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PRÉSENTATION POWERPOINT
1
Déroulement de la session
Pourquoi cartographier votre chaîne de valeur?
Module 1 : Amorcer la démarche
Module 2 : Cartographier la chaîne de valeur actuelle
Module 3 : Cartographier la chaîne de valeur remaniée
Pause (15 minutes)
Module 4 : Élaborer et suivre le plan d’implantation
de la chaîne de valeur remaniée
Conclusion
Évaluation de la session
Objectifs de la session
Apprendre à lire une carte de chaîne de valeur
(CCV)
Expliquer les avantages de la CCV
Persuader que la CCV est un outil indispensable
dans une démarche de transformation de votre
entreprise
Connaître les étapes pour optimiser votre chaîne
de valeur
Apprendre à planifier la transformation visée
2
Chaîne de valeur actuelle
3
Pourquoi cartographier votre
chaîne de valeur?
Activité 1
Mise en contexte
Cahier d’activités, p. 1
4
Avez-vous déjà réalisé des projets d’amélioration
qui ont apporté des gains locaux, mais sans pour
autant obtenir de retombées significatives sur le
temps de réponse, sur les coûts globaux ou
encore sur le niveau des stocks? Oui ou non.
Avez-vous effectué des exercices d’élimination
des gaspillages (ex. : 5S) sans vous préoccuper
des flux de matières? Oui ou non.
Si oui, quels ont été les résultats obtenus?
Module 1
Amorcer la démarche
5
Aller au gemba
6
Pour faciliter l’établissement
des familles de produits
Regrouper, lorsque c’est possible, l’ensemble des
produits dans une seule famille (ex. : boulangerie,
fenêtres en PVC, armoires de cuisine en
mélamine)
Considérer le point de vue du client
(ex. : pièces d’intérieur d’avion)
Bâtir une matrice de produits / procédés
7
Matrice de produits et de procédés
remaniée
8
Cartographier les flux
Module 2
Cartographier la chaîne
de valeur actuelle
9
Chaîne de valeur actuelle
Phase 1
10
Entête de la carte
Entreprise externe
L’icône représente soit un client, soit un
fournisseur
Inscrire dans la case :
• Le nombre de clients ou de fournisseurs
• Le nombre de clients ou de fournisseurs
« A » (les 20 % qui représentent 80 %)
• Le nom d’un client majeur
• La répartition géographique
Positionnement :
• La case « Client » en haut à droite de la
page
• Les cases « Fournisseur » en haut à
gauche
11
Case de données du client
Elle est utilisée pour ajouter un
complément d’information
chiffré concernant le marché :
• les familles de produits, leur demande
mensuelle et le % du chiffre d’affaires
• la saisonnalité
• les produits sur mesure vs standards
• le nombre de produits fabriqués
• toute autre donnée pertinente à la
compréhension des besoins du client
12
Cases de procédés
Elles sont disposées dans la partie
inférieure de la carte
Une case de procédé pour chaque
procédé de transformation
Un procédé est une unité de travail
qui nécessite un intrant et qui produit
un extrant dans un flux continu
Le nom du procédé est inscrit dans la
partie supérieure
13
Flux de fabrication en parallèle
14
Données généralement recueillies
Rythme de fabrication (Rthm en s ou en min)
• Temps écoulé entre la fabrication d’une pièce et la
fabrication de la pièce suivante, mesuré à un même
point du procédé
Temps à valeur ajoutée ou de transformation
(TV en s ou en min)
• Temps écoulé au cours de la transformation du produit
par le procédé en question
Délai d’exécution (DE en s ou min)
• Temps écoulé entre le moment où une matière est
manipulée pour l’exécution de la première étape du
procédé jusqu'au moment où elle est prélevée à la
suite de sa dernière transformation
Exemple de la relation
entre TV, Rthm et DE
Exemple 1 - Un procédé demande à l’opérateur de
suivre les étapes suivantes en séquence :
1. prendre une pièce dans un chariot et la mesurer (1 min)
2. la placer dans la machine et actionner cette dernière
(1 min)
3. retirer la pièce de la machine, l’enregistrer puis la placer
dans le chariot (1 min)
Les données associées à ce procédé seront :
• TV = 1 min
• Rthm = DE = 3 min
Dans ce cas, inscrire seulement le Rthm (sous-entendant qu’il
est égal au DE)
15
Exemple de la relation
entre TV, Rthm et DE
Exemple 2 - Un second procédé demande à
l’opérateur de :
1. prendre une pièce dans un chariot, la placer dans la
machine, actionner la machine, retirer la pièce et la
placer dans le chariot (1 min)
Les données associées à ce procédé seront :
• TV = 1 min = Rthm = DE = 1 min
Dans ce cas, inscrire seulement le Rthm (sous-entendant
qu’il est égal au DE et au TV)
Exemple de la relation
entre TV, Rthm et DE
Exemple 3 - Un troisième procédé demande à
l’opérateur de suivre les étapes suivantes en
séquence :
1. prendre une pièce dans un chariot et la mesurer (1 min)
2. la placer dans la machine et actionner cette dernière
(1 min)
3. retirer la pièce de la machine puis la laisser sécher (20
min)
Les données associées à ce procédé seront :
• TV = 1 min
• Rthm = 2 min
• DE = 22 min
16
Données généralement recueillies
Temps de mise en course
(TMC en min ou en h)
Temps écoulé entre la dernière pièce d’un lot et la
première bonne pièce du lot suivant
Durée de travail (DT en h ou en quart de travail)
Durée planifiée durant laquelle le procédé est en
marche
Temps utilisé (TU en h ou en %)
Portion de la durée de travail que peut exiger le procédé
pour une famille de produits
Ex. : TU chaises = 80 % et TU table = 20 %
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Données généralement recueillies
Stocks
Dessiner l’icône « Stocks » en amont du
procédé qui utilise ce stock
Consignez l’inventaire observé :
• Le nombre de pièces totales
• Le nombre d’articles
• La durée prévue des stocks pour être
consommés par le procédé en aval
Pour les points de stockage dont la
matière provient d’un fournisseur
externe :
• Dessiner au-dessus de ces points de
stockage, dans la moitié supérieure de
la carte, l’icône et la case de données
des fournisseurs
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Expédition et réception
Flux de camionnage
Représente le cheminement :
• du produit fini à partir de la case
d’expédition jusqu’au client
• de la matière première du
fournisseur au point de stockage
en début de procédé
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Flux poussé de matière
Phase 2
La cartographie des flux d’information
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Case de service
Représente les principales étapes de
traitement de l’information (ex. :
ingénierie, planification, achats, etc.)
Disposer les étapes en ligne avec
l’icône « Client », de droite à gauche,
selon le flux d’information du client au
fournisseur
Inscrire le nom du service dans la
partie supérieure et le système
impliqué dans la partie inférieure
Inscrire dans la case les étapes
effectuées
Case d’information
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Flèches de flux d’information
Phase 3
Le traçage de la ligne de temps
22
Ligne de temps
23
Ligne de temps mise en production
Dessiner cette ligne sous la ligne de production.
La ligne supérieure représente un temps
d’attente dans le processus. La tracer entre deux
étapes de traitement et indiquer le temps moyen
d’attente.
24
Calcul du délai de livraison
Le délai de livraison est la somme de tous les
temps.
Cas d’exception
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Chaîne de valeur actuelle
Activité 2
Apprentissage de la lecture d’une carte
de chaîne de valeur
Cahier d’activités, p. 2
26
Exercice de lecture de la carte
1. Combien y a-t-il d’expéditions hebdomadaires?
2. Combien y a-t-il de meubles dans l’entrepôt de produits
finis?
3. Combien de commandes l’ingénierie peut-elle traiter par
jour?
4. Quelles sont les contraintes d’achat chez Panneauval?
5. Combien y a-t-il de meubles d’en-cours entre la scie CNC
et la plaqueuse de chants?
6. Comment a été calculé le rythme au perçage CNC?
27
Réponses
1- Combien y a-t-il d’expéditions hebdomadaires? 3
2- Combien y a-t-il de meubles dans l’entrepôt de produits
finis? 200
3- Combien de commandes l’ingénierie peut-elle traiter par
jour? 4
4- Quelles sont les contraintes d’achat chez Panneauval?
800 feuilles et un délai de livraison de 2 semaines
5- Combien y a-t-il de meubles d’en-cours entre la scie CNC
et la plaqueuse de chants? 50 meubles
6- Comment a été calculé le rythme au perçage CNC?
1 minute / pièce x 4 pièces / meuble = 4 minutes
Réponses
7- Quels est le temps d’attente total des flux de matière?
5,6 jours
8- Quel serait le temps d’attente supplémentaire minimal s’il
fallait commander une couleur de panneau de mélamine qui
n’est pas en stock? 2 semaines
9- Lequel des procédés est le goulot?
assemblage des classeurs et des crédences
10- Combien y a-t-il d’employés de production chez VAP? 12
11- Quel est le délai de mise en production? 20,3 heures
28
Activité 3
Témoignages vidéo
Cahier d’activités, p. 3
Module 3
Cartographier la chaîne
de valeur remaniée
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Vue d’ensemble
La chaîne de valeur idéale est celle où chaque
procédé ne produit que la quantité requise par le
procédé suivant au moment où il en a besoin.
Une des sources de gaspillage les plus flagrantes
est la surproduction qui se traduit par de nombreux
points de stockage.
Pour éliminer la surproduction, vous devrez agir
sur ses causes. Elle engendre de nombreuses
pertes.
Pour remanier votre chaîne de valeur, il s’agit de
suivre quelques étapes simples.
Activité 4
Remaniement de la carte
de la chaîne de valeur
Cahier d’activités, p. 3
30
Étape 1 : Ajuster le rythme de
production au temps takt
Le temps takt :
• est la cadence à laquelle le client exige que votre
société fabrique ses produits
• le nombre de minutes de travail par jour divisé par le
nombre moyen d’unités à produire par jour pour
répondre aux commandes des clients :
› Nm = nombre de minutes travaillées par jour
(minutes/jour)
› NC = nombre d’unités à produire par jour pour
répondre aux commandes des clients
(unités/jour)
• le temps takt (minutes/unité) = Nm/NC
31
Exercice :
Réponses :
Quel est le temps takt si l’usine compte être en activité
sur un quart de travail de 450 minutes / jour et
5 jours / semaine?
Demande journalière visée = (1300x1,25)/20 =
82 meubles/jour
Temps takt = 450 minutes/82 meubles = 5,5 minutes
Quels procédés ne rencontrent pas le temps takt?
Tous les procédés de préassemblage et d’assemblage
Quels solutions pourrions-nous y apporter?
Ajouter un poste de préassemblage et doubler le nombre
de postes d’assemblage
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Étape 2 : Établir un fluxcontinu dès
que possible
33
Fabrication traditionnelle
en flux poussé
Fabrication en flux poussé
34
Case d’une cellule
35
Réponse
36
Combien d’employés doit-il y avoir
dans la cellule?
37
Étape 3 : Générer un flux tiré pour
régulariser le flux de production
Le flux tiré
38
Assemblage Assemblage
mécanique mécanique
Type 1 Type 2
1
Qté
Qté::10
6 Qté :: 10
Qté 6
Assemblage Assemblage
mécanique mécanique
Type 1 Type 2
1
Qté::10
Qté 6 Qté :: 10
Qté 6
39
Assemblage Assemblage
mécanique mécanique
Type 1 Type 2
1
Qté::10
Qté 6 Qté :: 10
6
Qté
Assemblage Assemblage
mécanique mécanique
Type 1 Type 2
1
Qté
Qté::10
6 Qté :: 10
Qté 6
40
41
42
2 Cartes kanban dans le tableau kanban ENTREPÔT
Kanban entrepôt
Pour qu’il la
place dans son
tableau kanban Kanban achat
Grand casier
Consommation
régulière
Petit casier
Quantité nécessaire
pour la consommation
durant le délai de
livraison + le stock de
sécurité
Consommation des boîtes jusqu’à la carte
=
Transfert de la carte à l’acheteur pour la
commande
43
44
45
46
Icône « Dépôt kanban »
47
Couloir PEPS
(premier entré, premier sorti)
Utilisé dans les environnements de
fabrication de pièces uniques, non
répétitives ou à demande ponctuelle
Il assure un flux tiré entre le procédé
client et le procédé fournisseur en
contrôlant la quantité maximale de
pièces que le procédé fournisseur
peut produire d’avance.
Il force un prélèvement par le
procédé client selon l’ordre de
premier entré, premier sorti.
48
Où serait-il pratique d’instaurer un flux tiré avec dépôt?
49
Où serait-il pratique d’instaurer
un flux tiré avec dépôt?
Concevoir des chariots standards partitionnés de
façon à regrouper séparément les composantes
de cinq meubles permettrait de créer des couloirs
PEPS entre :
• la cellule d’assemblage et le perçage CNC
• le perçage CNC, la plaqueuse de chants et la scie CNC
50
Où serait-il pratique d’instaurer
un flux tiré avec dépôt?
Un flux tiré entre le point
de stockage des matières
et les fournisseurs
pourrait être établi par
l’implantation d’un dépôt
kanban :
• 80 % des couleurs de
panneaux et de bandes de
chants se regroupent dans
10 couleurs de bandes de
chants
51
Icône « Procédé régulateur »
52
Quel est le procédé régulateur?
La scie CNC
53
Exercice
Réponses
54
Étape 6 : Cadencer le flux tiré
55
Évaluation de l’unité équivalente
Puisque tous les produits n’ont pas le même
rythme, comment comparer le réel du visé lorsque
le cycle change constamment?
D'abord, il ne faut pas changer le rythme à chaque
produit. Il faut :
1. établir un rythme de référence pour un produit moyen
qu’on appellera l’unité équivalente (UE)
2. déterminer, pour chaque produit, le ratio de celui-ci
par rapport à l’UE
3. chaque fois que l’opérateur enregistre un produit, le
compteur incrémente le compte réel de la quantité
d’UE du produit
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Seconde technique :
L’attribution et le prélèvement de
petites quantités de travail
Communiquer au procédé régulateur des ordres
de production d’une courte période de temps
(de 5 à 60 minutes)
Assigner une plage horaire à ces ordres de
production
Seconde technique :
L’attribution et le prélèvement de
petites quantités de travail
Cette mécanique se concrétise au moyen de ce qui
est appelé la « boîte heijunka » ou « boîte de
lissage ».
Le planificateur attribue les bons de travail ou les
cartes kanban dans les boîtes heijunka.
57
La case heijunka ou de lissage
Elle représente le lissage de la
charge ainsi que le lissage de la
combinaison de produit.
La boîte de lissage est un des
outils qui permet de lisser la
capacité au procédé régulateur.
58
Où devrions-nous implanter une
boîte de lissage?
Au procédé régulateur, soit à la scie CNC
Où devrions-nous implanter un
compteur de rythme?
À la sortie de la cellule d’assemblage
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Étape 7: Devons-nous créer un
dépôt de produits finis ou livrer les
produits directement au quai
d’expédition?
Pour diminuer la manutention, les délais de
livraison et l’espace d’entreposage, évaluer
diverses stratégies qui permettraient de minimiser
le stockage de produits finis
Chez VAP, quelles seraient les solutions qui permettraient de minimiser le stockage de produits
finis?
60
Chez VAP, quelles seraient les solutions qui
permettraient de minimiser le stockage de
produits finis?
Pour diminuer les coûts du
transporteur, nous cherchons à
charger une remorque à pleine
capacité dans un délai de moins
d’une heure. Un dépôt de produits
finis semble la meilleure solution.
Cependant, à la suite de
négociations avec le transporteur et
de l’évaluation des coûts et des
bénéfices, il pourrait être avantageux
d’avoir une remorque en
permanence au quai qui pourrait être
chargée directement après
l’emballage.
61
Chez VAP, où serait-il pertinent d’apporter une amélioration au
procédé?
62
Le contrôle de production
et son fonctionnement
La planification, les achats et la gestion des
expéditions sont regroupés dans une seule case
« Contrôle de production » pour :
• établir le temps takt
• déterminer le nombre d’employés requis
• relâcher les bons de travail en fonction des routes de
livraison
• négocier avec les fournisseurs les horaires de transport
• donner aux fournisseurs des prévisions
• gérer les kanban de matière première et émettre
les bons de commandes
Contrôle de production
63
Chaîne de valeur remaniée
64
Gains envisageables
Paramètres concernés Carte actuelle Carte remaniée Gains
Superficie des stocks de produits en cours (chariot de 3 pi x 5 pi) 645 pi² 105 pi² 540 pi²
Superficie des stock de produits finis (un meuble = 30 po x 48 po, entreposage : trois l'un sur l'autre) 650 pi² 0 650 pi²
Module 4
Élaborer et suivre le plan d’implantation
de la chaîne de valeur remaniée
65
Les trois composantes
du plan d’implantation
La carte de la chaîne de valeur remaniée où tous
les flux, de matière et d’information, sont liés entre
eux
Des cartes ou des schémas détaillés des divers
procédés, au besoin
Un plan d’action détaillé et de suivi pour une
période maximale d’une année
66
Élaboration de la liste des actions à
prendre
Activité 5
Élaboration du plan d’action
Cahier d’activités, p. 4
67
Question
Chez VAP, quelles seraient les actions à prendre
pour remanier la chaîne de valeur?
Actions à prendre
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Actions à prendre
Installer un compteur de rythme à l'assemblage
Réduire le temps de mise en course à la plaqueuse de
chants
Négocier avec le transporteur la location d'une semi-
remorque (van) stationnée en permanence
Développer et mettre en place le processus de contrôle
de production
Élaborer un plan d'aménagement d'usine
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Technique pour prioriser
et séquencer les actions
Déplacez les Post-it selon les règles précédentes
et selon un cheminement logique.
Vous vous apercevrez que certaines actions
devront être précédées d’autres actions pour
assurer leur faisabilité.
Il est aussi possible de regrouper certaines actions
en une seule.
Priorisez les actions ayant un plus grand bras de
levier : un minimum d’efforts pour un maximum de
résultats.
Plan d'action
Titre du projet : Remaniement de la chaîne de valeur de VAP
Commencé le : hier Mis à jour le :
Responsable de Avancement
N° Action Statut Échéance
l'action
25% 50% 75% 95% 100%
1 Concevoir et implanter la cellule d'assemblage M.C 20 janvier
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Suivi du plan d’action
Le gestionnaire de la chaîne de valeur doit assurer
son suivi et faciliter sa mise en œuvre.
Le suivi doit se faire à intervalles réguliers (tous
les un ou deux mois) avec le plan d’implantation
en main et directement au gemba.
Indiquer en vert les activités qui sont réalisées, en
jaune celles qui sont en cours et qui cheminent
bien, et en rouge celles qui sont bloquées.
S’attarder aux activités en rouge et voir de quelle
façon vous pouvez aider votre responsable à
résoudre le problème.
Plan d'action
Titre du projet : Remaniement de la chaîne de valeur de VAP
Commencé le : hier Mis à jour le :
Responsable de Avancement
N° Action Statut Échéance
l'action
25% 50% 75% 95% 100%
1 Concevoir et implanter la cellule d'assemblage M.C 20 janvier
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Conclusion
La cartographie de la chaîne de valeur est plus
qu’un outil permettant de visualiser les flux (matière
et informations), elle constitue un exercice de
réflexion approfondi.
Le cheminement vers la chaîne de valeur remaniée
en est un d’essais, d’erreurs et d’apprentissage qui
mobilise tout le personnel.
La rigueur du suivi du plan d’implantation est un
gage de succès.
Afin que vos chaînes de valeur correspondent
toujours au besoin et à la demande des clients, il
serait important de les revoir annuellement.
Documentation
complémentaire en ligne
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