REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
PORTADA

DISEÑAR UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO Y

MANTENIMIENTO PARA LA MEJORA EN LA EFICIENCIA DE EQUIPOS
MECÁNICOS DEL CAMPO CARACOLES, SECTOR CAICO SECO,
MUNICIPIO SIMÓN RODRÍGUEZ, EN LA EMPRESA PETROLERA SINO
VENEZOLANA (PETROSIVEN), EL TIGRE, EDO. ANZOÁTEGUI

INFORME DE PRÁCTICA PROFECIONAL

TUTOR(A) ACADÉMICO(A) TUTOR (A) INSTITUCIONAL

Ing. Villarroel Susan Ing. Millan Williams
C.I: 12.783.587 C.I: 12.013.106
PASANTE:
Br. Scioville Bedoya Alland James
C.I: 12.681.840
Carrera: Ingeniería de Sistemas

San Tomé, Febrero 2016

 PETROSIVEN (Petrolera Sino Venezolana, S.A.)
DIRECCION: Edificio PETROZUMANO-PETROSIVEN, entre calle y callejón
11 sur, Av. Rotaria diagonal al Seguro Social. Edmundo Barrios, Simón
Rodríguez, Anzoátegui.

INFORME DE LA PRACTICA PROFESIONAL

REALIZADA EN LA INSTITUCIÒN

TUTOR INSTITUCIONAL

Ing. William Millan

C.I: 12.013.106

PASANTE
Br. Alland James Scioville Bedoya
C.I: 12.681.840
Carrera: Ingeniería de Sistemas.

ii
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MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME

TUTOR INSTITUCIONAL

Quien suscribe, WILLIAMS MILLAN, titular de la cédula de identidad número:

12.013.106, en mi carácter de Tutor Institucional de la práctica profesional
desarrollada por el estudiante: ALLAND JAMES SCIOVILLE BEDOYA, titular
de la Cédula de Identidad número: 12.681.840, en la institución PETROSIVEN
(Petrolera Sino Venezolana, S.A.) durante el periodo desde el 28-09-15 hasta el
16-01-16 , considero que de acuerdo a los requisitos exigidos por la institución, el
estudiante reúne los méritos suficientes para ser APROBADO, con una calificación
de _______ puntos ________

SAN TOMÉ, DIESISEIS DE FEBRERO DE DOS MIL DIECISEIS.

_______________________
Tutor Institucional
Ing. William Millan
C.I: 12.013.106

iii
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COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

APROBACIÓN DEL INFORME

TUTORA ACADÉMICA

Quien suscribe, la Profesora: SUSAN VILLARROEL, titular de la cédula de

identidad número: V- 12.783.587, en condición de Tutora Académica designada por
la Coordinación de Práctica Profesional, adscrita a la División Académica de la
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA) NÚCLEO ANZOÁTEGUI, hago
constar que el Informe Final presentado por el estudiante: ALLAND JAMES
SCIOVILLE BEDOYA, titular de la cédula de identidad número: V- 12.681.840,
como uno de los requisitos parciales para optar al título de INGENIERO EN
SISTEMAS, reúne las condiciones y méritos suficientes para ser APROBADO,
con una calificación _________ puntos ____________

SAN TOMÉ, DIESISEIS DE FEBRERO DE DOS MIL DIECISEIS.

___________________
Tutora Académica
Ing. Susan Villarroel.
C.I:12.783.587

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APROBACIÓN DEL INFORME

DOCENTE EVALUADOR

Quien suscribe, el (la)Profesor(a): ______________________________________

____________________________, titular de la cédula de identidad número:
_____________, en condición de Docente Evaluador del Informe, designado por la
Coordinación de Práctica Profesional, adscrita a la División Académica de la
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL (UNEFA) NÚCLEO ANZOÁTEGUI, hago
constar que el Informe Final presentado por el estudiante: ALLAND JAMES
SCIOVILLE BEDOYA, titular de la cédula de identidad número 12.681.840, como
uno de los requisitos parciales para optar al título de INGENIERO EN SISTEMAS,
reúne las condiciones y méritos suficientes para ser APROBADO, con una
calificación de ______ puntos ___________

SAN TOMÉ, DIESISEIS DE FEBRERO DE DOS MIL DIECISEIS.

___________________
Docente Evaluador del Informe
Ing. / Lic. ________________________
C.I: _____________

v
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COORDINACIÓN DE PRÁCTICA PROFESIONAL

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL

REALIZADA EN LA INSTITUCIÓN
PETROSIVEN (Petrolera Sino Venezolana, S.A.)

Autor: Alland James Scioville B.

Año: 2016

RESUMEN

El presente proyecto de Pasantía se basó en el diseño de un sistema de gestión para la adecuación de

los procesos de control e inventario del Departamento de Producción y Mantenimiento Mecánico de la
empresa Petrolera Sirio Venezolana. (PETROSIVEN). Motivado a la falta de un proceso fiable y
eficaz para el seguimiento y manejo de los artículos y servicios (equipos mecánicos, consumibles e
historial de mantenimiento) que se encuentran operativos o a disposición, con la finalidad de lograr el
mejor desempeño y agilizar los procesos, garantizando un mejor manejo de la información. El
proyecto estuvo enmarcado en el tipo de investigación proyectiva, empleando una serie de técnicas e
instrumentos de recolección de datos, como es el análisis de fuentes documentales, la observación
directa y la encuesta, con bases en los resultados de este proceso de investigación, para el desarrollo de
la aplicación se utilizaron diversas herramientas tecnológicas como el lenguaje de programación
Visual Basic, el sistema manejador de base de datos SQL. De esta manera se pudo concluir que con la
implantación del nuevo sistema se genera un mejor desempeño de las labores del Departamento en
cuanto a la realización de los procesos en forma automatizada, evidenciándose principalmente en los
aspectos de la confiabilidad y rapidez, sin dejar a un lado la eficiencia y la calidad de la información
suministrada a través de los reportes. Adicionalmente, la disminución de los costos asociados al
manejo del sistema son menores de manera importante, ya que el manejo de la información es
principalmente por vía electrónica.
Descriptores: Gestión, Inventario, Diseño.

vi
 CONTENIDO

PORTADA i
APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR INSTITUCIONAL iii
APROBACIÓN DEL INFORME TUTOR ACADEMICO iv
APROBACIÓN DEL INFORME DOCENTE EVALUADOR v
RESUMEN vi
CONTENIDOvii
INTRODUCCIÓN 1
PRESENTACION DE LA INSTITUCION 2
1.1. Ubicación Geográfica del Área Caracoles de Petrolera Chino-Venezolana S.A.......2
1.2. Misión......................................................................................................................3
1.3. Visión:......................................................................................................................3
1.4. Objetivos de la empresa...........................................................................................3
1.5. Estructura Organizativa............................................................................................4
1.6. Descripción del departamento donde se realizó la práctica profesional....................5
1.7. Funciones del departamento.....................................................................................6
2. ÁREA DE ATENCIÓN 7
3. CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES 8
4. LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 11
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA, POR
DEPARTAMENTOS O ÁREAS DE ATENCIÓN 15
5.1. Logros del cronograma de actividades propuesto y el cumplido...........................21
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
22
MÉTODO 22
CONCLUSIONES 23
RECOMENDACIONES 24
9.1. La propuesta...........................................................................................................24
9.2. Diseño del Sistema.................................................................................................25
ANEXOS 30
Anexo 1 Cuestionario......................................................................................................30
Anexo 2 Inventario equipos en hojas de Excel.................................................................31

vii
 Anexo 3 Inventario equipos en hojas de Excel.................................................................32
Anexo 4 Reporte manual de mantenimiento......................................................................33
Anexo 5 Reporte manual de Instrumentación...................................................................34
TABLAS 35
Tabla 1. ¿Conoce el sistema de control de inventario implementado en el Departamento de
Mantenimiento?.................................................................................................................35
Tabla 2. ¿Con que frecuencia requiere información sobre el inventario de equipos
manejado por el Departamento de Mantenimiento?...........................................................35
Tabla 3. ¿Cómo califica el sistema de control de inventario implementado en el
Departamento de Mantenimiento?.....................................................................................35
Tabla 4. ¿Cómo califica la confiabilidad (entendida como la veracidad de los datos) del
Sistema de Control de inventario implementado en el Departamento de Mantenimiento?.36
Tabla 5. ¿Cómo califica la Rapidez (entendida como el tiempo de respuesta a su
requerimiento) del Sistema de Control de inventario implementado en el Departamento de
Manteamiento?...................................................................................................................36
Tabla 6. ¿Cómo califica la Eficiencia (entendida como el uso adecuado de los recursos) del
Sistema de Control de inventario implementado en el Departamento de Manteamiento?. .36
Tabla 7. ¿Cómo califica la calidad (entendida como adecuados y oportunos) de los reportes
que obtiene del Sistema de Control de inventario implementado en el Departamento de
Manteamiento?...................................................................................................................37
Tabla 8. Comparación del Cronograma Propuesto con el Cronograma Real......................37

FIGURA 1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL ÁREA CARACOLES........................................2

FIGURA 2 ORGANIGRAMA DE PETROLERA SINO VENEZOLANA S.A..........................4
FIGURA 3 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION...............................5
FIGURA 4 MENÚ PRINCIPAL DEL SISTEMA DE INVENTARIO DE EQUIPOS...................25
FIGURA 5 REGISTRO DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE INVENTARIO DE EQUIPOS.........26
FIGURA 6 REGISTRO DE MATERIALES DEL SISTEMA DE INVENTARIO DE EQUIPOS.. 27
FIGURA 7 ASIGNACIÓN DE MATERIALES DEL SISTEMA DE INVENTARIO DE EQUIPOS.
..............................................................................................................................27
FIGURA 8 REPORTE DE INVENTARIO DE EQUIPOS POR TIPO DEL SISTEMA DE
INVENTARIO DE EQUIPOS......................................................................................28
FIGURA 9 REPORTE DE ESTATUS DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE INVENTARIOS DE
EQUIPOS................................................................................................................29

viii
 INTRODUCCIÓN

La Corporación Nacional Petrolera China (CNPC), es una empresa originaria de

la República Popular China. En 1997, inició sus actividades de explotación de crudo
en el Campo Caracoles, ubicado en la zona Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela y
al Oeste entre el Estado Anzoátegui y el Estado Guárico. A partir del 06 de Enero del
año 2007, Surge la fusión entre CNPC y PDVSA para la creación de la empresa
Mixta, Petrolera Sino-Venezolana Sociedad Anónima (Petrosiven S.A.).

Motivado al constante esfuerzo para una mejor producción la empresa

PETROSIVEN ha ido incrementado sus activos en el campo caracoles y sobre la
base de la información ofrecida por la corporación, el número de equipos que posee
en inventario actualmente en el campo Caracoles es alto. Debido a que estos están en
continuo funcionamiento es imperativo un control constante de sobre ellos. Y es
donde se ve la necesidad del uso de métodos de control confiables que permitan
asegurar el funcionamiento continúo y evitar la menores fallas posibles que se
puedan presentar.

Se planteó diseñar un sistema de control de inventario e historial de los equipos

para reemplazar el Sistema de recolección de datos manual vigente actualmente. Ya
que este se basa principalmente en la recolección de datos para posteriormente ser
almacenados en una hoja de Excel, este un método que resulta ser poco confiable a la
hora de realizar un reporte general o individual

Con el desarrollo de este sistema de control propuesto se desea mejorar el

manejo de la información del historial de fallas e inventario de equipos y repuestos
para así poder realizar una mejor planificación del mantenimiento que permitirá
optimizar las condiciones de funcionamiento de las máquinas y de esta manera
minimizar las perdidas por paradas no programadas.
 1. PRESENTACION DE LA INSTITUCION

1.1. Ubicación Geográfica del Área Caracoles de Petrolera Chino-

Venezolana S.A.

El área Caracoles se encuentra ubicada a unos 12 Km. al noroeste de la ciudad de

El Tigre, estado Anzoátegui, en el flanco sur de la cuenca oriental de Venezuela,
ocupando un área de 208,87 Km2 (Figura 1).

Posee un total de 307 yacimientos de petróleo, en donde existen 65 pozos activos,

137 inactivos y 106 abandonados. Igualmente, consta de 120 yacimientos de gas, 6
estaciones de flujo, 2 estaciones de descarga, 2 plantas compresoras de gas y 3
plantas de inyección de agua.

Figura 1 Ubicación geográfica del área Caracoles.

2
 1.2. Misión

Asegurar que los procesos operacionales se desarrollen bajo condiciones

saludables, mediante la incorporación de mecanismos de prevención y control de
riesgos, el desarrollo de actividades Socio - Ambientalmente sustentables y la
preservación de la salud de los trabajadores, comunidades, empresas de servicios,
terceros, así como la integridad física de las instalaciones.

1.3. Visión:

Incorporar constantemente mecanismos de mejora continua para el desarrollo de

una gestión integral en materia de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene
Ocupacional, alineada a las exigencias de nuestra casa matriz PDVSA y el socio
CNPC América Ltd., fortalecida y reconocida a nivel nacional e internacional.

Dentro del convenio operativo se trabaja en pro a la reactivación de pozos en el

Área Caracoles, mantener y mejorar la producción mensual aproximada a los 4.150
BPPD (barriles promedio por día) al mejor costo de producción, cumpliendo con
todos los estándares de Seguridad, Ambiente y Calidad para el buen desarrollo de las
actividades y la satisfacción del cliente.

1.4. Objetivos de la empresa

Optimizar la exploración, extracción y producción de las reservas de

hidrocarburos eficientemente y rentablemente, en el campo caracoles en armonía con
el medio ambiente promoviendo el crecimiento socioeconómico de la región.

3
 1.5. Estructura Organizativa

Para el alcance de elevados niveles de eficiencia y eficacia, la gerencia

administrativa está integrada por distintos departamentos, con el objeto de obtener
mayor rendimiento de sus recursos humanos, financieros y tecnológicos; para un
completo desarrollo de las actividades planificadas. En la figura Nº 2 se muestra el
organigrama de la empresa. En la figura Nº 3 se muestra el organigrama del
departamento de Producción.

Figura 2 Organigrama de Petrolera Sino Venezolana S.A.

4
 Figura 3 Organigrama del
departamento de Produccion

1.6. Descripción del departamento donde se realizó la práctica profesional.

El área donde se realizó la práctica profesional es el departamento de Produccion

en la empresa Petrosiven. Este departamento se encuentra dividido en tres áreas,
Produccion, Mantenimiento y Optimización. En el área de Mantenimiento fue donde
se desarrolló la mayor parte de la práctica profesional ya que este es el que coordina
el manejo de la mayoría de equipos usados por la Gerencia de Producción para las
actividades en el campo de Caracoles.

El área de Mantenimiento recibe la información de las necesidades del

Departamento de Produccion canalizando la logística a través de su personal de tal
manera que se puedan solventar los requerimientos lo más pronto posible.

5
Coordinando el personal, equipos y material necesario para las labores a realizar. La
mayoría de la información es obtenida en reuniones realizadas diariamente a primeras
horas del día, donde también se planifican y coordinan las labores a realizar,

1.7. Funciones del departamento.

El área de Mantenimiento es el encargado de realizar las labores emanadas por el

departamento de Producción concernientes al funcionamiento y mantenimiento de
todos los equipos presentes en el área operacional así como también se encarga del
mantenimiento de la infraestructura ligada directamente al proceso de producción
(Tuberías, líneas de producción, Separadores de crudo, Tanques, Tanques de lavado,
Pozos, etc.) e Instrumentación.

2. ÁREA DE ATENCIÓN

6
 Cabe destacar que este software es un prototipo funcional que está en estado de
desarrollo, no obstante aunque está diseñado principalmente para tener un registro
de los equipos (inventario), se puede mejorar introduciendo mejoras en sus funciones
como lo son el inventario de materiales en stock, módulos que indiquen que insumos
necesarios para realizar un mantenimiento a cualquier equipo, generación de
solicitudes de servicio, alertas de próximos mantenimientos (preventivos,
predictivos.), indicadores de servicios Top End y cero horas( Overhaul) .
El módulo de materiales que integra el software actualmente solo registra el
material usado en cada equipo durante un mantenimiento, mas no puede llevar un
control de existencia de estos. Este módulo como también los anteriormente descritos,
no se diseñaron por razones de tiempo disponible en el desarrollo de la Práctica
Profesional.

3. CRONOGRAMA DEL PLAN DE ACTIVIDADES

7
8
9
10
4. LOGROS DEL CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

11
12
 5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES CUMPLIDAS POR SEMANA,
POR DEPARTAMENTOS O ÁREAS DE ATENCIÓN

En este capítulo se describen las actividades desarrolladas durante el periodo

de pasantía al igual que los resultados obtenidos, siendo comparados con el plan y
objetivos inicialmente propuestos.

Semana N° 1 (Desde el 26/09/15 hasta el 02/10/15):

Objetivo 1. Reconocimiento y familiarización del sistema de gestión que posee la
compañía. 
Actividades:

a) Familiarización con el sistema: se realizaron conversaciones con los

equipos de trabajo del Departamento de Producción y Mantenimiento
Mecánico de la empresa para indagar sobre los aspectos básicos del sistema
de control inventario empleado actualmente.

b) Revisión de método de adquisición de la información: una vez conocidos

los aspectos básicos del sistema de control inventario actual, se pudo
constatar que la adquisición de la información se realiza de manera manual
y sobre la base de registros físicos con una estructura no estandarizada.

 Semana N° 2 (Desde el 05/10/15hasta el 09/10/15):

c) Revisión de proceso de suministro de información: considerando que la

alimentación del sistema es de forma manual y su almacenamiento se
realiza de forma física, es obvio que existan dificultades para el suministro
de información requerida por el resto de unidades y los trabajadores
adscritos al departamento de producción y mantenimiento.

13
De acuerdo con los resultados obtenidos con estas actividades se pudo reconocer un
sistema de control de inventario manual, basado en registros de actividades de
mantenimiento en físico y sin una estructura estandarizada para el llenado de los
datos, así como un difícil acceso y procesamiento de la misma para cumplir con los
requerimientos de información de los clientes y usuarios del proceso.

 Semana N° 3 (Desde el 12/10/15 hasta el 16/10/15):

Objetivo 2. Recolección de datos para para identificar las fallas y posterior
adecuación a las necesidades requeridas
Actividades:

a) Adquisición de información de historial de equipos que se van a trabajar: se

realizaron revisiones aleatorias a los expedientes históricos de
mantenimiento de equipos para conocer el tipo de información que se debe
registrar para cada actividad de mantenimiento, además de la forma de
clasificar e identificar cada equipo. Con esta actividad se pudo evidenciar
que los equipos no presentan una clasificación y el código de registro se
realiza utilizando el serial de cada equipo.

b) Analizar los archivos para obtención de datos de equipos: adicionalmente a

los registros de mantenimiento almacenados en el historial de cada equipo,
existen archivos que contienen la información detallada de estos,
incluyendo características técnicas, físicas, casas matrices, marca, modelo,
entre otros, que permiten identificar de manera individual cada equipo.

 Semana N° 4 (Desde el 19/10/15 hasta el 23/10/15):

c) Aplicar encuesta para conocer fallas del sistema desde el punto de vista de
los usuarios y clientes: la encuesta se aplicó al total de la población
conformada por 22 personas entre usuarios del sistema como lo son los
trabajadores adscritos al departamento de mantenimiento (6 personas) y

14
 clientes del proceso, representados por todos los trabajadores del
departamento de producción (16 personas). El cuestionario empleado (ver
anexo 1, página 23) consta de 7 preguntas y se diseñó con alternativas de
respuestas por selección y algunas del tipo cerradas, obteniendo los
siguientes resultados: (ver Tabla 1, pág. 28 al 30)

 Semana N° 5 (Desde el 26/10/15 hasta el 30/10/15):

Objetivo 3. Planteamiento de posibles alternativas para el desarrollo del software.
Actividades:

a) Discusión de las alternativas de captura de datos: una vez identificadas las

fallas del sistema actual para el control de inventario de equipos, se plantean
dos alternativas para la captura de datos; una a través de códigos de barras
que previamente serán estructurados considerando tres grupos principales
de elementos Materiales y Equipos), empleando un lector de barras tipo
pistola y la otra alternativa sería forma manual empleando una codificación
predeterminada por el sistema.

En el caso de la operatividad de los equipos se tendrán tres tipos: operativo,

inoperativo y disponible. El primero representa la funcionalidad total del
equipo en un momento determinado, la segunda indica que el equipo no está
en funcionamiento y la tercera implica que el equipo está apto para
funcionar pero está a la espera de iniciar operaciones.

b) Discusión de procesos de salida de la información: para cumplir con el

proceso de reportes del sistema es necesario establecer un método adecuado
y oportuno, que detalle la información precisa y necesaria para las
diferentes unidades que lo requieran, esta información de ser inicialmente
digital para su fácil, rápida y económica distribución y con la opción de ser
imprimible para los archivos de ser necesario.

15
 Semana N° 6 (Desde el 02/11/15 hasta el 06/11/15):

c) Revisión de forma de introducción de la información: la base de datos del

sistema debe ser alimentada por los responsables de la ejecución de los
procesos y de forma directa, atendiendo a una estructura predeterminada y
con el uso de alternativas de selección precargadas en todos los campos que
lo permitan.

 Semana N° 7 (Desde el 09/11/15 hasta el 13/11/15):

Objetivo 4. Consolidar la información para la aplicación en el desarrollo del software.
Actividades:

a) Planificación del sistema propuesto de acuerdo a la información obtenida:

una vez analizados los resultados obtenidos el desarrollo del sistema se
planificó en tres fases, el diseño del software creando las tablas y
formularios para registrar los movimientos de inventario de equipos y las
actividades de mantenimiento a dichos equipos. La segunda fase fue la
alimentación de información de la base de datos contando con la
descripción de cada elemento del inventario.

 Semana N° 8 (Desde el 16/11/15 hasta el 20/11/15):

b) Se diseñó el software creando las tablas y formularios para registrar los

movimientos de inventario de equipos y las actividades de mantenimiento a
dichos equipos.

 Semana N° 9 (Desde el 23/11/15 hasta el 27/11/15):

c) Estimación de función del sistema: en virtud del diseño del sistema y la

simplicidad de su operatividad, se estimó que su funcionalidad estaba
garantizada, considerando la gran información obtenida previamente de
parte de los usuarios y clientes del sistema.

16
 Semana N° 10 (Desde el 30/11/15 hasta el 04/12/15):
Objetivo 5. Desarrollar el software del sistema basado en los diseños lógicos.
Actividad:

a) Consolidación de la recolección de datos: Se inició el desarrollo del software

consolidando los datos recolectados.

 Semana N° 11 (Desde el 07/12/15 hasta el 11/12/15):

Se continuo con el desarrollo del software culminándolo el día viernes y con los
módulos de alimentación creados en el sistema y el total de las tablas de la base
de datos, los usuarios del departamento de mantenimiento iniciaron el vaciado de
la información relacionada con los equipos y materiales con los que se cuentan
actualmente en el departamento.

 Semana N° 12 (Desde el 14/12/15 hasta el 18/12/15):

Los usuarios del departamento de mantenimiento continuaron con el vaciado

de la información relacionada con los equipos y materiales existentes actualmente
en el departamento.

 Semana N° 13 (Desde el 21/12/15 hasta el 25/12/15):

b) Fusión de resultados de la investigación: con la información del inventario de

equipos y materiales del departamento de mantenimiento ya se puede fusionar los
resultados asignándole las características de cada elemento y enlazando la
información de las diferentes tablas para obtener las condiciones particulares de cada
equipo.

 Semana N° 14 (Desde el 28/12/15 hasta el 01/01/16):

Objetivo 6. Ejecución de pruebas de corrida para el registro de fallas y su posterior
corrección.

17
Actividades:

a) Ejecución de pruebas del programa: se realizó una prueba piloto con parte
del personal de mantenimiento en cuanto al registro y emisión de reportes
en casos y condiciones reales. Se realizaron en total 14 movimientos en el
sistema entre registros de entrada de equipos, registros de materiales,
asignación de materiales, reportes y estadísticas gráficas, para todos estos
movimientos se verificó que el sistema cumpliera con: manejabilidad,
confiabilidad y flexibilidad en su procesamiento.

b) Obtención de errores de ejecución: con los resultados obtenidos en las

pruebas no se encontraron errores de ejecución, sin embargo se observaron
cuatro aspectos de mejora, los cuales fueron sugeridos por los usuarios y
clientes del sistema, principalmente en el formato de los reportes.

 Semana N° 15 (Desde el 04/01/16 hasta el 08/01/16):

c) Corrección de falla: al no existir fallos en el sistema, se procedió a

implementar las mejoras requeridas de acuerdo a las sugerencias de los
usuarios y clientes.

Semana N° 16 (Desde el 11/01/16 hasta el 16/01/16):

Objetivo 6. Implementar las mejoras en el sistema
Actividades:

a) Implementar las mejoras en el sistema: los reportes se mejoraron incluyendo

los datos de ubicación de los equipos, además de agruparlos por tipo y por
estatus.

b) Implantación de mejoras al sistema: una vez realizadas las mejoras en el

sistema se procedió a emitir nuevamente los reportes y constatar que

18
 cumplieron con los requerimientos de los clientes del departamento de
producción y mantenimiento.

c) Capacitación al usuario: la capacitación de los usuarios fue sumamente

sencilla dado el conocimiento previo que tenía la mayoría del personal y de
la simplicidad con que se desarrollaron las pantallas del sistema, bajo un
ambiente amigable e intuitivo. Para ello se realizaron tres inducciones por
grupos de oficinas, iniciando con una explicación previa del objeto del
sistema y con casos desde el registro, modificación y emisión de reportes.

5.1. Logros del cronograma de actividades propuesto y el cumplido

El cronograma inicial establecía 16 semanas de ejecución y en efecto se cumplieron

las 16 semanas, sin embargo algunos objetivos fueron alcanzados en un lapso
diferente al propuesto. Los objetivos #1 y #2 se cumplieron en un 100% del lapso
establecido. Los Objetivos #3, #4 y #5 se ejecutaron en un 90% ya que se cumplieron
en un lapso menor del tiempo planificado y los Objetivos #6 y #7 se cumplieron en
un 100% del lapso propuesto en el cronograma de actividades como se observa en la
siguiente tabla: (Ver Anexo Tabla 8, pág. 28).

19
 6. CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA
PROFESIONAL

Se Adquirieron competencias en el uso del sistema SAB, se adquirió destrezas en

el manejo de elaboración de SITSEMA (pases de salida de materiales de almacen o
cualquier instalación de la corporación), conocimientos en los procesos de licitación,
habilidad para trabajar en equipo, Capacidad para comprender a cabalidad las
ordenes, habilidad para trabajar bajo presión, conocimientos y habilidad en la
elaboración de informes diarios, semanales y mensuales de Produccion.

7. MÉTODO

La investigación es de tipo proyectiva, que se enmarca en el desarrollo de un

proyecto de mejora del sistema de control de inventario del departamento de
mantenimiento, basado en un software diseñado para tal fin.
Se utilizó la metodología lógica de investigación de campo donde realizo un
sondeo de opinión directamente con los usuarios mediante formularios estructurados
con 7 preguntas directas usando técnicas de selección donde el usuario podría elegir
de una lista de posibles respuestas, de manera que facilitara el y análisis de los datos
obtenidos. Permitiéndonos medir las variables del problema. (Ver Anexo 1, pág. 23).

La población estuvo determinada por los 22 trabajadores adscritos al

departamento de Producción y Mantenimiento. También se emplearon como técnicas
de recolección de datos el análisis de fuentes documentales , las cuales se organizaron
por tema, con el objetivo final de construir con ellos cuadros estadísticos, promedios
generales de tal modo que se sinteticen sus valores y puedan, a partir de ellos,
facilitara la tabulación y análisis de los datos obtenidos.

20
 8. CONCLUSIONES

Con el desarrollo de la investigación se pudo constatar que el sistema de control

de inventario que era utilizado en el Departamento de Producción y Mantenimiento
presentaba fallas importantes que impedían cumplir con los requisitos de información
para el departamento, adicionalmente incidía negativamente en los niveles de
eficiencia puesto que requería gran parte del tiempo laboral. Dichas conclusiones se
obtuvieron durante el proceso de familiarización y recolección de datos en las fases
iniciales ya que se observó que durante el proceso de vaciado de información se
cometían muchos errores y al elaborar los informes la data obtenida no era confiable
y se debía realizar el proceso para su corrección nuevamente.

El proceso de control de inventario de equipos era en más de un 80% manual,

desde el registro de movimientos de equipos hasta la emisión de reportes, en esta
último se empleaba el ordenador basado en una hoja de cálculo de Excel ( Office
2007) con solo algunas formas básicas de automatización. Esto aumentaba
significativamente el porcentaje de errores en los datos almacenados y en los
resultados estadísticos requeridos para el histórico de los equipos.

Los resultados de la encuesta establecieron que solo el 59% de la población

conocía el sistema, su uso y funcionamiento incluso un 9% afirmó que dicho sistema
no existía. Casi el 82% de la población requiere información del sistema en el lapso
de una semana, lo que implica que el sistema debe estar permanentemente
actualizado.

Por otra parte, el sistema anterior fue calificado entre malo y regular por el
81,82% de los encuestados, la rapidez fue calificada como mala por poco más del
86% y la calidad de los reportes que es considerada entre mala y regular por el total
de los encuestados.

21
 La confiabilidad era otro problema del sistema de control de inventario de
equipos, pues el 54,55% de la población la calificó como regular y otro 27,27%
afirmó que es mala. (Ver tablas de la 1 a la 7, pág.: 28, 29, 30) Este aspecto es
fundamental para el uso de la información suministrada, sobre todo cuando de ella
depende la toma de decisiones en la planificación estratégica e incluso en el manejo
de las finanzas.

9. RECOMENDACIONES

 Mantener actualizada la base de datos del sistema para garantizar la

confiabilidad del mismo y la calidad de información en los reportes; es
importante realizar revisión y comparación con el inventario físico para
detectar diferencias en la información.

 Promover el desarrollo de mejoras en el sistema de forma tal que se adapte a

las nuevas exigencias de la dinámica de trabajo, e incluso pueda ampliar su
alcance de aplicabilidad.

 Inducir a todos los nuevos usuarios o clientes del sistema, procurando la

capacitación necesaria para el uso y aprovechamiento de los beneficios del
mismo.

9.1. La propuesta

En este aparte se detallan los aspectos fundamentales del Sistema de Control de

Inventarios diseñado para el departamento de Producción y Mantenimiento.

22
 9.2. Diseño del Sistema

El software se diseñó utilizando el software Access de Microsoft Office 2007 por

su facilidad de diseño, bajo costo y porque se encuentra instalado en todos los
equipos, adicionalmente varios de los usuarios conocen en algún grado el sistema.

El sistema se diseñó de 13 formularios para la alimentación de información y 10

informes para suministrar la información requerida. A continuación se presentan
algunos de los módulos con los que cuenta el sistema:

Figura 4 Menú Principal del Sistema de Inventario de Equipos.

Este módulo posee tres cuadrantes, el primero es para el registro de la

información básica, el del lado derecho es para reportes gráficos de estado y el tercero
es para los reportes detallados.

23
 Figura 5 Registro de Equipos del Sistema de Inventario de Equipos.

En este módulo se registran los equipos nuevos o se modifican los ya existentes,

destacando la descripción, el estatus y su ubicación. Estos datos pueden variar a lo
largo de la vida útil del equipo por lo cual es importante su registro en el tiempo.

24
 Figura 6 Registro de Materiales del Sistema de Inventario de Equipos.

Los materiales son registrados en el sistema a través del módulo de materiales una
vez que son adquiridos, para verificar la disponibilidad de los mismos en el
inventario, para ello está el módulo de Asignación de materiales.

Figura 7 Asignación de Materiales del Sistema de Inventario de Equipos.

25
 Los materiales son asignados a cada equipo de acuerdo a las actividades de
mantenimiento realizadas durante su vida útil.

Figura 8 Reporte de Inventario de Equipos por Tipo del Sistema de Inventario de

Equipos.

Uno de los reportes del sistema es el de Inventario de Equipos por Tipo, donde se
listan todos los equipos con sus características principales y atendiendo al tipo de
equipo, tal como se muestra en la figura 8.

26
 Figura 9 Reporte de Estatus de Equipos del Sistema de Inventarios de Equipos.

Este otro reporte lista los equipos agrupados por su estatus: Operativo, No
operativo, disponible. Además presenta información de las características básicas de
cada equipo, incluyendo su ubicación.

27
 10. ANEXOS

Anexo 1 Cuestionario

28
Anexo 2 Inventario equipos en hojas de Excel

29
Anexo 3 Inventario equipos en hojas de Excel

30
Anexo 4 Reporte manual de mantenimiento

31
Anexo 5 Reporte manual de Instrumentación

32
 11. TABLAS

Tabla 1. ¿Conoce el sistema de control de inventario implementado en

el Departamento de Mantenimiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Si 13 59,10
No 07 31,81
No Existe 02 09,09
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

Tabla 2. ¿Con que frecuencia requiere información sobre el inventario de

equipos manejado por el Departamento de Mantenimiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Diaria 07 31,81
Semanal 11 50,00
Mensual 04 18,19
No requiero información 00 00,00
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

Tabla 3. ¿Cómo califica el sistema de control de inventario

implementado en el Departamento de Mantenimiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Malo 12 54,55
Regular 06 27,27
Bueno 04 18,18
Excelente 00 00,00
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

33
Tabla 4. ¿Cómo califica la confiabilidad (entendida como la veracidad de
los datos) del Sistema de Control de inventario implementado en el
Departamento de Mantenimiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Mala 06 27,27
Regular 12 54,55
Bueno 04 18,18
Excelente 00 00,00
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

Tabla 5. ¿Cómo califica la Rapidez (entendida como el tiempo de

respuesta a su requerimiento) del Sistema de Control de inventario
implementado en el Departamento de Manteamiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Mala 19 86,36
Regular 03 13,64
Bueno 00 00,00
Excelente 00 00,00
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

Tabla 6. ¿Cómo califica la Eficiencia (entendida como el uso adecuado

de los recursos) del Sistema de Control de inventario implementado en
el Departamento de Manteamiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Mala 16 72,73
Regular 06 27,27
Bueno 00 00,00
Excelente 00 00,00
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

34
Tabla 7. ¿Cómo califica la calidad (entendida como adecuados y
oportunos) de los reportes que obtiene del Sistema de Control de
inventario implementado en el Departamento de Manteamiento?

Alternativa Frecuencia Porcentaje

Malos 16 72,73
Regulares 06 27,27
Buenos 00 00,00
Excelentes 00 00,00
Total 22 100
Fuente: Encuesta aplicada en el Departamento de Producción y Mantenimiento
(2015).

Tabla 8. Comparación del Cronograma Propuesto con el Cronograma

Real.

Tiempo Propuesto
Objetivo Tiempo Real (días) Diferencia (días)
(días)
Reconocimiento y
familiarización del sistema
10 10 0
de gestión que posee la
compañía
Recolección de datos para
para identificar las falla y
10 10 0
posterior adecuación a las
necesidades requeridas
Planteamiento de posibles
alternativas para el 10 9 1
desarrollo del software.
Consolidar la información
para la aplicación en el 15 14 1
desarrollo del software.
Desarrollar el software del
sistema basado en los 20 19 1
diseños lógicos.
Ejecución de pruebas de
corrida para el registro de
10 10 0
fallas y su posterior
corrección.
Implementar las mejoras
5 5 0
en el sistema.
TOTAL 80 79 3

35
36