2019-12-18

BUENAS PRÁCTICAS DE CALIBRACIÓN

PARA INSTRUMENTOS DE PESAJE DE
ALTA CAPACIDAD
Red Colombiana de Metrología
2019.12.12
Barranquilla - Atlántico

ANTECEDENTES

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Objetivo GTM Masa

Espacio de interacción y comunicación para fortalecer la metrología

científica e industrial donde se tratan temas técnicos relacionados con
la magnitud de masa y magnitudes relacionadas, se formulan y
ejecutan proyectos, y se integran formas de trabajo cooperativo y
colaborativo para armonizar criterios técnicos, identificar necesidades
metrológicas, elaborar conceptos técnicos y guías técnicas que generen
confianza en los resultados metrológicos.

Equipo de trabajo
 Laboratorio de Masa: Paola Ochoa, Diana Cifuentes, Jhon Barreto, Jorge García, Jhon
Escobar.

 SMF: Jhojan Sebastián Herreño Fraile

 SIST: Carol Vanessa Barragán

 17 laboratorios de calibración

 Superintendencia de Industria y Comercio - SIC

 Organismo Nacional de Acreditación - ONAC

 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación - ICONTEC

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Actividades realizadas 2018-2019 – Subgrupo 1

(Calibración de instrumentos de pesaje de alta capacidad)

 Dos reuniones realizadas en 2019.

 Guía para la calibración de

instrumentos de pesaje de
funcionamiento no automático de alta
capacidad

 ¿Qué falta? Construcción de ejemplos

Primera reuníón: 2019.04.03

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Y las preguntas fueron…

¿Tiene en su procedimiento un alcance límite a partir del cual

se permita el uso de cargas de sustitución?
¿Cómo determina la indicación de una carga de sustitución?
¿Qué tipo de materiales usa para la implementación de cargas de
sustitución?
¿Qué documento guía utilizan para llevar a cabo la calibración de
instrumentos de pesaje de alta capacidad?
¿Usted limita el número de cargas de sustitución a usar
en una calibración?

¿Cómo realiza el cálculo de error e incertidumbre de la

¿Cuál es el valor mínimo de pesas patrón que considera adecuado calibración al usar cargas de sustitución?
para la calibración de un instrumento de alta capacidad?

¿Considera que aún faltan temas por tratar que no han sido ¿Cómo realiza la prueba de excentricidad en la calibración de
mencionados en la presente reunión? instrumentos de alta capacidad?

Segunda reunión: 2019.09.04

Total de comentarios recibidos y analizados: 21

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Reunión general GTM - Masa: 2019.10.30

 Presentación de la guía al GTM

 Necesidad de construcción de
ejemplos

 Se espera publicar la guía para

consulta pública durante el primer
trimestre de 2020

Agradecimientos
• Subgrupo 1:
• Sergio Alberto Lucio
• Leonardo Suárez
• Elvis Aguirre (SIC)
• Yenny Hernández (SIC)
• Lorena Amado (SIC)
• Marcela Meza
• Wilmar Corredor
• José Luis Muñoz
• Yan Eduardo Daza
• Rocío Quijano (ONAC)
• Rocío Jiménez (ONAC)

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Agradecimientos

Sebastián Herreño - INM Paola Ochoa - INM

GENERALIDADES

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Presentación

OBJETIVO

ALCANCE

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¿Qué significa alta capacidad?

IPFNA hasta 1 000 kg Guía SIM MWG7/cg-18/v.00

Guía SIM MWG7/cg-18/v.00

IPFNA > 1 000 kg +
Guía IPFNA alta capacidad INM

GENERALIDADES

 Asegurar que el proceso de calibración sea lo

más parecido posible a las condiciones de uso
del instrumento.

 La calibración se realiza desde la capacidad

mínima hasta la capacidad máxima, a menos
que el cliente lo requiera de otra forma

 Los puntos de calibración deben estar

homogéneamente distribuidos en el intervalo
de calibración, a menos que el cliente lo
requiera de otra forma

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ANTES DE LA CALIBRACIÓN

 En caso que el instrumento bajo calibración esté sometido a control metrológico legal, se
deben identificar los precintos del OAVM y asegurar su integridad durante toda la
calibración

 Revisar la identificación del instrumento (marca, modelo, número de serie). Se debe

asegurar que no exista ambigüedad en este aspecto.

 El área debe estar limpia y libre de obstáculos que dificulten el movimiento de objetos
auxiliares

 El cliente debe asegurar que no se presente inundación en el foso ni que se detecte

fricción contra la estructura de concreto. Adicionalmente, la plataforma debe encontrarse
en condiciones adecuadas para la calibración

 Protección de conexiones eléctricas

SITUACIONES NO DESEABLES
Indicación ambigua

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SITUACIONES NO DESEABLES
Daños en la estructura del IPFNA
Inadecuada señalización

SITUACIONES NO DESEABLES

Malas condiciones físicas en las uniones de las plataformas

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SITUACIONES NO DESEABLES
Señalización inadecuada
IPFNA expuesto a condiciones ambientales adversas

SITUACIONES NO DESEABLES

Condiciones de aseo en el IPFNA

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SITUACIONES NO DESEABLES

Condiciones físicas inadecuadas

SITUACIONES NO DESEABLES

Reductores de velocidad
ubicados muy cerca a la
plataforma del IPFNA

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Estacion de pesaje de vehículos en Alemania

https://www.amcsgroup.com/solutions/enterprise-management/amcs-weighbridge/

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

EXCENTRICIDAD

 Determinar la diferencia de indicación del instrumento con carga en

posiciones periféricas, frente a la posición en el centro del receptor de carga

 El valor de la carga de excentricidad debe ser igual o mayor a 1/3 de la

capacidad máxima del instrumento

Ejemplo: Para un instrumento con 𝑀𝑎𝑥 = 80 000 kg, 𝐿𝑒𝑥𝑐 ≥ 26 666.6 kg

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

 En caso de acordar un intervalo de calibración reducido, la carga para la

prueba de excentricidad se calcula por medio de la expresión

1
𝐿𝑒𝑥𝑐 = 𝑀𝑖𝑛 ′ + 𝑀𝑎𝑥 ′ − 𝑀𝑖𝑛′
3
Ejemplo: Para un instrumento con 𝑀𝑖𝑛 = 100 kg y 𝑀𝑎𝑥 = 80 000 kg, se
define en nuevo intervalo de calibración con 𝑀𝑖𝑛 ′ = 1 000 kg y
𝑀𝑎𝑥′ = 52 000 kg, entonces
1
𝐿𝑒𝑥𝑐 = 1 000 kg + 52 000 kg − 1 000 kg
3
𝐿𝑒𝑥𝑐 ≥ 18 000 kg

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

 Si el instrumento cuenta con más de 4 puntos de apoyo (𝑛 > 4), la fracción

1
𝑀𝑎𝑥 es la que se aplica como carga para el desarrollo de la prueba
𝑛−1

Ejemplo: Para un instrumento con 𝑀𝑎𝑥 = 80 000 kg, y una plataforma

con ocho puntos de apoyo

1
𝐿𝑒𝑥𝑐 = ∙ 80 000 kg
8−1

𝐿𝑒𝑥𝑐 ≥ 11 428.6 kg

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

 La carga de prueba para la prueba de excentricidad NO requiere ser

calibrada ni verificada

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

¿Cómo realizarla? IPFNA de una sola plataforma

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

¿Cómo realizarla? Para IPFNA de varias plataformas

Nota: No es necesario seguir el orden establecido en la Figura 1

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

En casos donde no sea posible

seguir los esquemas propuestos
(limitaciones del diseño del receptor
de carga, por ejemplo) es posible
hacer variaciones del mismo, tanto
en la posición de la carga de prueba
como en el número de puntos

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

REPETIBILIDAD

 Permite cuantificar la diferencia entre los resultados de pesada de la misma

carga cuando es depositada varias veces y de forma prácticamente idéntica
sobre el receptor de carga

 La carga de prueba 𝐿 𝑇 está en el intervalo de medición 0.5 𝑀𝑎𝑥 ≤ 𝐿 𝑇 ≤ 𝑀𝑎𝑥

Ejemplo 1: Para un instrumento con 𝑀𝑖𝑛 = 100 kg y 𝑀𝑎𝑥 = 80 000 kg, el punto
de repetibilidad se puede hacer entre 40 000 kg y 80 000 kg

Ejemplo 2: Para un instrumento con 𝑀𝑖𝑛′ = 1 000 kg y 𝑀𝑎𝑥′ = 52 000 kg , el

punto de repetibilidad se puede hacer entre 26 000 kg y 52 000 kg

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

 Se pueden acordar cargas de

pruebas adicionales con el
cliente, dependiendo del uso del
instrumento

 La carga de prueba NO requiere

estar calibrada ni verificada

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

 La misma carga se coloca de manera repetitiva sobre el receptor un número

𝑛 ≥ 3 veces

 Se anota la indicación una vez estabilice la lectura

 Se debe verificar que la indicación del instrumento sin carga sea cero

 Se debe verificar que la indicación del instrumento sea cero cada vez que se
realiza una descarga

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

EVITAR LA COMBINACIÓN DE LA PRUEBA DE

REPETIBILIDAD CON LA PRUEBA DE ERROR DE
INDICACIÓN

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

ERROR DE INDICACIÓN

 Permite establecer los errores de indicación del instrumento de pesaje en los

puntos de calibración elegidos, y permite hacer una estimación del
desempeño del IPFNA en el intervalo completo de medición o en el intervalo
seleccionado por el cliente.

 Se realiza con mínimo 5 puntos de prueba distribuidas uniformemente sobre

el intervalo de medición, por ejemplo:

𝑀𝑖𝑛, 0.25 𝑀𝑎𝑥, 0.50 𝑀𝑎𝑥, 0.75 𝑀𝑎𝑥 y 𝑀𝑎𝑥

PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

ERROR DE INDICACIÓN

Ejemplo 1: Para un instrumento con 𝑀𝑖𝑛 = 100 kg y 𝑀𝑎𝑥 = 80 000 kg , los

puntos de carga para la prueba de error de indicación son:

𝑀𝑖𝑛, 20 000 kg, 40 000 kg, 60 000 kg y 80 000 kg

Ejemplo 2: Para un instrumento con 𝑀𝑖𝑛 ′ = 1000 kg y 𝑀𝑎𝑥′ = 52 000 kg, los
puntos de carga para la prueba de error de indicación son:

𝑀𝑖𝑛′, 13 000 kg, 26 000 kg, 39 000 kg y 52 000 kg

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PRUEBAS DE CALIBRACIÓN

 La selección de los puntos de calibración también puede acordarse con el

cliente

 Se pueden utilizar cargas de sustitución para calibrar el instrumento hasta su

capacidad máxima de pesada o hasta el alcance máximo acordado por el
cliente.

 Es necesario que las cargas de prueba estén compuestas por patrones de

masa calibradas, de tal forma que se asegure su trazabilidad al Sistema
Internacional de Unidades. En caso de usar cargas de sustitución, se debe
asegurar de igual forma la trazabilidad al SI

CARGAS DE SUSTITUCIÓN

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 En un proceso de calibración, las cargas de sustitución son consideradas

patrones de masa, luego es necesario conocer su valor en masa
convencional e incertidumbre de medición.

 Para la construcción de una carga de sustitución de puede usar el

instrumento bajo calibración o un instrumento de pesaje auxiliar.

Nota: En caso de usar un instrumento de pesaje auxiliar se deberá

verificar el funcionamiento adecuado del mismo (puede ser haciendo
una prueba de repetibilidad y excentricidad con la carga de interés)

¿QUÉ DEBO CONSIDERAR PARA UNA CARGA DE SUSTITUCIÓN?

 La forma o el material deberían permitir un manejo fácil

 La forma, el material y la composición deberían permitir la fácil estimación de

la posición del centro de gravedad

 Su masa debe permanecer constante durante todo el proceso de calibración

 Su densidad debería ser fácil de estimar

 Cargas de baja densidad (ejemplo: contenedores con grava o arena) pueden

requerir especial atención con relación al empuje del aire

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CONSTRUCCIÓN DE UNA CARGA DE SUSTITUCIÓN

1. Una primera carga de prueba conformada por patrones de masa tiene una
indicación dada por:

2. Se remueven los patrones de masa, se aplica una carga de sustitución y se

ajusta para obtener aproximadamente la misma indicación del punto anterior

CONSTRUCCIÓN DE UNA CARGA DE SUSTITUCIÓN

3. A partir de esto, la masa de la carga de sustitución se determina a partir de la

expresión

4. La siguiente carga de prueba se define adicionando el valor de la masa de

referencia

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CONSTRUCCIÓN DE UNA CARGA DE SUSTITUCIÓN

5. La masa de referencia es reemplazada nuevamente por una carga con una

masa aproximadamente igual a la primera carga de sustitución, pero ajustada de
tal forma que se obtenga una lectura aproximadamente igual a la indicación de
la segunda carga de sustitución

6. El procedimiento se repite las veces necesarias para generar varias cargas de

ensayo, de tal modo que

¡¡GRACIAS!!
jjescobar@inm.gov.co

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