2.

Calcul adaosuli de prelucrare

2.1 Stabilirea parametrilor ”Rz si S”

Pentru semifabricatul cu diametrul cuprins intre φ 32…80:

Rz =160μm (tab. 4.5,pag 217 Picos)

S=250μm

Pentru strunjirea de degrosare cu IT=12:

Rz =63μm (tab. 4.9,pag 220 Picos)

S=60μm

Pentru strunjirea de finisarecu IT=10…11:

Rz =25μm (tab. 4.9,pag 220 Picos)

S=30μm

Pentru rectificarea cu IT=5…6:

Rz =3,2μm (tab. 4.9,pag 220 Picos)

S=6μm

2.2Stabilirea tolerantelor “T”

Pentru Semifabricat:

T=630μm (tab. 2.15,pag 170 Picos)

IT=13 (tab. 2.14,pag 167 Picos)

Pentru strunjirea de degrosat:

T=400μm (tab. 2.15,pag 170 Picos)

IT=12 (tab. 2.18,pag 173 Picos)

Pentru strunjirea de finisare :

T=160μm (tab. 2.15,pag 170 Picos)

IT=10 (tab. 2.18,pag 173 Picos)

1
Pentru rectificare :

T=25μm (tab. 2.15,pag 170

Picos)

IT=6 (tab. 2.18,pag 173 Picos)

2.3 Stabilirea valorii erorii “ Ԑ”

Pentru semifabricat:

Ԑ=0 μm (tab. 1.38,pag 81 Picos)

Pentru strunjirea de degrosare:

Ԑ=100 μm (tab. 1.33,pag 74 Picos)

Pentru strunjirea de finisare:

Ԑ=50 μm (tab. 1.33,pag 74 Picos)

Pentru rectificare:

Ԑ=0 μm (tab. 1.33,pag 74 Picos)

2.4Calcul abaterilor spatiale

2.4.1Curbarea totala

Semifabricat:

ρsf=Δc·l (rel.4.3,pag 213 Picos)

- Δc =1.0 curba specifica (tab. 4.8,pag 219 Picos)

-l=165 ±0.1 lungimea totala a semifabricatului

ρsf=1·165=165μm

Strunjire de degrosare

Ρdeg=K1· ρsf (rel.4.10,pag 218 Picos)

-K1=0.06 coeficient de degrosare (tab. 4.8,pag 219 Picos)

Ρdeg=0.06·165=9.9 μm

Strunjire de finisare

Ρfinis=K2· ρsf (rel.?,pag ? Picos)

-K2=0.025 coeficient de finisare (tab. 4.8,pag 219 Picos)

2
Ρfinis=0.025·165=4.125 μm

Rectificare

Ρrectif=K3· ρsf (rel.?,pag ? Picos)

-K3=0.03 coeficient de rectificare (tab. 4.8,pag 219 Picos)

Ρrectif=0.03·165=4.95 μm

2.5Calcul adaosului de prelucrare minim

Pentru adaosuri de prelucrare minime simetricefolosim relatia

2 Apmin =2 ( R z−i +S i−1 ) +2 √ ρ2i−1 + ε 2i (rel. 33,pag 191 Picos)

- Apmin=adaosul de prelucrare minim pentru operatia i ,considerat pe o parte;

-2 Apmin =adaos de prelucrare minim pentru operatia i considerat pe diametrul sau pe doua fete plane
opuse prelucrate simultan;

- R z−i=inaltimea neregularitatilor profilului rezultata la operatia precedenta i−1;

- Si−1=adancimea stratului superficial; defect format la operatia precedent i−1;

- ρi−1=abaterile spatiale ale suprafetei de prelucrat fata de bazele tehnologice ale piesei ramasa dupa
efectuarea operatiei precedente i−1;

-ε i=eroarea de instalare a suprafetei de prelucrat la operatia sau faza considerate i ;

-i =operatia curenta;

-i−1=operatia precedent;

Adaosul minim de prelucrare la semifabricat :

2 Apmin =0 μm

Adaosul minim de prelucrare la strunjirea de degrosare:

2 Apmin =2 ( 160+250 ) +2 √ 1652+ ¿100 2 ¿

¿ 2 ∙ 410+2∙ 192.9
¿ 820+385.8
¿ 1205.8 μm

3
Adaosul minim de prelucrare la strunjirea de finisare :

2 Apmin =2 ( 63+60 )+2 √ 9.92 +¿ 502 ¿

¿ 2 ∙123+2 ∙50.97
¿ 246+101.94
¿ 347.94 μm
Adaosul minim de prelucrare la rectificare:

2 Apmin =2 ( 25+30 ) +2 √ 4.1252 +¿ 02 ¿

¿ 2 ∙55+2 ∙ 4.125
¿ 110+ 8.25
¿ 118.25 μm
2.6Calcul adaosului de prelucrare nominal

2 Apnom=2 Apmin +T i−1 (rel.?,pag ? Picos)

-2 Apnom =adaosul de prelucrare nominal simetric la faza considerata i ;

-2 Apmin =adaosul de prelucrare minim simetric la faza considerata i ;

-T i−1=toleranta la faza de prelucrare precedent i−1;

Adaosul de prelucrare nominal la strunjirea de degrosare :

2 Apnom=1205.8+ ¿630

¿1835.8 μm
Adaosul de prelucrare nominal la strunjirea de finisare :

2 Apnom=347.94 +¿400

¿ 747.94 μm

4
Adaosul de prelucrare la rectificare :

2 Apnom =118.25 +¿160

¿278.25 μm

2.7Calcul diametrului maxim

d max i−1 =d i max +2 Ap nom

-d max i−1 =diametrul maxim la faza de prelucrare precedent i−1;

-d i max =diametrul maxim pentru operatia current

-2 Apnom =adaos de prelucrare nominal simetric,la faza considerata i ;

Diametrul maxim este 35+0.02

−0.01
→ d max=35.02mm

Calcul diametrului maxim inainte de rectificare :

d max i−1 =d i max +2 Ap nom

d max i−1 =35.02+ 278.25∙ 10−3

¿ 35.02+0.278
¿ 35.298 mm
CCalcul diametrului maxim inainte de strunjire de finisare :

d max i−1 =d i max +2 Ap nom

d max i−1 =35.298+747.94 ∙10−3

¿ 35.298+0.747
¿ 36.04 mm
Calcul diametrului maxim inainte de strunjire de degrosare

d max i−1 =d i max +2 Ap nom

d max i−1 =36.04+1835.8 ∙10−3

5
 ¿ 36.04+1.8358
¿ 37.87 mm

2.8Calcul diametrului nominal

Diametrul nominal este :

dnom=35mm

Calcul diametrului nominal inainte de rectificare :

dmax=35.298→dnom=35.3mm

Calcul diametrului nominal inainte de finisare :

dmax=35.04→dnom=35.05mm

Calcul diametrului nominal inainte de degrosare :

dmax=37.87→dnom=37.9mm

2.9Calcul diametrului minim

d min i−1=d nom i−1 −T i

- d min i−1=diametrul minim la faza de prelucrare procedenta i−1;

-d nom i−1=diametrul nominal la faza de prelucrare precedenta i−1;

-T i=toleranta la faza de prelucrare curenta;

Diametrul minim este 35+0.02

−0.01 → d min=34.99mm

Calcul diametrului minim inainte de rectificare:

d min i−1=d nom i−1 −T i

d min i−1=35.3−160 ∙ 10−3

d min i−1=35.3−0.16

6
 ¿ 35.14 mm

Calcul diametrului minim inainte de finisare:

d min i−1=d nom i−1 −T i

d min i−1=35.05−400∙ 10−3

d min i−1=35.05−0.4

¿ 34.65 mm
Calcul diametrului minim inainte de degrosare:

d min i−1=d nom i−1 −T i

d min i−1=37.9−630 ∙ 10−3

d min i−1=37.9−0.63

¿ 37.27 mm

2.10Calcule pentru debitare

Lpiesa=165±0.1 mm

dnom sf=38+0.3
−0.9mm –dSTAS bara (tab.4.1,pag 214 Picos)

ρ=¿ dSTAS∙ 0.1

ρ=¿ 38∙ 0.01=0.35 μm
ε =150 - prindere in menghini cu surub, iar metoda de asezare este pe placa de adaos in stare libera
(tab.1.38,pag
81 Picos)

Rz+S=200 μm (tab.4.11,pag 221 Pico)

T=620 μmin finctie de lungimea piesei de 165 mm

IT=14 (tab.2.15,pag 170 Picos)

7
2.11 Calcule la frezare frontal

T=250 μm

ε= μm

Calcul adaosului de prelucrare minim la frezare frontala:

2 Apmin =2 ∙(R z i−1+ S i−1+ ρi−1 + ε i)

2 Apmin =2 ∙ ¿

= μm

Calcul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontala:

2 Apnom= Apmin +T i−1

2 Apnom =+ ¿

= μm
Calcul lungimii maxime la frezare frontala:

Lmax i−1=Lmax +2 Apnom

Lmax i−1=¿mm

Calcul lungimii nominala la frezare frontal:

Lmax =→ Lnom =¿

Calcul lungimii minima la frezare frontal:

Lmin =Lnomi −1 −T i−1

Lmin =mm

8
 3.Calcule tehnologice

3.1Verificarea regimului de aschiere pentru strunjirea de degrosare

Se vor prezenta calculele pentru fiecare secventa in parte.

Vom allege cutitul pentru degrosare D.N.N.G 15-04.08 PR avand unghiul de asezare ???. Caracteristicile
cutitului de degrosat ales sunt :

-b=

-f1=

-h=

-h1=

-l1=L=

-l3=

Placuta la degrosare va fi ???? avand caracteristiciile:

− Apmin =¿

− Apnom =¿

− Apmax =¿

9
Calcule pentru secventa 1-2:

-t= mm

-v= m/min

-d= mm

-s= mm/rot

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei cutitului:

h
S=
√
3.33∙ h ∙ b∙ ( )
y1

x
c 4 ∙t ∙ HB 1
L
n
mm/rot
1

(rel.10.10,pag 348 Picos)

-h= inaltimea cutitului ;

-b= latimea sectiunii cutitului; (Catalog Sandvik)

-c4= coeficient in functie de materialul sculei aschietoare (tab.10.15,pag 347 Picos)

-x1=

-y1=

exponentii adancimii si al avansului de aschiere;

-n1= exponentul duritatii materialului de prelucrat; (tab.10.22, pag 353 Picos)

-HB=200 piesa este din OLC 45

-t=

-L=1.5∙h =1.5∙ =

h
S=
√
3.33∙ h ∙ b∙ ( )
y1

x
c 4 ∙t ∙ HB
1
L
n
mm/rot
1

10
 ¿❑ ❑
√
❑

Verificarea avansului din punct de vedere al placutei :

8.3 ∙ c 1.8
S=
t 0.3 ∙ R m

(rel.10.12, pag 348 Picos)

-c= grosimea placutei din carburi metalice;

-Rm= 700 rezistenta la tractiume;

8.3 ∙❑1.8
S=
❑0.3 ∙ 700
S=¿

Verificarea avansului din punct de vedere al calitatii suprafetei

S=Csr ∙ R e5 e6
a ∙r

-Csr= coeficientul care depinde de unghiul de atac principal;

-Ra=63 rugozitatea;

-r= raza la varf ;

-e5=

-e6=

exponentii ai rugozitatii si ai razei de racordare ai sculei aschietoare;

11
 (tab.10.24.pag 356 Picos)

S=Csr ∙ R e5 e6
a ∙r

Recalcularea vitezei:

Vcalc= v∙1.25

Calcul turatiei:

1000 ∙ v
n=
π ∙d
¿ rot /min
Recalcularea turatiei:

1000 ∙ v calc
n calc=
π∙d
¿ rot /min
Recalcularea fortei :

F z calc =c 4 ∙ t x ∙ s y ∙ HB n
1 1 1

Calcul pentru secventa…..:

-t= -csr=

-v= -Ra=

-d= -e5=

-s= -e6=

-c= -r=

-Rm= -h1=

12
-HB= -h=

-c4= -b=

-L= -x1=

-y1=

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei cutitului:

h
S=
√
3.33∙ h ∙ b∙ ( )
y1

x
c 4 ∙t ∙ HB
L
n
mm/rot
1 1

¿❑ ❑
√
❑

Verificarea avansului din punct de vedere al placutei :

8.3 ∙ c 1.8
S=
t 0.3 ∙ R m

8.3 ∙❑1.8
S=
❑0.3 ∙ 700
S=¿

Verificarea avansului din punct de vedere al calitatii suprafetei

13
S=Csr ∙ R e5 e6
a ∙r

Recalcularea vitezei:

Vcalc= v∙1.25

Calcul turatiei:

1000 ∙ v
n=
π ∙d
¿ rot /min

Recalcularea turatiei:

1000 ∙ v calc
n calc=
π∙d
¿ rot /min

Recalcularea fortei :

F z calc =c 4 ∙ t x ∙ s y ∙ HB n
1 1 1

Calcul pentru secventa…..:

-t= -csr=

-v= -Ra=

-d= -e5=

-s= -e6=

-c= -r=

-Rm= -h1=

-HB= -h=

-c4= -b=

14
-L= -x1=

-y1=

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei cutitului:

h
S=
√
3.33∙ h ∙ b∙ ( )
y1

x
c 4 ∙t ∙ HB
L
n
mm/rot
1 1

¿❑ ❑
√
❑

Verificarea avansului din punct de vedere al placutei :

8.3 ∙ c 1.8
S=
t 0.3 ∙ R m

8.3 ∙❑1.8
S=
❑0.3 ∙ 700
S=¿

Verificarea avansului din punct de vedere al calitatii suprafetei

S=Csr ∙ R e5 e6
a ∙r

15
 =

Recalcularea vitezei:

Vcalc= v∙1.25

Calcul turatiei:

1000 ∙ v
n=
π ∙d
¿ rot /min

Recalcularea turatiei:

1000 ∙ v calc
n calc=
π∙d
¿ rot /min

Recalcularea fortei :

F z calc =c 4 ∙ t x ∙ s y ∙ HB n
1 1 1

Calcul pentru secventa…..:

-t= -csr=

-v= -Ra=

-d= -e5=

-s= -e6=

-c= -r=

-Rm= -h1=

-HB= -h=

-c4= -b=

16
-L= -x1=

-y1=

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistentei cutitului:

h
S=
√
3.33∙ h ∙ b∙ ( )
y1

x
c 4 ∙t ∙ HB
L
n
mm/rot
1 1

¿❑ ❑
√
❑

Verificarea avansului din punct de vedere al placutei :

8.3 ∙ c 1.8
S=
t 0.3 ∙ R m

8.3 ∙❑1.8
S= 0.3
❑ ∙ 700
S=¿

17
Verificarea avansului din punct de vedere al calitatii suprafetei

S=Csr ∙ R e5 e6
a ∙r

Recalcularea vitezei:

Vcalc= v∙1.25

Calcul turatiei:

1000 ∙ v
n=
π ∙d
¿ rot /min

Recalcularea turatiei:

1000 ∙ v calc
n calc=
π∙d
¿ rot /min

Recalcularea fortei :

F z calc =c 4 ∙ t x ∙ s y ∙ HB n
1 1 1

18