Nombre: Uriel Fernando Castro Castiblanco

Cod: 2221923
Taller Análisis de procesos de mejoramiento continuo
1. ¿Qué significa un proceso correcto?

Desde mi punto de vista un proceso correcto es la combinación de procedimientos

estructurados de tal forma que mantienen el flujo continuo de la producción, permite que no
se generen cuellos de botella ni tiempos muertos en los procesos consecutivos.

2. Explique porque un sistema Pull, disminuye la sobre producción y el costo.

Un sistema Pull se genera cuando el cliente conoce las características del producto y es
quien tira el producto; es decir el cliente empieza a demandar el producto, este sistema
permite que la compañía tenga una estimación acertada de la cantidad de productos que
tiene que producir para satisfacer la demanda del mercado, con el sistema pull la empresa
tiene la posibilidad de planificar la capacidad instalada de las maquinas y la cantidad de
operarios necesarios requeridos, no se genera sobre producción por que la producción ya
tiene un destino específico en el mercado. la producción se realiza en lotes de una cantidad
especifica de productos, es un sistema que reduce la incertidumbre de fabricar productos,
sin saber si van a ser demandados, el sistema pull no genera una acumulación excesiva de
productos en inventario, llegando a reducir los costos que se tienen al acumular productos
en stock, productos que se pueden deteriorar con el paso del tiempo, debido a que la
producción ya se encuentra con un destino específico.

3. Como se agrega valora en la categoría de empleados y proveedores.

La creación de una cultura organizacional que fomente el respeto, buenas relaciones

laborales y comerciales, hace que los empleados y proveedores trabajen bajo la misma
filosofía de las empresas.

En cuanto a la categoría de empleados, la empresa debe suministrar de competencias

esenciales para desarrollar las actividades en el puesto de trabajo, como se menciona en el
video, la capacitación fomenta el empowerment en el trabajador.
En la relación que tienen las partes empresa- proveedor se debe contar con una
comunicación fluida y un constante acercamiento, las empresas tienen que ser claras con las
características y la cantidad de materias primas que requieren, los tiempos de entrega, por
otro lado, los proveedores tienen que ser específicos con las condiciones que necesitan para
trabajar, para agregar valor a esta relación cada una de las partes tiene que realizar el
cumplimiento de las condiciones mencionadas.

4. Tome una empresa de producción que usted conozca   y explique cómo

aplicaría cada   uno de los 14 principios

Empresa: Hortalizas Boyacá, es una empresa que se encuentra ubicada en el municipio de

puente de Boyacá, su modelo de negocio se basa en la comercialización de hortalizas, los
clientes de la empresa son los almacenes de cadena del Departamento de Boyacá.

14 principios en la empresa:

 Filosofía de largo plazo

Hortalizas Boyacá, tiene presencia en el mercado del departamento de Boyacá, es una

empresa que debería establecer un plan estratégico desde la gerencia que permita aumentar
la cobertura de participación en el mercado, para que sea reconocida a nivel nacional como
una empresa líder en la comercialización de hortalizas, los colaboradores son conscientes
del potencial crecimiento que se puede dar para la empresa, por esta razón se tiene que
adoptar la medida de capacitación para el personal de planta, en conocimientos técnicos de
manipulación de alimentos, en contenido que favorezca desarrollar en gran medida el
potencial de sus capacidades en el puesto de trabajo, las condiciones salariales tienen que
tener un incentivo económico favorable para el cumplimiento de los objetivos personales
del trabajador.
  Flujo de procesos continuos

RMP

Lavado y desinfección

Selección estandarizada

Empacado

Almacenamiento

Distribución

La empresa desde el primer proceso de RMP presenta demora en la llegada de la materia

prima de los proveedores, se ve en la necesidad de mejorar la comunicación con los
proveedores, junto con la coordinación de los otros proveedores, se han evidenciado
tiempos muertos esperando la materia prima para empezar con los posteriores procesos de
producción. En cuanto al proceso de lavado y selección la empresa tiene a su disposición
una maquina importada de Argentina que realiza la automatización de los 2 procesos,
posteriormente los otros tres procesos se realizan de forma manual, con la misma cantidad
de operarios, lo que produce un mayor agotamiento para el personal y retrasos para
empezar con la distribución del producto, se tiene que considerar la opción de reestablecer
la organización y distribución del personal en la planta para cada puesto de proceso.
  Sistemas Pull

El mercado objetivo de la empresa son los almacenes de cadena, afortunadamente la

empresa tiene establecida una cantidad de pedidos en la semana, esto hace que no se genere
una sobre producción, que no se congestione el área de almacenamiento y que no se
retengan gran cantidad de lotes de producción en stock.

El dinamismo del mercado en la demanda de hortalizas puede presentar variaciones, es por

esta razón que para garantizar el sistema pull en la empresa, la compañía tiene que buscar
clientes, que podrían ser los comerciantes que tienen puestos de venta en las principales
plazas mayoristas del país, estas alianzas pueden mitigar el aumento o reducción de la
demanda de hortalizas en Hortalizas Boyacá.

 Estabilizar la carga de trabajo

Existen casos en el que la demanda de hortalizas en los almacenes de cadena se modifique,

se pueden presentar dos escenarios, uno de ellos es que aumente la cantidad demandada o
que se reduzca la demanda, en el caso de que aumente la demanda, los operarios que
terminen de realizar las actividades que integran el proceso del que hacen parte deberán ser
soporte de los procesos posteriores, es una forma de actuar para que no colapse la
capacidad instalada de la maquina y para que los trabajadores que se encuentran
extremadamente ocupados tengan un soporte.

Debe existir una comunicación constante con los clientes y proveedores, para dar a conocer
con anticipación cualquier cambio que se genere, lo ideal es que no se provoquen disgustos
entre todas las partes.

 Construir cultura orientada a conseguir calidad desde el origen

Realizar capacitación a los trabajadores, que tengan alusión con las disposiciones que se
mencionan en la norma Iso 9000, también se tienen que realizar una capacitación de la
normatividad que expide el INVIMA para la manipulación de alimentos, otra medida a
tener en cuenta es la creación de un sistema de gestión de calidad para asegurar el control
de los procesos y que se mantengan los estándares de calidad.
Se observa la necesidad de implementar un plan de contingencia en colaboración con los
empleados para detectar de manera rápida los problemas que se presentan en la producción
y empezar a dar solución.

 Estandarización de los procesos

El proceso de empaque y almacenamiento son la fuente generadora de cuellos de botella, ya

que retrasan el ultimo proceso de distribución, en este punto se puede hablar de la
adquisición de una maquina con la especialidad de empacar hortalizas en grandes
volúmenes de producción, el proceso de empacada se va realizar de forma más rápida, no
va presentar tiempos muertos para el proceso de almacenamiento y distribución.

 Controles visuales

Consideró necesario implementar un tablero en la entrada de la planta de producción, para

que los trabajadores identifiquen el orden específico de las materias primas que van a ser
intervenidas, en el tablero también se va colocar los tiempos establecidos para culminar con
el cumplimiento de cada pedido, esta es una forma de minimizar los retrasos que se han
dado en la distribución del producto.

 Tecnología aplomada

La adquisición de la maquina para estandarizar el proceso de empacado, tiene que tener el

asesoramiento del juicio de un experto en la materia, para que no se provoquen efectos
negativos en los objetivos que se pretenden alcanzar, es fundamental tener conocimiento de
la maquina que se quiere comprar, hay que tener en cuenta que este principio menciona que
el funcionamiento de una maquina debe facilitar el trabajo de todo un personal de planta,
optimizar el tiempo en el proceso que va actuar, pero lo ideal es que no se remplace el
trabajo manual en su totalidad, el trabajo que desempeñan los operarios es esencial para
garantizar el aseguramiento de la calidad.

 Desarrollar lideres

Hortalizas Boyacá tiene que fomentar herramientas de liderazgo para el jefe de producción,
ya que es la persona que tiene interacción con todo el equipo de trabajo, es la persona que
lidera cada uno de los procesos de producción, quien corrige cualquier acción que pueda
afectar el aseguramiento de la calidad.

El jefe de producción debe estar capacitado para liderar a todos los operarios de planta,
mantener un clima laboral agradable y dotar a los trabajadores de energía emocional para
que se encuentren motivados.

 Desarrollo de personas excepcionales

Hoy en día la mayoría de empresas tienen que desarrollar pautas activas en espacios que no
afecten la productividad de la empresa, por esta razón la compañía para fomentar la
integración de todos los operarios de planta, va desarrollar actividades en las pausas
activas, es una manera de que los trabajadores fomenten el diálogo, más allá de tener que
cumplir con las exigencias de un trabajo no se tiene que dejar a un lado las relaciones
interpersonales.

La empresa puede organizar eventos en donde los trabajadores pueden asistir con sus
familias, disfrutar de un espacio agradable con los compañeros de trabajo, por otra parte, en
la empresa se debe tener en consideración la contratación de una persona con
conocimientos en materia de salud emocional, que pueda atender a tiempo los conflictos a
nivel emocional de cada trabajador y propenda por el desarrollo de la integridad.

 Respeto a los trabajadores- proveedores

La acción mas efectiva de fomentar respeto con los trabajadores- proveedores es mediante
el ejemplo, cumpliendo con los términos que se establecieron en los contratos, realizando el
pago a tiempo de nómina, materia prima, teniendo una comunicación clara para que no se
presenten dificultades.

Hortalizas Boyacá debe diseñar un protocolo de mecanismos de arbitraje, que refleje las
consideraciones a tener en cuenta en el caso de que se presenten dificultades con los
trabajadores-proveedores, teniendo en cuenta disposiciones que sean justas para todas las
partes.

 Adaptar el flujo de producción

Cualquier problema que se llegue a presentar en cada fase del proceso de producción,
tendrá que ser reportado de inmediato a jefe superior, en este caso al jefe de producción, en
este principio se hace mención a que es necesario hacer presencia cuando se evidencien
situaciones adversas, el jefe de producción tiene que tomar nota de los errores que se
presentar y empezar a trabajar en un plan de acción para contrarrestar los problemas, esta
información se debe consolidar en una base de datos de la empresa ( repositorio de
lecciones aprendidas ).

 Tomar decisiones lentamente y por consenso

En hortalizas Boyacá, se tiene que crear un documento que expida los lineamientos que se
deben considerar antes de realizar un cambio sustancial en la organización. Como por
ejemplo, el gerente debe convocar a una reunión extraordinaria a los socios, accionistas y
demás partes interesadas, en donde mediante un documento por escrito la persona que tiene
la propuesta de realizar el cambio, tiene que socializar la propuesta a todas las partes, sin
omitir ningún tipo de información, tras leer el documento cada una de las partes deberá
escribir en una hoja en blanco las consideraciones que tienen sobre la propuesta final, en
esta hoja deben aclarar en la parte final si están de acuerdo o no con su correspondiente
justificación, las hojas serán recogidas para someter la decisión en un mecanismo de
participación democrática. Si la propuesta es aceptada por la mayoría de asistentes, se
empezarán a debatir ideas para perfeccionar lo que se tiene planteado.

 Aprender a partir de una mirada critica

Para este último principio la empresa tiene que considerar los lineamientos de la
metodología de Kaisen, que propende por trabajar en la mejora continua desde una mirada
crítica, es decir que la empresa de objeto de estudio, tiene que empezar a realizar un control
detenido a cada uno de los procesos que integran su flujo continuo, cualquier falla
identificada tendrá que ser estudiada por el equipo de trabajo, proponer soluciones y trazar
una ruta que trabaje por alcanzar el mejoramiento integral de los procesos.
Referencias
https://www.youtube.com/watch?time_continue=1699&v=i_JhAf-6OrI&feature=emb_title

https://www.youtube.com/watch?time_continue=3&v=wG0zt71VffA&feature=emb_title