1.

Descripción General de la Empresa

1.1. Breve descripción general de la Empresa.

“AGROINDUSTRIA MOLINERA DILVIC SRL” es una empresa

privada perteneciente al sector industrial dedicada al pilado de arroz,
se constituyó legalmente el día 30 de Enero del año 2003 por el Sr.
Francisco Vigo . A partir de esa fecha viene brindando sus servicios
hasta la actualidad, garantizando el mejor servicio de maquila para el
arroz en cáscara.

La investigación agrícola en el Valle Jequetepeque y en especial en la

ciudad de Guadalupe y sus alrededores en su forma de ensayos
experimentales tuvo unos resultados de incrementos a fines de los
años 90 y principios de los años 2000 en la producción de arroz
cáscara; lo cual se llegó a la idea de crear el Molino
“AGROINDUSTRIA MOLINERA DILVIC SRL” para brindar el
servicio de maquila, también para la compra y venta de arroz cascara
y pilado;

El molino “AGROINDUSTRIA MOLINERA DILVIC SRL”, para su

cuidado y progreso como empresa debe tomar medidas correctivas
en el área de mantenimiento de la planta, lo cual implica la
realización de una carga de trabajo muy grande en un espacio de
tiempo normalmente escaso , lo que obliga a los responsables del
mantenimiento a armonizar gran cantidad de medios materiales y
humanos para que no se produzcan pérdidas de tiempo , gastos
innecesarios , choques de competencias , etc. Todo ello dentro de las
condiciones de seguridad que eviten cualquier tipo de accidentes
durante esta etapa.
 Misión y visión de la Empresa “AGROINDUSTRIA MOLINERA
DILVIC SRL”

Misión

Otorgar el máximo beneficio a toda la cadena económica del arroz: los

agricultores, los canales de distribución y los consumidores.
Brindándoles en forma oportuna un servicio de calidad

Visión

Ser el molino pionero del Valle Jequetepeque, reconocido por la

Industria, el Mercado y la Comunidad, en brindar el mejor servicio de
maquila y el mejor servicio de almacenamiento y cuidado de arroz.

Generalmente, la empresa “AGROINDUSTRIA MOLINERA

DILVIC SRL” cuenta con dos tipos de clientes: directos e indirectos,

Clientes Directos:

Clientes Indirectos: son los agricultores del valle Jequetepeque

( chepen, Guadalupe, pacanga, pacanguilla, pueblo nuevo, etc)

1.2. Organización de la Empresa.

 Hacer referencia a la forma como está organizada la empresa para
que pueda cumplir con sus funciones. Presentar el organigrama de la
Empresa, identificando el área donde se realiza las prácticas. Realizar
un comentario breve acerca del organigrama. Descripción breve del
proceso productivo (incluir un esquema o gráfico). Precisar si cuenta
con un sistema de gestión de la calidad, ya sea en proyecto o
implementado.

Descripción del Proceso de Producción

Recepción: El arroz, proveniente de las diferentes parcelas de la localidad, es ingresado por
medio de camiones y/o tráiler de carga hacia el interior del molino.
Secado: El arroz ingresa al área de secado con un promedio de humedad de entre 14 y 16
°C dependiendo de la variedad del arroz, proveniente de las diversas parcelas del valle. El
tiempo de secado, por lo general, es entre las 6 am y las 3 pm (9 horas).
Reposo: Luego del secado el arroz, se lo deja en reposo en lapso mínimo de 1 hora y
máximo de 3 horas, esto para aprovechar en su mayor totalidad el grano de arroz.
Limpieza: Una vez reposado los sacos de arroz, se lo traslada hacia una tolva subterránea.
Por medio de un elevador, el arroz sube hacia una máquina pre limpiadora, donde se le
extrae, la poña (desperdicios). A continuación, el arroz limpiado desciende hacia una faja
transportadora la cual va a trasladar el arroz hacia otra tolva de almacenaje.
Descascarado: De la tolva de almacenaje, mediante un elevador, se traslada el arroz hacia
las maquinas descascaradoras, las cuales van a separar la pajilla (sub producto) mediante
dos rodillos de goma los cuales funcionan a presión.
Separación: Luego del descascarado, el arroz es trasladado por medio de otro elevador
hacia las mesas Paddy, donde se separa el arroz sin cascara del resto con cascara sobrante
para mandar éste por medio de un gusanillo hacia el elevador para repetir el proceso de
separación. El arroz sin cascara en su totalidad es enviado hacia una tolva por medio de
una faja trasportadora y un elevador, para lego descender hacia una maya y separar algunas
piedrecillas antes de pasar al pulido.
Pulido: A continuación, el arroz es elevado hacia una maquina pulidora de piedra, donde se
remueve del arroz descascarado y partículas de harina que quedan adheridas al grano, para
darle un aspecto liso y brilloso.
Abrillantado: El arroz pulido es trasladado hacia una maquina abrillantadora en donde por
medio de agua y aire a presión dan un acabado y brillo al arroz, esto para mejorar la calidad
del producto, por medio de un friccionamiento leve.
Calibración: Por medio de un elevador, el arroz medio terminado proveniente de la
maquina abrillantadora es enviado hacia una maquina calibradora, la cual va a separar el
grano finito del grano casi perfecto. Esta máquina trabaja con tres cilindros (limpiadores
que envían el grano finito a una tolva inferior) y el grano selecto es enviado por medio de
otro elevador a una última maquina abrillantadora y luego a la maquina selectora.
Selección: Por medio de un elevador se recibe el arroz en una máquina selectora y se
selecciona el grano perfecto (selección de extra, superior y añejo), para darle un acabado
total, excluyendo algunos granos (pansa blanca, tizas, semillas, quebrado y puntos negros).
Ensacado: El arroz pilado es ensacado en sacos nuevos con capacidad de 49 kg.
Almacenado: Después de ser pesado y cosido el saco de arroz es trasladado hacia el
almacén donde se arrumará en camas de 5 x 20 sacos de altos.