INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE NARANJOS

CARRERA:
ING. INDUSTRIAL

MATERIA:
SIMULACIÓN

EVIDENCIA:
REPORTE SIMULACIÓN EN HOJA DE CÁLCULO (SOFTWARE)

MAESTRO:
YAZMIN HERNÁNDEZ ZAVALA

ALUMNOS:
CARLOS EDUARDO SANTOS SANTIAGO
JESICA CAROLINA SOSA HERNÁNDEZ
RÓMULO VÁSQUEZ RENTERÍA
GABRIELA LOURDES BARRIOS CRUZ
GABRIELA IVON CAYETANO CRUZ
LEGNA ALEJANDRA BALTAZAR FLORES

UNIDAD: 5

EVIDENCIAS

Solución de ejercicios 50%

Reporte 50%

INDICE
INTRODUCCION..................................................................................................3
EVIDENCIA 1 SOLUCIÓN DE EJERCICIOS...................................................4

ENUNCIADO DEL PROBLEMA..........................................................................4

GRAFICO.............................................................................................................4

DATOS.................................................................................................................5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................6

RESULTADOS...................................................................................................10

CONCLUSIONES...............................................................................................12

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 INTRODUCCION

El presente ejercicio pretende construir un modelo de simulación con el

programa ProModel así mismo realizar la simulación del modelo por espacio de
1 hora y observar los resultados estadísticos una vez finalizado dicho proceso.

Una vez hecho el modelo, éste puede ser optimizado para encontrar los valores
óptimos de los parámetros claves del modelo. Algunos ejemplos incluyen
determinar la mejor combinación de factores para maximizar producción
minimizando costo entre otros.

3
 EVIDENCIA 1 SOLUCIÓN DE EJERCICIOS

ENUNCIADO DEL PROBLEMA.

Una materia prima llega a una locación (entrada tarimas) con una frecuencia de
cada 10 minutos y enseguida se mueve una cortadora en un tiempo de 0.1
minutos.

En la cortadora tarda 4 min en ser procesada y sale como una pieza en

proceso al torno en un tiempo de 0.1 min, donde tarda en ser procesada 3 min
y sale dirigida al molino también en un tiempo de 0.1 min. Ahí es procesada en
2 min para después dirigirse al horno en un tiempo de 0.1 min.

En el horno tarda 10 min en ser procesada la pieza en proceso y sale como un

lote hacia una locación (salida tarimas) en un tiempo de 0.1 min.

En la (salida tarimas) tarda 0.5 min en inspeccionar el lote y sale como

producto terminado hacia la salida del sistema.

Correr el sistema una 1 hora y observe los resultados.

GRAFICO

Gráfico 1 del proceso de manufactura

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 DATOS

Frecuencia 10 min.

Tiempo en proceso Tiempo a la siguiente

(min) estación (min.)
Entrada_tarimas 0 .10
Cortadora 4 .10
Torno 3 .10
Molino 2 .10
Horno 10 .10
Salida_tarima 0.5 .10
Tabla 1 de los tiempos en proceso y tiempos en cambiar de estación

Locaciones capacidad unidades

Entrada_tarimas 1 1
Cortadora 1 1
Torno 1 1
Molino 1 1
Horno 1 1
Salida_tarima 1 1
Tabla 2 de la capacidad y unidades de las locaciones

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se procede a ejecutar ProModel en la pantalla principal se selecciona el

apartado archivo y se realiza un nuevo proyecto asignándole:

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  Título: ejercicio 1
 Unidad de tiempo: minutos (asignado por el problema)
 Distancia: metros (manejado por el programa)

1- Como primer paso se realizan las locaciones haciendo clic en construir >>
locaciones y se asignan los gráficos. Se asignan 6 gráficos para las locaciones
que se mostraran en el layout.

Previo a eso aparece una tabla de locaciones y se añade la información de la

tabla 2 donde se tienen como datos las capacidades y unidades de las
locaciones.

2- Se realizan las entidades lo cual se hace clic en construir >> entidades

aparece un cuadro donde se le asignara los 4 elementos a utilizar:

 Materia prima

6
  Pieza
 Lote
 Producto terminado

3- Se definen los procesos, para lo cual se selecciona construir >> procesos,

aparecen 2 tablas la tabla procesos y enrutamiento en la materia.

Para la tabla proceso en la primera columna se anotan las entidades y en la

segunda las locaciones y en la columna operación se le asigna los tiempos en
proceso.

La función de la tabla procesos es asignar los tiempos que dura la entidad

dentro de la locacion.

NOTA: Para la columna operación se utiliza el comando "wait" para simular el tiempo que aparece en unidad la
locación

Para la tabla enrutamiento en la materia se le asigna el tiempo en llegar la

entidad a dicha locacion.

Para el proceso A

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Para el proceso B

NOTA: A la regla se le asigna “FIRTS 5” ya que como menciona en el gráfico de la cortadora salen 5 piezas hacia el Torno, de
igual forma se ponen en lógica los comandos: “INC (Piezas_procesadas_torno,1) y move for 0.1 min”(OPCIONAL)

Para el proceso C

Para el proceso D

Para el proceso E

Para
el proceso F

1NOTA: Se le añade “INC(Productos_terminados,1)” y “move for 0.1 min” “INC(Productos_terminados,1)”

4-
Definir llegadas, se hace clic en el construir >> llegadas y se llena de la

siguiente forma:

5- Se define las opciones de simulación haciendo clic en simulación >>opción

y se hacen las modificaciones

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 Cuadro para las opciones de ejecución de ProModel

6- Ejecución

Se tiene 8 piezas procesadas en el horno, 7 lotes procesados en el molino y 4 piezas procesadas en la salida

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 RESULTADOS

Resultados dados por ProModel al termino de 1 hora

Estadisticas de la materia prima

Componentes

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Locaciones de cada capacidad

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 CONCLUSIONES

Al termino de ejecucion del programa ProModel nos indica que que hubo
arribos fallidos de entidad debido a la capacidad , en los resultados podemos
determinar que en el proceso del torno se realizan 8 piezas, en el proceso del
molino 7 lotes y en la salida 4 productos terminados al cabo de una hora.

Los resultados muestran que el tiempo en sistema promedio es de 35.15

minuto y un tiempo en operación promedio de 19.50 minutos por cada
componente.

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