Tercera Entrega Distribucion de Planta Grupo 4

MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
BALANCEO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE

MANUFACTURA
Grupo de trabajo # 4
INTEGRANTES
CASAS RODRÍGUEZ JORGE ANDRÉS - CÓDIGO: 1811982742
FIERRO VARGAS HARTMAN ANDRÉS - CÓDIGO: 1411989148
ROCHA VARON ALVARO ANDRES - CÓDIGO: 1811982526
MUÑOZ MARTINEZ KELLER FRANK – CÓDIGO:1721980261
PRESENTADO A:
LEONARDO RUIZ MIRANDA
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
MODALIDAD VIRTUAL
2020
1
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN_____________________________________________________________3
2. OBJETIVO GENERAL________________________________________________________4
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS___________________________________________________4
4. ESTUDIO DE CASO SKYNET ELECTRONICS__________________________________5
5. INVESTIGACIÓN – BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE_____________________6
5.1 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE___________________________________________6
5.2 TIPO DE BALANCEO DE LÍNEA__________________________________________________7
5.3 CRITERIOS UTILIZADOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS__________________________7
5.4 PASOS PARA EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE._____________________7
6. MEDIDAS DE DESEMPEÑO ASOCIADAS AL BALANCEO DE LÍNEAS DE
ENSAMBLE_____________________________________________________________________8
7. PROYECTO SKYNET ELECTRONICS CÁLCULO DE TIEMPO DE CICLO Y
NUMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO._______________________________9
7.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO.________________________________________________9
7.3. NÚMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.__________________________10
8.1. Reglas de Asignación.______________________________________________________10
8.2. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE BALANCEO LÍNEA DE ENSAMBLE.__________10
8.3. Tiempo Ocioso__________________________________________________________________12
8.4. Cálculo de eficiencia.____________________________________________________________12
8.5. Retraso del Balance._____________________________________________________________12
10. RECOMENDACIÓN DE DISPOSICIÓN FÍSICA DE TIPO DE DISTRIBUCIÓN A
UTILIZAR._____________________________________________________________________17
11. CONCLUSIONES___________________________________________________________18
12. BIBLIOGRAFÍA_____________________________________________________________18
2
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
1. INTRODUCCIÓN
El desarrollo tecnológico actual requiere la utilización de balanceo de líneas de producción

con enfoque a los sistemas productivos en la cadena de valor y gestión estratégica, se
requiere analizar la importancia práctica a situaciones presentadas en contextos reales,
la utilización de métodos y técnicas para el desarrollo de estrategias que permiten facilitar
la solución de problemas. Así como, la interpretación de los conceptos analíticos y
métodos para la toma de decisiones, y la interacción con los campos complementarios
integrándolos con el área de ingeniería.
Se definieron metodologías de trabajo en equipo, se complementaron conceptos, los

casos aplicados se basaron en los conocimientos adquiridos durante el módulo y la
utilización de los recursos del aula, materiales de referencia, lecturas, videoconferencias,
asesorías y búsqueda de fuentes externas que permitieron estructurar y retroalimentar la
solución a los problemas presentados en la situación establecida del caso de estudio
especificado.
A continuación, se presenta el desarrollo estructurado por fases propuesto en el

documento institucional del módulo, en la aplicación del estudio de balanceo de línea de
ensamble de la compañía Skynet Electronics.
Se identificaron las condiciones iniciales de la compañía, y la planificación del proceso de

manufactura con base en las demandas y las capacidades operativas. Se utilizaron los
conceptos teóricos y se aplicaron los métodos al estudio de líneas de balanceo y las
medidas de desempeño que permitieron indicar un estado inicial.
3
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
2. OBJETIVO GENERAL
Plantear un resultado que cumpla las necesidades especificadas de la demanda,

aplicando un estudio de balanceo de la línea de producción a la compañía Skynet
Electronics, generando la distribución de las operaciones y puestos de trabajo,
estableciendo la planificación del proceso de manufactura proyectado por la organización.
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer el estado inicial y los horizontes de planeación de la organización, los

objetivos trazados y la base del objeto de estudio, identificando los conceptos
aplicables y las medidas de desempeño.
 Aplicar métodos de análisis numérico para la determinación de tiempos de ciclo,

numero teórico de estaciones de trabajo, Balanceo de línea de ensamble, cálculo
de eficiencia y retraso.
 Recomendar la disposición física de los sitios de trabajo y la distribución a utilizar,

basándose en el análisis heurístico de balanceo de líneas, eficiencia y retraso.
4
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
4. ESTUDIO DE CASO SKYNET ELECTRONICS
La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y

comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una planificación
de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio asociado al
balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las proyecciones de
demanda para el próximo año. Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman
una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000 Unidades de Producto, además de
requerir un Stock de Seguridad de 50.000 unidades de producto al finalizar dicho periodo.
Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de
planeación de 150.000 unidades de producto. Para la operación del siguiente año, la
compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles. Adicionalmente, por políticas
de la gerencia, se definió que se trabajará 3 turno de 8 horas cada uno. Por otra parte,
todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo que la capacidad varía
de acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de planeación, el número de
operarios en cada una de las estaciones de trabajo es de 12 (1 en cada Estación). La línea
de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los tiempos de
Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se presentan a
continuación:
Activ idade s Tie mpo ( minutos ) Pre de ce s ore s
A 10 N/A
B 14 N/A
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D
Tabla 1: Actividades, tiempos y precedencias Skinet Elctronic.
5
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
1. INVESTIGACIÓN – BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE
Para entrar en contexto del balanceo de líneas de ensamble es necesario comprender el

concepto fundamental de línea de ensamble, la determinación de este concepto se ha
actualizado con el tiempo y direccionado a los constantes cambios tecnológicos.
Una línea de ensamble es una distribución objetiva de áreas de trabajo de actividades

lógicamente unidas y organizadas, trabajando a un ritmo sistemático donde los materiales
se trasladan constantemente durante una serie de operaciones equilibradas permitiendo
una actividad sincronizada en todos sus estados, moviéndose el producto en las etapas de
trasformación hasta el fin de su ciclo productivo en un camino coherente y directo.
[CITATION Cri06 \p 413 \l 9226 ]
5.1 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE
Su objetivo principal es buscar el nivel máximo de utilización de la mano de obra y las

maquinas, agrupando las actividades secuenciales de trabajo y centros de operaciones,
definiendo ciclo de tiempos constantes, capacidad de producción y una alineación de
todas las operaciones a lo largo de una línea de ensamble.
A medida de que un producto es armado progresivamente este estará asociado a

estaciones de trabajo y a manejos constantes de material, la optimización de una línea de
ensamble estar determinada por el balanceo coherente de las actividades u operaciones
en cada estación de trabajo, en el estudio inicial para un balanceo de línea se establecen
las características determinantes para el estudio tales como: Cantidades, Equilibrio, y
Continuidad.[ CITATION Car20 \l 9226 ]
Es la optimización de variables que interfieren en la productividad, su objetivo corresponde

a igualar los tiempos de trabajo para todas las estaciones. [CITATION htt20 \l 9226 ]
6
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
5.2 TIPO DE BALANCEO DE LÍNEA
Según consideraciones existen tres tipos de balanceo de líneas de ensamble a

continuación se mencionan sus características principales.
 Método Tradicional: Es balanceado desde el tiempo de la estación de trabajo con

mayor tiempo de ciclo, se establece el tiempo mayor de tiempo por estación.
 Método de peso posicional: se determina el tiempo posicional de cada operación y
se acomodan en orden descendente, atendiendo primero las estaciones con mayor
tiempo.
 Método heurístico: depende de la cantidad de operadores o de estaciones q se
tengan para realizar el balanceo, se puede trabajar en tres pasos que inician con la
realización de un diagrama PERT, Luego se determinan los tiempos de ciclos
máximos y mínimos, y después se agrupan las actividades de acuerdo con el tiempo
de ciclo.[ CITATION htt20 \l 9226 ]
5.3 CRITERIOS UTILIZADOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS
Son necesarios los cambios en la línea de producción, se reparten las tareas de ensamble
en las estaciones afectadas, se evalúa el sistema actual de producción, se encuentran
áreas para la identificación e oportunidades de mejora, verificación de los equipos e
instalaciones, se deben implementar los cambios poco a poco, para no afectar elo flujo de
las operaciones, se pueden aplicar técnicas de simulación para la determinación y el
cambio en los tiempos.
5.4 PASOS PARA EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE.
 Especificar las relaciones secuenciales (Diagrama PERT)
 Determinar los tiempos de ciclo requeridos
 Determinar el número de estaciones de trabajo.
 Seleccionar las reglas de asignación
 Asignar tareas, hasta que la suma de los tiempos sea igual al trabajo de ciclo.
7
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
 Evaluar la eficiencia
2. MEDIDAS DE DESEMPEÑO ASOCIADAS AL BALANCEO DE LÍNEAS DE
ENSAMBLE
En el balanceo de líneas es indispensable la utilización de métodos y medidas en las

diferentes etapas que muestren desde las condiciones iniciales hasta los resultados de
la implementación de un balanceo óptimo, tales medidas se presentaran a
continuación.
 Determinación del número de operadores dispuestos para cada operación:
Para el cálculo del número de operadores necesarios para el arranque de la operación

se aplica la siguiente formula:
unidades a fabricar ( produccion deseada) TE∗IP

IP= , NO= en donde,
Tiempo disponible E
NO: Número de operadores para la línea

TE: tiempo estándar de la pieza
IP: Índice de producción
E: eficiencia Planeada
 EL: Eficiencia de la línea:
E=
∑ Minutos estandar por operador
Minutos Estandar asignados∗No .Operarios
 Tc: Tiempo de ciclo del sistema.
Tiempo disponible de un operador∗Eficiencia

Tc=
Produccion Diaria
 Pd- Producción Diaria:
tiempo disponible de un operador∗Eficiencia

Pd=
tiempo de ciclo
 NeT= Número de estaciones de trabajo:
8
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
 NeT =
∑ Tiempos de las tareas
tiempo de ciclo
3. PROYECTO SKYNET ELECTRONICS CÁLCULO DE TIEMPO DE CICLO Y
NUMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.
7.1. Diagrama de Precedencias.
1. Diagrama PERT - Linea de Ensamble - Skynet Electronics Relaciones Secuenciales
A
(10) C
H
(26)
(20)
D L
(20) (4) J
(10)
I(10)
B E
(14) (26)
G (8)
K(20
F(22)
)
Diagrama 1 : PERT Precedencias Asociadas al sistema
7.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO.

Para la determinación del tiempo de ciclo , se establecieron los factores incluidos en el
caso de estudio skinet elctrinic, tales como: unidades totales a fabricar, stock se seguridad
y demanda asociada, obteniendo para la fabricación 100000 unidades de producto , luego
se determinó la cantidad de unidades a fabricar en el día, por medio de la relación
unidades totales / días hábiles.
 Tiempo de Producción = Número de días hábiles * Número de turnos * Horas cada turno
* minutos x hora * número de trabajadores
9
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
dias∗24 horas
∗60 min
1 dia
tiempo de produccion=310 ∗12 op=53,56800 minutos
1 hora
 Producción = Demanda + Stock de seguridad – Inv. Inicial
Producción=200.000+50.000−150000
Produccion anual=100.000 unidades
 Tiempo de Ciclo = Tiempo de producción diaria /producción diaria

5356800 min
T IEMPO DE CICLO= =53,568 min/unidad
100000 unidades
Con el objeto de cumplir con la produccion demandada para el año proximo del producto TX-1, la
empresa SKYNET ELECTRONICS no puede superar el tiempo de ciclo 53.57 min/unidad.
Nota: Para Informacion sobre los caculos realizados se utlizo un libreo ver documento anexo Proyecto Dsitribucion de
Planta Balnceo de lineas de ensamble (Libro de excel)
7.3. NÚMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.

Número Mínimo De Estaciones De Trabajo = Sumatoria De Tiempo De Todas Las
Tareas/Tiempo De Ciclo
190
Ne= =3,54 AJUSTANDO A ENTERO 4
53,568
4. BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE, EFICIENCIA Y RETRASO DEL

BALANCEO
8.1. Reglas de Asignación.

 Balanceo de línea de ensamble por método de peso Posicional
8.2. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE BALANCEO LÍNEA DE ENSAMBLE.

MÉTODO DE PESO POSICIONAL – HEURÍSTICA (RPW)
Inicialmente y observando el diagrama de precedencias y tiempos se realizó el

diagrama PERT del sistema, identificando las secuencias entre las operaciones y los
tiempos de actividad.
10
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
Por medio de la regla de asignación de pesos posicionales se realizó la distribución de

las estaciones obteniendo un total de 4 estaciones y un tiempo de ciclo de 53,6
minutos, con estos datos e identificando la conexión de las estaciones del sistema
entre sí, se elaboró la tabla con la suma de cada una de las actividades
correspondientes y se asignó un valor de la sumatoria de las estaciones asociadas.
Tareas A B C D E F G H I J K L Peso P
A 10 10 26 20 26 22 8 20 10 10 20 4 176
B 14 14 26 22 8 20 10 10 20 4 134
C 26 26 20 10 56
D 20 20 26 22 8 20 10 10 20 4 140
E 26 26 10 10 46
F 22 22 8 10 10 20 70
G 8 8 10 10 28
H 20 20 10 30
I 10 10 10 20
J 10 10 10
K 20 20 20
L 4 20 10 4 34
Tabla 1: Matriz Peso Posicional de actividades del sistema.
Luego se ordenaron de mayor a menor estableciendo las actividades con mayor peso
posicional
Peso posicional
tiempo
Ordenado
A 176 10
D 140 20
B 134 14
F 70 22
C 56 26
E 46 26
L 34 4
H 30 20
G 28 8
K 20 20
I 20 10
J 10 10
Tabla 2: Matriz Peso Posicional Ordenado.
Por último, se establecieron los tiempos a las estaciones de trabajo
11
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
Tarea Tiempo Tiempo de Ciclo 53.6 minutos

E1
A 10 Tiempo de Ocio 9.6 minutos
Estación 1 D 20
B 14
Total 44
F 22 Tiempo de Ciclo 53.6 minutos
Estación 2 C 26 E2 Tiempo de Ocio 5.6 minutos
Total 48
E 26 Tiempo de Ciclo 53.6 minutos
L 4 E3 Tiempo de Ocio 3.6 minutos
Estación 3
H 20
Total 50
G 8
K 10 Tiempo de Ciclo 53.6 minutos
Estación 4 I 20 E4 Tiempo de Ocio 5.6 minutos
J 10
Total 48
Tabla 3: Estaciones De trabajo.
8.3. Tiempo Ocioso

t o=n∗c−∑ t
t o=4∗53.568−190=24,272 min
8.4. Cálculo de eficiencia.
Eficiencia %=
∑ t ∗100
n∗c
190
Eficiencia %= ∗100=88.67 %
4∗53.568
8.5. Retraso del Balance.
RB=
∑ t o ∗100
Ne∗c
24.272
RB= ∗100=11.33 %
4∗53.568
Distribución de las estaciones de trabajo.
12
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
Diagrama de Estaciones Por método peso posicional
Figura 2: Distribución de las estaciones de trabajo
8.6 Heurística Largest Candidate Rule (LCR)
La regla simple de decisión del modelo LCR consiste en asignar de forma prioritaria
aquellas tareas que tienen un tiempo de operación mayor.
a. Se listan todas las tareas en función de su tiempo de proceso en orden

descendente.
Predecesore
Actividades Tiempo (minutos)
s
C 26 A
E 26 B,D
F 22 B,D
D 20 A
H 20 C,L
K 20 F
B 14 N/A
A 10 N/A
I 10 E,G
J 10 H,I
G 8 F
L 4 B,D
TIEMPO TOTAL (min) 190
13
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
b. Se van asignando las distintas tareas a las estaciones. Para ello se empieza
por aquellas del principio de la tabla y se comprueban si son o aptas para la
asignación.
Para el desarrollo de las tareas en las diferentes estaciones, se tiene en cuenta:
 Precedencia de tareas. Se inicia por aquella que no la preceden tareas y posee un

mayor tiempo.
 Se tiene en cuenta el tiempo del ciclo, se asignan aquellas tareas a las que en cada
estación pueda dejar el menor tiempo de ocio. (Como en el caso de la estación 2-
tarea L).
Tiempo
Restante
Estación Tiempo No Asignado Tarea
1 14 39.568 B
10 29.568 A
26 3.568 C
2 20 33.568 D
26 7.568 E
4 3.568 L
3 22 31.568 F
20 11.568 H
10 1.568 I
4 20 33.568 K
10 23.568 J
8 15.568 G
Tabla 6: Solución Final del Problema LCR.
14
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
Representación de las Estaciones.
Figura 3: Distribución de las estaciones de trabajo método LCR
Tiempo de Ocio.
t o=n∗c−∑ t
t o=4∗53.568−190=24,272 min
Eficiencia.
Eficiencia %=
∑ t ∗100
n∗c
190
Eficiencia %= ∗100=88.67 %
4∗53.568
Retraso del Balance.
RB=
∑ t o ∗100
Ne∗c
24.272
RB= ∗100=11.33 %
4∗53.568
15
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
El tiempo ocioso total es de 24.27 minutos. Es decir, que posee una eficiencia del 88.67%
y un retraso de balance del 11.33% esperando
8.7 Heuristica Kilbridge and Wester (KWM)
Figura 4: Distribución de las estaciones de trabajo método KWM
TAREA COLUMNA TIEMPO SUMA

A 1 10
24
B 1 14
D 2 20
46
C 2 26
L 3 4
E 3 26 52
F 3 22
H 4 20
I 4 10
G 4 8 68
K 4 20
J 4 10
Tabla 7: Tabla estaciones método KWM
PASO 2.
16
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
ESTACION TAREA TIEMPO SUMA TIEMPO DE OCIO

A 10
1 B 14 44 9,57
D 20
C 26
2 L 4 52 1,57
F 22
E 26
3 46 7,57
H 20
I 10
G 8
4 48 5,57
K 20
J 10
Tabla 8: Tabla estaciones método KWM Paso 2
A,B,D C,L,F E,H I,G,K,J

Figura 5, Representación de las estaciones método KWM
5. ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MÉTODOS HEURÍSTICOS EMPLEADOS
Una vez después de haber resuelto el caso de estudio con los distintos métodos
heurísticos se analizaron los resultados y se obtuvo que realmente el método que más se
ajusta a la situación de la compañía skinet electronic es el método RPW , aunque que por
medio de las medidas de desempeño calculadas se puede observar que los tres métodos
la reflejan las mismas características de la línea de ensamble y permite construir a partir
del diagrama de distribución de las estaciones la organización de la línea de ensamble.
No. Estaciones de
Método Utilizado Eficiencia Retraso
Trabajo
RPW 4 88.67% 11.33%
LCR 4 88.67% 11.33%

17
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
KWM 4 88.67% 11.33%
Tabla 4: Comparación de Métodos
6. RECOMENDACIÓN DE DISPOSICIÓN FÍSICA DE TIPO DE DISTRIBUCIÓN A

UTILIZAR.
Se recomienda adoptar a la compañía skinet electronic la distribución de las estaciones de

trabajo determinados por el método RPW, el diagrama se puede observar en la figura 2,
donde se representan el grupo de estaciones de trabajo especificas y sus precedencias y
aplicando a estas la disposición fija en la planta de producción y determinado sus
componentes y posibles adecuaciones que puedan generar variación creciente en los
tiempos de ciclo de los productos.
7. CONCLUSIONES
 Se identificaron las relaciones numéricas atribuidas a la línea de ensamble y los
conceptos en una aplicación de caso real
 Se calculo el tiempo del sistema y el número teórico de las estaciones de trabajo
del sistema propuesto
 Se realizó el balanceo de la línea utilizando métodos analíticos con el fin de permitir
la optimización del sistema de la compañía skinet electronics
 Se ejecutaron tres métodos heurísticos (LRC, RPW,KWM) para el estudio de la
línea de ensamble, observando el comportamiento mediante las medidas de
desempeño y recomendando su aplicación a la disposición fija.
18
MATERIAL DE CLASE
FACULTAD DE
BÁSICAS
8. BIBLIOGRAFÍA
Criollo, R. G. (2006). Estudio del Trabajo Segunda Edicion. Mexico: Mc Graw Hill.
Gaona, C. (20 de 3 de 2020). Academia.edu. Obtenido de Academia.edu:
https://www.academia.edu/16920232/Balanceo_de_l%C3%ADneas_de_producci
%C3%B3n
https://sites.google.com/. (20 de 3 de 2020). https://sites.google.com/. Obtenido de
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea
Luis Ángel Tinoco López, D. L. (05 de 2020). http://cathi.uacj.mx/. Obtenido de
http://cathi.uacj.mx/.
Briones, F. (2018). Metodologías de resolución y tipologías de problemas en ámbito del
equilibrado de líneas de montaje. Universidad de Sevila. España. Obtenido de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/92041/fichero/TFG-2041-BRIONES.pdf
19

Tercera Entrega Distribucion de Planta Grupo 4

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tercera Entrega Distribucion de Planta Grupo 4

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MATERIAL DE CLASE

BALANCEO DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE

CASAS RODRÍGUEZ JORGE ANDRÉS - CÓDIGO: 1811982742

FIERRO VARGAS HARTMAN ANDRÉS - CÓDIGO: 1411989148

ROCHA VARON ALVARO ANDRES - CÓDIGO: 1811982526

MUÑOZ MARTINEZ KELLER FRANK – CÓDIGO:1721980261

LEONARDO RUIZ MIRANDA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

El desarrollo tecnológico actual requiere la utilización de balanceo de líneas de producción

Se definieron metodologías de trabajo en equipo, se complementaron conceptos, los

A continuación, se presenta el desarrollo estructurado por fases propuesto en el

Se identificaron las condiciones iniciales de la compañía, y la planificación del proceso de

Plantear un resultado que cumpla las necesidades especificadas de la demanda,

 Conocer el estado inicial y los horizontes de planeación de la organización, los

 Aplicar métodos de análisis numérico para la determinación de tiempos de ciclo,

 Recomendar la disposición física de los sitios de trabajo y la distribución a utilizar,

4. ESTUDIO DE CASO SKYNET ELECTRONICS

La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y

Tabla 1: Actividades, tiempos y precedencias Skinet Elctronic.

1. INVESTIGACIÓN – BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

Para entrar en contexto del balanceo de líneas de ensamble es necesario comprender el

Una línea de ensamble es una distribución objetiva de áreas de trabajo de actividades

5.1 BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Su objetivo principal es buscar el nivel máximo de utilización de la mano de obra y las

A medida de que un producto es armado progresivamente este estará asociado a

Es la optimización de variables que interfieren en la productividad, su objetivo corresponde

5.2 TIPO DE BALANCEO DE LÍNEA

Según consideraciones existen tres tipos de balanceo de líneas de ensamble a

 Método Tradicional: Es balanceado desde el tiempo de la estación de trabajo con

5.3 CRITERIOS UTILIZADOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS

En el balanceo de líneas es indispensable la utilización de métodos y medidas en las

 Determinación del número de operadores dispuestos para cada operación:

Para el cálculo del número de operadores necesarios para el arranque de la operación

unidades a fabricar ( produccion deseada) TE∗IP

NO: Número de operadores para la línea

 Tc: Tiempo de ciclo del sistema.

Tiempo disponible de un operador∗Eficiencia

 Pd- Producción Diaria:

tiempo disponible de un operador∗Eficiencia

 NeT= Número de estaciones de trabajo:

7.1. Diagrama de Precedencias.

1. Diagrama PERT - Linea de Ensamble - Skynet Electronics Relaciones Secuenciales

Diagrama 1 : PERT Precedencias Asociadas al sistema

7.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO.

Produccion anual=100.000 unidades

 Tiempo de Ciclo = Tiempo de producción diaria /producción diaria

7.3. NÚMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.

4. BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE, EFICIENCIA Y RETRASO DEL

8.1. Reglas de Asignación.

8.2. DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE BALANCEO LÍNEA DE ENSAMBLE.

Inicialmente y observando el diagrama de precedencias y tiempos se realizó el

Por medio de la regla de asignación de pesos posicionales se realizó la distribución de

Tabla 1: Matriz Peso Posicional de actividades del sistema.

Tabla 2: Matriz Peso Posicional Ordenado.

Por último, se establecieron los tiempos a las estaciones de trabajo

Tarea Tiempo Tiempo de Ciclo 53.6 minutos

Tabla 3: Estaciones De trabajo.

8.3. Tiempo Ocioso

8.4. Cálculo de eficiencia.

8.5. Retraso del Balance.

Diagrama de Estaciones Por método peso posicional

Figura 2: Distribución de las estaciones de trabajo