FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL TERMINAL I

Proyecto Académico:

“Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo

para Agroindustria Molinera Dilvic SRL”
San José.

Practicante:
Chávez Quispe Eliseo
Docente:
Ing. Carlos Sandoval Reyes
Supervisor:
Ing. Marlon Lozada Castillo
Jefe inmediato:
Rubén
INGENIERÍA INDUSTRIAL

CHEPÉN – PERÚ
Setiembre - 2020
 DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado principalmente a mis padres, quienes constantemente me

brindaron su apoyo en el transcurso de mi vida universitaria, así mismo dedico este trabajo
a mis hermanos quienes me brindaron el suficiente apoyo emocional el cual permitió que
renueve día tras día las ganas de convertirme en profesional competente y aprovechar al
máximo mi etapa universitaria.
 AGRADECIMIENTO

Agradezco especialmente a Dios por bríndame salud y obsequiarme a lo más preciado que
existe en mi vida quienes son mis padres.

Así mismo, agradezco al administrador de Agroindustria Molinera Dilvic, quien me brindo

la facilidad para realizar mis practicas pre profesionales y la facilidad de recabar la
información necesaria para la realización del presente trabajo.

Por ultimo agradezco a todos los maestros que impartieron sus conocimientos a mis
compañeros y a mi persona con la única finalidad de convertirnos en profesionales
competentes.
RESUMEN
 INDICE

CAPITULO I: GENERALIDADES

1. Descripción del sector……………………………………………………………..

2. Descripción general de la empresa……………………………………………….
2.1. Breve descripción de la
empresa………………………………………………..
2.2. Organización de la
empresa…………………………………………………….
2.3. Descripción del área donde realiza sus
prácticas……………………………...
3. Funciones del Ingeniero………………………………………………………….
3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la
practica…………………...
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de
trabajo……………………..

CAPITULO II: PROYECTO ACADEMICO

1. Titulo……………………………………………………………………………….
2. Realidad problemática…………………………………………………………….
3. Definición de problema…………………………………………………………….
4. Antecedentes……………………………………………………………………….
5. Objetivos……………………………………………………………………………
5.1.
General……………………………………………………………………………..
5.2. Objetivos
Específicos………………………………………………………………

CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO

6. Marco teórico……………………………………………………………………….
7. Desarrollo……………………………………………………………………………
8. Resultados…………………………………………………………………………..
9. Conclusiones…………………………………………………………………………
10. Sugerencias………………………………………………………………………….
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS

CAPITULO I: GENERALIDADES
1. Descripción del sector
A nivel internacional la concentración y absorción empresarial del sector molinero
se ha observado con gran intensidad en México, Colombia, Perú y chile, en menos
intensidad en Jamaica y en su totalidad en Belice y Barbados (Otáñez, 2006, p.3).
Así mismo donde se observa mayor concentración molinera es en Brasil (Otáñez,
2006, p.4).
Por otro lado, la industria molinera en el entorno nacional cuenta con una capacidad
de pilado de 991.9 t/hr., equivalente a 8 millones de toneladas al año; en la
actualidad sólo se utiliza el 30% de la capacidad instalada, lo cual resulta suficiente
para los 2.4 millones de producción anual, la costa norte actualmente alberga los
molinos de mayor envergadura, y cuenta con una capacidad de pilado
sobredimensionada (Minagri, 2015, parr. 1).
También en la costa norte están instalados el mayor número de molinos y en los
últimos años se ha modernizado tanto la infraestructura como la maquinaria
mejorando el proceso llegando hasta sistemas de selección electrónica y están
agrupados en la Asociación Peruana de Molineros de Arroz – APEMA (Minagri,
2015, parr. 2).
Además, la molinería de la Ceja de Selva, esta inactiva, debido a que la mayoría de
productores arroceros de Jaén – Bagua y San Martín prefieren trasladar el arroz
cáscara a los molinos instalados en Lambayeque, donde reciben un servicio de
secado (solar), procesamiento y de comercialización del arroz (Minagri, 2015, parr.
3).
Por otra parte, la industria molinera provee la mayor parte del financiamiento para
el cultivo de arroz. Los molinos habilitan con dinero, insumos y asistencia técnica a
los productores arroceros de la Costa y Selva Alta; esto hace que los productores
 queden comprometidos a venderles su producción al momento de la cosecha. De
esta manera, los intereses que cobran los molinos a los productores se ha convertido
en uno de los ingresos más importantes junto a los que se registran por servicio de
pilado (Minagri, 2015, parr. 3).

2. Descripción general de la empresa

2.1. Breve descripción de la empresa
Agroindustria Molinera Dilvic Srl” perteneciente al sector industrial molinero, se
fundó en el año 2010 por la señora Ruth Rojas, la fundación de la empresa fue
producto de una investigación realizada al sector agrícola en el valle Jequetepeque
la cual tuvo como resultado la creación del Molino “AGROINDUSTRIA
MOLINERA DILVIC SRL” para brindar el servicio de maquila, compra - venta de
arroz cascara y pilado además de la venta de los sub productos obtenidos de dicho
cereal.
Esta empresa desde su fundación hasta la actualidad ha garantizado a sus clientes el
mejor servicio de maquila para el arroz en cascara, además de precios acordes al
mercado para la compra y venta de arroz ya sea en cascara o pilado y la venta de
sus sub productos a precios razonables.
El molino “AGROINDUSTRIA MOLINERA DILVIC SRL”, para su cuidado y
progreso como empresa debe tomar medidas en el área de mantenimiento de
la planta y de su línea de producción, lo cual implica que se debe realización un
adecuado manejo de las actividades mantenimiento sobre sus equipos de la línea de
producción que permitan tener en óptimas condiciones toda la línea de pilado y
evitar contratiempos que repercutan sobre la productividad y rentabilidad de la
empresa, todo ello dentro de las condiciones de seguridad que eviten cualquier tipo
de accidentes durante las actividad de trabajo.
Visión
Ser reconocido por la Industria, el Mercado y la Comunidad, brindar el mejor
servicio de maquila y el mejor servicio de almacenamiento y cuidado de arroz.
Misión
 Otorgar el máximo beneficio a toda la cadena económica del arroz: los agricultores,
los canales de distribución y los consumidores. Brindándoles en forma oportuna un
servicio de calidad.
Los clientes de la empresa Agroindustria Molinera Dilvic, está conformado por dos
tipos de clientes los cuales son los directos e indirectos.
Los clientes directos los conforman todos los agricultores del valle Jequetepeque
(Chepén, Guadalupe, Pacanga, Pacanguilla, Pueblo Nuevo, etc). Estos trasladan sus
productos desde sus terrenos de arroz cosechados hasta el molino donde son
almacenados y posteriormente pilados.

Imagen 1. Área de Producción

Fuente: fotografía obtenida de Agroindustria Molinera Dilvic Srl

Así mismo los clientes indirectos son aquellas personas que acuden a comprar los
sacos de arroz que fueron pilados y que son vendidos a las personas, se dice
clientes indirectos ya que el molino vende el arroz pilado de los sembradores y
producto de esta transacción económica el molino obtiene una comisión.
2.2. Organización de la empresa
La empresa está organizada por las siguientes áreas que son mencionadas a
continuación:
 Administración: Esta área es la encargada del funcionamiento de la
empresa. Se realizan operaciones como contrataciones y pagos del personal.
Por lo general, está a cargo del dueño de la empresa.
 Secretaría: Esta área es la encargada de la recepción de documentos,
atención de llamadas de los clientes y socios de la empresa, tender visitas,
realizar cálculos de la empresa, entre otras cosas.
 Laboratorio (Control de calidad): En esta área es en donde se lleva a cabo
el control de calidad del producto final (arroz pilado), donde se va a
determinar el nivel de humedad en que llega el arroz del área de producción.
 Almacén: En el cual existe el almacén de arroz en cascara en donde se
almacena todos los sacos de arroz entrantes para luego ser puestos al área de
secado, el almacén de arroz pilado en donde se almacena el arroz pilado en
sacos para luego ser puestos a la venta o entregarse a sus respectivos
clientes y el almacén de sub productos en donde se guardan los
subproductos derivados del arroz, como son: polvillo, ñelén.
 Área de Secado: Esta área es la encargada de almacenar todo el arroz
entrante, proveniente de las distintas parcelas del valle.
 Área de Producción: En esta zona es en donde se lleva a cabo el proceso
principal de la empresa. Dispone de diversas maquinarias, las cuales
realizan la mayoría del trabajo para la obtención del producto.

Organigrama de Agroindustria Molinera Dilvic SRL

Fuente: Elaboración propia.

En cuanto al área donde el autor del presente trabajo realiza las prácticas pre
profesionales está referida al área de producción, en la cual realiza labores de
supervisión de operarios, inspección de los equipos de producción, registros de la
producción diaria, requerimiento de insumos y almacenaje de productos y sub
productos.

Descripción del Proceso de Producción

 Recepción: El arroz, proveniente de las diferentes parcelas de la localidad,
es ingresado por medio de camiones y/o tráiler de carga hacia el interior del
molino.
 Secado: El arroz ingresa al área de secado con un promedio de humedad de
entre 14 y 16 °C dependiendo de la variedad del arroz, proveniente de las
diversas parcelas del valle. El tiempo de secado, por lo general, es entre las
6 am y las 3 pm (9 horas).
 Reposo: Luego del secado el arroz, se lo deja en reposo en lapso mínimo de
1 hora y máximo de 3 horas, esto para aprovechar en su mayor totalidad el
grano de arroz.
 Limpieza: Una vez reposado los sacos de arroz, se lo traslada hacia una
tolva subterránea. Por medio de un elevador, el arroz sube hacia una
máquina pre limpiadora, donde se le extrae, la poña (desperdicios). A
continuación, el arroz limpiado desciende hacia una faja transportadora la
cual va a trasladar el arroz hacia otra tolva de almacenaje.
 Descascarado: De la tolva de almacenaje, mediante un elevador, se traslada
el arroz hacia las maquinas descascaradoras, las cuales van a separar la
pajilla (sub producto) mediante dos rodillos de goma los cuales funcionan a
presión.
 Separación: Luego del descascarado, el arroz es trasladado por medio de
otro elevador hacia las mesas Paddy, donde se separa el arroz sin cascara
del resto con cascara sobrante para mandar éste por medio de un gusanillo
 hacia el elevador para repetir el proceso de separación. El arroz sin cascara
en su totalidad es enviado hacia una tolva por medio de una faja
trasportadora y un elevador, para lego descender hacia una maya y separar
algunas piedrecillas antes de pasar al pulido.
 Pulido: A continuación, el arroz es elevado hacia una maquina pulidora de
piedra, donde se remueve del arroz descascarado y partículas de harina que
quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso.
 Abrillantado: El arroz pulido es trasladado hacia una maquina
abrillantadora en donde por medio de agua y aire a presión dan un acabado
y brillo al arroz, esto para mejorar la calidad del producto, por medio de un
friccionamiento leve.
 Calibración: Por medio de un elevador, el arroz medio terminado
proveniente de la maquina abrillantadora es enviado hacia una maquina
calibradora, la cual va a separar el grano finito del grano casi perfecto. Esta
máquina trabaja con tres cilindros (limpiadores que envían el grano finito a
una tolva inferior) y el grano selecto es enviado por medio de otro elevador
a una última maquina abrillantadora y luego a la maquina selectora.
 Selección: Por medio de un elevador se recibe el arroz en una máquina
selectora y se selecciona el grano perfecto (selección de extra, superior y
añejo), para darle un acabado total, excluyendo algunos granos (pansa
blanca, tizas, semillas, quebrado y puntos negros).
 Ensacado: El arroz pilado es ensacado en sacos nuevos con capacidad de
49 kg.
 Almacenado: Después de ser pesado y cosido el saco de arroz es trasladado
hacia el almacén donde se arrumará en camas de 5 x 20 sacos de altos.
2.3. Descripción del área donde realiza sus practicas
El área de producción está conformada por 25 máquinas ubicadas en la línea de
producción entre las cuales resaltan la maquina pre limpia y la maquina selectora
ya que es en la primera en donde comienza todo el proceso de pilado y en la última
en donde se selecciona el arroz pilado para posteriormente terminar el proceso de
transformación del arroz en cascada en arroz pilado con el ensacado del mismo.
Así mismo el área está conformada por 2 maquinistas los cuales manejan las
máquinas de pilar cabe recalcar que estos trabajadores rotan turnos relevándose el
uno al otro.
Además, el área cuenta con 8 operarios que se encargan de ensacar el arroz y
almacenarlos, estos al igual que los maquinistas rotan turnos trabajando 4 operarios
por turno.
Por otro lado, los clientes conformados por clientes directos que son los
sembradores además de los indirectos que son los que compran el arroz pilado y los
sub productos.
Los clientes directos o los sembrados quienes luego de cosechar el arroz trasladan
el cereal al molino para almacenarlos y posteriormente pilarlo.
Así mismo la empresa cuenta con proveedores de sacos e hilos pabilos para el
llevado del arroz pilado y posterior sellado. El pedido que se realiza a los
proveedores se realiza cada dos semanas periodo de tiempo en el cual el proveedor
hace llegar los requerimientos realizados al molino.
 Por otro lado mediante el desarrollo de las practicas el autor logro adquirir el
conocimiento del proceso de pilado y de las necesidad de mejora que requiere dicha
área por lo cual se planeada una propuesta de la aplicación de un plan de
mantenimiento preventivo, para mejorar la productividad de la empresa.

Relación del área de producción con los proveedores y clientes

Proveedores de
insumos
ÁREA DE Compradores de
PRODUCCIÓN arróz pilado

Proveedores de
Arróz
3. enFunciones
cascara del Ingeniero

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la practica

Las funciones del departamento básicamente están referidas a garantizar la
producción constante de la empresa transformando el arroz en cascara ha arroz
pilado mediante un proceso de maquinación, además de la realización de las
actividades de mantenimiento correctivo a las maquinarias cada vez que ocurre un
incidente sobre cualquier máquina.
Además, realiza las siguientes actividades:
 Control de la producción.
 Supervisión de operarios.
 Mantenimiento de maquinarias.
 Requerimientos de insumos al área de almacén y aprovisionamiento.
 Almacenamiento de producto terminado.
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo
La empresa requiere personal para el área de producción para desempeñar el cargo
de encargado del área de producción y asistente de producción con los siguientes
requisitos:
 Ser Titulado o bachiller en Ingeniería Industrial o Técnico de
administración industrial.
 Experiencia laboral 1 año o en caso ser practicantes cursas últimos ciclos de
ingeniería industrial o administración industrial.
 Manejo nivel intermedio de Excel.
 Conocimientos de seguridad industrial.
 Conocimiento en manejo de producción.
 Conocimiento básico de mantenimiento industrial.
 Capacidad de trabajo bajo presión.
 Capacidad de trabajo en equipo.
 Ser proactivo.