (la más reciente en 2017)
y el alcance requerido de suministro.
Contacto

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Lavado con nitrógeno líquido
GAS DE SÍNTESIS
MP GAN
Synthesis gas
Producción de gas de síntesis puro Hidrógeno bruto y nitrógeno de alta presión son Product
para plantas de amoníaco 3H₂=N₂
alimentados a la unidad de lavado con nitrógeno
LNW Offgas
Materias primas líquido. Ambas corrientes se enfrían contra el gas
de producto.
Hidrógeno crudo (proveniente de lavado
con aminas/Rectisol™) El hidrógeno bruto se alimenta al fondo de la
columna de lavado con nitrógeno y el nitrógeno
Producto líquido condensado se alimenta al extremo
Gas de síntesis de amoníaco puro superior de la columna. Los vestigios de
impurezas como metano, argón y monóxido GN₂
con una relación estequiométrica
de N2/H2 de 1:3 de carbono se eliminan y se reciclan como Front End
Syngas Purification
gas combustible.
Coproducto Se añade nitrógeno de alta presión a la corriente
Metano, LNG de proceso para establecer la relación de H2/N2
deseada.
Capacidad
Características principales: LIN
Hasta 230.000 Nm3/h (2.100 tpd)
• Los más altos estándares de seguridad
Economía entre todas las cajas frías
Opex: • Bajo consumo de energía específica
- LIN: 0 a 0,02 tonelada/tonelada para la coproducción de metano / LNG
de gas de síntesis
Referencias
- Electricidad: 0 a 900 kWh/tonelada de GNL
(si se coproduce LNG) 49 (la más reciente en 2015)
Capex: Contacto
Los parámetros económicos dependen
en gran medida de los requisitos respecto
al coproducto y el alcance del suministro
requerido

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Membranas de separación de hidrógeno
GAS DE SÍNTESIS
Coalescing Filter
Recuperación de hidrógeno del gas de
Nuestras membranas funcionan sobre la base
purga de refinerías o plantas químicas
de la permeación selectiva. Cada membrana
Ajuste de la relación H₂ / CO Preheater
está compuesta de millones de fibras Hydrogen
Feed Gas Hydrogen
Materias primas poliméricas huecas de tamaño similar al Rich Permeate Lean Residual
diámetro de un cabello humano. Los “gases Permeator
Cualquier corriente de gas de purga con
rápidos”, o gases con una mayor velocidad de
concentraciones de hidrógeno > 20% (vol.).
permeación, penetran a través de la membrana
Producto al interior hueco y se canalizan hacia la corriente
Hidrógeno (> 99% vol. alcanzable) de permeado. Simultáneamente, los “gases más
lentos” fluyen alrededor de las fibras y hacia la
Coproducto corriente de residuos. Como resultado, las fibras
hueca no porosa permiten de manera selectiva • Posibilidad de operar sin limitaciones a tasas
Ninguno tienen la capacidad de separar selectivamente
que las moléculas más rápidas penetren la pared de producción por debajo de la capacidad
un gas rápido como el hidrógeno del monóxido
Capacidad de la membrana mientras que las moléculas más de diseño
de carbono, metano, hidrocarburos más
voluminosas y más lentas permanecen del lado • Cambio de escala lineal para sistemas
Los sistemas de membranas son pesados y otros gases más lentos.
de alta presión. de todos los tamaños
realmente escalables, sin prácticamente El proceso comienza cuando el gas de Características principales: • Las membranas de fibra hueca ofrecen una
un límite superior de capacidad. alimentación presurizado se envía al filtro mayor eficiencia de área a volumen, lo que
El sistema más grande al que Air Liquide • Sin partes móviles
coalescente para eliminar los contaminantes resulta en una mejor eficiencia de empaque,
hace referencia: 124 cartuchos de • Diseño de cartucho de sistemas montados
y proteger la fibra de las membranas de los menor tamaño y peso, y menor número de
membrana sobre skids para brindar una instalación sencilla
aerosoles líquidos y las partículas. El gas de módulos.
• Periodo estimado de amortización de menos
Economía alimentación se precalienta antes de ingresar
de un año Contacto
a las membranas. Las membranas luego
Opex: • Membranas de alta permeabilidad para brindar
separan la alimentación en el permeado rico
- Depende de la calidad de la materia prima diseños de sistemas compactos de bajo costo hydrogen-syngas@airliquide.com
en hidrógeno y el residuo pobre en hidrógeno.
- Recuperación de hidrógeno> 98% de capital
La separación del permeado y el gas residual
- Operable hasta 50% + de la capacidad es impulsada por la diferencia de presión parcial
de diseño del hidrógeno entre el gas de alimentación y el
Capex: gas permeado, así como por nuestro avanzado
1 mm a 10 + mm USD material polimérico. Las membranas de fibra

SEPARACIÓN
DE HIDRÓGENO Y Licuefactor de hidrógeno
GAS DE SÍNTESIS
H2 cycle
Aplicación Descripción H2 Purification Pure H2
(if required)
Licuefacción de todo tipo de corrientes
El hidrógeno a tratar puede provenir de
de H₂ para el llenado de depósitos de H₂
diferentes fuentes. En consecuencia, podría
líquido, lo cual facilita el transporte de
ser necesaria la purificación en caliente de
las moléculas de H₂
la fuente aguas arriba de la purificación en frío
Materias primas y el licuador en sí.
Muchas fuentes: gas natural, carbón El hidrógeno se preenfría mediante el ciclo
o electrolisis N₂/MR y al uso de un turboexpansor junto con
intercambiadores criogénicos. El licuador utiliza
Producto intercambiadores BAHX (ampliamente utilizados
Hidrógeno líquido en la licuefacción criogénica de gases).
Entonces es enfriado y licuado mediante un ciclo
Coproducto
de H2 y el uso de expansores criogénicos con
Ninguno una disposición muy optimizada de
Capacidad intercambiadores criogénicos. La particularidad
de la licuefacción de hidrógeno es el uso de
Hasta 50 tpd
catalizador para convertir el orto-hidrógeno en
Economía para-hidrógeno a fin de reducir la evaporación LH2 to storage Boil off from storage
durante el almacenamiento.
Opex:
Menos de 10 kWh/kg LH₂ El gas vaporizado del almacenamiento de LH₂
se envía de vuelta al ciclo de H₂ a fin de recuperar
moléculas.
También se puede suministrar la infraestructura
aguas abajo (almacenes, muelles de carga, etc.).
Contacto

PRODUCTOS QUÍMICOS
Utilizando nuestra experiencia y patentes en técnicas de conversión
catalítica y purificación, proporcionamos tecnología para producir o
separar productos químicos intermedios valiosos a partir de gas de
síntesis y otras materias primas. Nuestra experiencia y el desarrollo
continuo de nuestros productos garantizan una tecnología segura
y confiable bien referenciada para nuestros clientes que se puede
adaptar para satisfacer sus necesidades específicas.

Visión de conjunto
Lurgi
Metanol #46
Metanol
Lurgi
MegaMethanol™ #47
Lurgi MTP™ #48 Propileno
Cualquier
Generación
materia prima de gas Ácido acrílico #50 Ácido acrílico
carbonosa de síntesis
Metilacrilato
#51 #52 Etilacrilato

Acrilatos
#53 #54 Butilacrilato
2-EH-acrilato
Gas a gasolina
(G2G™) #49 Gasolina
Raffinate-2
Corriente de C4 de Buteno al
butadieno crudo #55
FCC o MTO/MTP
Extracción
C4 brutos de butadieno #56 Butadieno
Gasolina por pirólisis Distapex™ #57 Benceno, tolueno, xileno
Urea Melamina #58 Melamina

PRODUCTOS Metanol Lurgi™
QUÍMICOS
Aplicación Descripción Saturated

Steam Drum Steam
Producción de escala mediana (< 1 millón Interchanger
En la unidad de metanol LP (ya sea con BFW
tpa) de metanol de gas de síntesis derivado
generación integrada de gas basada en gas
de todos tipos de materiales carbonáceos
natural o corriente abajo de una unidad de
Materias primas gasificación de carbón), el gas de síntesis se
convierte sobre un catalizador de cobre en Synthesis Gas Recycles Gas
Gas natural o gas de síntesis (H2 + CO) Compressor Compressor
un reactor enfriado con agua para producir
Product
Producto metanol crudo. Separator Final
Make Up Gas Cooler
Metanol con la especificación requerida El gas de síntesis no convertido se recicla Water
(AA, IMPCA, etc.) de regreso al circuito de síntesis para mejorar Cooled
Reactor
el rendimiento y la eficiencia del carbón.
Coproducto Cooling
El metanol crudo que sale del circuito de síntesis Water
Ninguno Purge Gas
se destila adicionalmente para cumplir con Crude Methanol Blow Down
Capacidad la especificación requerida.
Hasta 3.500 tpd Características principales: Note: scheme represents only the methanol synthesis unit
• Fácil de operar durante todo el tiempo de vida

Economía útil del catalizador
Consumo de gas natural: • Transferencia de calor optimizada para evitar
29 MMBTU (LHV)/tonelada (esto incluye picos de temperatura en el reactor de metanol
la energía para el proceso, todos los • Integración flexible con cualquier generación
servicios auxiliares y la ASU que produce de gas de síntesis
0,4 - 0,5 tonelada de O₂/tonelada
de metanol) Referencias
Capex: > 40
250 a 500 mm USD
Contacto
chemicals@airliquide.com

PRODUCTOS Lurgi MegaMethanol™
QUÍMICOS
Aplicación Descripción Gas Cooled

Reactor
Water Cooled
Reactor
Producción de gran escala (> 1 millón tpa)
En la unidad Lurgi MegaMethanol™ (ya sea
de metanol de gas de síntesis derivado de 40 bar Steam
con generación integrada de gas basada en
todos tipos de materiales carbonáceos
gas natural o corriente abajo de una unidad de
Materias primas gasificación de carbón), el gas de síntesis se
convierte sobre un catalizador de cobre en un
Gas natural o gas de síntesis (H2 + CO)
reactor de dos etapas (enfriado con agua y luego Synthesis Gas Recycle Gas
Compressor Compressor
Producto enfriado por gas) para producir metanol crudo.
Metanol con la especificación requerida El gas de síntesis no convertido se recicla de
(AA, IMPCA, etc.) regreso al circuito de síntesis para mejorar Make Up Gas
Final Cooler
el rendimiento y la eficiencia del carbón.
Coproducto El metanol crudo que sale del circuito de síntesis
Ninguno Trim Heater
se destila adicionalmente para cumplir con Cooling Water
la especificación requerida.
Capacidad Purge Crude Boiler Feed
Debido a la alta integración de energía de Gas Methanol Water
2.500 a 7.000 tpd
la unidad y a la baja relación de reciclaje en
10.000 tpd (GigaMetanol)
el circuito de síntesis, Lurgi MegaMethanol™ Note: scheme represents only the methanol synthesis unit
Economía tiene el costo de producción más bajo.
Consumo de gas natural: Nuestro diseño más reciente (GigaMethanol)
29 MMBTU (LHV)/tonelada (esto incluye puede producir hasta 10.000 tpd en un solo tren.
la energía para el proceso, todos los Características principales: Referencias
servicios auxiliares y la ASU que produce
• Circuito de metanol con una relación de
0,4 - 0,5 tonelada de O₂/tonelada 9 en operación (5 a base de gas,
reciclado minimizada que da como resultado
de metanol) 4 a base de carbón)
una reducción en los tamaños de tuberías
Capex: 4 en construcción (2 con base de gas,
y equipos
400 a 1.100 mm USD 2 con base de carbón).
• La intensificación del proceso es posible
mediante la condensación entre etapas Contacto
• La mejor tecnología referenciada en
la clase de 5.000 mtpd chemicals@airliquide.com

PRODUCTOS Lurgi MTP™ – Metanol a propileno
QUÍMICOS
MTP Reactors Fuel Gas
La producción a propósito de propileno 2 Operating Internal Use
En un primer paso, el metanol es convertido 1 Regeneration
a partir de metanol es una manera para Ethylene
en éter dimetílico (DME), el cual, junto con las 60 t/d
producir propileno independientemente
corrientes de hidrocarburos reciclados, es la
del petróleo crudo y/o de los líquidos Propylene
materia prima para el reactor MTP de lecho fijo Product 1410 t/d
de gas natural. Por lo tanto, respalda la Conditioning
lleno con catalizador de zeolita de propiedad DME Product
utilización de carbón encerrado o reservas Pre-Reactor Fractionation
exclusiva. El efluente del reactor MTP es enfriado
de gas natural como materias primas
y entra en una secuencia de separación similar
para los procesos petroquímicos.
a la que se aplica en los craqueadores de vapor.
Materias primas Durante esta secuencia, el efluente se separa en
corrientes de hidrocarburos diferentes que se LPG
Metanol 109 t/d
reciclan parcialmente al reactor para maximizar
Producto el rendimiento de propileno. El último paso de
Propileno de calidad para polímeros la secuencia de separación produce propileno
de calidad para polímeros.
Coproducto Comparado con los procesos con base de Water Recycle
Gasolina y LPG crudo (craqueo de nafta, metátesis, PDH), Olefin Recycle
el proceso MTP tiene el costo en efectivo Gasoline
Capacidad más bajo.
540 t/d
500 a 1.500 tpd Process

Características principales: Water
Economía • Enfoque en el producto propileno

Rendimiento: • Costo en efectivo más bajo
3,5 toneladas de metanol/tonelada • Alto potencial de integración con el metanol
de propileno y otras tecnologías
Capex:
Referencias Contacto
250 a 500 mm USD
3 en operación (todas con base de carbón), chemicals@airliquide.com
primera planta con base de gas natural
en la etapa de ingeniería.

PRODUCTOS G2G™ – Gas a gasolina
QUÍMICOS
Natural Gas Syngas Lurgi MTG ~ 16.100bpd
Las tecnologías Lurgi MegaMethanol™ y 160 MMSCFD Plant Methanol Plant Gasoline
La tecnología G2G™ presenta una oportunidad
ExxonMobil MTG son licenciadas en forma
para monetizar las materias primas de bajo costo
integrada para monetizar las materias 5.000 mtpd
a combustibles de transporte para uso Methanol
primas de bajo costo, habitualmente gas
doméstico o para los mercados de exportación. Air Liquide Lurgi Technologies
natural o carbón, a productos de petróleo ASU
La factibilidad de los proyectos se basa en el
de alto valor. Air Liquide también puede Exxon Mobil Technologies
margen entre el precio de las materias primas
aprovechar su red global de ASU e
y el precio de los productos de petróleo. El gas
instalaciones de gas de síntesis para
de bajo costo o inaccesible puede mejorar
brindar soluciones sinergísticas para
la rentabilidad, aún en situaciones de precios
los proyectos G2G™.
bajos-moderados del petróleo. El gasolina
Materias primas producida por la tecnología G2G™ tiene bajo
contenido de benceno y no tiene compuestos de
Gas natural, carbón, hidrocarburos
azufre. El producto se puede usar como gasolina
pesados, biomasa
especificada que cumple o excede cualquier
Producto norma medioambiental (rigurosa) o como
Gasolina sin azufre existencia de mezcla de refinería.
La rentabilidad depende de los precios bajos
Coproducto de las materias primas en relación con el valor
LPG (opcional) de mercado mayorista de los productos
de petróleo.
Capacidad
1.000 a 32.000 bpd Contacto
Diseño estandarizado: 16.100 bpd
g2g@airliquide.com
Economía
Rendimiento: 9.100 scf
de gas natural/barril
Opex: 8,5 USD/barril
Capex: 250 a 2.000 mm USD

PRODUCTOS Ácido acrílico de Lurgi/Nippon Kayaku
QUÍMICOS
Aplicación Descripción Reactor 1 Reactor 2 Demin

Water
La tecnología combinada de Lurgi/Nippon
Reacción: El ácido acrílico (AA) se produce Steam Recycle Gas
Kayaku produce ácido acrílico de calidad Offgas
mediante la oxidación catalizada del propileno Propylene to Incineration
para ésteres (EAA). Los usos principales Air
en un sistema de reactor de lecho fijo tubular
son adhesivos, pinturas y recubrimientos
de dos etapas.
(ésteres acrílicos).
Los reactores se enfrían mediante la circulación Solvent Crude AA
Extraction Recovery
MP MP
Materias primas de sal de transferencia de calor fundida. El calor
Steam Steam Quench /
de la reacción se utiliza para producir vapor. Absorber
Final
Propileno Raffinate Acrylic Acid EAA
Stripping Purification
Templado: El AA se recupera del gas de los MP Product
Producto reactores en una torre de templado. La solución
Steam
MP
Steam Waste Organic
Ácido acrílico de calidad para ésteres de AA se envía a un extractor. Los gases no Water Waste
condensados son enviados a una unidad de
Coproducto tratamiento de gas de escape para recuperar
Ninguno el AA restante. Una corriente lateral del gas
de escape es enviada a incineración. El gas
Capacidad de tope es reciclado al primer reactor. Referencias
La tecnología de Lurgi/Nippon Kayaku combina
Hasta 20 t/h (tren único) catalizadores de alto rendimiento con la
Extracción de solvente: Se utiliza una 1
extracción de líquido-líquido para separar el agua producción más alta de ácido acrílico y la
Economía
y el AA. El solvente es recuperado y reciclado. excelente durabilidad del catalizador con un Contacto
Capex: 200 a 300 mm USD proceso optimizado. Con pocas materias primas
En un primer paso, se extrae el agua y el ácido
y bajo consumo de energía, bajo impacto chemicals@airliquide.com
acético para obtener un AA crudo a purificarse
adicionalmente en los próximos pasos del medioambiental y tiempo en línea prolongado,
proceso. El producto de fondo del extractor es esta tecnología exhibe costos de producción
enviado al despojador de rafinato para recuperar competitivos.
los solventes restantes. Purificación del ácido acrílico: El AA crudo
Recuperación de AA crudo: En esta sección se purifica en la columna de AA de calidad para
se extrae solvente y ácido acético del AA crudo ésteres. Para maximizar la recuperación de AA,
utilizando dos columnas. el dímero podría convertirse en AA en un
desdimerizador.
Despojamiento de rafinato: El despojador
de rafinato recupera solventes de las corrientes
de aguas residuales.

PRODUCTOS Metilacrilato (licencia de Synthomer)
QUÍMICOS
AA recovery column
Producción de metilacrilato (MA)
La reacción se cataliza en un reactor de lecho fijo MA
mediante la reacción de esterificación
mediante un catalizador sólido de ácido fuerte
de ácido acrílico con metanol (MeOH).
(resina de intercambio iónico).
Final Product Column

Alcohol Extractor
El metilacrilato producido se usa
Light Ends Column

principalmente para adhesivos, pinturas Los efluentes del reactor son dirigidos a la
y recubrimientos. sección de fraccionamiento para separar el
Reactor
ácido acrílico que no reaccionó del metilacrilato
Materias primas crudo, agua de proceso y metanol. Purificación
Alcohol Recovery Column

Ácido acrílico, metanol adicional del metilacrilato crudo se lleva a cabo
en el extractor de alcohol y en la columna de
Producto fracciones livianas donde se extrae el agua de Decomposer
Acrilato de metilo proceso y metanol, además de otras fracciones AA

livianas. La columna de producto final separa los MeOH
Coproducto componentes de ebullición alta a ser enviados a
Catalyst
Ninguno la sección de recuperación de AA y el producto

MA purificado puede ser enviado al almacenaje.
Capacidad
En la sección de regeneración de AA, se
Hasta 4 t/h
recupera el ácido acrílico que se reciclará al Organic Residue Waste Water
Economía reactor. Los componentes de alto punto de

ebullición son dirigidos al descomponedor
La configuración del proceso está
donde podrían ser convertidos en parte
optimizada, lo cual resulta en un bajo El metilacrilato es propenso a la polimerización.
nuevamente a metanol, metilacrilato y ácido
consumo de materia prima, integración Para minimizar los efectos de la polimerización,
acrílico a ser reciclado. Los componentes no
energética optimizada y requisitos bajos se prevé un sistema de inyección de inhibidor en
convertidos restantes son descargados al límite
de servicios. Se minimiza el impacto ubicaciones críticas en la planta.
de la unidad para tratamiento adicional.
medioambiental. Se podrían lograr tiempos
en línea que exceden las 8.000 horas El producto de fondo del extractor de alcohol es Referencias
por año. dirigido a la sección de regeneración de metanol
para recuperar metanol a ser reciclado al reactor. 1
El agua se reutiliza en parte en el proceso, Contacto
además de enviarse al límite de la unidad para
tratamiento adicional. chemicals@airliquide.com

PRODUCTOS Etilacrilato (licencia de Synthomer)
QUÍMICOS
Producción de etilacrilato (EA) mediante la
La reacción se cataliza en un reactor de lecho fijo
AA Recovery Column
reacción de esterificación de ácido acrílico
mediante un catalizador sólido de ácido fuerte
con etanol (EtOH). El etilacrilato producido
(resina de intercambio iónico).
Alcohol Extractor
se usa principalmente para adhesivos,
Light Ends Column

pinturas y recubrimientos. Los efluentes del reactor son dirigidos a la
sección de fraccionamiento para separar el
Materias primas ácido acrílico (AA) que no reaccionó del
Reactor
Ácido acrílico, etanol etilacrilato crudo, agua de proceso y etanol. EA
Purificación adicional del etilacrilato crudo se

Producto lleva a cabo en el extractor de alcohol y en la
Heavy End Column

Etilacrilato columna de fracciones livianas donde se extrae
el agua de proceso y etanol, además de otras
Coproducto fracciones livianas. La columna de producto AA
Ninguno final separa los componentes de alto punto Decomposer
de ebullición a ser enviados a la sección EtOH
Capacidad de recuperación de AA y el producto EA
Hasta 4 t/h purificado puede ser enviado al almacenaje. Catalyst
Economía En la sección de regeneración de AA, se

Organic Residue Waste Water
recupera el ácido acrílico y se recicla al reactor.
Los componentes de alto punto de ebullición
optimizada, lo cual resulta en un bajo
son dirigidos al descomponedor donde son
consumo de materia prima, integración
convertidos en parte nuevamente a etanol,
energética optimizada y requisitos
etilacrilato y ácido acrílico a ser reciclado.
bajos de servicios. Se minimiza el impacto
Los componentes no convertidos restantes
medioambiental. Se podrían lograr
son descargados al límite de la unidad
tiempos en línea que exceden
para tratamiento adicional.
las 8.000 horas por año.
El producto de fondo del extractor de alcohol es El etilacrilato es propenso a la polimerización. Referencias
dirigido a la sección de regeneración de EtOH Para minimizar los efectos de la polimerización,
para recuperar etanol a ser reciclado al reactor. se prevé un sistema de inyección de inhibidor 1
El agua se reutiliza en parte en el proceso, en ubicaciones críticas en la planta.
Contacto
además de enviarse al límite de la unidad para

PRODUCTOS Butilacrilato (licencia de Synthomer)
QUÍMICOS
Producción de butilacrilato (BA) mediante
La reacción se cataliza mediante ácido para-
la reacción de ácido acrílico (AA) con

Water Removal Column
tolueno sulfúrico (PTSA). Un sistema de
butanol (BuOH). El butilacrilato producido
reactores de cuatro etapas garantiza la BA
se usa principalmente para adhesivos,
conversión. El agua de proceso generada por la NaOH
pinturas y recubrimientos. BuOH
reacción se extrae continuamente del sistema

Light Ends Column
Neutralisation Column
Materias primas de reactores. El agua de proceso, el butanol no
convertido y el ácido acrílico que sale del sistema
Ácido acrílico, butanol
de reactores son separados en las columnas de
Producto deshidratación. La fase orgánica (principalmente Waste Water
Acrilato de butilo butanol y AA) es reciclada. El BA crudo líquido y

el catalizador son enviados a la columna de Decomposer
Catalyst Extractor Column

Coproducto extracción de catalizador donde el catalizador
Waste Water
Ninguno es extraído mediante el agua de proceso y
Catalyst
es reciclado a los reactores. El ácido acrílico
Organic
Capacidad residual en el BA crudo es neutralizado en la AA Residue
Hasta 20 t/h columna de neutralización con una solución Catalyst
de sosa cáustica.
Economía
En la sección de purificación se extraen las
fracciones livianas del BA crudo y se reciclan de
regreso al sistema de reactores. En un segundo
paso se separan los componentes de ebullición
alta y se genera el BA puro final que será enviado
bajos de servicios. Se minimiza el
al almacenaje. Los componentes de ebullición
impacto medioambiental. Se pueden
alta son transferidos al descomponedor donde El butilacrilato es propenso a la polimerización. Referencias
lograr tiempos en línea que exceden
podrían ser convertidos en parte nuevamente a Para minimizar los efectos de la polimerización,
BA que será reciclado al reactor. Los se prevé un sistema de inyección de inhibidor en 1
componentes no convertidos restantes son ubicaciones críticas en la planta.
descargados al límite de la unidad para Contacto

PRODUCTOS 2-Etilhexilacrilato (licencia de Synthomer)
QUÍMICOS
Aplicación Descripción 2EHA
Producción de 2-etilhexilacrilato (2EHA)

La reacción se cataliza mediante ácido para-

Catalyst Regeneration Column
mediante la reacción de esterificación de

tolueno sulfúrico (PTSA). Un sistema de
ácido acrílico con 2-etilhexanol (2EHOH). 2EHOH
reactores de tres etapas garantiza la conversión.
El 2EHA producido se usa principalmente
Extractor
El agua de proceso generada por la reacción se Toluene
para adhesivos, pinturas y recubrimientos.
extrae continuamente mediante un paso de
Materias primas destilación azeotrópica con un agente portador.
Ácido acrílico, 2-etilhexanol El efluente de los reactores que contiene el
2EHA de la reacción, el 2EHOH que no
Producto reaccionó y el PTSA es dirigido a la sección de Reactor
extracción donde el catalizador de PTSA es Coalescer Decomposer

2-Etilhexilacrilato AA
extraído mediante el agua de proceso y Catalyst
Coproducto reciclado a la columna de regeneración del
Ninguno catalizador. Se introduce 2EHOH adicional al Organic
proceso a través de esta columna y se separa el Catalyst Residue
Capacidad agua de extracción. El catalizador de PTSA Water
Hasta 5 t/h recuperado y el 2EHOH precalentado son Drum
Waste Water
dirigidos al primer reactor.
Economía
En la sección coalescente se elimina el agua del
2EHA crudo extraído. En la sección de
purificación que sigue se separa el alcohol que
no reaccionó y se recicla a la sección de El 2EHA es propenso a polimerización. Para
reacción. Además, se extraen los componentes minimizar los efectos de la polimerización, se
bajos de servicios. Se minimiza el
de ebullición alta y se genera el 2EHA puro final prevé un sistema de inyección de inhibidor
impacto medioambiental. Se podrían
que será enviado al almacenaje. Los en ubicaciones críticas en la planta.
lograr tiempos en línea que exceden
componentes de ebullición alta se descargan al
descomponedor de fracciones pesadas donde Referencias
son convertidos en parte nuevamente a 2EHA y
2EHOH, y se reciclan al reactor. Los 1
componentes no convertidos restantes son Contacto
descargados al límite de la unidad para

PRODUCTOS Buteno a butadieno crudo
QUÍMICOS
(Proceso BTcB de Mitsubishi)
El proceso BTcB produce butadieno crudo BTcB
La materia prima rica en buteno se deshidrogena Water
mediante la deshidrogenación oxidativa
oxidativamente en un reactor de lecho fijo que Butenes
de butenos. Offgas
usa aire y vapor. Después de enfriar súbitamente Air
El proceso ofrece la opción para una el efluente del reactor, se eliminan el oxígeno,
producción a propósito de 1,3-butadieno los compuestos oxigenados y otras impurezas
en plantas nuevas, así como una mejora restantes.
del rendimiento de 1,3-butadieno en crude
Oxidative Butadiene
El butadieno crudo producido se dirige a una Dehydrogenation Quench NMP Final
instalaciones existentes de craqueo Absorption Butadiene 1,3-Butadiene
unidad de extracción de butadieno NMP de
de nafta o de refinería. Reaction Degassing Extraction Product
BASF para su purificación adicional a fin de section
Materias primas generar 1,3-butadieno de alta pureza final.
Raffinate-2 de unidades de craqueo El proceso Mitsubishi BTcB combina altas tasas
de nafta de conversión y alta selectividad mientras opera
C4 ricos en buteno de unidades FCC en condiciones de reacción moderadas.
Subproductos C4 de unidades
de MTO/MTP
Referencias Waste Water
Producto 1 planta piloto
1,3-butadieno Contacto
Coproducto chemicals @ airliquide.com
Ninguno
Economía
Contáctenos para obtener más
información.

PRODUCTOS Extracción de butadieno
QUÍMICOS
(licencia NMP de BASF)
Aplicación Descripción C3/C4 - HC
Raffinate
Recuperación de 1,3-butadieno de C4 Acetylene
En la torre de predestilación, se separa el
una corriente de C4 brutos de plantas
acetileno de metilo, propadieno y otros
de olefinas mediante destilación extractiva.
componentes livianos de la fracción C4 que
Water
Materias primas entonces entra a la sección inferior de la columna NMP
de lavado principal, mientras que el solvente NMP
C4 brutos
NMP entra a la sección superior. El rafinato de
Butadiene
Producto C4 que consiste en butanos y butenos se extrae C4-HC
1,3-butadieno como producto de tope. El solvente cargado

es enviado al rectificador. En el primer comparti
Coproducto mento de la columna de pared dividida, los
Ninguno butenos menos solubles se separan y se reciclan
al lavador principal, mientras que los acetilenos
Capacidad C4 se separan del butadieno bruto en el
C4/C6 - HC
NMP to heat recovery
6 a 35 t/h segundo compartimiento. El solvente del
rectificador se envía a la torre de desgasificación C3 - Predistilation Extractive Distilation Degassing BD Distilation
Economía donde los hidrocarburos se separan del solvente
Consumo de servicios auxiliares: y luego se reciclan al rectificador mediante
(por tonelada de butadieno) un compresor.
- Vapor: 1,7 t/t La corriente lateral de la torre de desgasificación
- Electricidad: 150 kWh/t que contiene acetilenos de C4 diluidos es
Agua de enfriamiento: 150 m3/t enviada a un depurador para recuperar el
Capex: 80 a 110 mm USD solvente NMP. Después de la dilución adicional
con rafinato u otros materiales apropiados, Ecología: La NMP se biodegrada fácilmente Referencias
la corriente de acetilenos de C4 se descarga y tiene baja toxicidad para la vida acuática.
a los límites de la unidad para procesamiento Comparado con otras tecnologías, este proceso > 36
adicional. El butadieno crudo extraído como es mucho menos perjudicial para el medio
Contacto
producto de tope del segundo compartimento ambiente. Además, se puede ofrecer el proceso
del rectificador es enviado a la columna de de hidrogenación selectiva SELOP de BASF chemicals @ airliquide.com
butadieno para purificación final. El producto para el tratamiento adicional de la corriente
de butadieno se extrae como producto de acetilenos de C4 a fin de aumentar
del lado del líquido. el rendimiento de 1,3 butadieno.

PRODUCTOS Distapex™ – Destilación extractiva
QUÍMICOS
de aromáticos
CW
Combined
Recuperación de aromáticos de la fracción Raffinate and
Los aromáticos en la materia prima se Extractive
Raffinate
central de las materias primas mediante
separan por destilación extractiva utilizando Distillation
destilación extractiva Column CW
N-metilpirrolidona (NMP) como solvente.
Materias primas El producto de rafinato que contiene los no
aromáticos sale de la columna de destilación Benzene
Gasolina por pirólisis Solvent
extractiva por arriba. El solvente cargado es Stripper
Producto enviado a una columna despojadora donde el CW
producto aromático final se recupera en el Aromatics
Benceno Cut
extremo superior de la columna y se envía al
Coproducto límite de la unidad. El solvente pobre es reciclado
Ninguno a la columna de destilación extractiva.
Ecología: Debido a las propiedades únicas
Capacidad de la NMP, el proceso es excelente en cuanto a MP Steam MP Steam
Hasta 40 t/h protección del medio ambiente y solo requiere Rich Solvent
vapor de presión media. Lean Solvent
Economía
El proceso Distapex™ requiere una cantidad
Tasa de recuperación: > 99,5%
mínima de equipo y es especialmente
Costos de servicios públicos: reconocido por su confiabilidad y disponibilidad,
8,8 USD/tonelada además del bajo costo de operación.
Servicios auxiliares (por tonelada
de benceno): Referencias
- Vapor: 0,7 tonelada
> 27
Electricidad: 8 kWh
Agua de enfriamiento: 19 m3 Contacto
Pérdida de solvente: 0,01 kg
chemicals @ airliquide.com

PRODUCTOS Melamina de Lurgi/Edgein
QUÍMICOS
Circulation Gas
Aplicación Descripción Blower
La tecnología de baja presión Lurgi/Edgein

La urea fundida se alimenta a un reactor de lecho Urea
produce melamina a partir de urea en Scrubber Gas Cooler Filter
fluidizado que utiliza un catalizador de óxido de Product
una reacción catalítica en fase de vapor. Cyclone
sílice/aluminio. La fluidización se lleva a cabo con
Los usos principales son laminados,
una mezcla de amoníaco/CO₂ para procesar el
adhesivos y revestimientos.
gas residual. El calor requerido para la reacción
Reactor Catalyst Fines
Materias primas se proporciona haciendo circular sal fundida a
Urea Ammonia & Melem
través de serpentines de calentamiento internos. Cooler
Urea Molten
El efluente gaseoso del reactor se enfría a un Urea Salt
Melt
Producto nivel tal que los subproductos y los finos del
Bed
Melamina catalizador se pueden eliminar en una etapa de Compressor
Melanine
filtración. Las partículas sólidas de melamina se Urea Crystallizer Product
Pump
Coproducto generan por desublimación en un cristalizador y Gas Heater
finalmente se separan mediante un ciclón. El gas Off-Gas
Ninguno to Treatment
residual se recicla a una torre de lavado de urea
Capacidad donde se lava con urea fundida antes de ser Gas Scrubbing Reaction and Filtration Crystallization and Separation
Hasta 7,5 t/h en un solo tren parcialmente reciclado como gas de fluidización
al reactor y como gas de enfriamiento súbito a la
Economía sección del cristalizador. El excedente en los
Consumo por tonelada métrica gases residuales se puede reciclar a la planta de
de melamina: urea aguas arriba o a una unidad separada de
- Urea derretida: 3.15 toneladas, tratamiento de gases residuales.
valor neto 1.5 toneladas La melamina producida con la tecnología Lurgi/ Referencias
- Amoníaco: 0,3 tonelada Edgein se caracteriza por una excelente calidad,
- Catalizador: 4 kg con pequeños tamaños de partículas y una > 13
- Vapor de alta presión: 0,5 tonelada distribución uniforme del tamaño de partícula
- Energía eléctrica: 1.300 kWh/t Contacto
que excede los requisitos estándar para las
- Gas natural: 15,5 GJ (aprox. 397 Nm³) aplicaciones aguas abajo. chemicals @ airliquide.com
- Agua de enfriamiento: 33 toneladas
- No se requiere agua de enfriamiento
súbito (no se generan aguas residuales)
Capex: 185 mm USD

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL
El gas natural crudo debe tratarse para cumplir con las
especificaciones de los gasoductos y para la licuefacción.
Ofrecemos una gama completa de tecnologías para eliminar
cualquier clase de contaminante, ofreciéndoles a los clientes
una solución confiable y rentable adaptada a sus necesidades.

Visión de conjunto
CO2
Eliminación de CO2
Cryocap #65
Membranas #66 LNG
Recuperación de NGL
Turbobooster #67 NRU #69 Gas natural
Pozo Eliminación de gases ácidos Membranas #68
(azufre, mercaptanos)
Lavado con aminas #62
Helio #20 Helio líquido
Omnisulf #63
Purisol #64
NGL Nitrógeno
Azufre
Azufre

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Eliminación de gases ácidos –
Lavado con aminas
Aplicación Descripción Absorption Regeneration Acid Gas
Sweet
Extracción de gases ácidos (CO2, H2S, Natural Gas
HP-Flash
Los gases ácidos contenidos en los gases Flash Gas
COS, mercaptanos livianos) del gas natural,
brutos se eliminan por absorción con un
gases asociados y fuentes de gas no
producto químico o una mezcla de producto
convencionales Demin
químico y solvente físico. El solvente rico que Water
Materias primas sale del contactor se regenera mediante
evaporación instantánea y despojamiento.
Gas natural
La configuración del proceso y la selección
Producto del disolvente se adaptarán de acuerdo con
Gas natural dulce la aplicación de materia prima y gas dulce.
Air Liquide Engineering & Construction puede
Coproducto
ofrecer procesos muy eficientes en cuanto a
Gases ácidos energía, como el OASE púrpura de BASF o
la MDEA formulada para especificaciones Natural
Capacidad Gas
de gasoductos o de gas natural licuado.
Hasta 1.500.000 Nm3/h
Este proceso tiene la ventaja de una coabsorción
Economía de hidrocarburos muy baja.
La economía depende en gran parte
Referencias
de las materias primas y de los requisitos
(eficiencia alta o Capex bajo). > 50
información.
Contacto
gas-treatment@airliquide.com

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Eliminación de gases ácidos – OmniSulf™
Aplicación Descripción Regeneration Gas
Endulzamiento y procesamiento de gas

La tecnología Omnisulf™ abarca los siguientes Sweet Gas
natural mediante la extracción de CO2, H2S, Raw Gas Dehydration
procesos clave de propiedad exclusiva: Acid Gas Removal (RSH, H2O)
COS, mercaptanos, agua y mercurio a las (CO2, H2S, COS, (AGR - BASF OASE®) and Mercaptan Dry, Sweet Gas
Los componentes acídicos se extraen utilizando RSH, H2O) Removal(DMR)
especificaciones de tuberías o LNG, y
producción de azufre elemental líquido la tecnología OASE® de BASF y el gas limpiado
Regeneration Gas
mientras se minimizan las emisiones de se envía a una unidad de deshidratación y (RSH, H2O)
SO2 a la atmósfera para cumplir con las extracción de mercaptanos (DMR) que elimina
Acid Gas
reglamentaciones medioambientales la humedad y los mercaptanos mediante un (CO2, H2S, COS) Mercaptan Recovery Regeneration
(MRU - Purisol™ ) Gas
más estrictas lecho de múltiples capas de mallas moleculares
especializadas de zeolita. Si es necesario, se
Materias primas extrae el mercurio del gas dulce con carbón Sulfur Recovery Unit
Mercaptan Rich Gas (RSH)
Gas natural bruto, gas asociado activado impregnado. Los mercaptanos se Acid Gas
recuperan del gas de regeneración mediante la Enrichment
(AGE) Semi-Lean / Rich solution
Producto tecnología Lurgi Purisol™. Todas las corrientes
AGE Offgas (CO2, COS)
Gas dulce seco, azufre (99,9+% de pureza) de gas que contienen azufre son dirigidas a
una unidad de recuperación de azufre (SRU). Rich Acid
Coproducto Se produce azufre elemental en el proceso de Gas (H2S) Tail Gas Offgas
Claus Treatment Incineration (CO2, SO2)
Ninguno Claus (equipado con un quemador de usos Claus (LTGT™) Offgas
Tail Gas
múltiples de Lurgi) seguido por una unidad de
Capacidad tratamiento de gas de descarga de Lurgi (LTGT™)
Sulfur (H2S, Sx)
Hasta 1.500.000 Nm /h3

combinada con un sistema de enriquecimiento Sulfur Degassing
(Aquisulf™ /
de gases ácidos para reforzar la recuperación de
Economía DegaSulf™) Vent Gas (H2S)
azufre y reducir las emisiones de SO2. El azufre
La economía depende en gran parte líquido producido se desgasifica a
de las materias primas y de los requisitos concentraciones de H₂S por debajo de 10 ppm Sulfur Product (Sx)
(eficiencia alta o Capex bajo). aplicando la tecnología Aquisulf™ o DegaSulf™.
Contáctenos para obtener más Los gases de escape se incineran antes de ser
información. descargados a la atmósfera.
Contacto
La tecnología Omnisulf™ se puede adaptar
para la reinyección de gas. gas-treatment@airliquide.com

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Eliminación de gases ácidos – Purisol™
Aplicación Descripción Clean gas
Eliminación altamente selectiva de gases

El proceso Purisol™ utiliza un solvente
ácidos (H₂S, mercaptanos, etc.) del gas Clean Solvent
altamente selectivo, no tóxico, no corrosivo y Clean Water
natural y los gases de proceso S-rich gas
fácilmente disponible (N-metil-2-pirrolidona,
Materias primas NMP) para la absorción física de los Absorption Regeneration
componentes ácidos indeseados de un gas Process water
Gas natural, gas de regeneración, Laden solvent
de alimentación o de un gas de proceso, como
gas de proceso Raw gas Steam
el H₂S y los mercaptanos. El proceso requiere
Producto un nivel de Opex muy bajo debido a varias Condensate
Gas limpio libre de azufre características. El aprovechar la muy alta

selectividad hacia H₂S y mercaptanos en
Coproducto comparación con el CO₂ y los hidrocarburos
Gas con alto contenido de azufre para SRU permite una baja tasa de circulación. El proceso
se opera a temperatura ambiente y, por lo tanto,
Capacidad no requiere un servicio de enfriamiento de alto
50.000 - 500.000 Nm3/h rendimiento. La regeneración del solvente se
realiza mediante evaporación instantánea
Economía y calentamiento. Debido al alto punto de
Los costos individuales varían ebullición del solvente, las pérdidas son
significativamente dependiendo de extremadamente bajas.
la capacidad y de la solicitud de pureza Una aplicación típica es la limpieza de gases
Opex: Por lo general, este proceso tiene de regeneración liberados periódicamente
un nivel de Opex muy bajo debido a la alta del tratamiento de gas natural para obtener Características principales:
selectividad y fácil regeneración, además un gas combustible limpio. Aquí una • Solvente no tóxico, no corrosivo, y ampliamente
de usar un solvente estable con bajas característica adicional es proporcionar disponible
pérdidas debido a su alto punto de un flujo continuo de gas rico en azufre al proceso • Flujo de gas parejo y sin picos para el proceso
ebullición. de Claus mediante el uso de la función de de Claus
Capex: 3 a 40 mm USD almacenamiento en búfer de la configuración.
Contacto
El proceso puede modularizarse y también
integrarse fácilmente a plantas existentes. gas-treatment@airliquide.com

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Eliminación de CO2 – Cryocap™ NG
Eliminación de CO2 del gas natural, NG to Pipeline
El gas natural con alto contenido de CO2 primero
gases asociados y fuentes de gas ➂
se seca y envía a una caja fría donde se enfría ➁
no convencionales
y envía a una columna de destilación.
Materias primas La alta presión parcial del CO2 favorece
Gas natural con alto contenido de CO2 su condensación parcial y facilita aún más
(> 35%) su separación del gas natural. El gas no
condensable tiene un alto contenido de ➀
Producto metano y se envía a una membrana para ➃
Gas natural purificación final. Raw NG
La pureza de CO2 del producto corresponde
Coproducto
con las especificaciones de tuberías, por lo ➄
CO₂ (bajo presión) general 1 a 10% molar. La corriente de permeado CO₂ to EOR
NGL (posible) de la membrana enriquecida en CO2 se envía de
➀S imple Pre-treatment (Dehydration, Mercury removal)
Capacidad regreso a la caja fría. El CO2 y los hidrocarburos ➁ Cold Box
pesados se condensan en la caja fría y se ➂ Membrane stage
Hasta 1.000.000 Nm3/h ➃ Recycle Compressor
recolectan a alta presión. La recuperación de ➄ CO2 product Compressor
Economía NGL es posible casi sin ningún costo adicional.
Costo de separación: Cryocap™ NG es tolerante a un bajo porcentaje
menos de 1 USD/MMBTU de H₂S.
Cryocap™ NG también permite la eliminación
Ahorros de Capex:
masiva de H2S del gas natural.
> 50% vs. absorción con aminas
(a un alto contenido de CO₂) Contacto
información. gas-treatment@airliquide.com

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Eliminación de CO2 – Membranas
NG
Eliminación de CO₂ del gas natural to pipeline
Air Liquide Engineering & Construction ofrece ➂
➀
Materias primas una amplia gama de membranas de separación ➁
de gas para el tratamiento de gas natural: el gas Raw Acid gas
Gas natural con contenido moderado
natural se recupera como un retenido de alta
a alto de gases ácidos
presión mientras las impurezas se concentran
Producto en el permeado de baja presión. Esto incluye
➀ Filter-coalescer
CO2-rich
permeate
Gas natural dulce la eliminación masiva de CO₂ con el altamente ➁ Heater
selectivo MEDA™ NG, así como la eliminación ➂ MEDAL™NG membrane
Coproducto de hidrocarburos condensables (“dewpointing”),
Gases ácidos la eliminación masiva de CO₂ y la deshidratación
con el paquete de productos PEEK-SEP™.
Capacidad
Hasta 500.000 Nm3/h
El tipo de fibra hueca ofrece soluciones
Economía de membrana más compactas y robustas
La economía depende en gran parte para cumplir con las especificaciones de
de las materias primas y de los requisitos los gasoductos. La tecnología de membranas
(eficiencia alta o Capex bajo). de Air Liquide se caracteriza por una mayor
resistencia a los hidrocarburos y una mayor
selectividad, en comparación con los productos
información.
de acetato de celulosa, lo cual permite una
mayor recuperación de metano y menores
costos de inversión y operación.
Contacto

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Recuperación de líquidos de gas natural –
Turbo-booster
Option
Aplicación Descripción ➀
Recuperación del GNL (C2+) del gas Offgas
Air Liquide Engineering & Construction ofrece
natural, gases asociados y fuentes Sales Gas NRU
tecnologías para los líquidos de gas natural Cold Box
de gas no convencionales
(NGL) de última generación o patentadas para
Materias primas obtener una alta eficiencia de recuperación de
C₂ (> 98%), una alta recuperación de propano
Gas natural pobre o rico ➁
(99%) y bajo consumo de energía. El know-how
Producto de Air Liquide y su experiencia operacional ➂
Etano, LPG, condensados, gas natural de los componentes clave de la tecnología

(intercambiadores de calor, turbo-expansores)
Coproducto permiten soluciones sólidas y confiables.
LPG, helio crudo Además, Air Liquide puede combinar la
recuperación de NGL con su tecnología de
Capacidad rechazo de nitrógeno y sus conocimientos y Natural Gas
Hasta 1.000.000 Nm3/h experiencia en criogenia para proporcionar Feed
plantas optimizadas para NGL/NRU. ➀ Main Heat Exchanger
Economía ➁ Turbo-Booster Natural Gas
Aumento de la recuperación de NGL Contacto ➂ Separation Column Liquids
con una reducción significativa de

los costos de capital y/o operativos en
comparación con las tecnologías abiertas.
información.

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Recuperación de líquidos de gas natural –
Membranas
Rich gas
Recuperación de NGL a partir de gas rico y Lean gas
Gracias a las excelentes propiedades mecánicas
acondicionamiento de gases combustibles ➂
de las membranas PEEK-SEP™, los líquidos C3+
(incluidos la condensación de líquidos ➀ ➁
se pueden recuperar a alta presión mientras que
(”dewpointing”) y el ajuste del valor
el gas residual se produce como un permeado a
de BTU)
baja presión. El sistema de membrana es sencillo
Materias primas y confiable, y no requiere un pretratamiento
Liquid C3+
extensivo del gas de alimentación más allá
Gas natural, gases asociados, fuentes
de un filtro coalescente a la entrada.
de gas no convencionales, gas residual ➀ Feed Compressor
de refinería, gas a quemar Las membranas PEEK-SEP™ también se ➁ Air Cooler
➂ Peek-Sep™ Membranes
pueden utilizar como una etapa de
Producto pretratamiento aguas arriba de la unidad
Gas natural tratado, NGL MEDAL™ NG (unidades de eliminación de CO₂)
para optimizar el rendimiento y reducir el tamaño
Coproducto y peso total en comparación con los regímenes
Gas combustible de tratamiento previo tradicionales. Otras
aplicaciones de las membranas PEEK-SEP™
Capacidad incluyen la eliminación de hidrocarburos
Hasta 100.000 Nm3/h condensables (“dewpointing”) (el gas tratado
se produce a alta presión) y la eliminación de Cuando el gas de alimentación es rico en Contacto
Economía
nitrógeno para propósitos de ajustar el valor hidrocarburos pesados, las plantas de
Las soluciones de membranas de de los BTU. refrigeración típicas pueden ser atractivas gas-treatment@airliquide.com
Air Liquide se caracterizan por una baja
Las soluciones de membranas de Air Liquide cuando se puede recuperar suficiente NGL
inversión y bajos costos operativos que
representan una opción robusta y compacta líquido. Las membranas POROGEN
pueden traducirse en cortos períodos
que permite el uso de gas combustible de baja PEEK-SEP™ de Air Liquide proporcionan
de recuperación de la inversión.
calidad y la monetización de los valiosos líquidos soluciones alternativas para recuperar los
Contáctenos para obtener más del gas natural (NGL) contenidos en fuentes de NGL incluso cuando la cantidad de NGL es
información. gas rico como gases a quemar, gases residuales demasiado baja para permitir la recuperación
de refinería o redes de gas combustible. económica por medios tradicionales.

TRATAMIENTO
DE GAS NATURAL Unidad de rechazo de nitrógeno
Aplicación Descripción ➂
Extracción del nitrógeno del gas natural, ➀
La alimentación de gas natural se condensa
gases asociados y fuentes de gas
parcialmente, entonces se separa el metano
no convencionales Nitrogen
y nitrógeno en un sistema de columnas de
Offgas
Materias primas destilación. Dependiendo de la composición
y presión de la alimentación, el sistema puede
Gas natural con alto contenido ➄
incluir de una a tres columnas de destilación. ➃
de nitrógeno
La selección del esquema de proceso se realiza Sales Gas
Producto de acuerdo con parámetros específicos del
Gas natural, nitrógeno proyecto como la evolución de la alimentación ➁
con el tiempo y las especificaciones del
Coproducto producto. Air Liquide Engineering & Construction
LNG, nitrógeno líquido, helio crudo ofrece una amplia gama de soluciones tal como Raw
Natural Gas
la capacidad para tratar cualquier mezcla de
Capacidad N2/CH4 (5-90%), alta eficiencia, alta flexibilidad
Hasta 1.000.000 Nm3/h y alta recuperación (>99% de metano),
minimización de las emisiones de gases de
Economía invernadero a la atmósfera (metano en venteo
La economía depende en gran parte de N2 << 1%). La optimización del Capex y
de las materias primas y de los requisitos la flexibilidad de operación están permitidas ➀ Main Heat Exchanger
➁ High Pressure Column
(eficiencia alta o Capex bajo). gracias al diseño patentado y los conocimientos ➂ Low Pressure Column
adquiridos de la operación a través de las propias ➃ Condenser/Reboiler
➄ Sales Gas Product pump
información. plantas de Air Liquide.
Referencias
> 15
Contacto

AZUFRE
El sulfuro de hidrógeno eliminado en la limpieza de gas natural o
la refinación de petróleo crudo se puede convertir en azufre puro
utilizando la comprobada tecnología de Claus. A lo largo de los
años, hemos desarrollado un sistema de quemadores altamente
eficiente y confiable y otras tecnologías adicionales para impulsar
este proceso tradicional, haciéndolo más eficiente, menos costoso
y más respetuoso del medio ambiente.

AZUFRE Oxynator™/OxyClaus™ para unidades
de recuperación de azufre (SRU)
Aplicación Descripción SWS Gas
Operación de unidades SRU enriquecidas Acid Gas
En una unidad de recuperación de azufre
con oxígeno para
convencional se utiliza el aire ambiental para Oxygen Claus Tail Gas
• Ahorro de Capex/espacio de terreno
oxidar parte del sulfuro de hidrógeno (H2S) en
para nuevas unidades SRU
los gases ácidos a dióxido de azufre (SO2).
• Eliminación de cuellos de botella y
Al enriquecer el aire de combustión de la unidad Thermal Catalytic Catalytic
modernización de unidades SRU Stage Stage I Stage II
Claus con oxígeno puro se puede procesar más
Materias primas gas de alimentación en la SRU sin que se violen
las restricciones de caída de presión o de tiempo
Gases ácidos, oxígeno
de residencia.
Producto Air Liquide Engineering & Construction
Azufre amarillo brillante con hasta 99,9% proporciona la tecnología de enriquecimiento Sulfur
de pureza de oxígeno más adecuada para los requisitos

del cliente.
Coproducto Oxynator™ para enriquecimiento
Ninguno de bajo nivel (<28% de O₂ en el aire)
Capacidad El enriquecimiento de oxígeno a bajo nivel es
una opción muy rentable para aumentar la
Hasta 600 tpd de azufre
capacidad de las unidades SRU hasta en un
Economía 125% ya que generalmente no se requieren de oxígeno de forma segura. En el quemador Referencias
modificaciones en los equipos de las SRU especialmente diseñado Lurgi OxyClaus™
Opex:
existentes. Air Liquide utiliza su Oxynator™ el oxígeno se inyecta directamente a la llama > 40
Requisito de oxígeno puro: patentado, un mezclador tipo remolino a través de lanzas de oxígeno específicamente
Aprox. 0,15 - 0,4 tonelada O₂/tonelada
Contacto
compacto, para proporcionar una mezcla diseñadas para ello. La llama de oxígeno caliente
de azufre de oxígeno segura y eficiente. está rodeada por un llama más fría de gas ácido sulfur@airliquide.com
(según el nivel de enriquecimiento y la El oxígeno se inyecta en el aire de combustión - aire que protege el refractario contra la
composición del gas de alimentación) aguas arriba del quemador Claus. exposición a altas temperaturas.
Capex: OxyClaus™ para enriquecimiento de alto Características principales:
Oxynator™: menos de 0,5 mm USD nivel (<60% de O₂ en el aire) • Integración con ASU
Se puede lograr un aumento de capacidad • Bajo consumo de energía
OxyClaus™: hasta 35% menos que las SRU
del 200% utilizando el conocido proceso Lurgi • Paquetes preensamblados o unidades
convencionales con la misma capacidad
OxyClaus™ que puede manejar niveles altos sobre skids para facilitar la erección

AZUFRE Unidad de recuperación de azufre
Aplicación Descripción Acid Gas

SWS Gas Flue Gas
Recuperación de azufre de corrientes
Los gases ácidos se queman en forma
de gases ácidos que contienen sulfuro
subestequiométrica con aire en un horno Claus Tail Gas Offgas
de hidrógeno (H2S).
revestido con refractario. La mezcla de H2S y
Materias primas SO2 resultante reacciona para formar azufre
elemental que se extrae del proceso por
Gases ácidos de unidades de
condensación. En las etapas catalíticas TGT
endulzamiento y despojadores Claus (LTGT™ or Sulfreen™) Incineration
subsiguientes, típicamente dos o tres, se
de agua ácida
fomenta la conversión a azufre, con lo cual
Producto se produce una recuperación de azufre de
Azufre amarillo brillante con hasta 99,9% 94,5% a 97,5% para la unidad de Claus.
Sulfur Offgas
de pureza Se ofrecen dos opciones de tratamiento
Degassing
del gas de descarga (TGT) para reforzar
Coproducto aún más la recuperación de azufre.
(Aquisulf™
or DegaSulf™)
Ninguno 1) Sulfreen™: Una purificación catalítica y por
Capacidad debajo del punto de rocío del gas de descarga
de Claus para una recuperación total de azufre
Hasta 1.000 tpd
de hasta el 99,5%. Sulfur
Economía 2) LTGT™: El gas de descarga de Claus se
Recuperación de azufre: >95% purifica en un proceso de depuración húmeda.
Los costos de operación se pueden Debido al reciclaje de la corriente con alto
considerar insignificantes si se acredita contenido de H2S a la unidad de Claus,
el vapor producido en la SRU. la recuperación total de azufre se puede
aumentar al 99,9%.
En la unidad de desgasificación, el contenido Referencias Contacto
de H2S del azufre líquido se reduce a menos
>170 plantas de Claus (4 a 1.000 tpd) sulfur@airliquide.com
de 10 ppm. Para esto, se puede emplear la
>60 procesos de tratamiento de gas
tecnología Aquisulf™ promovida catalíticamente
de descarga
o la tecnología DegaSulf™ libre de catalizador.
>50 unidades Aquisulf™ en operación
El gas de escape del tratamiento y desgasifica
ción del gas de descarga se incinera y libera
a la atmósfera.

AZUFRE Unidad de recuperación de azufre
sin emisiones
Recuperación de azufre de corrientes AGR
Raw Gas Purified Gas
El gas bruto se somete a desulfuración en (Purisol™ or Rectisol™)
de gases ácidos que contienen sulfuro
una unidad AGR y el gas ácido extraído se envía
de hidrógeno (H2S) con 100% de
a la SRU sin emisiones para la recuperación de
recuperación de azufre
azufre. El proceso de Claus basado en oxígeno
Acid Gas Tail Gas Recycle
Materias primas se emplea para recuperar azufre del gas ácido
en forma elemental. El azufre recuperado se
Gases ácidos de las unidades de Claus Tail Gas Tail Gas
desgasifica y entonces está disponible como
extracción de gases ácidos y despojadores
un producto vendible.
de agua ácida
El gas de descarga de Claus se hidrogena y OxyClaus™
Hydrogenation Tail Gas
Producto enfría antes de comprimirse y enviarse de vuelta
Quench Compression
Azufre amarillo brillante con hasta 99,9% al AGR. Aquí se somete a desulfuración y el H₂S
de pureza es reciclado, junto con el gas ácido, de regreso a
la unidad de Claus. Otros valiosos componentes
Coproducto dentro del gas de descarga, como H2 y CO,
Ninguno terminan en el gas purificado. Con este reciclaje
Degassing
se obtiene una tasa de recuperación de azufre Sulfur
Capacidad del 100%. Las emisiones de azufre a la atmósfera
Hasta 1.000 tpd en el complejo total se reducen
significativamente.
Economía
El sistema OxyClaus™ se utiliza en este
Capex: 25% menos que el tratamiento
concepto ya que reduce el volumen de gas
convencional de gas de descarga por
de proceso y, por lo tanto, reduce el costo de
lavado con aminas Referencias
la inversión y el costo de operación, y también
Recuperación de azufre: 100% reduce la cantidad de gas inerte enviado al AGR. 3 unidades SRU libres de emisiones han sido
Contáctenos para obtener más diseñadas, dos de las cuales están en operación.
información.
Contacto
sulfur@airliquide.com

LNG
Como expertos en criogenia y pioneros en el campo del gas natural
licuado, tenemos una amplia experiencia en el equipamiento de
plantas de todos los tamaños con tecnología de LNG. Nuestros
diseños modularizados son fáciles de construir y nuestra robusta
tecnología de licuefacción basada en cajas frías ayuda a reducir
los costos.

Visión de conjunto
Licuefacción
Pequeña Grande
Aguas abajo
Ciclo de nitrógeno
Turbofin™ #76
Estaciones de #80
aprovisionamiento
Tratamiento
de
gas natural Refrigerante
mixto único Smarfin™ #77
Relicuefacción
de BOG #79
Refrigerante
mixto doble Liquefin™ #78

LNG Turbofin™ (Ciclo refrigerante de nitrógeno)
Licuefacción de gas natural para plantas
El proceso consiste en tres módulos principales: Feed Gas C E C C E
de pequeña escala que dan servicio a
pretratamiento del gas natural, licuefacción y Gas Treatment
aplicaciones de generación eléctrica
almacenaje y carga de LNG (camión con
(rasurado de picos, generación eléctrica
remolque, barcaza de reaprovisionamiento, etc.).
en lugares remotos) o de combustible
(marino, camión, ferrocarril, etc.). 1) El pretratamiento consiste principalmente en
la eliminación de CO₂ y H₂O. Es un sencillo ciclo Scrubber
Materias primas de Adsorción por oscilación de temperatura
Gas natural (TSA) o una combinación de lavado de aminas Brazed Aluminium
Heat Exchanger
con TSA dependiendo del contenido de CO₂
Producto en el gas de alimentación.
HC Condensates
LNG 2) El proceso de licuefacción se basa en un ciclo

de nitrógeno (circuito cerrado): Primero se
Coproducto
comprime y refuerza el N2. Después de haberse
Líquidos del gas natural, dependiendo enfriado en un intercambiador de calor de
de la composición de la materia prima aluminio soldado, se expande para liberar N2 E C Turbo Expander C Compressor Cooler LNG Storage
Capacidad a baja presión y baja temperatura. El N2 frío
(T < -165 °C) entonces se reinyecta en el
Hasta 0,25 Mtpa
intercambiador de calor principal para enfriar
Economía el gas natural y convertirlo en LNG, el cual se
envía al almacenaje. Entonces el N2 tibio se • Rentable, especialmente para plantas
Opex: Típicamente 450 kWh/tonelada de pequeña escala
recicla a través del compresor de ciclo.
de LNG • Refrigerante sin hidrocarburos, lo cual mejora
3) El almacenaje puede ser prefabricado
la seguridad
(aislado y al vacío) para volúmenes pequeños o
• Simplicidad de operación
en tanques de fondo plano ensamblados en el
campo para volúmenes mayores, dependiendo Referencias
de las aplicaciones consideradas. La estación de
carga se puede adaptar a la carga en camión 90
con remolque o marítima. Para las instalaciones Contacto
de rasurado de picos, la regasificación se agrega
aguas abajo del almacenamiento. lng@airliquide.com

LNG Smartfin™ (Ciclo de refrigerante mixto único)
Licuefacción de gas natural para plantas
Smartfin™ es un proceso de tipo de refrigerante
de mediana escala que sirven LNG en Feed Gas
mixto único optimizado con el uso de inter
terminales de exportación de tamaño Gas Treatment
cambiadores de calor de aluminio soldado
mediano y unidades rasuradoras de picos C
(BAHX).
Materias primas El ciclo de refrigeración se llena con una mezcla
Gas natural de hidrocarburos y nitrógeno.
El refrigerante se comprime y separa en
Producto corrientes líquidas y gaseosas. Las fracciones
LNG Scrubber
más livianas del refrigerante se envían al extremo
frío del intercambiador de calor principal, se
Coproducto
enfrían y se envían de regreso a los compresores
Líquidos del gas natural, dependiendo después de haberse evaporado en el inter HC Condensates
de la composición de la materia prima cambiador BAHX principal. Las fracciones
Capacidad más pesadas bajan y se evaporan en un nivel Brazed Aluminium
intermedio en el intercambiador BAHX principal. Heat Exchanger
Hasta 1,5 Mtpa
La optimización del ciclo de refrigerante mixto
Economía consiste en aprovechar la diferencia de
Opex: Típicamente 350 kWh/tonelada temperatura de evaporación entre las corrientes LNG Storage
C Compressor Cooler
de LNG de refrigerante generadas para optimizar el perfil
de intercambio de calor de licuefacción de gas
natural. Además, los hidrocarburos pesados
extraídos del proceso se pueden recuperar
Referencias
y vender como NGL.
Características principales: 17
• Proceso eficiente Contacto
• Menor número de máquinas rotativas
• Flexibilidad de operación lng@airliquide.com

LNG Liquefin™ (Ciclo de refrigerante mixto doble)
LMR
Aplicación Descripción Feed Gas HMR
Licuefacción de gas natural para Liquefin™ es un proceso de tipo de refrigerante Gas Treatment
C
plantas de mediana y gran escala mixto doble optimizado con el uso de inter
que dan servicio a terminales de cambiadores de calor de aluminio soldado
exportación de LNG (BAHX).
Cada uno de los dos ciclos de refrigeración
Materias primas utiliza una mezcla específica de refrigerante.
Scrubber
Gas natural El primer ciclo se llena con un fluido compuesto
de componentes relativamente pesados (HMR,
Producto una mezcla de etano y propano). El segundo
LNG ciclo usa un fluido hecho de componentes más HC Condensates
ligeros (LMR, una mezcla de nitrógeno, metano y
Coproducto propano). Cada fluido HMR y LMR se comprime C
Brazed Aluminium
Líquidos de gas natural a través de un compresor, se enfría y se Heat Exchanger
introduce a la caja fría en una sola fase. El HMR
Capacidad luego se expande en varias etapas, generando el
1 a 5+ Mtpa servicio de enfriamiento que enfría previamente
el gas natural y condensa el LMR a aproxima C Compressor Cooler LNG Storage
Economía damente -70 °C. No es necesaria la separación
Opex: Menos de 300 kWh/tonelada de fases del LMR, lo que significa un esquema
de LNG más sencillo y una mejor operabilidad. El LMR
también se expande, generando el servicio
de enfriamiento que permite la licuefacción Características principales:
del gas natural y el subenfriamiento a • El proceso de licuefacción más eficiente
aproximadamente -160 °C. • Bajo costo de capital
El intercambiador de calor criogénico principal • Diseño modular, lo cual reduce los riesgos
de diseño propio es una caja fría compuesta de construcción.
principalmente por BAHX y recipientes
compactos para fluidos múltiples. Contacto
lng@airliquide.com

LNG Unidad de relicuefacción
de gases vaporizados
Aplicación Descripción Boil off gas
C
Relicuefacción de gases vaporizados Una unidad de relicuefacción de gases
(BOG) en los terminales de vaporizados (BOG) permite la recuperación
importación y búnkers de los BOG emitidos del almacenamiento
de LNG mediante relicuefacción.
Materias primas
Se proponen varios sistemas, ya sea usando Brazed Aluminium
Heat Exchanger
Gas vaporizado nitrógeno líquido o un ciclo de expansión E C
de nitrógeno como agente de enfriamiento.
Producto
La capacidad de relicuefacción típica está
Gas vaporizado vuelto a licuar en el rango de 2-40 toneladas por hora.
Capacidad Permite evitar la quema de los BOG y eliminar
los cuellos de botella en las terminales de
2 a 40 t/h exportación de LNG. También pueden reducir
Economía el costo de la terminal al evitar la inversión
en compresores de BOG
Consumo de energía típico:
400 a 800 kWh/tonelada Contacto
lng@airliquide.com
LNG Storage
E C Turbo Expander C Compressor Cooler

LNG Estaciones de aprovisionamiento
de combustible
LNG como combustible para buques LP BOG
compression Flare
Un centro de distribución se utiliza para importar
LNG para distribución en camiones pequeñas cantidades de LNG y distribuirlas a
LNG para generación eléctrica en lugares diversos usuarios aguas abajo, como barcos, BOG
recondenser LNG regas
remotos camiones o plantas eléctricas. LNG STORAGE
Se utiliza un conjunto de varios tanques al vacío

Materias primas HP LNG LNG Gas
con aislamiento con una capacidad máxima supply
Gas natural líquido Pumps vaporizer
de 1.000 m3 cada uno, lo que minimiza el trabajo LP LNG
Producto en el campo y permite la puesta en fase de
la capacidad. Loading arms Truck loading
Gas natural líquido / gas natural station Integrated ASU
LNG (Optional)
Un sistema patentado de gestión de los gases transfer
Coproducto vaporizados (BOG) garantiza que no se pierda
Ninguno ningún gas durante la operación del centro de
distribución y que el combustible permanezca Trucking
LNG carrier
Capacidad lo más denso y a la más baja presión posibles
Capacidad de almacenamiento durante el almacenamiento.
de 500 a 10.000 m3 Los equipos que aseguran la interfaz con
el buque (brazo de carga) y los camiones
Economía
(Turbo-Bay de diseño propio) están incluidos
Opex: N/A en el alcance del suministro. También se
proporcionan bombas de LNG, líneas de
transferencia, dispositivos de medición y Características principales:
sistemas de regasificación (si fuesen • Tecnología patentada de gestión de BOG
necesarios). que no requiere compresores de BOG
También se puede suministrar infraestructura • Sistemas patentados de transferencia
aguas abajo (camiones de LNG, estaciones de Contacto
reabastecimiento de combustible, estaciones
satélite de regasificación). lng@airliquide.com

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS
Nuestras tecnologías de vanguardia proporcionan un
procesamiento completo del sistema, desde la trituración de
las semillas y la extracción del aceite hasta la refinación de aceite
para una amplia gama de aplicaciones posteriores. Las tecnologías
oleoquímicas de Air Liquide Engineering & Construction crean
valor para los sectores alimentario, cosmético, de detergentes,
de surfactantes y farmacéutico a través de nuestra oferta integral.

Visión de conjunto
Biodiesel de Lurgi #86 Biodiesel
Destilación /
fraccionamiento #87 Ésteres de metilo
del éster metílico
Glicerina de calidad
Destilación y #89
Aceite / grasas Refinación #85 farmacéutica
blanqueo de glicerina
Biopropilenglicol #92 Biopropilenglicol
Hidrólisis del
éster metílico #88
Ácidos grasos
Trituración y #84
Semillas de aceite extracción de semillas Ácido graso #90 Alcohol graso LP3 #91 Alcohol graso
Aceite comestible
Glucosa Sorbitol #93 Sorbitol

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Trituración y extracción de semillas
Extractor de celda deslizante Lurgi
Cake/Flakes from
Aplicación Descripción pre-pressing/preparation
Producción de aceites comestibles crudos
El contenido de aceite de diferentes tipos
Materias primas de semillas oscila entre 20 y 50% en peso.
Extraction
Cake
DTDC Meal
Después de los pasos de preparación
Semillas aceitosas (soja, canola/colza,
específicos de la materia prima (limpieza,
girasol, semilla de palma, etc.)
Miscella
secado, etc.), el aceite se obtiene de las semillas Gums
(Lecithin)
Producto mediante extracción con disolvente con hexano.
Solvent Recycle
Aceites comestibles crudos para uso en Para semillas con contenido de aceite más alto
Miscella Oil Water
aplicaciones alimentarias o técnicas (colza, girasol, etc.), la extracción típicamente Distillation Degumming
Crude Oil
después de su refinación se combina con un paso de preprensado para

reducir la carga sobre la extracción.
Solvent
Forraje animal
El extractor de celda deslizante de Luigi es
Coproducto el núcleo de la planta de extracción. Proporciona
Solvent Vent Absorption /
Lecitina cruda alta flexibilidad respecto a los cambios de Air
Recovery Stripping
materias primas, una operación muy confiable
Capacidad y condiciones óptimas de extracción con flujo
Hasta 5.000 tpd de contracorriente completo de solvente
Condensate
vs. torta y áreas de contacto grandes. recovery
Economía (Zero Waste option)
La miscela (mezcla de aceite y solvente) de la
La economía depende en gran parte del extracción se separa en sus componentes por
tipo de materias primas y de la calidad destilación y desgomado con agua. El solvente
requerida del alimento. se reutiliza en la extracción después de eliminar
Capex: 25 a 100 mm USD la humedad acumulada. Las gomas se pueden Referencias
purificar a lecitina o reciclar al forraje.
> 300
El forraje desolventizado, tostado, secado y
enfriado (DTDC) es utilizado como alimento Contacto
animal rico en proteína.
oleo@airliquide.com
El proceso completo se mantiene al
vacío ligero, de modo que las emisiones
se controlan por absorción para cumplir
con las reglamentaciones medioambientales.

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Refinación de aceite natural
Spent
Aplicación Descripción Soapstock
Bleaching
Earth
Spent Filter
Aid
Extracción de impurezas de los aceites
Los aceites crudos y grasas contienen diferentes
crudos y grasas
contaminantes como ácidos grasos libres (FFA),
Neutralization Winterization Reesterification
Materias primas fosfolípidos (gomas), jabones, color, olor, etc. Su
extracción se denomina “refinación” con fines
Aceites crudos y grasas animales
alimentarios para alcanzar la calidad de aceite FAD
Producto RBD (refinado, blanqueado, desodorizado) y Crude Deodorizing/
Bleaching RBD Oil
“pretratamiento” para alcanzar la calidad para Oil Deacidification
Aceites pretratados y/o refinados y grasas
procesamiento adicional, por ejemplo para la Tocopherol
(aceite RBD) rich distillate
producción de biodiesel o separación de aceite.
Degumming
Coproducto Se ofrecen tecnologías para todas las
Fractionation Olein
Stearin
Destilado de ácidos grasos (FAD) aplicaciones: Los FFA se pueden eliminar Gums
Tocoferol químicamente por neutralización o
térmicamente por desacidificación. Las ceras
Capacidad se separan en la frigelización. El color y los
Gum Drying Interesterification Hydrogenation
100 tpd a 2.800 tpd hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH)
se eliminan en el blanqueo. Olores y pesticidas
Economía Dried Gums Spent Catalyst
se eliminan durante la desodorización
La economía depende en gran parte (con vitamina E como posible subproducto).
de la aplicación del aceite refinado
La refinación incluye también pasos de proceso
(aplicaciones técnicas o aceite
para la modificación de grasas como la
comestible), de los pasos de proceso
hidrogenación (saturación de enlaces dobles),
requeridos (desgomado, blanqueo,
interesterificación (ajuste del punto de fusión)
frigelización, desodorización,
o fraccionamiento (separación de acuerdo con
hidrogenación, fraccionamiento,
el largo de la cadena) y procesos laterales como
interesterificación, etc.) y del tipo de
la división de pasta oleosa o el secado de gomas.
proceso (lote, semilote o continuo).
Referencias
> 400
Contacto
oleo@airliquide.com

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Biodiesel de Lurgi
Oils and Fats

Producción de biodiesel (éster metílico
El biodiesel se produce mediante la
de ácidos grasos o FAME)
transesterificación de triglicéridos con metanol
Oil Refining
Materias primas en presencia de un catalizador alcalino (metilato NaOH
de sodio) a 60 °C y a presión atmosférica.
Aceites y grasas vegetales y animales;
las materias primas principales para Las características básicas de la tecnología de
aplicaciones de combustible son el aceite biodiesel de Lurgi son un rendimiento máximo
de colza, soja, sebo o palma (1 kg de materia prima = 1 kg de biodiesel), circuito Methanol
Glycerin Water
Transesterification Pretreatment and
cerrado de agua de lavado (sin aguas residuales Catalyst Evaporation
Producto de las unidades de proceso centrales) y
Biodiesel que cumple con todas las normas eliminación de sedimentos del aceite de palma
de calidad internacionales, incluyendo y de soja para extraer los glucósidos de esteroles
EN 14214 y ASTM D6751 muy por debajo de los límites establecidos en Crude Glycerin
Concentration >80%
las normas de calidad internacionales. Washing and Drying
Coproducto HCI Sediment Removal
Solo se usa NaOH y HCl en el proceso.
Glicerina cruda (pureza > 80%) El cloruro de sodio resultante termina en
Capacidad la glicerina, se puede remover fácilmente
y no causa contaminación o reacciones
Capacidades estándar de 100 - 1.100 tpd
laterales durante el procesamiento adicional Biodiesel
“ready-to-use”
Economía (ver destilación de glicerina).
Capex: 7 a 12 mm USD Referencias
> 50 (desde el 2000)
Contacto
oleo@airliquide.com

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Destilación/Fraccionamiento
de éster metílico de ácidos grasos
Vacuum
Mejoramiento de calidad del biodiesel
FAME se separa de acuerdo con las longitudes Steam
y/o producción de fracciones de éster
de las cadenas moleculares para aplicar cortes Water
metílico de ácidos grasos (FAME) y FAME
específicos en una columna de fraccionamiento.
metatisado para la industria química
La disminución de la presión del evaporador de
Materias primas película y de la presión de vacío reducen la fatiga
térmica del FAME, resultando en un producto de
FAME a partir de transesterificación
calidad superior para aplicaciones de
(ver proceso Biodiesel de Lurgi)
surfactante y de cuidado personal. Fraction 1
Producto El FAME destilado también se puede
Fracciones de FAME y/o biodiesel vender como biodiesel transparente de primera
destilado calidad con mejores propiedades de flujo frío
y 50-100 ppm de agua residual. Los glucósidos Fraction 2
Coproducto de esteroles y monoglicéridos se remueven
Ninguno hasta cerca de los límites de detección.
Capacidad La recuperación de calor por generación

de vapor hace que este proceso sea muy
100 a 1.000 tpd
eficiente en cuanto a energía.
Economía Referencias Fatty acid
Opex: 30-50 USD/tonelada (materia methyl ester
prima) (dependiendo del número de > 10 (desde el 2000)
fracciones y sus purezas asociadas) Residue
Contacto
oleo@airliquide.com

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Hidrólisis del éster metílico
Fatty Acid Fatty Acid
Conversión de ésteres metílicos en ácidos Purification
El éster metílico se mezcla con agua y se
grasos
hidroliza a ácido graso y metanol a 250 °C
Materias primas y 70 bar. La recuperación de calor reduce
la cantidad de energía utilizada en el proceso.
Fracciones de éster de metilo
La mezcla de reacción se enfría y se separa Methyl ester Hydrolysis
Producto en una fase orgánica y una fase acuosa.
Fracciones de ácidos grasos Ambas corrientes se destilan y el éster
metílico y el agua sin reaccionar se reciclan.
Coproducto
El ácido graso producido no contiene metanol Methanol
Metanol y puede venderse sin tratamiento adicional. Distillation Methanol
Capacidad El metanol se recupera y puede usarse

en la producción de éster metílico.
60 tpd
Contacto
Economía
Los ésteres metílicos de cadena corta oleo@airliquide.com
de bajo valor se pueden convertir
en ácidos grasos de alto valor

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Destilación y blanqueo de glicerina
Technical Grade
Purificación de glicerina a calidad Glycerin
Se utiliza destilación al vacío para separar
farmacéutica y técnica
la glicerina de los componentes orgánicos y
Materias primas sales a temperaturas de hasta 175 °C. El residuo
del extremo inferior de la columna se envía a Crude Drying Distillation Bleaching Pharma Grade
Glicerina cruda de biodiesel o de plantas Glycerin Glycerin
un evaporador de película fina para aumentar
de división de aceite (ácido graso)
el rendimiento de la glicerina. La sal se puede
Producto separar del residuo mediante un decantador
Glicerina de calidad farmacéutica para reducir la cantidad de residuos y aumentar Salt Decanter Thin Film
Evaporator
(pureza > 99,7%) aún más la recuperación de glicerina.
La glicerina de calidad farmacéutica como
Coproducto el producto principal se pule mediante blanqueo,
Salt Residue
Glicerina de calidad técnica es decir, adsorción en lechos fijos de carbón

(pureza de 85-90%) activado. Las impurezas livianas terminan en
el subproducto, la glicerina de calidad técnica.
Capacidad
10 a 600 tpd Referencias
Economía > 45
Opex: 35 USD/tonelada Contacto

oleo@airliquide.com

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Ácido graso
Crude
Aplicación Descripción Fatty Fatty Acid
Acid Fractions
Producción de ácidos grasos Los triglicéridos se hidrolizan sin catalizador Oil / Fat Splitting Distillation /
Fractionation
a ácidos grasos y glicerina agregando agua Residue
Materias primas
a temperaturas elevadas (250 °C) y presión
Aceites de semillas, aceites tropicales, elevada (55 bar) con grados de división máximos
grasas animales del 99,5%. Los ácidos grasos provenientes de la Glycerin Water Hydrogenated or
Treatment & Hydrogenation Partially Hydrogenated
columna de fraccionamiento de dos cortes y se Evaporation Fatty Acids
Producto secan por evaporación instantánea antes de
Ácido graso someterse a procesamiento adicional mediante
destilación/fraccionamiento o hidrogenación. Crude Glycerin
Coproducto El agua y la glicerina también se evaporan para concentration
80-88%
Agua de glicerina (25-35% la recuperación de calor. La concentración final
de contenido de glicerina) de la glicerina cruda es de 80-88% (casi sin sal),
la cual puede ser vendida o procesada
Capacidad adicionalmente a glicerina de calidad
farmacéutica.
100 a 1.000 tpd
Los ácidos grasos se separan de los compo
Economía nentes no volátiles mediante destilación al vacío. La hidrogenación de ácidos grasos es la Referencias
Opex: 10 USD/tonelada Con nuestras plantas de fraccionamiento, saturación de los enlaces dobles de los ácidos
> 25 (desde el 2000)
se pueden obtener fracciones de diferentes grasos mediante la adición de H2 (~ 99,9% por
(materia prima)
longitudes de cadenas de ácidos grasos de vol.) bajo temperaturas y presiones elevadas Contacto
(dependiendo del número de alta pureza. El uso de empaque estructurado (hasta 200 °C a 25 bar) en la presencia de un
fracciones y sus purezas asociadas) y de vacío en las columnas de fraccionamiento catalizador de Ni. Este tratamiento ajusta los oleo@airliquide.com
reduce la fatiga térmica y garantiza un producto puntos de fusión y mejora la estabilidad de
de alta calidad. Nuestros expertos pueden almacenamiento. Se ofrecen variantes de
personalizar cada planta de fraccionamiento proceso continuo (para hidrogenación total y
de ácidos grasos para satisfacer las plantas grandes) y de proceso en lotes (para
necesidades de nuestros clientes. hidrogenación total o parcial).

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Alcohol graso “LP3”
Wax Ester Route Methyl Ester Route

Proceso de hidrogenación mejorado Los alcoholes grasos pueden producirse Fatty Acid Methyl Ester
para alcohol graso a partir de ácidos grasos o de ésteres metílicos.
La última mejora es el uso del paso de Fatty
Materias primas Alcohol Esterification Methanol recycle
hidrogenación con las características del LP3: recycle to transesterification
Éster metílico o ácidos grasos Wax Ester
Fase líquida: Hidrogenación comprobada de
Producto la fase líquida en reactores de lecho fijo, también Fixed Bed
Hydrogenation
Methanol
Recovery
Fixed Bed
Hydrogenation
adecuada para alcoholes grasos de cadenas
Hydrogen
Hydrogen
Alcohol graso largas, en contraste con la hidrogenación de
Coproducto la fase de vapor. Fatty Alcohol Distillation Fatty Alcohol Distillation
Fractionation & Fractionation &
Baja presión: La presión comparativamente Carbonyl Conversion Carbonyl Conversion
Ninguno
baja (reducida desde 250 a 75 bar) reduce los
Capacidad requisitos de energía (ahorros de Opex de aprox. Fatty Alcohols Fatty Alcohols
5%) y Capex (ahorros de aprox. 15-20%).
90 a 600 tpd
Rendimiento duradero: Sistema de dos
Unsaturated Fatty Alcohol:
Economía reactores para cambio del catalizador sin As an option, long chain unsaturated fatty alcohols can be obtained retaining 95%
perturbación de las operaciones y utilización of C=C double bonds, based on Methyl Ester route
Opex: 100 USD/tonelada
eficiente del catalizador para producir ciclos
Contáctenos para obtener
de vida útil más rentables (ver los pasos de
más información. operación en el diagrama).
La temperatura en los lechos de catalizador Referencias
se controla mediante templado de hidrógeno
8
para limitar la cantidad de productos laterales.
Los vestigios de oxigenados se hidrogenan en Contacto
una sección de pulido (conversión de carbonilo).
oleo@airliquide.com
Los cortes de alcohol graso resultantes se
pueden fraccionar adicionalmente a alcoholes
grasos finales.

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Biopropilenglicol (licencia de BASF)
Pharma Grade
Producción de biopropilenglicol Glycerin
En este proceso, con licencia de BASF, la
(1,2-propanodiol, MPG) a partir
glicerina se hidrogena en fase líquida utilizando
de glicerina como alternativa
un catalizador de cobre. La reacción se realiza
a la trayectoria petroquímica
en dos reactores de lecho fijo en serie a una
Materias primas temperatura entre 175 y 195 °C y una presión Hydrogen Hydrogenation
Glicerina de calidad farmacéutica entre 75 y 200 bar.
El producto crudo se purifica en una unidad
Producto de destilación de dos columnas para producir
Propilenglicol de calidad farmacéutica propilenglicol de calidad farmacéutica. Low Boiling
(e.g. Methanol, Water)
Technical Grade
Coproducto Referencias Propylene Glycol Distillation
High Boiling
Propilenglicol de calidad técnica 1 planta piloto (e.g. Ethylene
glycol, Glycerin)
Capacidad 1 planta de demostración comercial
2 plantas en fase de ingeniería
50 a 100 tpd
Pharma Grade
Contacto Propylene Glycol
Economía
Contáctenos para obtener oleo@airliquide.com
más información.

PRODUCTOS
OLEOQUÍMICOS Sorbitol
Hydrogen
Se produce sorbitol por hidrogenación
La solución de glucosa se hidrogena en
en lote de una solución de glucosa acuosa
un reactor en lote utilizando un catalizador
Esta tecnología también es adecuada para de níquel o rutenio. La reacción se produce
diferentes alcoholes de azúcares, p. ej., a 110 °C y 40 bar. Después de la reacción, Hydrogenation
manitol, xilitol. la lechada producida se filtra para recuperar Glucose Reactor(s) Sorbitol Slurry
50%
Materias primas el catalizador. El catalizador complementario
compensa la pérdida y desactivación del
Glucosa de plantas de molienda húmeda
catalizador. La solución de sorbitol crudo
Producto se purifica mediante intercambio iónico y se Makeup Recycle Catalyst
Pressure Waste
Catalyst
evapora a la concentración final. Opcionalmente, Filter Catalyst
Sorbitol de calidad técnica, para alimentos
se puede obtener sorbitol en polvo mediante
o farmacéutica
cristalización por fusión.
Coproducto
Referencias Ion
Crude Sorbitol
Ninguno Exchange
> 10
Capacidad
100 a 200 tpd
Contacto Purified Sorbitol Evaporator
Sorbitol
70%
Economía oleo@airliquide.com
Opex: 130-165 USD/tonelada, sin materias

primas y costos fijos
Capex: 4 a 7 mm USD

SERVICIOS AL CLIENTE
Air Liquide Engineering & Construction ahora ofrece a los clientes
sus muchos años de experiencia operativa e ingenieril a través
de una creciente gama de servicios.
Nuestro objetivo es ser su proveedor de servicios integrales para
que los clientes obtengan una visibilidad completa del costo total
de propiedad y optimicen cada proceso a corto y largo plazo.

Una gama creciente de servicios
SERVICIOS desarrollados para las plantas del grupo
AL CLIENTE
Nuestra oferta está organizada Servicios en el sitio: Contacto

en las siguientes categorías: Envío de nuestros expertos al sitio para la
customer-services@airliquide.com
Servicios de ingeniería: resolución de problemas, verificaciones de
Conversiones, modificaciones, actualizaciones rendimiento, instalación de componentes,
desde estudios conceptuales y de factibilidad supervisión de paradas planificadas o
a ejecución del proyecto para el mejoramiento no planificadas.
de plantas en operación, diseño para terceros Servicios de repuestos:
y validación, programas de mejoramiento Gestión de repuestos de los clientes, suministro
de desempeño. de piezas a través de listas personalizadas,
Servicios de soporte remoto existencias de seguridad, estudios de
Entrenamiento al cliente, estudios y intercambiabilidad, cumplimiento de las
recomendaciones de seguridad, asistencia normativas.
técnica, monitoreo y diagnóstico desde Contratos de servicio al cliente (CSA)
nuestros centros tecnológicos y oficinas Para fortalecer la asociación con nuestros
de atención al cliente. clientes, Air Liquide Engineering & Construction
también ofrece sus servicios a través de CSA
a la medida del cliente. Estos CSA se
personalizan y se ajustan a las necesidades
específicas de soporte del cliente y pueden
incluir servicios de las categorías anteriores así
como servicios premium tales como soporte
técnico dedicado, definición y optimización
de planes de mantenimiento, extensión de
garantías. El CSA es la herramienta ideal
para administrar el costo total de propiedad.

Servicios de ingeniería:
SERVICIOS soluciones pre y postventa
AL CLIENTE

ofrece una gama completa de soluciones
Caso de estudio: Extensión de
pre y postventa, desde estudios de viabilidad la vida útil de una unidad
hasta la actualización de plantas operativas
para mejorar el rendimiento.
Misión: Planta de oxígeno - Europa - 2013:
Un proyecto típico e integral incluye el trabajo
de diseño detallado, procura, supervisión de Nuestro cliente deseaba modernizar su planta para actualizarla y extender su vida útil.
la instalación y reinicio, pruebas de validación
del rendimiento para verificar la efectividad Intervención:
de las soluciones implementadas. Identificamos la necesidad de reemplazar:
Los servicios de ingeniería son elementos • La purificación de entrada
centrales de los Contratos de servicio al cliente, • La sala eléctrica
con los que se evalúan las opciones de mejora • El intercambiador de calor principal de la caja fría
de productos o procesos.
La modernización planeada tendrá lugar durante una parada planificada.
Servicios de ingeniería: Supervisamos el rearranque de la unidad ASU.
• Modernizaciones Resultados:
• Validación de diseños
• Eliminación de cuellos de botella • 15 años adicionales de vida útil de la planta
• Estudios (selección/viabilidad/tramitación • Cumplimiento pleno de normas de seguridad más estrictas.
de permisos) • Excelencia de ejecución
• Estudios de optimización de procesos
• Intervención eficiente en un entorno complejo que cumplió los requisitos del cliente.
• Programas de mejoramiento del rendimiento (PIP)
• Modificaciones / Conversiones /
Modernizaciones
• Evaluaciones y extensiones del ciclo
de vida de las plantas
• Diseño para organizaciones externas
• Desarrollo de proyectos y estimaciones
de costos
Contacto

Servicios de soporte remoto: monitoreo
SERVICIOS y análisis para una asistencia oportuna
AL CLIENTE
Los especialistas de Air Liquide Engineering &

Construction pueden realizar análisis de datos
Caso de estudio: Optimización
de la planta, llevados a cabo en nuestros centros de de procesos
excelencia de productos/procesos para proporcionar
soluciones confiables y efectivas utilizando servicios
Misión: Terminal de LNG , Reino Unido:
en línea basados en la conectividad.
Soporte de análisis predictivos dirigido remotamente: Las necesidades de nuestro cliente han cambiado. Deseaba consejos acerca de una reoptimización.
• Prevención de posibles incidentes o problemas
Intervención:
• Evitación de costosos tiempos de inactividad
no planificados Expertos fueron movilizados para auditar por completo sus procesos:
• Programas de extensión de la vida útil a través • Diagnóstico detallado con recomendaciones para optimizaciones de las plantas a corto
de la gestión de obsolescencia de las plantas y largo plazo
Para ayudar aún más a las operaciones, los miembros • Combinación de soporte remoto en el sitio con análisis en nuestras oficinas
de nuestro equipo de Servicios de soporte remoto
están disponibles para realizar cursos de Resultados:
capacitación a la medida para su personal sobre
seguridad, equipos, procesos, operaciones y • Reducción significativa de los Opex:
mantenimiento (O & M). Optimización del sistema distribuidor común, con 30% de reducción energética, recuperación
de la inversión < 6 meses
Servicios de soporte remoto: • Mejora de la vida útil del equipo
Una operación más continua y menos intermitente de las unidades
• Diagnósticos de plantas
• Estudios de vulnerabilidad
• Análisis de riesgos de accidentes
• Evaluaciones de eficiencia energética
• Monitoreo remoto e informes de diagnósticos
• Capacitación de clientes (O & M, HSE) y
actualizaciones
• Estudios de salud, seguridad y medio ambiente (HSE)
• Estudios de optimización de operaciones y
mantenimiento
Contacto
Servicios en el sitio: experiencia en
SERVICIOS evaluaciones, operaciones, reparaciones
AL CLIENTE
Nuestros experimentados ingenieros de

servicio de campo, los mismos que atienden
Caso de estudio: Proyecto de reubicación
las instalaciones del Grupo Air Liquide, están y de mejora de una unidad ASU
a disposición del cliente para intervenciones en
el sitio y la detección y resolución de problemas. para satisfacer la mayor demanda
El despacho inmediato de expertos también se
proporciona para ubicar las causas de incidentes
de producción
y el reinicio de operaciones confiables después
de eventos de paradas no planificadas. Misión: ASU - Asia - 2010:
Las actividades de reparación en el sitio, Un cliente nos pidió que planeáramos y completamos la reubicación de una unidad ASU, y
ejecutadas por nuestro equipo calificado, propusiéramos una solución para aumentar significativamente la producción de nitrógeno gaseoso.
garantizarán operaciones de planta confiables
a largo plazo. Intervención:
Servicios en el sitio: Para abordar la mejora, le proporcionamos a nuestro cliente dos propuestas detalladas para aumentar
la producción: agregar una nueva unidad ASU o mejorar el rendimiento de una unidad existente.
• Reparaciones
Nuestro cliente optó por mejorar el rendimiento.
• Detección y resolución de problemas
• Soporte al recibirse llamadas de emergencia Resultados:
• Comprobaciones de rendimiento/eficiencia
• Supervisión para: • Enfoque flexible para las necesidades cambiantes
- Operaciones de la planta Nuestras propuestas bien estructuradas y nuestro sólido soporte técnico permitieron que nuestro
- Intervenciones de los proveedores cliente tomará una decisión bien informada con plena confianza.
- Eventos de mantenimiento planificado • Importante aumento rentable de la producción
- Instalación, puesta en servicio, arranque La mejora del rendimiento fue la mejor solución, en términos de Capex, mientras que nuestra eficiente
• Ejecución de actividades de reubicación ejecución mejoró la fiabilidad y duplicó la producción de N2.
de plantas
Contacto

Servicios de piezas de repuesto:
SERVICIOS soporte competente por parte
AL CLIENTE
de nuestra cadena de suministro
Gracias a nuestras sólidas relaciones con
proveedores selectos, nuestros especialistas
Caso de estudio: Ubicación
de ingeniería y construcción lo apoyarán con listas de proveedores y compra para
de piezas de repuesto personalizadas, en las que
se especificará todo lo necesario para respetar la sustitución de paquetes de
el encaje, forma y función de las piezas instaladas.
Aseguramos la intercambiabilidad y ofrecemos
cilindros de 30 años de antigüedad
asistencia relacionada con el cambio de
proveedores, la obsolescencia y la actualización Misión: Planta química - Sudáfrica - 2015:
de la piezas y proporcionamos asistencia en caso
de requisitos de certificación para cumplir con las Nuestro cliente tuvo que cambiar tres paquetes de cilindros de más de 30 años para aumentar
más recientes regulaciones y jurisdicciones locales. la confiabilidad de la planta y cumplir con las regulaciones locales. No tenían documentación
del equipo y el equipo estaba hecho a la medida.
También llevamos a cabo estudios consultivos
sobre las existencias de seguridad y de Intervención:
equipos de capital necesarias para maximizar
la disponibilidad de su planta. Como el fabricante inicial ya no existía, buscamos proveedores capaces de fabricar los paquetes
de cilindros basados en los documentos técnicos de nuestros archivos.
Servicios de repuestos: Varios componentes tuvieron que ser actualizados para cumplir con las regulaciones locales actuales.
• Suministro estándar Finalmente, el equipo listo para instalar se entregó al transportista del cliente junto con los documentos
• Suministro de emergencia solicitados para solicitar las certificaciones locales.
• Auditorías de inventario del sitio
Resultados:
• Instalación de repuestos
• Existencias de seguridad y de equipos • Listos para instalar: los paquetes se fabricaron para adaptarse al diseño de la planta
de capital
• Consistencia del rendimiento: garantía de desempeño del equipo de 12 meses
• Inspección y agilización de despachos
• Estudios de intercambiabilidad
• Recomendaciones de almacenamiento
• Gestión de obsolescencia
• Cumplimiento de las regulaciones actualizadas
• Listas para el mantenimiento planificado
y no planificado
Contacto
Contratos de servicio al cliente (CSA):
SERVICIOS Fácil acceso continuo a nuestra amplia gama
AL CLIENTE
de servicios y conocimientos especializados
Los Contratos de servicio al cliente (CSA) Contacto
son la forma más completa de beneficiarse
de nuestros servicios al cliente. customer-services@airliquide.com
Al simplificar su acceso a los conocimientos
técnicos de Air Liquide, un CSA establece una
Misión: Plantas de ASU - Medio Oriente - 2017:
estrecha asociación entre su personal y el nuestro.
Esto incluye reuniones regulares en el sitio. Nuestro cliente quería aumentar su producción, optimizar el consumo pertinente de energía
Un solo CSA le proporciona la asistencia y mantener un buen conocimiento de sus unidades.
continua de tantos de nuestros Servicios al cliente
Intervención:
como usted necesite, lo que le permite optimizar
el rendimiento de la planta y maximizar el control Primero evaluamos el estado actual de las unidades y su consumo de energía:
de los costos a lo largo del tiempo.
• Preparación y recopilación de información fuera del sitio
El CSA se puede personalizar para adaptarse a
• Inspección visual en el sitio y preparación del informe
sus necesidades y circunstancias específicas,
con opciones para renovar o modificar los servicios Resultados:
suscritos. La duración del acuerdo es variable y
se mantiene al día de acuerdo con sus requisitos. Se ha firmado un contrato de servicio a largo plazo que incluye diagnósticos específicos 'a pedido'
(estudios de viabilidad, análisis de riesgos, resolución remota de problemas, etc.), servicios en el sitio,
Contratos de servicio al cliente: servicios de piezas de repuesto, garantizándole al cliente el mejor seguimiento y asistencia siempre
que lo solicite .
• Acceso fácil y efectivo a los especialistas
y expertos de Air Liquide:
- Contrato único renovable
- Una sola persona de contacto
- La primera respuesta se realiza dentro
de un lapso de tiempo garantizado
- Respuestas prácticas con instrucciones
de manejo claras y fáciles
- Reuniones periódicas en el sitio
• Programas de mantenimiento
• Soporte técnico continuo
• Garantías de rendimiento extendidas
• Términos a la medida del cliente para
cualquier servicio seleccionado

Cómo comunicarse con nosotros
Vitry
Champigny
Fráncfort
Krakow
Kiev
Moscú
GASES DE AIRE airgases@airliquide.com
GASES NOBLES raregases@airliquide.com
CAPTURA DE CO₂ cryocap@airliquide.com
GENERACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS hydrogen-syngas@airliquide.com
SEPARACIÓN DE HIDRÓGENO Y GAS DE SÍNTESIS hydrogen-syngas@airliquide.com
PRODUCTOS QUÍMICOS chemicals@airliquide.com

Calgary
TRATAMIENTO DE GAS NATURAL gas-treatment@airliquide.com Montreal
Houston
AZUFRE sulfur@airliquide.com
LNG lng@airliquide.com
PRODUCTOS OLEOQUÍMICOS oleo@airliquide.com
SERVICIOS AL CLIENTE customer-services@airliquide.com
Johannesburgo
La información de contacto de otras ubicaciones nuestras se puede encontrar en

www.engineering-airliquide.com
Centros operativos y oficinas Centros de
de ingeniería inicial manufactura
África
Air Liquide Engineering & Construction, Sudáfrica
Stoneridge Office Park, 1st Floor Block E, 8 Greenstone Place
Pekín Greenstone 1609, Johannesburgo
Hangzhou +27 87 288 1440 Correo electrónico: africa.engineering@airliquide.com
Shanghai
Kobe Américas
Seúl Air Liquide Engineering & Construction, EE. UU.
9811 Katy Freeway, Suite 100
Houston TX 77024
Tel.: +1 713 624 80 03 Correo electrónico: americas.engineering@airliquide.com
Asia
Nueva Delhi
Air Liquide Engineering & Construction, China
A3, Cao He Jing Modern Service High-Tech Park
No. 1528 Gu Mei Road Pekín 200233
Tel.: +86 21 60 91 90 00 Correo electrónico: asia.engineering@airliquide.com
Europa
Singapur Air Liquide Engineering & Construction, Francia
Kuala Lumpur 57 avenue Carnot, BP 313
94503 Champigny-sur-Marne
Tel.: +33 1 49 83 55 55 Correo electrónico: europe.engineering@airliquide.com
Air Liquide Engineering & Construction, Alemania
Olof-Palme-Str. 35
60439 Frankfurt am Main
Tel.: +49 69 580 80 Correo electrónico: europe.engineering@airliquide.com
India
Air Liquide Engineering & Construction, India
A24/10 Mohan Cooperative
Ras Al Khaimah
Industrial Estate Mathura Road Delhi 110 044
Abu Dhabi
Tel.: +91 11 42 59 50 50 Correo electrónico: india.engineering@airliquide.com
Dubai
Medio Oriente
Air Liquide Engineering & Construction, Emiratos Árabes Unidos
Dubai Airport Free Zone, 5 East, Block A
Suite 301, P.O. Box 54368
Dubai
Tel.: +97 1 42 05 55 00 Correo electrónico: middleeast.engineering@airliquide.com

Lista de abreviaturas y acrónimos
2EHA 2-etilhexilacrilato DEA Dietanolamina HHC Hidrocarburo pesado Ni Níquel
2EHOH 2-etilhexanol DME Éter dimetílico HP Alta presión NMP N-metilpirrolidona
AA Ácido acrílico Unidad de deshidratación y HT Alta temperatura NO Óxido nitroso
DMR
Especificación de metanol extracción de mercaptanos Ciclo combinado de NOx Óxidos nitrosos
IGCC
AA según la reglamentación federal Reducción directa de gasificación integrada NRU Unidad de extracción de nitrógeno
DRI
O-M-232e de EE. UU. mineral de hierro International Methanol Producers Opex Gastos de operación
IMPCA
AcAc Ácido acético Desolventizador, tostadora, and Consumers Association PAH
DTDC Hidrocarburo aromático policíclico
AGR Extracción de gas ácido secadora y enfriador International Organization
ISO PC Policarbonato
APH Precalentador de aire E&C Ingeniería y construcción for Standardization
PDH Deshidrogenación del propano
Ar Argón EA Etilacrilato Kr Criptón
PDP Paquete de diseño preliminar
ASU Unidad de separación de aire Ácido acrílico de calidad LAR Argón líquido
EAA Software de simulación de
Reformador/reformación para ésteres LIN Nitrógeno líquido PIMS
ATR propiedad exclusiva
autotérmica EOR Recuperación mejorada de petróleo LNG Gas natural licuado Programa de mejoramiento
BA Butilacrilato EtOH Etanol LOX Oxígeno líquido PIP
del rendimiento
BFD Diagrama de flujo de bloques FAD Destilado de ácidos grasos LP Baja presión POX Oxidación parcial
BFW Agua de alimentación de calderas FAME Éster metílico de ácidos grasos Producción de alcoholes PSA Adsorción por oscilación de presión
LP3
BOG Gas vaporizado Gasificador de lecho grasos de baja presión PSD Prevención de deterioro significativo
BTU Unidad térmica británica FBDB LPG Gas de petróleo licuado
fijo y fondo seco PTSA Ácido para-tolueno sulfúrico
BuOH Butanol FEED Ingeniería y diseño inicial Tratamiento de gas de Refinado, blanqueado
LTGT RBD
Hidrocarburos con 2 FFA Ácido graso libre descarga de Lurgi y desodorizado
C2+ MA Metilacrilato
o más carbones FOB Libre a bordo Sulfhidrilo o tiol con
Mezcla de hidrocarburos MDEA Dietanolamina metílica RSH
F-T Fischer-Tropsch enlaces de carbón
C4 de 4 carbones (butano, G2G Gas a gasolina MDI Difenildiiocianato de metileno Reformación o reformador
butilenos y butadienos) MEA Monoetanolamina SMR
GAN Nitrógeno gaseoso de metano al vapor
Capex Gastos de capital MEG Monoetilenglicol SNG Gas natural sintético
GAR Argón gaseoso
CCR Reformación catalítica continua MeOH Metanol SO2 Dióxido de azufre
GNG Gas natural gaseoso
CDU Unidad de destilación de crudo MP Mediana presión SOx Óxidos de azufre
GOX Oxígeno gaseoso
CH4 Metano Gasificador multiusos SRU Unidad de extracción de azufre
H₂ Hidrógeno MPG
CLS Claus Mono propilenglicol TDI Diisocianato de tolueno
H₂S Sulfuro de hidrógeno
CO Monóxido de carbono MTG Metanol a gasolina USD Dólar de los Estados Unidos
HC Hidrocarburo
CO₂ Dióxido de carbono MTP Metanol a propileno VDU Unidad de destilación al vacío
HCl Ácido clorhídrico
COS Sulfuro de carbonilo NaOH Sosa VSA Adsorción por oscilación de vacío
HCN Cianuro de hidrógeno
Prueba de filtración de Ne Neón Sistema de recuperación
CSFT HDS Hidrodesulfuración WHRS
remoje en frío NG Gas natural de calor residual
He Helio
Cu Cobre NGL Líquidos de gas natural Xe Xenón
HF Ácido fluorhídrico
CW Agua de enfriamiento NH3 Amoníaco
Hg Mercurio

Este manual también está disponible en:
VERSIÓN DIGITAL
Envíe su solicitud a cualquiera de las direcciones de correo electrónico
en las páginas 102/103 o a cualquier representante de Air Liquide
Engineering & Construction.
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Permite a los usuarios calcular instantáneamente Permite a los usuarios acceso rápido a una
las conversiones de volumen del estado gaseoso variedad de información sobre las propiedades
a líquido para 14 moléculas de gas como físicas y químicas de 64 moléculas de gas
nitrógeno, oxígeno e hidrógeno. (oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, etc.) en sus
Disponible en Google Play y Appstore estados sólido, líquido y gaseoso.
Manual de Tecnología
General: El objetivo del presente Manual de Tecnología es brindar información general y no pretende ser una oferta, representación o garantía de ningún tipo o
declaración de los términos o condiciones de venta.
La información en el presente se considera correcta, pero no se garantiza en cuanto a exactitud, integridad o aplicabilidad para un cliente o situación específica.
Propiedad intelectual: Toda la información contenida en el presente documento es de propiedad exclusiva de Air Liquide o de una de sus afiliadas. Las marcas
comerciales aquí contenidas, incluyendo Yango™, Cryocap™, Lurgi MPG™, Lurgi FBDB™, Lurgi MegaMethanol™, Lurgi MTP™, MTP™, Rectisol™, Distapex™, G2G™,
SMR-X™, Medal™, OxyClaus™, Oxynator™, LTGT™, Turbofin™, Smartfin™, Liquefin™, Omnisulf™, Aquisulf™, PEEK-SEP™, POROGEN PEEK-SEP™, Purisol™, Sulfreen™,
Degasulf™, Lurgi Biofuels™ y MPG™ son propiedad de L’AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l’Étude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude o de Air Liquide
Global E&C Solutions Germany GmbH o de Air Liquide Global E&C Solutions US Inc.
Hipótesis y definiciones económicas: A menos que se especifique lo contrario, los cálculos de los Opex incluyen los costos de operación variables (servicios, materias
primas, etc.) y los costos fijos (mano de obra, etc.). Se supone que el costo del gas natural es de $4/mmBTU HHV. Además, a menos que se especifique lo contrario,
los Capex se calculan ya sea: a) incluyendo todos los costos de EPC (ingeniería, adquisición de equipos y materiales, y construcción) (unidades de proceso, instalaciones
exteriores y servicios auxiliares), pero excluyendo los costos del propietario para una planta construida sobre la Costa del Golfo de los EE. UU. (USGC); o, b) utilizando
los costos 1,8 x EP (ingeniería y adquisición de equipos y materiales) (unidades de proceso, instalaciones exteriores y servicios auxiliares). El precio básico es de 2017.
Opex y Capex son indicativos y pueden variar de acuerdo con la base de diseño, tal como el rendimiento y calidad de los productos, las condiciones del sitio, la calidad
de las materias primas, los servicios, el alcance del proyecto y la capacidad de la planta. Las unidades son métricas. Galones (gal) son galones americanos (3,785 litros).
Barril (bbl) se refiere a un barril de petróleo (42 gal). El valor calorífico se debe entender como el valor calorífico inferior (LHV). La tasa de cambio utilizada es:
1 Euro = 1,1 Dólares de EE. UU.
Redacción: Air Liquide Engineering & Construction

Información de contacto para sugerencias, mejoras, etc.: enviar mensaje por correo electrónico a EditorTH@airliquide.com
Enero de 2018, versión 2.0
© 2015 Air Liquide Engineering & Construction
Ilustraciones:
www.engineering-airliquide.com

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Tenemos un objetivo con respecto a la salud, la seguridad industrial, el medio

Representación de una cultura en que se da primera prioridad

• Nuestro compromiso con la seguridad es aplicable a nuestros empleados y también

• Tecnología de captura criogénica de CO2.

Respaldar la sostenibilidad también implica acciones en nuestras propias actividades

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 9

10 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 11

12 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 13

14 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Oxígeno con una pureza del 90% al 93% Características principales:

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 15

Cierta coproducción de líquido podría estar

16 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 17

18 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Desde 4.000 Nm3/año hasta a > 98% (el resto es oxígeno).

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 19

Aplicación Descripción Helium Purification Helium Liquefaction

20 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

22 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Gas de combustión libre de carbono

Oxicombustión Cryocap™ Oxy #25

CO2 para CCS

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 23

Aplicación Descripción H2 Product

Captura de CO2 proveniente de plantas

Capacidad El producto de CO2 se comprime hasta

24 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 25

26 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Reformador de #28 #29

Carbón Lurgi FBDB™ #34

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 27

Aplicación Flue Gas HP Steam

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 29

30 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Capacidad • Proporciona grandes cantidades de gas rico

Aplicación Descripción Feedstock

32 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

Aplicación Descripción Residue Value

Utilización de todo tipo de residuos líquidos

Manual de Tecnología Air Liquide Engineering & Construction 33

34 Air Liquide Engineering & Construction Manual de Tecnología

• Nuestro compromiso con la seguridad es aplicable a nuestros empleados y también

• Tecnología de captura criogénica de CO2.

Capacidad • Proporciona grandes cantidades de gas rico

• Fácil de operar durante todo el tiempo de vida

Economía • Enfoque en el producto propileno