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Ecole Nationale d’Ingénieurs de Bizerte
Ministère de l’Enseignement Supérieur,
de la Recherche Scientifique, des Technologies
de l’Information et de la Communication
N°I14-42
MEMOIRE
DE PROJET DE FIN D’ETUDES
Présenté à
Pour obtenir le
Réalisé par :
Haithem LTAIEF
Dédicace
Je dédie ce travail.
Haithem LTAIEF
ElectroMed i ENIB
LTAIEF HAITHEM
Remerciements
C’est avec le plus grand honneur que j’ai réservé cette page en signe de
groupe PEC.
de projet de fin d’étude et de m’avoir guidé dans mon travail malgré ses
sous sa tutelle.
dont j’ai été l’objet tout au long de ce projet. Je le remercie pour la pleine
Je tiens à remercier également tous les membres du jury qui ont accepté
de juger ce travail.
inculqué.
ElectroMed ii ENIB
LTAIEF HAITHEM
Table de Matières
Introduction générale.............................................................................................................................. 1
Chapitre I : Présentation de l’entreprise et de la problématique ........................................................... 3
Introduction......................................................................................................................................... 4
I.1 La société ElectroMed .................................................................................................................... 4
I .1.1 Présentation générale [1]............................................................................................................... 4
I.1.2 Présentation du périmètre du stage ....................................................................................... 8
I.2 Problématique, Objectif et Planning ............................................................................................ 11
I.2.1 Problématique ....................................................................................................................... 11
I.2.2 Objectif ................................................................................................................................. 12
I.2.3 Planification du Projet ........................................................................................................... 15
Conclusion ......................................................................................................................................... 17
Chapitre II : Etude bibliographique ....................................................................................................... 18
Introduction ....................................................................................................................................... 19
II.1. Le Lean Manufacturing [2] ......................................................................................................... 19
II.1.1. Définition ............................................................................................................................ 19
II.1.2. Historique ........................................................................................................................... 19
II.1.3. Les sept Mudas .................................................................................................................... 21
II.2 Amélioration de la capacité de production et équilibrage des chaines de production .............. 24
II.2.1. Définition de la capacité de production .............................................................................. 25
II.2.2. Le besoin crucial de connaitre notre capacité à produire ................................................... 25
II.2.3. L’amélioration de la capacité de production (la productivité) ............................................ 25
II.2.4. Chronométrage [3]................................................................................................................ 26
II.2.5. Les caractéristiques d’un bon chronométrage .................................................................... 26
II.2.6. Les qualités d’un bon chronométreur ................................................................................ 26
II.2.7. La position idéale du chronométreur ................................................................................. 27
II.3. La mise en place d’un tableau de bord [4] ................................................................................... 27
II.3.1. Définition des tableaux de bord et leur importance ........................................................... 27
II.3.2. Historique des tableaux de bord ......................................................................................... 28
II.3.3. Pour quoi mettre en place des tableaux de bord ................................................................ 28
II.3.4. Caractéristiques des tableaux de bord ................................................................................ 29
II.4. La Méthode QQOQCCP [5] ........................................................................................................... 29
II.4.1. Définition QQOQCCP ........................................................................................................... 29
ElectroMed iv ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed v ENIB
LTAIEF HAITHEM
Nomenclature
S.A.R.L : Société à responsabilité limité
LCD: Liquid Crystal Display,
CRT: Cathode Ray Tube
OF: Ordre de fabrication
T.O : Temps d’Ouverture.
TG : temps de gamme.
Nb p : le nombre de poste.
TRS : Taux de Rendement Synthètique
TRP : Taux de Rotation du Personnel
TOPP : Taux d’Occupation-personnel en production
ElectroMed vi ENIB
LTAIEF HAITHEM
Introduction générale
Les techniques du contrôle de la gestion sont, certes, un point d’appui indispensable de la
démarche managériale et constituent une composante essentielle pour un bon pilotage et
suivie de l’entreprise ainsi que pour la construction d’une organisation coopérative et durable.
De même, dans un environnement entrepreneurial connaissant en permanence une
concurrence acharnée et impitoyable ou chacun vise à être le meilleur et à augmenter son part
de marché, l’amélioration et l’équilibrage des lignes de production d’une façon permanente
dans le but d’éliminer toute sorte de gaspillage et gâchis du temps sont devenues primordiales
et indispensables .
C’est bien dans ce cadre que notre projet s’inscrit. Il consiste, d’une part et à travers la
formalisation des procédures de fabrication et la création du tableau de bord, à apporter
soutien au processus général de management de la performance de l’entreprise, et d’autre part
et à travers l’amélioration du processus de fabrication, à identifier, à analyser et à améliorer
l’existant dans le but d’éliminer toute forme de gaspillage dans la chaîne de valeur de
l'entreprise, et ce, pour augmenter la productivité, l'efficacité et la performance.
- Le premier chapitre sera consacré au contexte général du projet, après une présentation de
l'entreprise nous présentons le cadre général du projet, ainsi que la problématique traitée, la
mission et les objectifs seront présentés dans un second point.
- Le deuxième chapitre sera réservé pour une étude bibliographique décrivant les concepts
autour desquels tourne notre projet.
- Dans le troisième chapitre nous effectuons une étude de l'existant, une analyse des données
ainsi que les défaillances entravant le fonctionnement actuel du service technique.
-Dans le quatrième chapitre, nous traitons le thème de formalisation des procédures et des
modalités de mise en œuvre des activités au sein des ateliers de fabrication ElectroMed, et ce,
par la création d’une gamme des rapports articles associée aux divers produits fabriqués à la
société.
-Le cinquième chapitre sera alloué à l’amélioration de la productivité de l’atelier de
fabrication des réfrigérateurs DP51. En effet, nous effectuons un chronométrage des taches,
une étude des postes, un équilibrage de la chaine etc.
ElectroMed 1 ENIB
LTAIEF HAITHEM
-Dans le sixième chapitre, nous nous consacrons à la conception et la mise en place d’un
tableau de bord. Nous expliquons la méthodologie suivie, les indicateurs de performance
adoptés etc.
ElectroMed 2 ENIB
Chapitre I
Présentation de l’entreprise et de la
problématique
LTAIEF HAITHEM
Introduction
Avant d’aborder notre projet, une étude de son environnement s’avère cruciale. Ainsi, nous
présenterons dans un premier temps l’entreprise et ses activités, puis, le service « Technique»
dans lequel le projet aura lieu et finalement nous discuterons la problématique de ce projet et
ses objectifs et nous dévoilerons le planning de sa réalisation.
ElectroMed 4 ENIB
LTAIEF HAITHEM
*Téléviseur LCD : Liquid Crystal Display, désignant l'affichage par cristaux liquides. Téléviseur CRT : Cathode
**Ray Tube, désignant l’affichage à balayage.
ElectroMed 5 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 6 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 7 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Tel que nous avons déja mentionné la société ElectroMed compte deux sites de production
situant l’une à Z.I Ben Arous et l’autre à Z.I Bir El Kasaa. Notre projet aura lieu dans les deux
sites et plus exactement dans les ateliers de productions. Notre travail sera rattaché au service
technique.
ElectroMed 8 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Site 2 (Z.I Bir El Kasaa) : Les réfrigérateurs, Les climatiseurs unités intérieurs, Les machine à
laver, Les climatiseurs unités extérieurs.
- Métier
• Fabrication des produits conformément aux dossiers de fabrication et aux priorités afin de
respecter les exigences des clients ;
• Gestion des déchets de fabrication ;
• Il est responsable du recrutement et de la gestion du personnel de production.
- Sécurité
• Respect de la législation et des règles d’hygiène et de sécurité ;
• Information sans délai des dangers potentiels auprès de la direction ;
• Maintien des postes de travail propres.
- Qualité
• Améliore les performances qualité par une démarche d’analyse et de définition des actions
correctives, de leur suivi et de leur mesure d’efficacité ;
• Applique l’ensemble des documents qualité du service ;
• Participation à l’élaboration des documents qualité du service ;
• Fais appliquer les règles 5S.
- Ressource humaines
• Application du règlement intérieur ;
• Respect des règles de gestion interne ;
• Recrute le personnel de production.
- Relation client
• Prise en compte des exigences techniques, qualités et logistiques ;
• Assure la meilleure présentation du site ;
• Gère la relation client.
2. Responsabilité et autorité du service technique
- Management
• Gère l’organisation du site ;
• Manage les chefs d’équipe et responsable de service en leur fixant les objectifs et en les
contrôlant ;
• Garanti la fourniture de pièces en qualité, quantité et délais ;
ElectroMed 9 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 10 ENIB
LTAIEF HAITHEM
• Etabli les contacts réseaux nécessaires à l’évolution du site (GITAS, Fournisseur, Sous-
traitants et autres contacts) en accord avec la direction Générale ;
• Etabli une remontée d’information régulière avec EMECA sur le plan technique, commercial
et comptable.
3. Organisation
Dans le cadre de ce projet, nous nous intéressons aux aspects déjà cités, à savoir, la formalisation
des pratiques et des méthodes de fabrication, le pilotage et le suivi permanent du fonctionnement
au sein de la société et en fin l’amélioration et l’équilibrage des charges des lignes de
production. Ces trois aspects font appels à des interventions pour les traiter, des interventions
que nous allons les incarner, consécutivement, dans les trois actions suivantes :
Création d’une gamme des documents-articles : Elle consiste à rédiger des rapports-
articles contenant une description laconique et objective de la démarche de fabrication et
la façon d’exécution de chaque tache sur les chaines du montage des articles-produits
dans les ateliers ElectroMed et cela dans le but de faire face à des problèmes tels que
périodes d’apprentissage trop longues, Inexistence d’une formalisation des procédures
au sein de la société, processus de fabrication trop dépendant du personnel, etc.
Amélioration de productivité et équilibrage des charges des lignes de production : Le but
étant de remédier aux problèmes existants tels que Temps de défilement trop long,
efficience trop faible, occupation de surface trop importante, trop de temps consacré à la
gestion des encours. Nous procédons à un chronométrage des taches, étude des résultats,
plans d’amélioration, etc.
Mise en place d’un tableau de bord production: Il est impératif pour les gestionnaires
dans une entreprise d’assurer le suivi de l’évolution des résultats, les écarts par rapport à
des valeurs de référence, etc. La situation que nous traitons fait appel à la mise en place
d’un tableau de bord production dans le but de faire face aux difficultés à générer une
vision globale, à analyser rapidement un incident, à réagir rapidement, à assurer une
exactitude des informations et à avoir une lecture le plus possible en temps réel, etc.
I.2.2 Objectif
Le projet initié par le service « Technique » s’inscrit dans une démarche de création des
documents et d’optimisations des processus visant les axes suivants :
ElectroMed 12 ENIB
LTAIEF HAITHEM
-Suivi des travaux et identification de la valeur ajoutée sur chaque poste des
différentes lignes de fabrications ;
-Prise des potos descriptives qui seront introduites dans les rapports ;
-Rédaction et élaboration des rapports articles.
La création d’un tableau de bord lié au service Technique.
-L’analyse des besoins et des problèmes de service ;
-Sélectionner les axes de progrès ;
-L’identification des lieux et points d’intervention ;
-Choisir les objectifs ;
-Développement d’une nouvelle méthodologie de calcul des indicateurs et de leurs
suivie ;
-La conception et la réalisation des indicateurs ;
-Bâtir et maintenir le tableau de bord.
L’amélioration et l’optimisation de processus de fabrication.
-Etude de l’existant :
Observation de l’ordonnancement actuel des taches ;
Elaboration des fiches de chronométrages ;
Préparation d’un bon climat interne pour la phase de chronométrage ;
Chronométrage des taches sur les différentes postes de travail.
-Analyse de l’existant :
Calcul de la capacité de production actuelle ;
Calcul des encours entre les postes ;
L’identification du poste goulot et les poste gênantes.
-Identification des points d’intervention ;
-Etude des opportunités d’amélioration ;
-La sélection de méthode à suivre ;
- La proposition des deux scénarios d’amélioration ;
- Analyse de l’état après l’amélioration :
Calcule de la nouvelle capacité de production.
Identification des points forts et faible.
- Benchmark entre les nouvelles solutions et la situation existante.
ElectroMed 13 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 14 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 15 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 16 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Conclusion
Ce chapitre a été consacré au développement d’une idée assez complète du cadre
physique et du contexte industriel du projet. Pour compléter l’image de la société qui vient
d’être présentée, Il est d’une importance cruciale d’analyser le fonctionnement au sein des
ateliers et la présentation de l’état de l’existant afin de parvenir à se fonder une idée sur les
problèmes et ses besoins. Néanmoins, il est impératif de définir les solutions adoptées et les
concepts autour desquels tourne notre projet ce qui sera l’objet du chapitre suivant.
ElectroMed 17 ENIB
Chapitre II
Etude bibliographique
LTAIEF HAITHEM
Introduction
Il est primordiale de définir les solutions adoptées dans ce projet et les outils que nous y avons
recours durant le stage. Dans ce chapitre nous allons exposer une étude bibliographique
fouillant les principaux concepts autours desquels tourne notre projet.
[2]
II.1. Le Lean Manufacturing
Dans cette section nous allons présenter la philosophie du Lean en citant sa définition, son
historique et les 7 mudas que sur leur élimination se fonde l’idée générale du Lean.
II.1.1. Définition
L'idée de base du Lean est de maximiser la valeur client en minimisant le gaspillage. Lean
veut tout simplement dire donner plus de valeur pour les clients en utilisant moins de
ressources.
Une organisation Lean intègre la valeur du client et concentre ses processus clé pour
constamment l'augmenter. Le but ultime est de fournir la valeur parfaite au client par un
processus de création de valeur qui a zéro de gaspillage. Pour accomplir cette démarche, la
pensée Lean change le modèle de management en passant de l'optimisation de technologies
séparées, des capitaux et des départements verticaux au fait d'optimiser les flux des produits et
de services par les ruisseaux de valeur entiers qui coulent horizontalement à travers les
technologies, les capitaux et les départements à destination des clients.
Éliminant le gaspillage le long des viviers de valeur entiers, et non uniquement sur des points
isolés, la démarche Lean crée des processus qui nécessitent moins d'efforts humain, moins
d'espace, moins de capital et moins de temps de création et de fabrication du produit pour
rendre les produits et services moins chères et avec moins de défauts en comparaison avec les
organisations traditionnelles.
Les entreprises sont beaucoup plus agile pour s'adapter aux besoins changeants du clients, tout
en apportant un excellent niveau d'exigence en terme de qualité, de coûts dans la durée. La
gestion de l'information devient également beaucoup plus simple et exacte.
II.1.2. Historique
Depuis la fin du dix-neuvième siècle Taylor a établit la notion de management scientifique du
travail.
EletroMed 19 ENIB
LTAIEF HAITHEM
La philosophie du Lean Manufacturing est notamment née avec Taiichi Ohno et Shigeo
Shingeo qui ont établi pour Toyota des concepts clefs comme le «Juste à Temps », la
« Réduction des gaspillage » et enfin, des notions de flux tirés et de mise en flux. Tout ceci a
donné Le Toyota Production System, ce système qui, depuis n’a jamais cessé d’évoluer.
En définitive, c’est bien James Womack en 1990 qui a synthétisé ces concepts pour former
le Lean manufacturing tel qu’il est perçu en ce moment.
Ainsi, le Lean Manufacturing vise à la fois l’optimisation des Valeurs Ajoutées mais aussi
l’élimination des gaspillages appelées aussi les Mudas.
EletroMed 20 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Des gaspillages peuvent être identifiés à chaque étape du processus, et sept types de « mudas»
sont donc identifiés :
Muda de surproduction ;
Muda des opérations inutiles;
Muda de défaut ;
Muda de déplacement ;
Muda d’attentes ;
Muda de transport ;
Muda de stock.
EletroMed 21 ENIB
LTAIEF HAITHEM
1 - La surproduction
Production d’une quantité supérieure au besoin et/ou longtemps avant celui-ci ou plus vite que
ce qui est requis par le prochain procédé.
Principales causes:
- Taille des lots ;
- Automatisation excessive ;
- Mauvaise politique financière ;
- Manque de fiabilité des prévisions ;
- Politique de gestion des ateliers ;
- Qualité instable ;
- Optimisations locales ;
- Plan de production instable ;
- Manque de polyvalence ;
- Etc.
- Sur qualité ;
EletroMed 22 ENIB
LTAIEF HAITHEM
EletroMed 23 ENIB
LTAIEF HAITHEM
EletroMed 24 ENIB
LTAIEF HAITHEM
La détermination de la capacité d’un système de production est une décision importante car
une fois en place, elle demeure la même pour assez longtemps et aussi parce qu’elle a des
effets directes sur la possibilité de satisfaire la demande.
Plusieurs concepts et pratiques peuvent faire partie de la philosophie d’amélioration tels que :
EletroMed 25 ENIB
LTAIEF HAITHEM
[3]
II.2.4. Chronométrage
C'est l'action de chronométrer les durées des opérations effectuées par un opérateur sur son
poste de travail. Le chronométrage est utilisé en entreprise par le bureau des méthodes pour
définir les temps de production. Temps qui pourront être prescrits aux opérateurs de
production sous la forme de temps standards.
En fonction de la précision désirée, les temps obtenus peuvent être exprimés en diverses
unités : Minutes, CMN (Cent minutes ou centième de minutes), Secondes, 100e de seconde,
DMH (10 millième d'heure) ou CH (centième d'heure), etc.
EletroMed 26 ENIB
LTAIEF HAITHEM
L’esprit d’analyse : savoir découvrir les éléments qui peuvent influencer le travail ;
La souplesse d’esprit : savoir s’adapter à chaque caractère ;
La patience : ne jamais s’énerver, recommencer les explications ;
L’honnêteté : ne pas déformer les résultats ;
La loyauté : reconnaître ses erreurs, avoir le courage de ses idées ;
L’objectivité : ne pas oublier qu’on doit respecter le climat de confiance avec l’opératrice.
[4]
II.3. La mise en place d’un tableau de bord
Dans cette section de l’étude bibliographique nous parlerons des tableaux de bord en
mentionnant leur définition et leur importance ainsi que les raisons pour lesquelles nous
implantons un tableau de bord.
De façon simple et rapide et en bref, la construction d’un tableau de bord est primordiale,
voire indispensable, pour réussir la bonne conduite et la gestion commode de votre entreprise.
EletroMed 27 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Pour montrer l’intérêt de l’utilisation d’un tableau de bord pour l’entreprise. Il faut au
préalable définir la notion du tableau de bord et son importance.
évaluer la performance ;
réaliser un diagnostic de la situation ;
communiquer ;
EletroMed 28 ENIB
LTAIEF HAITHEM
informer ;
motiver les collaborateurs ;
progresser de façon continue.
EletroMed 29 ENIB
LTAIEF HAITHEM
II.4.3. Principe
Il s’'agit de poser les questions de façon systématique afin de n'’oublier aucune information
connue :
- 1 - Quoi?
On pose cette question pour une meilleur description de l’'activité ou de la tâche ou du
problème.
- 2 - Qui?
Cette question permet une meilleure description des exécutants, acteurs ou personnes
concernées
- 3 - Où?
Cette question concerne la description des lieux
- 4 - Quand?
Description du moment, de la durée, de la fréquence.
- 5 - Comment?
Pour une meilleure description de la manière ou de la méthode
- 6 -Combien ?
Description des moyens, du matériel, des équipements
EletroMed 30 ENIB
LTAIEF HAITHEM
- 7 - Pourquoi?
Cette question peut se poser à la suite des autres questions mais il convient aussi de la poser
pour toutes les questions Quoi ? Qui ? Ou ? Quand ? Comment ? Combien ?
Pour mener une analyse critique, à chaque réponse des questions précédentes se demander
Pourquoi ?
Conclusion
L’étude bibliographique des concepts autour desquels tourne notre projet aussi bien que les
méthodologies de leur déploiement dans le périmètre du projet sont incontournables pour
aborder une mise en ligne en pratique. A ce stade, il est possible d’aborder le périmètre du
projet tout en portant dessus un regard critique. Ceci sera donc l’objet du chapitre suivant.
EletroMed 31 ENIB
Chapitre III : Etude de l’existant
LTAIEF HAITHEM
Introduction
Ce chapitre sera dédié à la description de l’existant d’une façon objective de prime
abord, puis à une critique sollicitant un regard plus approfondi sur les problèmes et les lacunes
se trouvant au sein d’ElectroMed.
Pour ce faire, l’étude de l’existant s’est déroulée en plusieurs phases. D’abord, nous
avons découvert l’entreprise par une présentation du service animé par le responsable
production et mon encadreur dans la société. Une intégration et des échanges importants avec
les membres du service production nous ont permis la collecte des informations sur l’état et
les pratiques mises en place. Enfin des études réalisées telles que le chronométrage des taches
nous ont offert la possibilité d’en tirer plusieurs constats sur l’existant.
L’ensemble des constats indiqués dans la partie suivante sont issus de l’étude de la
structure, de la participation à la vie de l’entreprise.
III.2. Le service Technique (Organisation de la production)
L'organisation de la production diffère selon les entreprises et leur environnement, la
clientèle, les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs sont similaires, il s'agit de
produire en essayant d'approcher les 5 zéros (figure):
• zéro stock ;
• zéro défaut ;
• zéro papier ;
• zéro panne ;
• zéro délai .
ElectroMed 33 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed, comme toute une autre entreprise, cherche à organiser et optimiser sa production
à fin de se rapprocher le maximum possible les 5 zéros et elle sait bel et bien que,en fait ,
l’organisation de la production consiste à aménager et préciser plusieurs régles et théorie qui
font la base de la production et sa gestion à savoir : le type d’implantation, la gestion des flux,
la gestion des stock, typologie des ateliers de production, etc.
Dans la suite nous parlerons de ces régles et théorie et nous en préciserons les coix
séléctionner et mis en place à ElectroMed.
ElectroMed 34 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed adopte la gestion des stocks à point de commande et ce type de gestion consiste à
définir un stock minimum qui, une fois atteint, déclenche l'approvisionnement, cela permet de
réduire le stockage et les coûts associés.
ElectroMed 35 ENIB
LTAIEF HAITHEM
distingue les trois types d’ateliers suivants : flow-shop, job-shop et open-shop, avec des
extensions possibles pour chacun d’eux
ElectroMed 36 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Ce processus général de montage est appliqué de façon équivalente pour les produits
électroniques et les produits électroménagers.
ElectroMed 37 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 38 ENIB
LTAIEF HAITHEM
l’entreprise et par l’intermédiaire des visites des foires dédiées. Cette état de chose met la
société devant la nécessité de penser à une fonction pour structurer les innovations et bien les
encadrer.
Ces tableaux de bord ne sont pas pris en charge dans le cadre d’une application informatique
intégrée. Leur consultation reste limitée et non généralisée par tous les intéressés. De plus, ils
ne couvrent pas toutes les fonctions de la société (tel que la fonction production). Il serait
opportun de prévoir la saisie et l’informatisation de ces tableaux de bord dans le cadre d’une
application de gestion intégrée.
ElectroMed 39 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Conclusion
En définitive, une fois l’existant étudié et après avoir défini les solutions adoptées, à savoir le
tableau de bord et l’amélioration de processus de production, il est possible maintenant
d’entamer le projet en connaissance de cause. Ce troisième chapitre a été dédié à l’analyse de
l’existant pour identifier les problèmes majeurs et par la suite déterminer les différentes
interventions d’amélioration que nous y allons contribuer durant la période de stage et qui
vont être présentés dans les chapitres qui suivent.
ElectroMed 40 ENIB
Chapitre IV
Formalisation des procédures de fabrication
LTAIEF HAITHEM
Introduction
La gestion documentaire répond à des exigences et des besoins définis par l’activité et
l’objectif visé à travers la démarche de l’entreprise. Le système documentaire est l’ensemble
des données et informations qui ont une influence sur la qualité des produits, la maîtrise des
processus et le bon fonctionnement d’une entreprise en générale. Ce sont les documents
internes de l’entreprise, relatifs à son domaine, sa politique et son engagement.
ElectroMed 42 ENIB
LTAIEF HAITHEM
La définition du processus est un travail collaboratif qui regroupe l’ensemble des acteurs
impliqués dans la réalisation du processus, et le ou les clients des éléments de sortie du
processus.
ElectroMed 43 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Avant d’engager la rédaction d’une procédure ou d’un autre document d’organisation, il est
important d’en évaluer au préalable l’objet et l’importance. En effet, un document dont
l’importance n’est pas jugée comme critique ne sera pas mis à jour ; et un document dont
l’objet n’est pas clairement défini aura une portée et un intérêt limités pour son utilisateur.
ElectroMed 44 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Quels Types de documents ont -Des rapports décrivant clairement et concisément la procédure de fabrication de chaque
besoin d’être rédiger ? article.
-Des rapports contenant des photos descriptives et simples expliquant comment sont
effectuées les différentes activités des processus de fabrication de chaque article.
-Directeur Technique
QUI ?
Qui est bénéficiaire ? -Toutes les personnes citées dans la question précédente.
-Dans les ateliers de fabrication des produits ElectroMed (l’atelier cuisinières, l’atelier
réfrigérateurs, l’atelier climatiseurs, l’atelier téléviseurs…)
Sur quel poste? -Sur la totalité des ateliers de fabrication avec tous leurs postes.
Quand cela apparaît-il ? -Depuis des années il était prévu dans la stratégie d’amélioration de la société mais des
choses prioritaires ont empêché de remédier à ce problème avant ce temps.
Quand ?
ElectroMed 45 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Quand le problème a-t-il -Depuis le changement du responsable sur les lignes de productions des articles des
découvert? cuisinières à la société.
-Un ordinateur.
Combien ? Quels moyens ? Quelles -Un logiciel texte
ressources ?
-Une caméra numérique avec flash.
Comment la collecte des -Contact direct avec la personne possédant l’information (échange oral)
besoins informationnels est
assurée ? -Par emails
-Consultation d’archive
Comment procède-t-on ?
-La formulation des procédures de fabrication.
- Des problèmes de gestion indéniables lorsqu’un gérant d’une ligne de production est
absent et surtout lorsqu’il est démissionné.
-Perte de temps et d’énergie considérable dans l’explication des procédures aux stagiaires
et visiteurs.
Quels sont les problèmes -Complexité d’identifier les sources des problèmes.
rencontrés avec le
Pourquoi ? fonctionnement actuel ? -Méconnaissance des améliorations et des mises à jour.
- Méconnaissance de l’existant
-Complexité de la recherche
-Problème de classification
ElectroMed 46 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 47 ENIB
LTAIEF HAITHEM
IV.5.2. Le contenu
Chaque rapport s’entame par une petite introduction sur l’article et l’atelier qu’il le produit,
puis on passe pour la description des différentes taches à travers lesquelles passent les
produits, cette partie de description des taches fait la grande partie du rapport et elle est
illustrée par des photos descriptives prises au préalable sur les différentes lignes de production
et, enfin, chaque rapport s’achève par une représentation graphique des postes et leur
implantation par un schéma du processus réalisé sur une feuille format A3 pour qu’il soit clair
et bien saisi.
ElectroMed 48 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Dans la suite nous allons vous présenter les différents rapports réalisés au cours de ce stage et
qui se différencient en termes de volume et de contenu selon les caractéristiques de chaque
article. (Annexe 1, Annexe 2,.., Annexe 7)
ElectroMed 49 ENIB
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ElectroMed 50 ENIB
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ElectroMed 51 ENIB
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ElectroMed 52 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 53 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 54 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 55 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 56 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Conclusion
ElectroMed 57 ENIB
Chapitre V
Optimisation et Equilibrage des capacités
de production
LTAIEF HAITHEM
Introduction
L’amélioration et l’équilibrage des lignes de production restent l’un des facteurs les plus
importants pour l’entreprise moderne et elles constituent l’une des bases sur lesquelles repose
le système globale de gestion de production.
Des postes de production bien équilibrés impliquent un premier et grand pas vers
l’optimisation de la gestion du service production, une optimisation qui s’achève par
l’amélioration des autres facteurs constituant ce système comme l’organisation des lieux et
l’intégration avec les autres services.
ElectroMed 59 ENIB
LTAIEF HAITHEM
par une seule et unique pièce sauf les deux poste 4 et 9 qu’ils travaillent par un lot de 10
pièces (pièce= réfrigérateur).
Le tableau numéro 6 représente les différents postes de travail et leurs tailles des lots :
Tableau 5: Tableau poste-taille de lot
TEMPS Observé
N° Opérations moyen(en secondes) PROD journalière
ElectroMed 60 ENIB
LTAIEF HAITHEM
D'après le tableau, il apparait clairement que le poste 11 est un poste goulot et que les postes 4
et 9 sont des postes gênants à la production, vu qu'ils représentent des cadences minimales et
des temps des cycles maximaux par rapport aux autres postes. Pour remédier à ce problème,
nous avons proposé deux plans d'action pour augmenter la productivité de l'atelier du montage
DP51.
Augmenter la productivité de l'atelier de montage de l’article DP51 revient à améliorer la
productivité de chaque poste de travail et principalement le poste goulot tout en respectant les
contraintes liées au problème et qui nous sont gênantes. Ainsi, nous avons proposé deux plans
d'amélioration qui peuvent remédier à ce problème.
Plan d’amélioration A :
-Confiner le poste goulot et les postes gênants dans des ateliers appropriés sans modifier les
données propres actuellement à la chaine (même effectif d’employés, même nombre de postes
et le même volume horaire de travail pour chaque employeur).
Plan d'amélioration B Dans ce plan et contrairement au plan A nous agirons sans contraintes
sur les facteurs de production (possibilité de changer la forme de la chaine, nombre des postes
et des opérateurs, etc.). Notre unique but reste le même que celui du plan A «améliorer la
cadence de production en avale de la chaine » mais sans aucune sorte de contrainte à
respecter.
ElectroMed 61 ENIB
LTAIEF HAITHEM
aussi chaîne) où les réfrigérateurs ne peuvent accéder au poste aval que si elles ont terminé
leurs traitements aux postes amont.
La nouvelle organisation proposée s'appelle la gestion par atelier (appelée aussi en cellules),
elle se base principalement sur le fait de décomposer l'atelier d’assemblage DP51 en petits
ateliers en prenant en compte la possibilité d'avoir des stocks tampons entre ces petits ateliers,
pour satisfaire, au moment opportun, la disponibilité des réfrigérateurs au poste suivant.
Chaque petit atelier contient un ou plusieurs postes de travail.
ElectroMed 62 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le tableau numéro 8 représente les différents postes de travail contenus dans chaque atelier
ainsi que les cadences horaire dans chacun d’eux :
Tableau 7:Cadence horaire des ateliers
En se basant sur le calcul de la cadence dans chaque atelier présenté dans le tableau précédent
, et grâce à la nouvelle décomposition de l'atelier de montage DP51 en six ateliers, nous en
avons pu calculer une nouvelle capacité de production.
. Pour aboutir à cela, nous avons fait la modélisation mathématique du problème comme
suivant :
V.1.2.a. Modélisation mathématique
Fonction objectif
La fonction objectif que nous avons établie doit prendre en considération les ressources
disponibles de l'entreprise, à savoir la disponibilité de la main d'œuvre et la disponibilité des
postes de travail.
D'où la fonction objectif suivante (équation (1)) : Maximiser la capacité de production de
l'Atelier de montage DP51 tout en respectant le volume horaire de travail de la main d'œuvre
qui ne doit pas dépasser 8.5 heures par jour.
Soit donc la formulation mathématique de la fonction objectif :
ElectroMed 63 ENIB
LTAIEF HAITHEM
C1 X1- C2 X2 0 (2)
C2 X2- C3 X3 0 (3)
C3 X3- C4 X4 0 (4)
C4 X4- C5 X5 0 (5)
C5 X5- C6 X6 0 (6)
Tableau 8: Nombre d'opérateur par atelier ainsi que leur volume horaire de travail par jour
ElectroMed 64 ENIB
LTAIEF HAITHEM
La résolution du problème linéaire s'est effectuée sous Excel avec le module Solveur (Figure
19), puis vérifiée à la main, donne les résultats présentées dans le tableau numéro 10.
La foction
objectif Aatelier 1 Aatelier 2 Aatelier 3 Aatelier 4 Aatelier 5 Aatelier 6
Z X1 X2 X3 X4 X5 X6
ElectroMed 65 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Productivit é actuelle
Gain en Productivité = 1 − ∗ 100 (9)
Productivit é future
Puisque le nombre des salariés est le même avant et après le plan A, pour l'atelier DP51, le
gain en productivité sera égal à 1 moins le Nombre d’unités produites avant/Nombre d’unités
produites après. Alors on aura:
Gain en Productivité (DP51) =[1-(36.55/88.76)]*100 = 58.8%.
La méthode gestion par atelier a permis d'avoir un gain en productivité de 58.8% pour
l'ensemble de l'atelier de production des réfrigérateurs DP51.
Notre étude d'amélioration de la productivité ne peut pas se limiter seulement à ce stade. Vue
le grand volume horaire se trouvant dans l’atelier 5 (21.58 heures) et qu’il est beaucoup loin
des volumes dans les autres ateliers nous avons pensé à jouer sur l’effectif dans cet atelier en
ajoutant une autre opératrice et ainsi nous aurons les mêmes résultats et bénéfices gagnés par
l’amélioration tout en réduisant le temps de fonctionnement de cet atelier pour qu’il devienne
la moitié de celui à l’état actuel c.à.d. 10.27 heures au lieu de 221.58 heures et ainsi nous
aurons des ateliers se rapprochant en termes de temps de fonctionnement et une productivité
optimale.
Cadence journalière de 37 88
production
Nombre d’opérateurs 14 14
Nombre de postes 12 12
ElectroMed 66 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Ce plan proposera une amélioration basée sur la réduction, voire l’élimination, des attentes et
encours existants. Pour ce faire, nous allons traiter l’état entre chaque deux poste à part en
parcourant la chaine depuis son début jusqu’à sa fin.
Le poste 1 produit chaque heure 37 pièces de plus que le poste 2 donc cumul de pièces dans
ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 317 pièces en attente sur le poste 2.
A fin de diminuer l’encours généré entre ces deux postes nous allons mettre deux postes
parallèles 2 et 2’pour assurer la tache de fixation du compresseur. Et par la suite nous aurons
seulement un encours horaire de 6 pièces devant chacun des postes 2 et 2’ au lieu de 37 pièce
avant l’intervention.
6 Poste 2
. 37
6
Poste 2’
ElectroMed 67 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 2 produit chaque heure 13 pièces de plus que le poste 3 donc cumul de pièces dans
ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 109 pièces en attente sur le poste 3.
Pour mieux gérer la situation entre ces deux postes et diminuer l’encours qu’elles soufrent
nous allons diviser la tache du Branchement frigorifique sur deux postes en séparant la phase
de positionnement et fixation de circuit de celle de soudage de circuit et qui durent
successivement 146.4 secondes et 122.4 secondes et par la suite nous aurons un encours
beaucoup plus faible que celui existant actuellement.
Poste 2 Poste 3
Poste 2’ Poste 3
Avant l’amélioration
Après l’amélioration
ElectroMed 68 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 3 produit chaque heure 11 pièces de plus que le poste 4 donc cumul de pièces dans
ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 93 pièces en attente sur le poste 4.
La tache de Pompe à vide est une opération qui se fait par lot parce que c’est une tache qui
dure, relativement, beaucoup de temps. Le challenge dans cette poste est de trouver le volume
du lot optimal pour un bon équilibrage de la chaine.
La tache qui précède la pompe à vide est le soudage de circuit frigorifique (« 3a ») qui dure
122.4 secondes donc chaque 2700 seconde (le temps opératoire du poste 4) « 3a » produit 22
pièces.
Alors le volume optimal du lot dans le poste 4 est de 22 pièces et ainsi nous allons éliminer
l’encours qui existait entre les deux postes 4 et « 3a » et bien sur de même pour l’autre volet
de la chaine c.à.d. entre les postes 4’ et « 3a’ ».
Poste 4. .
Poste 3a ..........
..........
……….
Poste 4’. .
Poste 3a’ ..........
..........
Après l’amélioration
ElectroMed 69 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 5 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 4 d’environ 719 pièces, La production perdue pour le poste 5 et les
postes suivants en une journée est d’environ 6109 pièces.
Tous ce qui a été dit auraient été vrai si on ne travaillait pas par lot sur la poste 4 et ce que
n’est pas le cas
D’abord on remarque que les durées d’exécution de la tache 5 et la tache 6 sont beaucoup très
faibles par rapport aux durées d’exécution des taches en avale et en amont de ces deux postes.
Nous allons fusionner ces deux postes dans un seul poste 56 pour faire diminuer l’intervalle
immense qui caractérise la différence des durées d’exécution de ces taches.
Le poste 56 aura comme temps observé moyen un duré de 17 secondes.
Le poste 56 sera le point de convergence des deux volets de notre chaine de production et il
recevra les lots provient des deux poste 4 et 4’ et par la suite nous diminuerons énormément le
duré d’attente dans ce poste. Poste 4. .
..........
..........
Poste 56
……….
Poste 4’. .
..........
..........
……….
ElectroMed 70 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 7 assure le câblage nécessaire au réfrigérateur et cela consiste d’une part à faire le
câblage du compresseur et le lier avec le câble d’alimentation puis à y faire monter le clixon
et le relais, et d’autre part consiste à faire le montage du thermostat et la lampe interne de
réfrigérateur (régulateur et capteur de température).
Le poste 56 produit chaque heure 211 pièces de plus que le poste 7 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 1663 pièces en attente sur le poste 7.
Pour éliminer le cumul de pièces devant le poste 7 nous devons assurer l’existence de 13
postes exécutant la tache 7 en parallèle. Ainsi nous n’aurons pas de cumul et le passage de
produit sera très fluide et chaque opérateur de câblage attendra entre 17 et 19 secondes pour
recevoir une autre pièce (temps d’attente entre 17 et 19 secondes).
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 56 Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Après l’amélioration Poste 7
ElectroMed 71 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 8 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 7 d’environ 8 pièces, La production perdue pour le poste 8 et les
postes suivants en une journée est environ 64 pièces.
Pour diminuer l’encours généré entre ces deux postes le maximum possible nous devons mettre 8
postes exécutant la tache 8 en parallèle.
Poste 7
Poste 7
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7 Poste 8
Poste 7
Poste 7
Poste 7
Après l’amélioration
ElectroMed 72 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Poste 8 Poste 9
Poste 8 ..........
Poste 8 ..........
Poste 8 ..........
Poste 8
Poste 8 ..........
Poste 8 ....
Poste 8
ElectroMed 73 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Pendant la durée du test fonctionnel (45 min) le poste numéro 10 peut exécuter sa tache sur 11
pièces. Alors qu’on réalité et sur terrain cette poste recevra chaque 45 min à peu pré 44 pièces
(le volume du lot du poste 9) alors pour éliminer les encours et favoriser la production et la
fluidité de la chaine nous devant mettre en place 4 poste exécutant tous la tache 10 (Montage
bac d’eau et accessoires + test fuite).
Poste 9
..........
.......... Poste 10
Poste 10
.......... Poste 10
.......... Poste 10
....
ElectroMed 74 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Après avoir séché le réfrigérateur on le nettoie bien de l’intérieure et on met par la suite le
garantie, le manuel d’usage et tout document nécessaire.
Le poste 10 produit chaque heure 11 pièces de plus que le poste 11 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 93 pièces en attente sur le poste 11.
A fin de réduire le maximum possible, voire éliminer, l’encours qui se cumul devant le poste
11 nous devant mettre en place 12 poste faisant la tache 11, ainsi la chaine sera plus fluide et
il n’y’aura pas de cumul des pièces, cependant toujours il y’aura 4 des poste 11 en attente des
pièces de la part de la poste 10 pendant 128 secondes (2 min et 8 secondes).taux
d’inoccupation des opérateur à ce poste sera égale à 128/833.6=15%.
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 10 Poste 11
Poste 10 Poste 11
Poste 10 Poste 11
Poste 10 Poste 11
Poste 11
Poste 11
ElectroMed 75 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Après le test qualité on nettoie le réfrigérateur de l’extérieure puis on fait collé le ticket
Biolux et le Bilan énergétique, et à la fin on fait l’emballage du réfrigérateur pour l’envoyer
au stock ou l’expédier au client.
Le poste 12 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 11 d’environ 10 pièces, La production perdue pour le poste 12 en
une journée est environ 82 pièces.
On va mettre en place 4 postes exécutant la tache 12 parce que chaque 833 seconde 12 pièce
seront sur les postes 12 et pendants que le lot suivant se prépare sur encore 833 secondes les 4
postes peuvent achever les 12 pièces présentes déjà et ainsi nous aurions un flux de produit
fluide et on élimine les grandes attentes ainsi que les encours.
Poste 11
Poste 11 Poste 10
Poste 11 Poste 10
Poste 11 Poste 10
Poste 11 Poste 12
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
Poste 11
ElectroMed 76 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Productivit é actuelle
Gain en Productivité = 1 − ∗ 100 (11)
Productivit é future
Les résultats obtenus pour le plan B indiquent la possibilité d'atteindre une capacité de
production des réfrigérateurs de 498.66 (= ([(3600*8.5)/2700]*44) réfrigérateurs par jour au
sein de l'atelier de montage DP51.
Alors le gain en productivité pour l’atelier DP51 avec ce plan d’amélioration B sera égale:
36.55 ∗ 51
Gain en Productivité = 1 − ∗ 100 = 73.2%
14 ∗ 498.66
La méthode gestion par atelier a permis d'avoir un gain en productivité de 73.2% pour
l'ensemble de l'atelier de production des réfrigérateurs DP51.
V.1.3.l. Tableau récapitulatif
Dans le tableau numéro 51 nous allons réapituler le contenu de notre plan d’action B en comparant
les critères de base entre l’état existant et l’état après avoir applqué le plan B.
Nombre d’opérateurs 14 51
Nombre de postes 12 51
ElectroMed 77 ENIB
LTAIEF HAITHEM
V.2. Analyse de processus de fabication de Cusinière 5005B (Annexe 10, Annexe 11)
Pour l’analyse de processus de fabrication du 5005B nous allons procéder de la méme facon
dont nous avons analysé le DP51. Nous nous baserons sur les tableaux d’analyse que nous
avions fait sur excel pour décrire et critiquer l’existatnt à traver l’évaluation des encours entre
les postes, les attentes, la production horaire, etc.
Le poste 2 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 1 d’environ 6 pièces,La production perdue pour le poste 2 et les
postes suivants en une journée est environ 51 pièces.
Le poste 3 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 2 d’environ 26 pièces,La production perdue pour le poste 3 et les
postes suivants en une journée est environ 221 pièces.
Le poste 3 produit chaque heure 4 pièces de plus que le poste 4 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 34 pièces en attente sur le poste 4.
Le poste préparaoire 1’ produit chaque heure 15 pièces de plus que le poste 4 donc cumul
de pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 15 pièces en attente sur le poste
4.
Le poste 4 produit chaque heure 30 pièces de plus que le poste 5 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 255 pièces en attente sur le poste 5.
Le poste 5 produit chaque heure 9 pièces de plus que le poste 6 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 77 pièces en attente sur le poste 6.
ElectroMed 78 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 7 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 6 d’environ 27 pièces,La production perdue pour le poste 7 et les
postes suivants en une journée est environ 27 pièces.
Le poste Préparatoire 2’ produit chaque heure 69 pièces de plus que le poste 7 donc
cumul de pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 586 pièces en attente sur
le poste 7.
Le poste 7 produit chaque heure 13 pièces de plus que le poste 8 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 110 pièces en attente sur le poste 8.
Le poste 9 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 8 d’environ 6 pièces,La production perdue pour le poste 9 et les
postes suivants en une journée est environ 51 pièces.
Le poste 10 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 9 d’environ 5 pièces,La production perdue pour le poste 10 et les
postes suivants en une journée est environ 42 pièces.
Le poste 12 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 11 d’environ 11 pièces,La production perdue pour le poste 12 et
les postes suivants en une journée est environ 93 pièces.
ElectroMed 79 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 12 produit chaque heure 5 pièces de plus que le poste 13 donc cumul de
pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 42 pièces en attente sur le poste 13.
Le poste préparatoire 4’ produit chaque heure 22 pièces de plus que le poste 13 donc
cumul de pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 187 pièces en attente sur
le poste 13.
Le poste 13 produit chaque heure 6 pièces de plus que le poste 14 donc cumul de
pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 51 pièces en attente sur le poste 14.
Le poste 15 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 14 d’environ 110 pièces,La production perdue pour le poste 15 et
les postes suivants en une journée est environ 85 pièces.
Le poste 15 produit chaque heure 30 pièces de plus que le poste 16 donc cumul de
pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 255 pièces en attente sur le poste
16.
Le poste 17 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 16 d’environ 37 pièces,La production perdue pour le poste 17 et
les postes suivants en une journée est environ 314 pièces.
Le poste 17 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste préparatoire 5’ d’environ 16 pièces,La production perdue pour le
poste 17 et les postes suivants en une journée est environ 136 pièces.
Le poste 18 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 17 d’environ 56 pièces,La production perdue pour le poste 18 et
les postes suivants en une journée est environ 476 pièces.
ElectroMed 80 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 19 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 18 d’environ 5 pièces,La production perdue pour le poste 19 et les
postes suivants en une journée est environ 42 pièces.
Le poste 19 produit chaque heure 104 pièces de plus que le poste 20 donc cumul de
pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 884 pièces en attente sur le poste
20.
Le poste 21 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 20 d’environ 29 pièces,La production perdue pour le poste 21 en
une journée est environ 82 pièces.
V.3. Analyse des processus de fabication de Climatiseur U.E 9000 (Annexe 12, Annexe
13)
Pour l’analyse de processus de fabrication du Climatiseur U.E 9000 nous allons procéder de la
méme facon dont nous avons analysé le DP51. Nous nous baserons sur les tableaux d’analyse
que nous avions fait sur excel pour décrire et critiquer l’existatnt à traver l’évaluation des
encours entre les postes, les attentes, la production horaire, etc.
Le poste 1 produit chaque heure 70 pièces de plus que le poste 2 donc cumul de
pièces dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 595 pièces en attente sur le poste 2.
Le poste 2 produit chaque heure 7 pièces de plus que le poste 3 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 60 pièces en attente sur le poste 3.
Le poste 4 est toujours en attente 4 pièces,La production perdue pour le poste 4 et les
postes suivants en une journée est environ 34 pièces.
ElectroMed 81 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Le poste 4 produit chaque heure 10 pièces de plus que le poste 5 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 85 pièces en attente sur le poste 4.
Le poste 5 produit chaque heure 18 pièces de plus que le poste 6 donc cumul de pièces dans
ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 153 pièces en attente sur le poste 6.
Le poste 7 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 6 d’environ 127 pièces,La production perdue pour le poste 7 et les
postes suivants en une journée est environ 1079 pièces.
Le poste 8 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 7 d’environ 262 pièces,La production perdue pour le poste 8 et les
postes suivants en une journée est environ 2227 pièces.
Le poste 8 produit chaque heure 267 pièces de plus que le poste 9 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 2269 pièces en attente sur le poste 9.
Le poste 9 produit chaque heure 111 pièces de plus que le poste 10 donc cumul de pièces
dans ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 943 pièces en attente sur le poste 10.
Le poste 10 produit chaque heure 6 pièces de plus que le poste 11 donc cumul de pièces dans
ce dernier. A la fin de la journée, nous aurons 51 pièces en attente sur le poste 11.
Le poste 12 est toujours en attente de travail car sa capacité de production horaire est
supérieure à celle du poste 11 d’environ 1 pièces,La production perdue pour le poste 12 en
une journée est environ 9 pièces.
ElectroMed 82 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Conclusion
Ce chapitre a été dédié à la présentation des deux scénarios pour l’amélioration de la
capacité de production de l’atelier de l’article DP51. Nous avons proposé deux plans
d'amélioration de la productivité, le premier plan d'action était la méthode de gestion par
atelier, cette méthode utilisant les ressources disponibles en matière de la main d'œuvre et en
matière du volume horaire de travail qui ne doit pas dépasser 8.5 heures de travail par jour
pour les opérateurs, nous a permis d'avoir un gain en productivité de 58.8%. Le deuxième
plan d'amélioration s’est basé sur la réduction des encours existant et la diminution du temps
d’attente le plus possible, ce plan nous a permis d'avoir un gain en productivité de 73.2%.
Puis le chapitre a été cloturé par une analyse de l’opération de chronométrage faite sur les
lignes de production de deux autres produits ElectroMed.
La cinquième chapitre qui va être étudié par la suite consiste à présenter le
développement du tableau de bord et les indicateurs de performances du service technique.
ElectroMed 83 ENIB
Chapitre VI
Mise en place d’un tableau de bord
LTAIEF HAITHEM
Introduction
ElectroMed 85 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 86 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Les indicateurs que contient le tableau de bord doivent répondre à certains critères
préalablement sélectionnés. Ils doivent être:
Claires et simples.
Significatifs et durables.
Cohérents entre eux.
Personnalisés: l’opérationnel concerné doit y reconnaître ce qui le différencie des
autres centres de responsabilité et ce qui traduit le résultat de ses efforts et de la qualité
de sa gestion.
ElectroMed 87 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Les indicateurs constituent le cœur du tableau de bord et leur choix est déterminant quant à la
fiabilité de l’outil de pilotage mis en place. Ils sont complémentaires et permettent de vérifier
le degré d’atteinte d’un objectif, ou d’évaluer les changements intervenus dans un contexte.
Les indicateurs de performance sont une donnée jugée pertinente par rapport à un contexte
défini. Un indicateur n'a aucun sens en soi. Il ne prend sa signification que par rapport au
contexte dans lequel il a été conçu et à l'objectif qu'il est censé suivre.
Clair: Un tableau de bord doit donner des informations claires et bien structurées.
Tout Chef d’entreprise a besoin de clarté.
Synthétique: De nombreux ratios sont très intéressants mais lorsque le tableau de
bord en est surchargé, il peut prêter à confusion. Un tableau de bord doit non
seulement être clair, mais en plus ne pas comporter d’élément superflu.
Être tenu à jour: Seules les données mises à jour peuvent servir de base pour prendre
des décisions judicieuses. C’est pourquoi un Chef d’entreprise doit régulièrement
consulter son tableau de bord et, parfois, l’avoir à sa disposition dans les plus brefs
délais afin d’intervenir énergiquement.
Sincérité des informations: Il va de soi que vous devez être certain de la justesse de
vos informations. Nous insistons fortement sur ce point. Dans la vie réelle d’une
entreprise, on se rend parfois compte, après coup, que plusieurs décisions ont été
basées sur des informations biaisées et/ou incomplètes.
Présentation chronologique: Une comparaison avec le passé constitue la condition
sine qua non. Elle permet d’observer l’évolution pour apporter d’éventuels
ajustements si nécessaires.
Comparaison avec les concurrents: Il est crucial de comparer vos propres résultats à
ceux de vos concurrents sur la base des données accessibles à des externes. Vous
pouvez ainsi déterminer votre position et vous faire une idée plus claire de vos
résultats.
Comparaison avec le budget: Une bonne budgétisation est également un must.
Introduisez vos résultats dans le tableau de bord, de sorte que vous puissiez toujours
les comparer aux résultats que vous poursuiviez.
ElectroMed 88 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Augmenter la compétitivité :
Combiner des indicateurs financiers et non financiers, permet de contrôler les différents
processus et l'état des résultats de l'entreprise.
Permettre d’avancer dans les tendances et à faire une politique stratégique proactive. En
plus, c'est une méthode structurée pour sélectionner les indicateurs qui guident la direction
de l'entreprise.
Favoriser l'établissement d'un système de rémunération variable conforme à la stratégie.
Fournir un système de gestion axée sur les résultats :
Le tableau de bord permet d'harmoniser les objectifs des employés avec ceux de
l'organisation. Favorise l'établissement d'un système de rémunération variable
conforme à la stratégie.
Améliorer la création de valeur :
Délimiter les actifs intangibles qui génèrent une valeur telle que dans les processus de
production, le savoir-faire, la fidélité des clients ou la capacité de l'organisation à mettre
en œuvre efficacement leur stratégie. Le tableau de bord fournit des outils pour définir et
quantifier ces actifs intangibles qui sont chaque jour plus importants.
ElectroMed 89 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 90 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Définir les objectifs (quels résultats cherche-t-on à atteindre ?, quels sont les buts
d'amélioration ?)
Identifier les critères : (quels sont les éléments qui contribuent à atteindre les
objectifs ?, quels sont les éléments qui risquent de contrarier l'atteinte des objectifs
?)
Etablir les paramètres de chaque critère : (que peut-on mesurer sur le critère dont on
veut suivre l’évolution ?
Choisir l’indicateur qui répond à la valeur ajoutée attendue
Déduire la cible de performance
Tester la performance de l’indicateur en lui passant le test SMART : S: simple :
simple à calculer
M: Mesurable
A: Accessible
R: Révélateur : pertinent qui répond à l’ensemble des missions de
l’entreprise
T: Temporel : détermination de la date de mise à jour en intégrant un
détecteur de dysfonctionnement
Dans ce qui suit, on exposera les indicateurs sélectionnés à introduire dans le tableau de
bord du service Technique ElectroMed.
ElectroMed 91 ENIB
LTAIEF HAITHEM
[6]
VI.5.1. Les indicateurs du service technique
Après une discussion exhaustive avec le personnel du service technique et une étude de leurs
propositions et leurs soucis nous avons pu concevoir les indicateurs disons nécessaires pour
établir un tableau de bord répondant aux normes de production et aux soucis du personnel du
service technique.
De plus, en appliquant cet indicateur simple sur chacune de nos références à ElectroMed,
nous pourrons rapidement les comparer entre elles, et repérer celles qui ont le taux de rebut le
plus important, en les classant sous forme de Pareto, par exemple.
La quantité rebutée chez nous à ElectroMed peut être due à plusieurs raisons et elle a
différentes origines. Il peut s’agir de pièces que nous avons commandées à un fournisseur de
sous-ensembles et qui ne conviennent pas dans l’assemblage fini, ou bien d’un prototype
physique que nous avons utilisé puis abandonné. Le rebut est parfois un produit fini et livré
que les clients n’apprécient pas ou, pis encore, un produit défectueux qu’il a fallu rappeler,
avec tous les coûts et les désagréments que cela implique.
Formule de calcul:
ElectroMed 92 ENIB
LTAIEF HAITHEM
La maîtrise du seuil d’absentéisme est un élément-clé du management, car il affecte, à partir d'un
certain niveau, la santé de l’organisation elle-même. A ElectroMed nous nous somme aperçu qu’on a
donc tout intérêt à mettre en place une systématique dans le suivi de l'absentéisme, en faisant une
distinction entre les situations de retard et d'absence.
Absences à prendre en compte : les absences pour maladie, maternité, accidents de travail, maladies
professionnelles, démarches administratives, visites médicales, convocations officielles, les absences
non autorisées, etc.
Les congés payés n'ont pas à être comptés dans le taux d'absentéisme.
Cet indicateur, en le mettant accessible pour les opérateurs des différentes lignes de production et en y
associant une récompense pour celui qui a le taux le plus faible, constituera un motif de stimulation et
incitation pour les opérateurs pour êtres assidus et rigoureux dans leur travaux.
Formule de calcul:
Nombre des jours de travail perdus
Taux de rebut = Nombre × 100 (14)
des jours de travail disponibles
ElectroMed 93 ENIB
LTAIEF HAITHEM
La rotation des personnels est un indicateur très important pour les ressources humaines et en
psychologie du travail. Il donne une indication synthétique de l'ampleur des mouvements de personnels
dans une organisation, ainsi que des coûts associés au départ et à l'arrivée de ces personnels.
La rotation des personnels, à Electromed, atteint son pic surtout dans les mois d’été quand beaucoup
des opératrices ont tendance à démissionner après avoir mariées et cette mauvaise coutume sociale
contribue directement à la croissance du taux de rotation des personnels annuel à ElectroMed.
La rotation des personnels se calcule en faisant la moyenne du nombre de salariés partis et du nombre
de salariés arrivés au cours d'une période donnée, divisée par le nombre initial de salariés en début de
période (mois, trimestre, année).
Formule de calcul:
Nombre de personnes arriv ées +Nombre de personnes parties
Taux R. P = × 100 (15)
Nombre total du personnel en début de période .
ElectroMed 94 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Formule de calcul:
𝐀𝐜𝐡𝐚𝐭 𝐞𝐧 𝐪𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐨𝐮 𝐞𝐧 𝐯𝐚𝐥𝐞𝐮𝐫 pendant la période P
Taux de rotation de stock = (16)
Le stock moyen 𝐞𝐧 𝐪𝐮𝐚𝐧𝐭𝐢𝐭é 𝐨𝐮 𝐞𝐧 𝐯𝐚𝐥𝐞𝐮𝐫 durant la période P
ElectroMed 95 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Avec: Le temps utile étant le temps où la chaine de production produit des pièces
bonnes à sa cadence normale (nombre de pièces bonnes * temps de cycle sec de la chaine)
Le temps employé est temps d'ouverture : temps théorique de fonctionnement
maximum.
ElectroMed 96 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Formule de calcul:
Nombre des heures en production
Taux d′OPP = Nombre (18)
total des heures de travail disponible
ElectroMed 97 ENIB
LTAIEF HAITHEM
ElectroMed 98 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Taux de Rebut -Une foi par moi Cet indicateur permet Cet indicateur est commun
(indicateur mensuel) de visualiser le taux de
pour toutes les chaines de
pièces rebutées et/ou fabrication des produits à
non complètes sur une ElectroMed c.à.d. qu’il va
période d’un mois.
se présenter avec le même
contenu à proximité des
différentes chaines puisque
son contenu représente
tous les taux des rebuts de
toutes les chaines
Taux de Rebut -Une fois par mois Il sert à donner le Cet indicateur est non
(Indicateur compteur) pour chaque article taux de rebut de commun il est spécifique
se fabriquant au chaque article à part en termes de contenu et de
cours de ce mois par une résultat à chacun des
représentation articles ElectroMed, c.à.d.
(Indicateur mensuel) graphique alarmante qu’il va se présenter avec
sous forme d’un des contenu et des
compteur dont le résultats différentes à
taux de rebut est proximité des différentes
indiqué par une chaines de production, le
aiguille et la zone contenu et le lieu
rouge indique la zone d’exposition se
d’intervention ou le différencient en fonction
taux de rebut a de l’article représenté par
dépassé le taux l’indicateur. En revanche
maximal permis. la méthode de calcule et la
façon dont il fonctionne
l’indicateur sont commun
et sont les même pour tous
les articles.
TRP -Une fois par Il sert à donner une Cet indicateur est commun
trimestre indication pour tout le service
synthétique de Technique à ElectroMed
(Indicateur l'ampleur des c.à.d. qu’il va se présenter
trimestriel) mouvements de avec le même contenu
ElectroMed 99 ENIB
LTAIEF HAITHEM
Taux de rotation de -Une fois par -La rotation des Cet indicateur est non
stock et Durée trimestre pour stocks détermine le commun il est spécifique
moyenne de stockage chaque stock de nombre de fois ou le en termes de contenu et de
chaque article se stock est résultat à chacun des
fabriquant à la complètement articles ElectroMed, c.à.d.
société renouvelé durant une qu’il va se présenter avec
période donnée et des contenu et des
(Indicateur cela constitue un résultats différentes à
trimestriel) bon indicateur de la proximité des différentes
qualité de gestion des chaines de production, le
approvisionnements, contenu et le lieu
des stocks et des d’exposition se
pratiques achats différencient en fonction
d'une entreprise. du stock d’article
représenté par l’indicateur.
En revanche la méthode de
calcule et la façon dont il
fonctionne l’indicateur
sont commun et sont les
même pour tous les
articles.
Le taux d’OPP Une fois par mois Il sert à évaluer le Cet indicateur est non
volume horaire qu’il commun il est spécifique
(Indicateur mensuel) passe un opérateur du en termes de contenu et de
service production en résultat à chacun des
dehors de la fonction chaines de production à
de produire. ElectroMed, c.à.d. qu’il va
se présenter avec des
contenu et des résultats
différentes à proximité
des différentes chaines de
production, le contenu et le
lieu d’exposition se
différencient en fonction
des opérateurs représentés
par l’indicateur. En
revanche la méthode de
calcule et la façon dont il
fonctionne l’indicateur
sont commun et sont les
même pour tous les
chaines.
Taux d’absentéisme -Une foi par an La maîtrise du seuil Cet indicateur est non
(Indicateur annuel) d’absentéisme est un commun il est spécifique
élément-clé du en termes de contenu et de
management, car il résultat à chacun des
affecte, à partir d'un chaines de production à
certain niveau, la ElectroMed, c.à.d. qu’il va
santé de se présenter avec des
l’organisation elle- contenu et des résultats
même. différentes à proximité
des différentes chaines de
D’autre part, cet production, le contenu et le
indicateur, en le lieu d’exposition se
mettant accessible différencient en fonction
pour les opérateurs des opérateurs représentés
des différentes lignes par l’indicateur. En
de production et en y revanche la méthode de
associant une calcule et la façon dont il
récompense pour fonctionne l’indicateur
celui qui a le taux le sont commun et sont les
plus faible, même pour tous les
constituera un motif chaines.
de stimulation et
incitation pour les
opérateurs pour êtres
assidus et rigoureux
dans leur travaux.
Conclusion
Ce chapitre a été réservé à exposer les indicateurs de performance et le tableau de
bord mises en place pour le service production d’ElectroMed. Ces indicateurs permettront
d’évaluer l’aptitude du service Production à réaliser ces missions à temps et avec la
performance voulu.
Conclusion générale
Le soutien apporté au processus général de management de la performance de l’entreprise, par
l’intermédiaire du tableau de bord et la gamme des rapports-articles élaborés, ainsi que
l’amélioration du processus de fabrication, qui incarnent en bref le corps de l’objectif de ce
projet, ont nécessité dans un premier lieu, une étude approfondie de l’existant qui nous a aidés
à concrétiser les vrais besoins de l’entreprise.
Après, nous avons élaboré une gamme des rapports articles formalisant les procédures et les
modalités de mise en œuvre des activités au sein des ateliers de fabrication de la société.
Ensuite nous avons proposé, à l’issu d’une étude et analyse bâties sur des chronométrages
faits sur les postes de la chaine de fabrication des réfrigérateur DP51, deux plans
d'amélioration de la productivité de l'atelier de cette chaine, le premier plan d'action était la
méthode de gestion par atelier, cette méthode utilisant les ressources disponibles en matière
de la main d'œuvre et en matière du volume horaire de travail , nous a permis d'avoir un gain
en productivité de 58,8%. Le deuxième plan d'amélioration consista à suivre une démarche
d’étude et d’analyse de l’existant visant à réduire l’encours généré entre chaque deux poste en
partant de l’amont de la chaine vers l’aval, ce plan nous a permis d’avoir un gain en
productivité de 73.2%.
Puis, nous avons élaboré un tableau de bord lié au service production contenant sept
indicateurs de performance couvrant les besoins détectés lors des études d’identifications des
exigences et sélection des axes de progrès réalisés au préalable.
Après avoir résumé le travail réalisé et l’apport du projet pour la société il s’avère nécessaire
et crucial de faire le point sur les perspectives et limites du labeur accompli dans ce projet.
Parmi les lacunes et les faiblesses qu’on a mentionnées dans la sous-séquence « Critique de
l’existant » il y a ceux qu’on a réussit à les traiter via ce projet et il y’a ceux qui attendent une
intervention et un traitement pour en résorber les embarras et les difficultés. Cette deuxième
catégorie, qui me pourrait représenter la grande partie des possibilités actuelles et de
perspective future de développement pour la société , contient plusieurs problèmes et lacunes
qu’on a rencontrés durant notre stage, à l’instar du la non exhaustivité et non intégrité du
système général de gestion de la société qui souffre de ses tableaux de bord qui ne sont pas
pris en charge dans le cadre d’une application informatique, de leur consultation qui restera
fatalement limitée et non généralisée par tous les intéressés et le fait qu’ils ne couvrent pas
toutes les fonctions de la société. Subséquemment, il serait opportun pour la société de prévoir
la saisie et l’informatisation de ses tableaux de bord existants dans le cadre d’une application
de gestion intégrée.
Par ailleurs, notre constat déjà présenté dans le critique de l’existant concernant la défaillance
du système de fourniture magasin-atelier, dont le magasin fournit les ateliers par leurs besoins
en matières premières et matérielle de travail et qui présente un retard flagrant dans la
livraison des besoins-opérateurs, pourrait représenter une vraie opportunité pour développer et
améliorer l’efficacité et la productivité des ateliers de fabrication, et en même temps ca sera
une vraie extension de notre travail exposé dans le quatrième chapitre qui visa le même
objectif.
En définitive, ce projet de fin d’études a été un cadre opportun afin de parachever mon profil
de Génie Industriel, Le sujet relève d’un aspect managérial et communicatif, très sollicité pour
la carrière de l’ingénieur, mise à part son aspect technique. Entre autres, cette expérience m’a
été une occasion convenable afin de développer un esprit méthodique et rigoureux dans la
résolution des problèmes outre les acquis humains en termes de communication et de travail
en groupe, ce qui fait de mon stage une aubaine pour ma carrière.
Bibliographie
[1]
Laribi Mouhamed , rapport de mise à niveau, document interne, ElectroMed,
2013.
[2]
Hervé Lanouzière, Les méthodes d’organisation du travail : Le Lean en
question, Bimestriel du Réseau Anact pour l’amélioration des conditions de
travail, Septembre / octobre 2013
[3]
Pascal Hendrikx et Barbara Dufour, Méthode d’élaboration des indicateurs de
performance des réseaux de surveillance épidémiologique des maladies
animales, Epidémiol et santé anim, 2004.
[4]
Christian Hohmann, Technique de productivité : Comment gagner des points
de performance,Groupe Eyrolles, 2009.
[5]
Estelle Donadei Facchin, Les outils qualité : La boîte à outils Méthodes de
traitement de problème, université Joseph fourier, 2004
[6]
Alain Fernandez, Méthode pratique pour concevoir et réaliser rapidement et à
moindre cout un tableau de bord de pilotage efficace, groupe Eyrolles, 2013.
Annexe 14 : Apercu sur l’indicateur taux de rotation du stock travaillé sur Excel
Annexe 15 : Apercu sur l’indicateur taux de rotation du personnel travaillé sur Excel
Annexe 18 : Apercu sur l’indicateur taux de rotation d’absentéisme travaillé sur Excel
Annexe 19 : Apercu sur l’indicateur taux de rotation de rébut travaillé sur Excel