LEAN MANUFACTURING

Ing. Guillermo A. Bocangel Marín

Ranking automotriz

Nº 1950 1970 2002 2003 2008 2014

1 GM GM GM GM Toyota Toyota
2 Ford Ford Ford Toyota GM VW
3 Chrysler Chrysler Toyota Ford Ford GM
Renault-
4 Studebaker VW VW VW VW
Nissan
Daimler- Daimler- Renault-
5 Nash Fiat Hyundai-Kia
Chrysler Chrysler Nissan
PSA PSA
Kaiser-
6 Toyota Peugeot- Peugeot- Hyundai-Kia Ford
Frazer
Citröen Citröen

Toyota 1er lugar: 2008, 2009, 2010, 2012, 2013 y 2014

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 Toyota Production
System (TPS)
Sistema de producción Toyota

Antecedentes

• Estudio sobre el futuro de la

industria del automóvil del MIT.
• Duración: 5 años
• Costo: US$ 5 millones.
• Se detalla el salto revolucionario
de Japón desde la producción
den masa a la producción
esbelta.

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 Antecedentes

 Doblar la productividad en todo el

sistema.
 Reducir plazo de entrega e inventario
en un 90%.
 Reducir a la mitad el “time to market”
de nuevos productos.
 Ofrecer a un costo reducido una gran
variedad de productos.
 Reducir a la mitad los errores y
desechos en los procesos

¿Qué es Lean?

Lean: delgado, magro, enjuto, sin grasa, esbelto.

Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de

procesos de manufactura y servicios basado en la
eliminación de desperdicios; el cual permite
alcanzar resultados inmediatos y sostenibles en la
productividad, competitividad y rentabilidad del
negocio.

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 ¿Qué es Lean?

¿Qué entendemos por valor

de un producto?

Valor es todo aquello por lo

que el cliente está dispuesto a
pagar.

¿Qué es Lean?

Tipos de actividades
Desperdicios

Agregan valor No agregan valor

Esenciales No esenciales

Reducir Eliminar

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 ¿Qué es Lean?

¿Qué es desperdicio?

Cualquier cosa que no sea lo

mínimo absolutamente
necesario de recursos para
crear valor para el cliente.

¿Qué es Lean?

 El desperdicio o “muda” está en todas partes.

 Lean es el antídoto contra el “muda”.

 A mayor eliminación del “muda”, mayor

aproximación a un proceso ideal: solo
actividades que agregan valor.

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 ¿Qué es Lean?

“No importa lo que se diga, adoptar el Sistema de

Producción Toyota no tendrá sentido si no hay
plena comprensión con relación a la eliminación
del desperdicio”.
Taiichi Ohno.

Gestión convencional
VS Gestión Lean
GESTIÓN TRADICIONAL GESTIÓN LEAN

Desordenada y Limpia y bien

desorganizada organizada

Sistemas de
control de Controles
producción visuales
complejos

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 Gestión convencional
VS Gestión Lean
GESTIÓN TRADICIONAL GESTIÓN LEAN

Células flexibles
Procesos no
y trabajo en
enlazados
equipo

Sistemas pull y
Flujo complejo
flujo visible

Gestión convencional
VS Gestión Lean
GESTIÓN TRADICIONAL GESTIÓN LEAN

Muchas Sistemas anti-

verificaciones error “poka-yoke”

Baja fiabilidad de
Equipos
equipos y
eficientes
máquinas

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 Gestión convencional
VS Gestión Lean

Gestión convencional
VS Gestión Lean

Tradicional Lean

Cuando queremos incrementar el valor en los procesos tradicionales

se invierte en personal, equipos, tecnología, etc. Sin embargo, de
esta manera también se incrementan las actividades que no agregan
valor.

Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios

de los recursos existente, generando mayor rentabilidad a bajo costo.

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 PRINCIPIOS LEAN

Ing. Guillermo A. Bocangel Marín

Principios Lean

Definir e identificar el valor desde la perspectiva del

cliente con el fin de eliminar desperdicios

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 Principios Lean

Hacer visible por medio de un mapa el flujo de

información (cadena de valor) y de materiales; y por
medio de indicadores lean identificar oportunidades de
mejoramiento y eliminar desperdicios.

Principios Lean

Crear flujo en el proceso para que la información y

materiales fluyan más rápido y para que los problemas se
puedan visualizar.

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 Principios Lean

Adoptar un sistema de producción Pull (Justo a tiempo)

con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario
y evitar la sobreproducción.

Principios Lean

MEJORAMIENTO CONTINUO - KAIZEN

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 ¿Por qué implementar
Lean?
Retos de los negocios actuales

• La globalización de los mercados (empresas

globalmente competitivas).

• El aumento de las expectativas del cliente.

• Incremento de los márgenes de ganancia por

medio de la reducción de costos.

¿Por qué implementar

Lean?
Retos de los negocios actuales

• Necesidad de aumento de la capacidad de cubrir

la demanda presente y futura.

• Cambio en las estrategias de producción (cambio

en las economías de escala a una producción
flexible y con pequeños lotes)

• Necesidad de una fuerza de trabajo más

productiva y capacitada.

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 ¿Por qué implementar
Lean?
Retos de los negocios actuales

• El cliente quiere participar en la manufactura de

sus productos o servicios (personalización o
productos a la medida del cliente).

• Responsabilidad integral con el medio ambiente.

Herramientas Lean
• Identificación de tipos de actividades.
• 7+1 Tipos de desperdicios.
• Kaizen.
• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la cadena de valor.
• Indicadores Lean.
• 5S – Disciplina del orden y aseo del lugar de trabajo.
• Fábrica visual.
• Kanban.
• Manufactura celular o celularización.
• Poka Yoke – Sistemas anti errores.
• SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas.
• TPM – Mantenimiento productivo total.
• OEE – Overall Equipment Efficiency ( Eficiencia global de los
equipos).
• Andon.
• Pensamiento A3.

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 Metas Lean

• Aumento en la productividad.
• Reducción del Lead Time.
• Reducción de los niveles de inventario.
• Reducción de los costos.
• Mejoramiento de la calidad del producto
o servicio.
• Balance de la carga de trabajo.
• Estandarización de los procesos y
operaciones.
• Desarrollo de equipos de trabajo y
respeto por los demás.
• Mejoramiento de la moral de los
empleados.
• Ser una empresa en continuo
mejoramiento y aprendizaje.

Beneficios Lean
(Empresa)
• Productividad – Aumento del 30% al
120%.

• Lead Time – Reducción del 40% al 80%.

• Manufactura/Costo del producto

Disminución del 20% a 60%.
• Inventario – Disminución del 40% al 80%.

• Espacio Libre – Aumento del 30% al 50%.

• Desarrollo de nuevos productos

Reducción del tiempo del 30% al 50%.

• Costos de calidad Disminuyen entre el

50% y el 60%.

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 Beneficios Lean
(Trabajadores)
• Fuerza de trabajo mas productiva y capacitada.

• Comunicación mas efectiva y coordinada a lo

largo de toda la organización.

• Equipos de trabajo más efectivos.

• Reducción de la necesidad de supervisar a los

empleados.

• Ambiente laboral mejorado y enriquecido.

.
• Aumento de la motivación.

• El trabajo se desarrolla en condiciones más

seguras y saludables.

Beneficios Lean
(Clientes)
• Aumento en los tiempos de
respuesta a requerimientos.

• Aumento en la flexibilidad en los

pedidos (Tamaño de lotes,
referencias, etc.)

• Entrega de producto terminado a

tiempo.

• Incremento en la confianza del

cliente.

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