II.

Elaborarea traseului tehnologic

2.1. Aspecte generale

-criterii – paginile 63-69 – Pruteanu, 161-164- Picoș vol I
Nr minim de prinderi, o schita pt fiecare prindere cu evidentierea tuturor suprafetelor
ce se prelucreaza din respectiva prindere

2.2. Succesiunea operaţiilor şi fazelor de prelucrare (a se studia si exemplele de la pag

173- 185 – Picos, vol I, respectiv pag 74-112 - Pruteanu)

Nr. M.U. Baze

op. Denumirea operaţiilor şi fazelor Schiţa de prelucrare
folosită tehnologice
Supraf.
cilindrica
Debitare
1 SN 400
x 1200

Supraf
cilindrica

Prelucrarea bazelor tehnologice

a) prindere piesă în universal
2.1 Strunjire frontală S1
2.2 Centruire S1
2 SN 320 x
b) desprindere, întoarcere şi 750
prindere piesă în universal
2.3 Strunjire frontală S2
2.4 Centruire

3 Strunjire de degroşare Suprafata

a) prindere piesă în mandrina şi SN 320 x cilindrica
vârful din păpuşa mobilă 750
3.1 Strunjire longitudinală de Prindere a) –
degroşare pe suprafaţa S3 diam. bară
(LS3+LS4+LS5) laminată
3.2 Strunjire longitudinală de
degroşare S4 (LS4+LS5)
3.3 Strunjire longitudinală de
degroşare S5
b) desprindere, întoarcere şi
prindere piesă în universal şi vârf
3.4 Strunjire longitudinală de
degroşare S6
c) desprindere piesă
 Prindere b)
suprafață
cilindrică S3
Strunjire de finisare, Ra ≤ 3.2
µm Găuri de
centrare
a) prindere piesă între vârfuri şi
inimă de antrenare
4.1 Strunjire de finisare S5
4.2Strunjire de finisare suprafaţă
S4
4.3Strunjire de finisare suprafaţă
S3
4.4 Degajarea S7
4.5 Degajarea S9
4.6 Teşire suprafaţă S10
SN 320
4 4.7 Teşire suprafaţă S11 la 1x45° x 750
4.8 Filetare M14 suprafaţă S4 din
minim 3 treceri
b)desprindere, întoarcere piesă la
180o şi prindere între vârfuri şi
inimă de antrenare
4.9 Degajarea S12
4.10 Strunjire de finisare
suprafaţă S6
4.11 Degajare profilată S12
4.12 Teşire 1x45o S11
4.13 Filetare trapezoidală S3
4.14 Finisare filet trapezoidal

Frezare Suprafață
a) Prindere pe prisme, cu bride și Maşină cilindrică
șuruburi de
5 5.1 Trasare canal de pană frezat
5.2 Frezare canal de pană vertical
5.3 Debavurarea muchiilor Atentie schema de prindere nu este ă FV 32
canalului de pană corecta!
6 Control tehnic intermediar
Călire revenire.......se poate
compelta cu conditiile in care se face
7 Tratament termic
tratamentul pentru respectivul
material
 Găuri de
centrare

Maşina
Rectificarea suprafeţelor, Ra ≤ de
1.6 µm rectific
8 a)prindere între vârfuri at
7.1 Rectificarea suprafeţei S5 rotund
7.2 Rectificarea suărafeţei S6 3151-
URSS

9 Verificarea dimensiunilor
10 Control tehnic final

2.3. Caracteristicile maşinilor unelte

Pentru alegerea masinilor unelte, respectiv prezentarea caracteristicilor se poate folosi manualul
Pruteanu paginile 423-440, carti de masini –unelte din biblioteca sau de pe internet, cu citarea sursei
in bibliografie
Pentru operația 1, respectiv cea de debitare, se recomandă folosirea unui ferăstrău cu bandă
circulară continuă tip…..

Pentru operaţia 2, cea de prelucrare a bazelor tehnologice, respectiv pentru operația 3 care

este de strunjire de degroşare, analizând dimensiunile piesei se pot folosi strunguri SN 400 x 750

care are următoarele caracteristici:

-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm;

-lungimea maximă de prelucrat L= 750 mm;
-gama de turaţii a arborelui principal, rot/min:
12; 15; 19; 24; 30; 38; 46; 58; ……………………………………………...
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,06; 0,08; 0,10…………………………………………………………………
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
0.046; 0,050; 0,075; 0,092; 0……………………………………………..
-puterea P=7,5 kW.
Pentru operaţia 3 care este o strunjire de finisare care necesită o putere mai
redusă se foloseşte SN 250 x 500 care are următoarele caracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm;
-lungimea maximă de prelucrat L=500 mm;
-gama de turaţii a arborelui principal ,rot/min:
63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1410; 1910; 2800.
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,04; 0,05; 0,06; 0,…………………………..
 -gama de avansuri transversale, mm/rot:
0,012; 0,015; 0,018; 0,021; ………………………………….
-puterea P=2,2 kW.

Pentru operaţia 4 care este găurire, se foloseşte o maşină de găurit G25 care are
următoarele caracteristici principale:
-diametrul de găurire convenţional Φ25, în oţel Rm =60 daN/mm2;
-adăncimea de găurire maximă 224 mm;
-distanţa dintre arborele principal şi masă 710 mm;
-suprafaţa mesei 425 x 530 mm;
-gama de turaţii a arborelui principal, rot/min:
40; 50; 80; ……………………..
-avansuri disponibile, mm/rot:
0,10; 0,13; 0,19; ………………...
-puterea P= 3 kW.

Pentru operaţiile 5 şi 6, care sunt rectificări, s-au folosit maşini universale de

rectificat RU-350-1 cu următoarele caracteristici:
-lăţimea maximă a discului abraziv 80 mm;
-turaţia maximă a discului abraziv 1500 rot/min;
-diametrul maxim al piesei 350 mm;
-greutatea maximă a piesei 300 kg;
-turaţia piesei 28-280 rot/min;
-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 5,5 kW;
-puterea motorului pentru antrenarea piesei 1,1 kW;
-puterea motorului pentru rectificare interioară 1,47 kW;
-puterea totală instalată 0,72 kW.