AVANCE DE PROYECTO DE HORMAS

CHAPULTEPEC

LOGÍSTICA INDUSTRIAL
7IV1
Mónica Landín Martínez

INTEGRENTES:
ESPINOZA PÉREZ ALAN EDUARDO
JUÁREZ GARCÍA RAQUEL
PRADO NEGRETE HÉCTOR ARTURO
FECHA DE ENTREGA 1/JUNIO/2018

1
Contenido
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................... 4
PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA .............................................................................................................................. 5
PROPUESTA DE SOLUCIÓN .......................................................................................................................................... 5
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA ........................................................................................................................................ 5
MISIÓN .................................................................................................................................................................... 5
VISIÓN ..................................................................................................................................................................... 6
ANÁLISIS FODA ........................................................................................................................................................ 6
OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................................. 7
OBJETIVOS ESPECÍFICO ........................................................................................................................................... 7
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ............................................................................................................................ 7
PLANEACIÓN DE LA LOGÍSTICA Y DE LA CADENA SE SUMNISTROS ............................................................................ 7
PROVEEDOR .................................................................................................................................... 8
DISTRIBUIDOR ................................................................................................................................. 8
EMPRESA ......................................................................................................................................... 8
CANAL DE DISTRIBUCIÓN .............................................................................................................. 8
EL PRODUCTO ............................................................................................................................................................. 8
CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO ............................................................................................................................. 8
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO .............................................................................................................................. 9
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO ......................................................................................................................... 9
EMBALAJE DEL PRODUCTO ................................................................................................................................... 10
FIJACIÓN DEL PRECIO ............................................................................................................................................ 10
ADQUISICIÓN DEL SUMINISTRO DEL PRODUCTO ..................................................................................................... 10
Transporte ....................................................................................................................................... 10
FABRICACIÓN ............................................................................................................................................................ 11
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................ 12
INTERFACES LOGÍSTICOS ........................................................................................................................................... 13
CRONOGRAMA DE TRABAJO ..................................................................................................................................... 13
INVENTARIO .............................................................................................................................................................. 14
TIPO DE INVENTARIO QUE MANEJAN EN LA EMPRESA ............................................................................................ 14
PROGRAMACIÓN DE COMPRAS ................................................................................................................................ 14
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES EN HORMAS CHAPULTEPEC ........................................................ 15
PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO .................................................................................................... 16
Proceso de distribución de red y manejo de materiales .......................................................................................... 17

2
CONCLUSIONES ......................................................................................................................................................... 19
Referencias................................................................................................................................................................ 20
ANEXOS ..................................................................................................................................................................... 21

3
INTRODUCCIÓN

Como estudiantes de ingeniería industrial nos es de suma importancia poder analizar y dar
solución a las deficiencias que tiene una organización pues nos permite aplicar conocimientos
adquiridos en las materias cursadas, y nos crea experiencia en proyectos futuros. Así como
también buscar el beneficio a la organización para que esta pueda crecer económicamente,
potencializarse en el mercado, aumentar su productividad y calidad.
Es por esto por lo que abordar la parte de logística traerá retribuciones a nuestra empresa,
para muchas empresas, la satisfacción del cliente es lo primordial. El consumidor consigue el
producto en el tiempo y lugar preciso, lo compra y se va. Sin embargo, detrás de esa demanda
existe todo un proceso de producción y distribución que contribuye a maximizar la flexibilidad
de respuesta de cada cliente; es necesario haber estudiado con anterioridad el nivel del
mercado y los lugares precisos donde se va a vender ese producto.

Precisamente la logística coordina y planifica diferentes actividades con el objeto de que el

producto llegue a su usuario final en el tiempo, forma adecuada y al menor costo y efectividad
posible.
Beneficios de la logística
• Incrementar la competitividad
• Cumplir con los requerimientos del mercado
• Agilizar las actividades de compra del producto terminado
• Planificar estratégicamente para evitar situaciones inesperadas
• Optimizar los costos, tanto para los proveedores como para los clientes
• Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la empresa
Retos logísticos

Precisamente la logística tiene como misión colocar los productos siguiendo los parámetros
adecuados de calidad y cantidad, con el objeto de evitar la escasez. Sin embargo, el problema
se presenta cuando se introducen en el mercado recursos en abundancia. La idea es
compensar este error con la máxima economía posible. Se deben evitar procesos complicados
a la hora de producir y distribuir el producto, la simplicidad en el planeamiento de acciones
logísticas es lo ideal.

Asimismo, el sistema logístico debe ser capaz de adaptarse a diferentes circunstancias, a

situaciones cambiantes, de allí a que requiera de flexibilidad. También debe coordinar
adecuadamente las múltiples y diversas acciones que la integran, con el objeto de satisfacer
las exigencias del mercado de forma inmediata. La logística funciona como un ciclo, en el cual
el productor, distribuidor y cliente final conforman un engranaje indestructible. Si alguno de
ellos falta, el flujo logístico se rompe. Precisamente esto es lo que debemos evitar . (Archuby,
2017).

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las ordenes de pedido pasan por demasiadas personas antes de llegar al destino final que es
el área de producción, esto puede generar retrasos en el pedido o perdida de información
debido a que todo se maneja de forma impresa y es fácil el extravío.
No se cuenta con un sistema ordenado en el cual se lleve el control de los pedidos que se
tienen en producción, de los pedidos en proceso o de los pedidos terminados

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

ELIMINAR TANTO PAPELEO

Con esto lograríamos que en el papeleo no se traslapen las órdenes de pedido, hacer
únicamente un solo requisito de la demanda del cliente y así evitar hacer el mismo documento
más de una vez.
CREAR UN SISTEMA INTEGRADO DE PEDIDOS
Crear y entrelazar un sistema de computadoras en las que se muestre los pedidos, si tienen
en proceso, así como los pedidos que se tienen en cola, para llevar un mejor control y así evitar
que los pedidos se repitan o no se realicen.
ESTANDARIZAR MEDIANTE UNA DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO
Realizar los perfiles de puesto de cada cargo, ya que la secretaria hace trabajo de almacén y
quizá no tenga las competencias necesarias para desempeñarse en esa área, con este
documento se tendrían claras las funciones de cada puesto, así como obligaciones, esto con
el fin de que haya menos errores en la entrega de pedidos.

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

MISIÓN
“Somos una empresa líder en el diseño, desarrollo, manufactura y comercialización de
hormas, para el Mercado mundial que, con tecnología de vanguardia y personal altamente
calificado, nos comprometemos a satisfacer los requisitos de nuestros clientes. Ofreciendo
para ello la mejor calidad, moda y servicio, respetando nuestros valores corporativos.”

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VISIÓN
“Cumplir con las expectativas del cliente aunado al desarrollo integral de nuestros
colaboradores propiciando una situación financiera adecuada.”
(Lopez, 2016).

ANÁLISIS FODA

Este modelo de análisis es importante para las organizaciones, ya que proporciona información
detallada sobre los factores internos y externos que pueden influir en el éxito o fracaso de una
decisión de negocios. El análisis FODA es también un componente esencial de un plan de
negocios, que muestra a los posibles inversores que la compañía ha evaluado objetivamente
su posición dentro de su mercado. (Hernández, 2014)

• Respaldo de la • Eliminar papeleo

información de • Crear un sistema
pedidos integrado de pedido
• Descripción de puestos
de trabajo

FORTALEZAS OPORTUNIDADES

DEBILIDADES AMENAZAS

• Desorganización • El sistema de pedidos es

• Alta rotación de personal. lento
•No existe el área de •Existe confusión con las
logística ordenes de pedido
• Competencia de otras
empresas

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OBJETIVO GENERAL

Implementar un programa de logística que ayude a que los pedidos del cliente salgan con
mayor rapidez y de forma más eficiente

OBJETIVOS ESPECÍFICO

• Identificar la causa raíz del problema por medio de un diagrama Ishikawa con las 6M´s
• Investigar de algún software logístico que se adapte a las necesidades y
características de la empresa
• Implementar las herramientas logísticas y darle seguimiento con ayuda del área de
pedidos y ventas

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Ilustración 1 Organigrama de Hormas Chapultepec

PLANEACIÓN DE LA LOGÍSTICA Y DE LA CADENA SE SUMNISTROS

No existe un departamento propiamente de logística, es el subgerente Patricia Moreno quien

se encarga de los pedidos, facturas, y pagos de trabajadores.
Para la cadena de suministros del pigmento, bisagra y plástico es pedido y recibido por los
demás departamentos, esto se debe a que es una microempresa.
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PROVEEDOR
Los proveedores de la empresa se dividen en tres principales ramas que serían pigmento
bisagra y horma.
• Pigmento: su principal proveedor se encuentra en el estado de México
• Bisagra: se divide en perno, dedal, su proveedor es un herrero llamado froylan
• Horma: es horma que se usa para reciclar, los proveedores son locales, zapaterías
EMYCO y ZID
DISTRIBUIDOR
Es distribuido por medio del chofer de la empresa, quien lleva los costales de hormas a las
empresas, de no ser así la empresa recoge el producto en “Hormas Chapultepec”
EMPRESA
El producto de pigmento y bisagra es recibido por la ing. Graciela en el área de inventarios
CANAL DE DISTRIBUCIÓN
Cuando las hormas están listas se checa que no haya fallas en la horma y el estado que estén
como el cliente las pidió. Si no se repararán allí mismos y si están bien las lleva directo al
cliente se utiliza una camioneta para transportarlas.

EL PRODUCTO
CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Esta empresa se dedica a fabricar hormas para zapato los cuales se dividen en 5 grupos:

• Bebé
• Niño
• Joven
• Mujer
• Hombre

Cada grupo se divide en Cerrado, Sandalia, Bota, zapatilla.

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A cada cliente se le realiza el pedido según la horma y el subtipo requerido las cuales puedes
llevar los siguientes accesorios:

• Ranura pata de gallo

• Bisagra: Bisagra alfa, bisagra tendo
• Dedal
• Lamina: Talón corto, talón largo, plantilla completa, punta de
lámina. Ilustración 2 Horma
• Altura de talón
• Altura de chinela
Ilustración 3 Bisagra
• Gancho alfa
Ilustración 4 Bisagra
tendo

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Actualmente no se tiene un estudio sobre el ciclo de vida del producto. Sólo se tiene dato de
una horma que fue comprada en el 2003 y regresada por que su vida útil se acabó.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Para realizar las mezclas para el extruido se tienen varias restricciones:

1. La horma que se desarme debe estar limpia, es decir libre de cualquier material que no
sea el plástico como clavos, pernos, dedal etc.
2. El plástico de hormas debe estar seco en su totalidad de esta manera no se genera
humedad y evitara la burbuja
3. En el proceso de compactado dar el tiempo requerido para que se forme el material ya
que de otra manera queda bofo y se consume más rápido en la máquina de extruido
4. Seguir las medidas que lleva cada costal de mezclas para llegar al color indicado
5. Cada costal de material debe pesar 25 kg esto con la finalidad de estandarizar el tiempo
en que la maquina consume un costal.
FICHA TÉCNICA
La ficha técnica, es un documento que contiene la descripción de las características
técnicas de un objeto, material, producto o bien de manera detallada. Los contenidos
varían dependiendo del producto, servicio o entidad descrita, pero en general contiene
datos como el nombre, características físicas, el modo de uso o elaboración,
propiedades distintivas, métodos de ensayo y especificaciones técnicas.
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¿Qué beneficios trae su implementación?
• La ficha técnica informa y da una breve explicación de las características técnicas de un
determinado producto, aplicando el máximo detalle para entender claramente las cualidades
de las cosas.
• El objetivo de la ficha técnica es dar respuesta oportuna y adecuada a los resultados de los
estudios realizados a dichos producto
Ir al anexo

EMBALAJE DEL PRODUCTO

El producto como se mencionó antes se entrega en costales para clientes que no son muy
exigentes y en cajas para los mejores clientes, los costales no van tan llenos debido al peso
de las hormas.

FIJACIÓN DEL PRECIO

Por la poca información obtenida se sabe que la empresa fijas sus precios basándose en los
que manejan otras empresas.

ADQUISICIÓN DEL SUMINISTRO DEL PRODUCTO

INSUMO RECIBE
PIDE

PIGMENTO Dpto. Plásticos Ing. Erick

PLACA Dpto. Ing. Erick

BISAGRA Producción

PLÁSTICO Dpto. Plásticos Ing. Erick

Transporte
• Pigmento llega a través de paquetería. (Alteña)
• Placa de bisagra: se entrega en la camioneta del herrero
• Plástico: (polietireno) llegan en doble remolques de entre 25-50 kg

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FABRICACIÓN

A continuación, se describe el proceso que se realiza en la empresa para llegar al producto

terminado. Consta de dos departamentos

1. Departamento de plásticos
2. Departamento de producción
DEPARTEMENTO DE PLÁSTICOS (área de producción de materia prima)

• Actividad:
o Desarmado de hormas de color blanco para la reutilización en el proceso de
material de hormas
▪ Materiales que se extraen de cada pie de horma:
• 2 pernos (in. ¼, 1 ¼, 1 ½, 1 ¾ y 2)
• Una placa de bisagra (tendo o alfa)
• Dedal (niño, mujer u hombre)
• Lamina
• Gancho (solo hormas de bisagra tendo

Ilustración 3 Horma final Ilustración 4 Horma con bisagra

La siguiente actividad es el cortado la horma se manda a cortar para poder introducir al molino
una vez que el material es molido se almacena una parte y otra se manda a pigmentar de color
amarillo.

Por otra parte, tenemos el proceso de compactado donde el material que sale del área de
desbastado (proceso de producción) es reutilizado para hacer nuevamente el plástico bolitas.

Una vez ya listo el compactado el molido y el pigmentado se hacen mezclas que se utilizan
para extruir es decir se derrite el plástico en una maquina a grandes temperaturas.
11
 Se llenan moldes de diferentes tamaños dependiendo la producción programada, estos moldes
se colocan en cajones que son cerrados por 12 HR des pues de que pasa este tiempo, se
desmolda y se guardan los blocks que salieron en jaulas para posteriormente usarlos en
producción.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Desbastado. Es el primer proceso de producción el cual consiste en darle al block una
dimensión más exacta de la horma que pidió el cliente.

El siguiente proceso es bisagra esta solo se pone si el cliente lo desea de no ser así pasa a
afinado donde los pares de block previamente dimensionados son pulidos y se dejan ya
exactamente al modelo que pidió el cliente. Después se llevan las hormas a puntas y talones
donde se define la figura del talón y de la punta dándoles en grueso correspondiente y la figura
deseada, pasan al área de lámina, este proceso igual se realiza si así lo desea el cliente que
es colocar un trozo de lámina en la parte del talón.

Posteriormente pasa a ser perforada en la parte de la mesa, donde se coloca un dedal y una
vez finalizado esto se sellan con las características requeridas, llegan al departamento de
calidad y si se encuentra alguna anomalía en el producto se regresa el pie o se manda repetir.
Finalmente es entregado al cliente.A continuación, se presenta el diagrama de flujo del
departamento de plásticos que da seguimiento al proceso de fabricación de la horma

Ilustración 5 Diagrama de flujo ANS

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INTERFACES LOGÍSTICOS

Hormas Chapultepec tiene como apoyo en la planeación logística una hoja de datos (en Excel)
formulada en base a sus necesidades, en la que se concentra todos los pedidos,
requerimientos especiales de clientes, así como la cartera de clientes con los que cuentan. En
base a los pedidos es su planeación, también clasifican por orden de importancia en la entrega
a cada una de las órdenes.
No cuentan con un Software avanzado que automáticamente borre de sistema los pedidos que
ya están en proceso o que han sido entregados, lo que les ha causado algunos traspapeles
de algunas órdenes de compra. También no se tiene un control del producto que está en
proceso debido a que no cuentan con un software que entregue información en tiempo real
sobre esto.
En nuestra visita observamos que las ordenes de pedido son recibidas por una secretaria y no
por alguien específico del área de producción, lo que nos pareció que posiblemente eso
ocasiona la pérdida de información, además observamos que los formatos de requisición de
pedidos son repetitivos y se generan a lo largo de todo el tiempo que pasa desde el pedido
hasta la entrega son demasiadas copias del mismo formato, lo que en los encargados genera
confusión y un cierto fastidio estar llenando el mismo formato varias veces del mismo pedido.

CRONOGRAMA DE TRABAJO

Cuando un nuevo pedido, es enviado por algún cliente la secretaria se encarga de generar el
primer orden de producción, y así hasta llegar completar el pedido del cliente, puede decirse
que un punto a favor de esta empresa es que trabajan bajo un modelo de producir sólo lo que
se tiene pedido, dado que como son hormas, cada fabricante de zapato tiene sus propios
diseños mismos que son pedidos a Hormas Chapultepec con formas y características
personalizadas de cada cliente. En el siguiente cronograma se observa como son los tiempos
de preparación de los pedidos.
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 Llega pedido de mas de 15 pares CLIENTE
2 Se revisa si el modelo existe SECRETARIA
3 - Si el modelo es nuevo se manda a depto de diseño SECRETARIA
4 - En el depto de diseña se realiza el modelo INGENIERO
5 Se hacen una muestra para checar que calse con los materiales del
INGENIERO
- zapatero
6 - Si no calza se hacen modificaciones OPERARIO DEP DISEÑO
7 - Se realiza un par por pto solocitado en el pedido OPERARIO DEP DISEÑO
8 Se espera auntorizacion del pedido INGENIERO
9 Una vez aprovado el modelo o si este ya existe se revisa que este
CLEINTE
totalmente terminado
10 Entra pedido al area de produccion JEFE DE LINEA
11 Se entregan herraentales que llevar a cabo el pedido (bisagra, pernos y JEFE DE LINEA
dedal
12 Produccion OPERARIOS
13 INGENIERO Y COLABORADORES
Una vez terminado el producto se revisa a que parte del pais se manda
14 Se pasa reporte del pedido terminado a finanzas para que delibere si se INGENIERO
puede entregar debido a status de pago
SECRETARIA

13
 15 Se realizan Facturas o remisiones según sea el caso (en 3 copias) TRANSPORTISTA
16 Se entrega pedido SECRETARIA
16 Se guarda una factura no firmada al archivo SECRETARIA
17 Se guarda una factura firmada junto con orden de compra en archivo del
cliente

Ilustración 6. Cronograma de actividades en la empresa Hormas de Chapultepec

INVENTARIO
El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una
operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación. Debe aparecer,
contablemente, dentro del activo como un activo circulante.

TIPO DE INVENTARIO QUE MANEJAN EN LA EMPRESA

Desde un punto de vista logístico existen 5 tipos de inventarios que son en ductos, de
especulación, en tránsito, regulares o cíclicos y de stock muerto, en Hormas Chapultepec se
manejan 3 tipos para las siguientes áreas: departamento de plásticos y departamento de
fabricación:

• En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del canal de
suministros. Este tipo de inventarios se encuentran tanto en el departamento de plásticos
como de fabricación.

• Inventario para especulación: las materias primas, como cobre, oro y plata se compran
tanto para especular con el precio como para satisfacer los requerimientos de la
operación y cuando los inventarios se establecen con anticipación a las ventas
estacionales o de temporada. Para hormas Chapultepec el inventario de especulación
son las bisagras que se necesitan ya que dependiendo el proveedor o la demanda
pueden variar de precio.

• Inventario de piezas obsoletas, muertas o perdidas: cuando se mantiene por mucho

tiempo, se deteriora, caduca, se pierde o es robado. Los moldes con burbujas, los fierros
viejos y costales sin usar son un claro ejemplo de este tipo de inventairo dentro de la
empresa.

PROGRAMACIÓN DE COMPRAS
El programa o política de compras de una empresa hace referencia a la programación de las
compras que le vamos a hacer a nuestros proveedores, para un periodo de tiempo
determinado, de los insumos o productos que vamos a necesitar para la producción o
comercialización de nuestros productos (bienes o servicios). (López, 2009)

Se describe el proceso de compras de la empresa Hormas Chapultepec en el siguiente

diagrama.

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 PROCESO DE COMPRAS

Checar que materiales Notificar a Realizar orden Pedir material

se requieren compras de compras

Se firma de Se paga la orden Se verifica la Proveedor entrega material

recibido fecha

Diagrama 1 Proceso de compras

ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES EN HORMAS CHAPULTEPEC

El manejo de materiales es la parte que se encarga de dar un tratamiento específico a los
insumos productivos, incluye la determinación de los procedimientos a seguir y medios
materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y
locales de venta de la propia empresa.

Puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume
una parte del presupuesto de manufactura. La función de almacenamiento implica también la
adecuación entre cantidades compradas y vendidas, lo que requiere la división de las compras
efectuadas en grandes cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las necesidades y
hábitos de compra del cliente. Las decisiones sobre almacenamiento afectan
fundamentalmente a la determinación del número, localización, tipo y características de los
almacenes necesarios para atender la demanda del mercado.

A continuación, se exponen 3 imágenes que muestran la manera en que Hormas Chapultepec

almacena y maneja los materiales en distintas partes del proceso. En la ilustración 7
observamos que los moldes son apilados acomodando cada 2 moldes de manera vertical,
como es de apreciar no existe un área delimitada y en caso un descuido pudiera caerse y
lastimar al operario. Por otro lado, en la ilustración 8 se ve que las hormas sin forma están
acomodadas en estantes movibles que son de gran ayuda a la hora de transportarlas de una
estación a otra existe menos riesgo para la persona asignada de transportarlas. Por último,
tenemos la ilustración 9 donde muestra el almacén de producto terminado donde las hormas
son acomodadas de acuerdo a la orden de compra y enumeradas para después ser
empaquetas

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 Ilustración 7 Moldes apilados Ilustración 8 Molde de plástico terminado

Ilustración 9 Bisagras terminadas

PROPUESTA DE MEJORA DE ALMACENAMIENTO

Como ya se ha mencionado anteriormente la manera en que almacenan y transportan los materiales en
Hormas Chapultepec no resulta muy conveniente en algunas areas ya que no existe una delimitación ni
protección, utilizan tambos para transportar y costales lo cual es más rudimentario pero desde la
perspectiva de quienes trabajan ahí les resulta util debido que el espacio dentro de la empresa es
pequeño.

Algunos puntos que se pudieran implementar para tener un mayor rendimiento del almacen serían los
siguientes:

16
 Estantes con Mantener niveles de
Mantener pasillos
etiquetas de colores inventarios acordes
limpios, libres de
de acuerdo al tipo a las necesidades de
objetos peligrosos
de inventario la demanda

Recepción debe
llenar documentos Hojas de registro
verificando el firmadas
estado del material

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN DE RED Y MANEJO DE MATERIALES

En el siguiente lay out se muestra la distribución de la empresa para tener un mejor panorama sobre el
proceso, el manejo y almacenamiento de materiales dentro de la empresa.

Ilustración 10 Layout

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El manejo de materiales se lleva a través de los siguientes herramentales:

Carretillas

Tambos
de 20
litros

Costales

Sistemas de control
Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de control debido a que se desconoce su existencia y
utilidad por eso se le recomienda a la empresa la implementación de un sistema de control
administrativo que ayude a tener un mayor orden al momento de pedir materiales, hacer pedidos y
entregar producto, además ayudara a un manejo eficiente los recursos con los que cuenta la empresa y
en un futuro poder aumentar la producción de la misma, además que nos ayuda a tener la empresa
como marcan las normas.

Desempeño operativo de la empresa

Actualmente la empresa tiene muchos problemas en el área de calidad en la molienda de las hormas y
en la inyección debido a las burbujas de aire que se forman en el proceso de inyección lo que genera
retrabajo, y problemas de calidad, lo que se transforma a retrasos de entrega de las hormas.
Además del problema de que los pedidos se traspapelan y no llegan al área de producción lo que se
traduce a retrasos en la entrega de pedidos y problemas con los clientes

Medios de transporte usados actualmente

Se utiliza una camioneta para llevar las hormas al cliente en cajas o en bolsa dependiendo del cliente,
actualmente solo se cuenta con una camioneta de carga.

18
 CONCLUSIONES
Durante el de este proyecto y en las visitas a la empresa, pude observar cuán importante es tener las
herramientas adecuadas para la gestión de inventarios, ordenes de pedido, niveles de almacén,
coordinación de entrega y la cadena de suministro, dado que esta empresa tenía deficiencia en sus
proceso logísticos puedo casi asegurar que tendría un crecimiento enorme al implementar mejores
herramientas aunque no sea un sistema tan avanzado, pero que si les permita saber cómo van sus
procesos.

La adquisición de datos, suele ser un poco tediosa según mencionaron los operadores, dado que como
se realizan 2 o más veces los mismos papeleos esto hace monótona dicha actividad. Es por ello que la
empresa debería considerar comprar un software que le permita evitar esto y generar una sola vez dicho
papeleo y que sea sólo electrónico, así tendría mejor tiempo de respuesta hacia sus clientes y esto
ayudaría a minimizar los tiempos de llenado de las órdenes de producción. Otro del aspecto que
pudimos observar que los proveedores que tiene Hormas Chapultepec tampoco cuentan con dichos
sistemas esto hace las tareas de pedido de materia prima también un poco más tardado. En la parte de
cadena de suministro tampoco tienen bien definidos los pasos que se tienen que seguir en caso que un
proveedor no pueda suministrarles su materia prima.

En conclusión, puedo asegurar que esta empresa crecería a pasos agigantados con la implementación
de un software que les ayude a gestionar los pedidos, almacenes y producción, y que por el contrario
permita a Hormas Chapultepec

JUÁREZ GARCÍA RAQUEL

La estandarización resulta ser de suma importancia en la parte gerencial de una empresa ya que si los
altos mandos tienen una correcta organización esta se ve reflejada en las demás áreas. Logística no
solo es la planeación de compra y venta de materiales, es toda una disciplina que se encarga de
verificar que cada área haga su función para el suministro de la cadena de materiales y el proceso no se
vea interrumpido. Hormas Chapultepec es una empresa que se ha mantenido con los años, pero es
evidente que es necesario un departamento de logística que se encargue de la red de distribución de
materiales.

El rendimiento aumentaría haciendo pequeños cambios en la distribución y llevando una documentación

correcta que de preferencia fuera un software.

PRADO NEGRETE HECTOR ARTURO

En este proyecto vimos la importancia de llevar un buen control administrativo y como esto puede
ayudar a bajar las fallas y los retrasos en la producción, también ayuda a ver las deficiencias en el
esquema de trabajo de la empresa.

La empresa necesita de un análisis más profundo no solo en el área logística sino en todo el entorno en
general, esto ayudara a la empresa a aumentar su productividad y bajar los desperdicios por falta de
control de calidad, se recomienda que se contrate a un encargado de control de calidad para este paso.

19
Referencias

Archuby, M. (12 de Febrero de 2017). De gerencia. Obtenido de De gerencia:

http://www.degerencia.com/tema/logistica

Hernández, M. E. (23 de Abril de 2014). Gestiopolis. Obtenido de Gestiopolis: https://www.gestiopolis.com/la-

importancia-del-estudio-de-foda-para-las-organizaciones/

López, A. (29 de Junio de 2009). CreceNegocios. Obtenido de CreceNegocios: https://www.crecenegocios.com/el-

programa-de-compras/
 ANEXOS

Algunos equipos de manejo que serían fáciles de obtener debido a su costo accesible además de ser
fáciles de manejar y con dimensiones acordes a la distribución de la empresa serían los siguientes:
• Carretillas

• Plataforma rodante

• Barricadas plegables

En cuanto al operario y personas dentro de zonas de riesgo se

deberían contar con el siguiente equipo.

21
Formato de ficha técnica de la elaboración de mezclas.

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