3.9.3 Tipos de Hormigones

HORMIGONES Y MORTEROS
• Tipos
• Normativa técnica
• Características físicas y
químicas
• Ensayos de laboratorio
• Usos de los Hormigones y
Morteros
El hormigón es un material pétreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones determinadas,
de cemento, áridos y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los áridos,
constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas
aditivos que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. Los áridos son materiales
pétreos compuestos de partículas duras, de forma y tamaño estable. Habitualmente se dividen en
dos fracciones: grava y arena. Los áridos, el cemento y el agua se mezclan juntos para constituir
una masa plástica y trabajable, que permite ser moldeada en la forma que se desee.
El cemento y el agua se combinan químicamente por un proceso denominado hidratación, del
cual resulta el fraguado del hormigón y su endurecimiento gradual; este endurecimiento puede
continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de temperatura, con un
incremento de la capacidad resistente del hormigón. Se supone y acepta que el hormigón ha
alcanzado su resistencia de trabajo a los 28 días, y es por eso que normalmente las exigencias de
resistencia se especifican y verifican a esa edad. En realidad, encontrándose en condiciones
favorables, los hormigones siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad,
aproximadamente en los valores que se indican a continuación en promedio.
Colocación.
Las operaciones más importantes durante el proceso de ejecución de un elemento son la
colocación y compactación del hormigón. Evidentemente la condición previa es que el hormigón
este correctamente dosificado. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca
segregación para conseguir que la masa se mantenga homogénea y se distribuya uniformemente
en todo el espacio interior del moldaje.
Con la compactación se deberá conseguir que el hormigón adquiera máxima densidad en todos
sus puntos y recubra totalmente las armaduras. El peligro de la segregación es tanto mayor cuanto
más grueso sea el árido y menos continua su granulometría. Sus consecuencias serán tanto más
graves cuanto más pequeño sea el elemento a hormigonar. La colocación en si del hormigón
puede realizarse, dependiendo de las características de la obra y de los recursos de la empresa
constructora de alguna de las siguientes maneras:
- Carretillas, Torre concretera, Elevador, Grúa, Bombeo.
Métodos de Curado del Hormigón.
En general todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad,
debido a que los distintos compuestos mineralógicos del cemento se hidratan en plazos diferentes.
Para que se verifique el proceso de hidratación es necesario que el hormigón se encuentre en
condiciones favorables de temperatura y de humedad. Estas condiciones deben proporcionársele
junto con la iniciación de su endurecimiento y mantenerse durante un período mínimo de 4 días
cuando el cemento empleado es grado alta resistencia, o de 7 días si se emplea cemento grado
corriente, con temperaturas medias del orden de 20ºC.
La efectividad de un método de curado depende de la prontitud con que se aplica para proteger
el hormigón fresco.
En síntesis, el curado del hormigón consiste en lograr que este material disponga del agua que
necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura.
Con un curado bien realizado se evitará la formación de grietas y el hormigón no sufrirá reducciones
ni de resistencia ni de durabilidad.
Existen diferentes métodos para realizar el curado, los que se pueden agrupar en los que se basan
en tratamientos húmedos, y los que emplean cubiertas protectoras para evitar la pérdida de
humedad.
Riego directo (Edificación).
Colocar piezas en piletas totalmente sumergidas en agua (Elementos prefabricados).
Diques, mallas arpilleras humedecidas (grandes superficies como pavimentos, losas en subterráneos)
Polietileno totalmente en contacto con el hormigón. (calles, carreteras)
Membranas de curado compuestas de emulsiones de parafina o resinas naturales o sintéticas,
aplicadas con brocha o rociadores.
Grado del Hormigón Resistencia
Especificada MPa Resistencia Especificada
Kg/cm2
Fuente: extraída desde
https://www.google.com/search?q=hormigon
es+y+morteros&tbm=isch&ved=2ahUKEwi23P2y
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El hormigón presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construcción, las cuales
indudablemente justifican su empleo tan difundido. Entre otras se pueden mencionar las siguientes:
a) Endurece y adquiere resistencia.
b) Debido a su plasticidad, puede dársele cualquier forma.
c) Se moldea a temperatura normal, no necesita calor.
d) No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad.
e) Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400ºC de temperatura.
f) Los materiales que se emplean en su fabricación existen en todas partes del globo terráqueo y
son fáciles de encontrar.
TIPOS DE
HORMIGONES
El hormigón en masa. De la mezcla de cemento,
agua, arena y grava se obtiene hormigón en
masa. Un material de gran densidad y alta
resistencia a la compresión. Su terminación es
más tosca que la del mortero de cemento y por
eso se utiliza sobre todo para realizar elementos
estructurales como cimentaciones o muros en
masa. Su principal inconveniente es su baja
resistencia a la tracción.

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TIPOS DE HORMIGONES
El hormigón armado.
El último paso, el hormigón armado es la
mezcla de cemento, arena, grava, agua y
otros elementos complementarios como
acero o fibras. El hormigón armado es la
base de la construcción de estructuras
modernas gracias a su maleabilidad y
altísima resistencia a la compresión y
tracción.

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Hormigón Pretensado
Hormigón que contiene Acero sometido a
fuerte tracción previa y permanente. La idea
básica del pretensado es someter a
compresión al Hormigón antes de cargarlo,
en todas aquellas áreas en que las cargas
produzcan tracciones. De esta manera,
hasta que estas compresiones no son
anuladas, no aparecen tracciones en
el Hormigón

TIPOS DE HORMIGONES
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Hormigón postensado:
Se realiza vertiendo la masa de hormigón en
el encofrado donde previamente se han
dejado unas vainas, cuyos aceros se tensan
una vez endurecido el hormigón

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Hormigones ligeros:
Los hormigones ligeros son hormigones de
densidades menores a las de los
hormigones normales hechos con áridos
comunes. La disminución de la densidad
de estos hormigones se produce por una
presencia de vacíos en el árido, en el
mortero o entre las partículas de árido
grueso. Esta presencia de vacíos
ocasiona la disminución de la resistencia
del Hormigón, por lo que muchas veces
la resistencia no es la condición
predominante para estos hormigones, y
Fuente: extraída desde en otros casos se compensa.
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Clasificación de los Hormigones ligeros según su
método de Producción:
Hormigón de Árido Ligero: Uso de áridos ligeros porosos de baja gravedad específica aparente.
Hormigón Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen vacíos dentro del Hormigón que se
distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire.
Hormigón sin finos: Se omite el árido de finos, por lo que gran número de vacíos intersticiales están
presentes, los áridos gruesos son de peso específico normal.
Clasificación según el uso
Hormigón Ligero Estructural: Se clasifica en función de una resistencia mínima, una densidad en
estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m³.
Hormigón usado en unidades de Mampostería
Hormigón aislante: Se clasifica en función de su coeficiente de conductividad térmica, que debe
estar por debajo de los 0.3 J/m²/s ºC/m y su densidad es más baja que para los hormigones ligeros
estructurales.
TIPOS DE HORMIGONES
Hormigón celular
Otra forma de obtener hormigones ligeros es mediante la
incorporación de gas en la masa del mortero a los efectos
de producir una estructura celular que con tenga vacíos
entre 0.1 y 1 mm. La característica de estos vacíos es que
su piel que debe resistir el mezclado y la compactación. El
hormigón que resulta de este proceso se llama Celular,
aunque no se lo debería llamar hormigón debido a que
no hay árido grueso en él.

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TIPOS DE HORMIGONES
Hormigones con fibras:

El hormigón con fibras se define como un
hormigón, hecho con cemento, que contiene
áridos finos y gruesos y fibras discontinuas. Las
fibras pueden ser naturales o artificiales que
tienen como fin reforzar la masa del cemento
incrementando la resistencia a la tensión ya
que se retarda el crecimiento de las grietas y
aumentar la dureza transmitiendo el esfuerzo a
través de la sección agrietada. El refuerzo de
fibras mejora la resistencia al impacto y la
resistencia a la fatiga y disminuye la
contracción por fraguado.

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Las fibras que más se utilizan son de acero,
de vidrio y de polipropileno y por otro lado
las de Carbono y Aramida. Las
propiedades son las que se muestran en la
tabla a continuación:

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Las cantidades usadas de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades deben ser
bastante más altas que las de matriz. El flujo plástico de las fibras debe ser muy bajo para que no
ocurran esfuerzos por relajación. El módulo de Poisson debe ser similar para que no ocurran
esfuerzos laterales inducidos, que pudiera afectar la adherencia entre las superficies de contacto.
La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamaño máximo de las partículas de árido. La
adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados. La orientación de la fibra
también influye siendo máximo el beneficio cuando la fibra es unidireccional y paralela al esfuerzo
de tracción aplicado y es de menor influencia cuando se orientan al azar en tres dimensiones.
El hormigón con fibra de acero se usa también como hormigón
proyectado. El contenido de fibra generalmente está entre 1 al 3%
en volumen y con el aumento de este se incrementan las
propiedades mecánicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por
ejemplo la resistencia a flexión se incrementa de 2 a 3 veces
respecto a la de un hormigón no reforzado, creciendo con la
relación de forma de las fibras. La resistencia al impacto crece entre
4 a 6 veces respecto al hormigón normal. Resultan muy caras, el 1%
de árido de fibras de este tipo implica duplicar el costo del Hormigón
aproximadamente.
Fuente: extraída desde Se usan para Pavimentos industriales, pistas de aeropuertos,
https://www.google.com/search?q=hormigones+y+mortero
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elementos prefabricados, túneles evitando así la colocación de la
cCegQIABAA&oq=hormigones+y+morteros&gs_l=img.3..0j0i5 malla electro soldada. Son más vulnerables a la corrosión que el
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.gws-wiz-img.......35i39j0i67.K2G9T_LBqyo&ei=XAwvXra- Hormigón armado convencional, aunque su comportamiento es
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2CL832 muy bueno si no hay figuración. Cuando el ambiente es agresivo el
hormigón tiende a fisurarse por lo que es imprescindible el uso de
acero inoxidable.
En los hormigones con fibra de vidrio la longitud de este tipo es
de hasta 40 mm y los contenidos usuales son de alrededor del
5%. Su mezclado es diferente al de las fibras de acero, por
ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las fibras en
madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido
que las corta y las rocío con la lechada de cemento. Lo que se
denomina colocación por proyección. La fibra de vidrio debe
ser resistente al ataque de los álcalis del cemento. Son muy
utilizadas en paneles de Fachadas más que nada con
propósitos arquitectónicos o de revestimiento. También se usa
para tabiques antifuego, muros antirruido y como encofrados
perdidos.
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En los hormigones con fibra de polipropileno las fibras son de polímeros, (plásticas) son también
resistentes a los álcalis. El problema que tienen es que sus propiedades mecánicas son bajas (con
módulos de elasticidad pequeños y adherencia reducida). Las longitudes de las fibras van entre 10
a 60 mm. Estas son agregadas en la hormigonera en cantidades de 1 a 3% del volumen. Se usan
mayormente como refuerzo de morteros, controlando la fisuración por retracción, para elementos
prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y al fraccionamiento de las piezas terminadas) y
para Hormigones proyectados, en los que se producen menores pérdidas por rebote y se consiguen
mayores espesores sin descuelgues de material.
Hormigones con polímeros:
Los polímeros son cadenas de monómeros, que según su estructura química cuenta con diferentes
propiedades y particularidades. Estos elementos tienen alto peso molecular. Los polímeros pueden
ser termoplásticos o termoestables. Los primeros cuentan con cadenas largas, lineales y paralelas
que no se unen transversalmente y presentan propiedades evidentes ante cambios de
Temperatura. Los termoestables tienen cadenas orientadas al azar que si se enlazan
transversalmente y no muestran variación ante los cambios de temperatura. Estos materiales son
químicamente inertes pero presentan el inconveniente de tener un módulo de Elasticidad bajo y un
flujo plástico alto, además tienden a degradarse con el sol, agentes químicos, microorganismos, etc.
Esto puede ser disminuido mediante el uso de antioxidantes y estabilizadores para reducir la
oxidación y la degradación ultravioleta.
Hormigón proyectado:
Son hormigones enviados a través de una manguera y proyectado
neumáticamente a gran velocidad contra una superficie. La
fuerza del chorro produce la compactación del material contra la
superficie, y permite que el Hormigón permanezca en esa posición,
incluso cuando las superficies son verticales. Se usa para secciones
finas y ligeramente reforzadas como bóvedas o techos, cubiertas
de túneles. Se usa para hacer reparaciones de Hormigones
normales deteriorados, estabilización de taludes de roca, etc. El
hormigón proyectado va adquiriendo espesor hasta 10 cm, por
esto no se necesita encofrado,

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pero por otro lado su contenido de cemento es más elevado y los equipamientos y capacitación
necesarios para realizar este tipo de trabajo son más caros que en el Hormigón común. Hay dos
procesos para el proyectado, uno se mezclan el cemento y los áridos y son llevados a una
alimentadora mecánica donde la mezcla es transferida por un distribuidor a velocidad conocida en
una manguera que conduce a una boquilla, dentro de esta se adapta un tubo perforado que
incorpora el agua presurizada para mezclar con los otros ingredientes, luego la mezcla es
proyectada a gran velocidad.
Hormigón pesado:
Los hormigones pesados se utilizan como protección contra las radiaciones producidas en las
plantas en base a energía nuclear. La obtención de estos queda condicionada al empleo de áridos
bajo peso específico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o bien, aunque
con menor frecuencia, se recurre a áridos constituidos por granalla o trozos metálicos. Las
variedades mas usadas para áridos provienen de los minerales de hierro, tales como la magnetita,
la ilmenita y la hematita, cuyos pesos específicos oscilan entre 4.2 y 4.8 kg/dm3. Se utilizan también
dentro de este tipo de áridos los provenientes de la barita, que proporciona áridos con pesos
específicos comprendidos entre 4.0 y 4.4 kg/dm3.
El principal uso de los hormigones pesados ha sido de escudo protector contra las radiaciones
provenientes de energía nuclear. La capacitación de estas radiaciones depende del tipo de
emisión que se trate, pudiendo indicarse que las ondas de corta longitud (rayos x, rayos gama)
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Hormigones autocompactantes
(HAC):
Como su nombre indica, se fabrican con las condiciones
necesarias para que se compacten por sí mismos, al verterlos
en el encofrado. Se caracterizan por la ausencia de vibrado,
durante su puesta en obra, por tanto reducen la mano de obra
y mejoran los acabados. Se compacta por la acción de su
propio peso sin necesidad de energía de vibración ni de
cualquier otro método de compactación. Este
comportamiento se obtiene mediante la dosificación estudiada
y el empleo de aditivos superplastificantes.
Sus principales propiedades, comparado con hormigones
convencionales son:
https://www.google.com/search?q=hormigones+y+morteros&tb Ausencia de segregación y bloqueo de árido grueso
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Ausencia de exudación
0i24l8.2000745.2005262..2005417...2.0..0.92.1457.23......0....1..gws- Mayor docilidad
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Mejores acabados
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Ensayo del Cono de Abrams:
Un sistema apropiado para efectuar un control de calidad preventivo del hormigón, es decir antes
de su colocación, puede basarse en la medición del asentamiento de cono del hormigón. El
asentamiento de cono depende aproximadamente de la cantidad de agua que contiene el
hormigón y, en consecuencia puede servir de su razón agua/cemento, la que como se sabe está
relacionada con la resistencia.
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Ensayos con probetas:
La manera más habitual de controlar la calidad del hormigón es a través del control de su
resistencia, por ser ésta la propiedad más importante y representativa de este material, y que
además esté directamente relacionada con la seguridad estructural de las obras. Los ensayos que
están normalizados en nuestro país son a la tracción por flexión, tracción por hendimiento y a la
compresión, siendo este último el que más se emplea.
Existen los siguientes métodos para determinar la resistencia del hormigón:
- Ensayos de probetas: muestras del mismo hormigón fresco que se esta colocando en la obra.
- Testigos: extracción de probetas cilíndricas del hormigón endurecido.
ENSAYOS DE LABORATORIO
El ensayo tiene como objetivo determinar la resistencia
a flexión del hormigón endurecido, mediante la aplicación
uniforme de carga en una probeta prismática a través de
dos rodillos que trasmiten la presión perpendicular a
la probeta apoyada sobre otros dos rodillos.

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El ensayo a compresión simple de probetas de
hormigón es un ensayo destructivo (ED) que nos
proporciona el valor de la resistencia a compresión del
hormigón con una gran fiabilidad ya que es una medida
directa sobre el hormigón que se está investigando.
Los ensayos previos, característicos y de control del
hormigón se refieren a probetas cilíndricas de 15 x 30 cm,
fabricadas, curadas y ensayadas a compresión a 28 días
de edad

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ENSAYOS DE LABORATORIO
el ensayo de tracción por hendimiento se usa
ampliamente por su facilidad de ejecución, por la
posibilidad de determinarse sobre probetas cúbicas o
cilíndricas moldeadas con hormigón fresco y porque
también se puede ensayar testigos de hormigón
endurecido.

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NCh163.Of1979 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos
NCh164.EOf1976 Aridos para morteros y hormigones - Extracción y preparación de muestras
NCh165.Of1977 Aridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la granulometría
NCh166.Of1952 Determinación colorimétrica de la presencia de impurezas orgánicas en las arenas
para hormigones
NCh170.Of1985 Hormigón - Requisitos generales
NCh171.EOf1975 Hormigón - Extracción de muestras del hormigón
NCh180.Of1957 Ladrillos de hormigón silíceo
NCh181.Of1965 Bloques huecos de hormigón de cemento
NCh182.Of1955 Ensayo de bloques de hormigón
NCh183.Of1958 Baldosas de mortero de cemento
NCh184/1.Of2001 Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado - Parte 1: Tubos
circulares de hormigón simple, tubos de base plana de hormigón simple y tubos de base plana de
hormigón - Requisitos generales
NCh184/2.Of2001 Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado - Parte 2: Tubos de
hormigón armado de sección circular - Requisitos generales
NCh184/3.Of2001 Conductos prefabricados de hormigón para alcantarillado - Parte 3: Conductos
de hormigón armado de sección rectangular - Requisitos generales
NCh187.Of1958 Ensayos de baldosas de mortero de cemento
NCh188.Of1961 Tejas planas de hormigón simple - Prescripciones
NCh189.Of1961 Tejas planas de hormigón simple - Ensayos
NCh742.EOf1970 Arquitectura y construcción - Coordinación modular en bloques huecos de
hormigón - Dimensiones
NCh1017.EOf1975 Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción
NCh1018.EOf1977 Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en
NCh1019.EOf1974 Construcción - Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del
asentamiento del cono de Abrams
NCh1037.Of1977 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas
NCh1038.Of1977 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión
NCh1170.Of1977 Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento
NCh1171/1.Of2001 Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 1: Extracción y ensayo
NCh1171/2.Of2001 Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 2: Evaluación de resultados
de resistencia mecánica
NCh1172.Of1978 Hormigón - Refrentado de probetas
NCh1443.Of1978 Hormigón - Agua de amasado - Muestreo
NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos
NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del
contenido de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco
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congelación y el deshielo
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saturada y densidad real seca
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longitud
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cono
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la penetración de agua bajo presión
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NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos por
secado
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espectro de absorción infrarroja
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NCh2471.Of2000 Morteros - Ensayo de adherencia - Método de tracción directa
MORTEROS
MORTERO
Es un material compuesto por Cemento-Arena-Agua
eventualmente puede participar en su composición algún aditivo
para mejorar condiciones físicas.
1º Generalmente no son diseñados teniendo presente una
resistencia mínima a cumplir como pasa con los hormigones, si no
más bien hay que preocuparse de su plasticidad la cual involucra
directamente la durabilidad-resistencia- adherencia.
2º Mientras más plástico es el mortero menos resistencia, menos
impermeable por ende menos durable; si se requiere un mortero
más resistente y algo plástico mayor uso de cemento, (mortero
https://www.google.com/search?q=hormigone con mayor costo).
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cCegQIABAA&oq=hormigones+y+morteros&gs_
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Tipos de morteros: Los morteros a diseñar se pueden clasificar en:
SEGÚN TIPO DE AGREGADO FINO :

–Ordinarios: constituido por arenas corrientes.
–Livianos: conformado por agregados finos Limos-Espuma de cemento.
–Ornamentales: preparados con agregado fino especiales. (Mármol) Lentejuelas
1º Finos: Se utilizan para grautear que son inyecciones de morteros
colocados a presión en estructuras que se desean reparar se usan
dosis de cemento altas y morteros bastante plásticos estos al
colocarlos no debe detenerse el avance para no obstruir el paso
de los morteros por las boquillas colocadas para hacer penetrar el
liquido también se usan en elementos livianos morteros de
sobrelosas con dosis de lino arenas tamaño máximo malla N ° 30 y
lino hasta un 10% material que pasa malla N ° 200.
2º Medianos: se usa en estucos.
3º Gruesos: Se usa en estucos y en Albañilerías.

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USOS MORTEROS
SEGÚN DOSIS DE AGUA:
Sólidos: Son aquellos que se aglutinan a presión.
Plásticos: Son aquellos que se dejan moldear.
Fluidos: Son aquellos que se aplican en inyecciones.
Sopas: Son aquellos que tienden a estado liquido.
Tipos
Tipo G Mortero muy pobre Razón cemento/Arana 1:6
Tipo H Mortero pobre Razón cemento/Arana 1:5
Tipo I Mortero mediano Razón cemento/Arana 1:4
Tipo J-K Mortero normal Razón cemento/Arana 1:3
Tipo L Mortero rico Razón cemento/Arana 1:2
Tipo M Mortero muy rico Razón cemento/Arana 1:1
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
1º Trabajabilidad.
2º Adherencia.
3º Resistencia.
Los morteros de albañilería deben tener una adecuada resistencia mecánica para poder unir los
elementos y transmitir estas cargas entre estos.
Al mismo tiempo deben dar al muro aislamiento e impermeabilidad.
A mayor cantidad de cemento el mortero aumenta resistencia y costo con el objetivo de aminorar
es frecuente el uso de Cal en reemplazo de parte del cemento obteniendo una disminución, o bien
Trabajabilidad; por ser la Cal más fina que el cemento por otro lado se pueden usar aditivos para
darle mejor Trabajabilidad o bien para impermeabilizarlos o incorporadores de aire para bajar su
densidad.
=2ahUKEwi23P2ylqTnAhVCA7kGHetiD2sQ2- LA RESISTENCIA DE UN MORTERO SE DETERMINA
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SIMILAR A LA RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS.
Ensayos de laboratorio
LA EXUDACIÓN ES LA SEGREGACIÓN DEL AGUA

HACIA LA SUPERFICIE, POR EXCESO DE AGUA DE
AMASADO O POR EXCESO DE VIBRADO.
EL HORMIGÓN QUEDA MÁS POROSO, SU
SUPERFICIE ES DÉBIL PARA PEGAR ELEMENTOS.

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AGRIETAMIENTO PLÁSTICO:
LA SUPERFICIE DE MORTERO SE
CONTRAE MÁS RÁPIDO QUE EL RESTO,
SE PRODUCE AGRIETAMIENTO
PLÁSTICO; SE VA SECANDO DESDE
FUERA HACIA ADENTRO, PRODUCTO
DEL SOL Y VIENTO.

5.2005262..2005417...2.0..0.92.1457.23......0....1..gws-wiz-
LOS ENSAYOS DE MESA DE SACUDIDAS, CONSISTE EN
COLOCAR UN CONO DE MORTERO ENCIMA DE LA MESA,
MEDIR EL TAMAÑO DE LA BASE DEL CONO, DARLE UNA
SERIE DE GOLPES Y MEDIRLO NUEVAMENTE
CONSISTENCIA, TRABAJABILIDAD Y COHESIÓN

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RELACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS FLUIDEZ

MEDIDAS CON METODOS USADOS EN
CHILE, CONO DE ABRANS Y MESA DE
SACUDIDAD A.S.T.M.

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HORMIGONES Y MORTEROS
• Tipos
• Normativa técnica
• Características físicas y
químicas
• Ensayos de laboratorio
• Usos de los Hormigones y
Morteros

3.9.3 Tipos de Hormigones

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HORMIGONES Y MORTEROS

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Hormigones con fibras:

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SEGÚN TIPO DE AGREGADO FINO :

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LA EXUDACIÓN ES LA SEGREGACIÓN DEL AGUA

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CONSISTENCIA, TRABAJABILIDAD Y COHESIÓN

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RELACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS FLUIDEZ

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