UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

EMPRESA: CHEMISA CHEMING CHEMICAL SAC

TEMA: DIAGRMA DE RECORRIDO

AVANCE N°2

CURSO: DISEÑO DEL TRABAJO I (GP – 112V)

PROFESORA: Dra. Ing. MARIA EGUZQUIZA FIGUEROA

ALUMNOS: GRUPO B

- CABALLERO LAURA, ANGELICA EVA 20169502A

- CASTRO REYES, DIEGO CELSO 20162055J
- CHICHE SURCO, RONALDO 20161131D

FECHA DE ENTREGA: 07/05/2018

2018 - I
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN
RESUMEN

CAPITULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
1.1.1. Diagrama de Flujo de Proceso
1.1.2. Definición de Diagrama de Recorrido
1.1.3. Características
1.1.4. Factores que relacionan las instalaciones con el Diagrama de
Recorrido
1.1.5. Tipos de diagramas
1.1.5.1. Diagrama tipo Hombre
1.1.5.2. Diagrama tipo Material
1.1.6. Objetivos
1.1.7. Ventajas
1.1.8. Desventajas
1.1.9. Importancia
1.1.10 Diseño y elaboración
1.1.10.1 Simbología
1.1.10.2 Pasos para la elaboración
1.1.11. Casos de Diagrama de Recorrido
1.1.11.1. Caso N°1
 1.1.11.2. Caso N°2

CAPÍTULO II: DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1. Historia de la Empresa

2.1.2. Organización

2.1.3. Productos que fabrica

2.1.4. Maquinarias que utiliza

2.1.5. Clientes

2.1.6. Proveedores

2.1.7. Diagrama de Operaciones

2.1.8. Utilización del Diagrama de Recorrido en la empresa

2.2. DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO

2.2.1. Misión

2.2.2. Visión

2.2.3. Valores

2.2.4. Análisis FODA

2.2.4.1. Análisis Interno

2.2.4.2. Análisis Externo

CAPÍTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1.1 Dependencia de los proveedores extranjeros
 3.1.1.1 Descripción
3.1.1.2 Propuesta de solución
3.1.2 Ambientes de la planta
3.1.2.1 Descripción de las áreas
3.1.2.2 Disposición de planta
3.1.2.3 Aprovechamiento de los espacios

3.2 SOLUCIÓN DADA POR LA EMPRESA

3.3.1 Ventajas
3.3.2 Desventajas

3.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO

3.3.1 Diagrama de recorrido actual de la empresa
3.3.2 Análisis

3.4 PROPUESTAS DE ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

3.4.1 Estudio de métodos
3.4.2 Elaboración del Diagrama de Actividades de Procesos
3.4.3 Elaboración del Diagrama de Recorrido
3.4.4 Comparación, análisis

CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1. CONCLUSIONES
4.2. OBSERVACIONES

 BIBLIOGRAFÍA
 ANEXOS
 CAPITULO I

MARCO TEORICO

1.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Muchas veces el Ingeniero Industrial se desenvuelve como un
ingeniero de Métodos, los cuales trabajan con el fin de mejorar los centros o
estaciones de trabajo, de igual forma hacen lo posible para hacer más
eficaz cualquier proceso de fabricación.
Para poder decidir qué cambios van a implementar necesitan, en
primer lugar, recolectar toda la información relacionada con la operación o
proceso y presentarla en forma clara; para ello utiliza herramientas graficas
o diagramas.
Se define como diagrama de proceso a una representación gráfica
relativa a un proceso industrial o administrativo. Los diagramas más
utilizados por los Ingenieros de Métodos se tienen a los siguientes:
 Diagrama de Operaciones de Proceso
 Diagrama de Flujo
 Diagrama de Recorrido
 Diagrama de Hilos
 Diagrama de Actividades Múltiples(Hombre-Máquina)
 Diagrama Bimanual
 En este capítulo, nos dedicaremos a estudiar el Diagrama de
Recorrido para lo cual resulta necesario antes hablar sobre el Diagrama de
Flujo.

1.1.1. Diagrama de Flujo de Proceso

El Diagrama de Flujo de Proceso es de gran utilidad para
encontrar los costos ocultos en el proceso analizado, por lo regular
solo se aplica solo a un componente de un ensamble.
Este diagrama muestra los transportes, retrasos y
almacenamientos, la información que ofrece puede dar como
consecuencia una reducción en la cantidad y duración de estos
elementos. Asimismo puesto que las distancias se encuentran
registradas en el Diagrama de Flujo del Proceso, este resulta
excepcionalmente valioso para mostrar cómo se puede mejorar la
distribución planta.
A pesar de que de que el Diagrama de Flujo de Proceso
proporciona la mayor parte de la información pertinente racionada
con un proceso de manufactura, no muestra un plan ilustrado de
trabajo. A veces esta información es útil para desarrollar un nuevo
método.

1.1.2. Definición del Diagrama de Recorrido:

El Diagrama de Recorrido o de Circulación es un esquema de
distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala en la
que se indician la localización de todas las actividades registradas en
el Diagrama de Flujo de Proceso.
La mejor manera de proporcionar esta información es conseguir
un diagrama de las áreas de la planta involucradas y después
bosquejar las líneas de flujo, es decir, indicar el movimiento del
material de una actividad a la otra.
 Entonces, se puede decir que el Diagrama de Recorrido es una
representación gráfica de la distribución de la planta y edificios que
muestra la ubicación de todas las actividades en el Diagrama de
Flujo del Proceso.
El Diagrama de Recorrido representa un complementa útil del
Diagrama de Flujo pues indica el camino hacia atrás y las áreas
posibles de congestión de tráfico y facilitar el desarrollo de una
configuración ideal de la planta.

1.1.3. Características:
 Sintético: el Diagrama de Recorrido resume de manera gráfica todo
lo expuesto, en palabras, en el Diagrama de Flujo de Proceso.
 Simbolizado: se utilizan los mismos símbolos del Diagrama de Flujo
(operación, inspección, transporte, almacenamiento y demora), los
cuales se detallarán más adelante. Estos símbolos evitan
anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en la interpretación del
diagrama.
 De fácil uso: por lo general cabe en una sola hoja y facilita el
seguimiento de las actividades por parte del analista.
 Facilita el destino del material: permite la correcta identificación de
actividades.
 Interactivo: la forma gráfica en que se expone permite una
coordinación eficaz entre el personal administrativo y los operarios.

1.1.4. Factores que relacionan las instalaciones con el Diagrama de

Recorrido
 Distribución de Planta: disposición física de las instalaciones.
 Manejo de materiales: medios para trasladar los materiales.
 Comunicaciones: sistemas para transmitir información.
 Servicios: disposición de elementos como luz, gas, etc.
  Edificios: estructuras que acogen a las instalaciones.
1.1.5. Tipos de diagramas:
Existen dos tipos de Diagramas de Recorrido:
1.1.5.1. Diagrama Tipo Hombre
Es aquel donde se representan los movimientos y las
actividades que lleva a cabo un operario al realizar un determinado
trabajo.
1.1.5.2. Diagrama Tipo Material
Es aquel donde se analizan los movimientos y
transformaciones que le suceden al material, haciendo un
seguimiento del mismo.

1.1.6. Objetivos

Su objetivo es completar el diagrama de flujo de procesos, ya que

permite visualizar el recorrido del producto en el plano de las
instalaciones de la planta de producción. Después, eliminar o
disminuir:

a) Los retrocesos
b) Los desplazamientos.
c) Los puntos de acumulación de tránsito.

Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una
distribución en planta mejorada.

1.1.7. Ventajas
 Favorecen la comprensión del proceso.
 Permite visualizar las frecuencias y relaciones entre las etapas
indicadas en el diagrama de flujo.
  Factibilidad de encontrar áreas congestionadas o en vías de estarlo,
lejanas o inseguras y en base a esta información alcanzar una mejor
distribución de planta.
 Se tiene un mejor seguimiento del trabajador y de la materia prima.
 Permite el mejoramiento continuo en los procesos.

1.1.8. Desventajas
 No se puede apreciar detalles de tiempos de la elaboración del
producto.
 Se puede tornar muy engorroso debido a la repetición de algunas
actividades en la misma área.

1.1.9. Importancia

La importancia del Diagrama de Recorrido es su visualidad, ya

que permite identificar y así poder estudiar la secuencia de
actividades que implica un producto determinado. Asimismo, sirve
para mejorar la distribución de planta, lo cual conlleva a una mejora
en el manejo de materiales, disminuyendo costos y eliminando
tiempos improductivos al no emplear una ruta óptima para la
elaboración del producto.

Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos

de análisis:

a) Análisis de seguimiento al hombre, donde se analizan los

movimientos y las actividades de la persona que efectúa la
operación.

b) Análisis de seguimiento a la pieza, el cual analiza las

mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la
materia prima.
1.1.10 Diseño y elaboración

1.1.10.1 Simbología

SIMBOLO NOMBRE
 Figura 1. Símbolos de la ASME1

a) Operación:
El principal resultado de una operación es ejecutar o
promover un trámite.
b) Inspección:
El principal resultado es la verificación de cantidad o
calidad.
c) Transporte:
Movimiento de personal entre enclaves de trabajo. La
dirección del movimiento se indica por la dirección de la
flecha.
d) Almacenamiento:
Retención deliberada.
e) Retraso:
f) El principal resultado es aplazar una operación.

1.1.10.2 Pasos para la elaboración

La elaboración del diagrama de recorrido, requiere que el

analista de métodos y movimientos, identifique cada actividad,
símbolos y números que correspondan a los que aparecen en
el diagrama de flujo de proceso.

Pasos para la elaboración del diagrama de recorrido:

a) Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones.

En este esquema se mostrará la ubicación de todas las
actividades que se han registrado previamente en el diagrama

1
ASME: La American Society of Mechanical Engineers, norma de  símbolos  para la diagramación de
diagramas de flujo.
 de flujo. El esquema no será necesariamente a escala, solo se
busca la representación de las áreas de la planta.
b) Las actividades se deben localizar en el lugar en el que
suceden. También deben ser identificados por un símbolo y
número que corresponde al diagrama de flujo.
c) La ruta que siguen los operarios, lo materiales o los equipos
deben ser trazadas con líneas. En relación a la dirección de
dicha ruta, deberán identificarse por medio de flechas que
apunten en la dirección del recorrido, en caso el operario
regrese sobre la misma ruta, se emplearán líneas separadas.
d) Si en el mismo diagrama se hace el recorrido de dos o
más elementos, es recomendable usar colores para evitar
confusiones.
e) Este diagrama deberá contener un encabezado que
indique el recorrido de qué producto se está analizando y la
empresa correspondiente.

1.1.11 Diseño y elaboración

1.1.11.1 Caso N°1

En este diagrama podemos ver la representación (en un

plano a escala) de la planta.

La primera operación es el del enjuague del producto

recién iniciado para luego ser pasado a través de diversas
operaciones, como el de la prensa del taladro, luego una
inspección en el que se verifica la calidad del prensado,
luego pasa a través de una maquina pulidora, donde se va
dando un acabado al producto, luego pasa por una maquina
de velocidad, en todo el proceso el producto es transportado
 por una banda, al final se da un estampado y los residuos
son puestos en el tanque y votados al desagüe

Diagrama De Recorrido Del Área De Producción:

Figura 2: Caso I

1.1.11.2 Caso N°2

El proceso que se describe a continuación es para la

obtención de un cable desnudo de cobre de 16 mm de
sección. La materia prima es el alambrón de cobre oxidado. El
proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los
rollos quedan libres de oxido son extraídos y llevados a una
poza para ser lavados con agua. Luego los rollos son
colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina.
 Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados
hasta la estación de trefilado. Al final del trefilado, el cable es
carreteado y pesado (500 kg). Estos carretes son rebobinados
a otros más pequeños (250 Kg), debido a que la maquina
cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La
operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a
varios cables para formar uno solo. Terminado el cableado, el
carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y
queda listo para su uso. El transporte en cada una de las
operaciones se realiza mediante guía.

Diagrama De Recorrido Del Área De Producción:

Figura 3: Caso II
 CAPÍTULO II

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1. Historia de la Empresa

CHEMISA CHEMICAL CHIMING S.A. es una empresa familiar fundada en
1982 por los hermanos Carlos Villanueva. En sus inicios se dedicaba
exclusivamente a la comercialización de disolventes de pintura, pero años
después paso a fabricarlos. Posteriormente, se inició también en la
fabricación de pinturas, y luego a la fabricación de resinas industriales.

CHEMISA ha tenido un crecimiento sostenido a lo largo del tiempo, lo que

ha llevado a crecer tanto en infraestructura como en capital humano. Para
el desarrollo de sus operaciones cuentan con dos plantas ubicadas en los
distritos de Independencia y Comas. Actualmente con 36 años de
experiencia es una mediana empresa con gran éxito en la rama de pinturas
industriales.

2.1.2. Organización
2.1.3. Productos que fabrica
a) THINNER Y SOLVENTES

Thinner Extra Disolvente

Brill Epóxico

Thinner Acrílico
Disolvente DD
Automotriz

Thinner Acrílico
Chemilacquer
M
 Disolvente para
Thinner Extra
Pintura de
Acrílico
Tráfico

b) Resinas
 Aceite Polimerizado
 Alkires MDA-100
 Alkyres AMS-60
 Alkymet MME-60
 Alkyres ASC-70
c) Línea de Madera

CHEMILAC -
Barniz Colores
Laca Catalizada

Laca Selladora
Barniz Marino

Dull Finish Base Piroxilina

 Poliester Laca Piroxilina
Parafínico

d) Línea Industrial

Anticorrosivo Chemi Gloss

Base al Aceite Esmalte al Horno

Base
Zincromato Esmalte Epóxico
Automotriz

Base
Esmalte
Zincromato
Martillado
Industrial
 Esmalte
Mateante
Sintetico
Universal
CHEMISA

Gold Color Oleo Mate

Masilla Plástica
Pintura de Pizarra
Chemiflex

Pintura de
Removedor
Tráfico

2.1.4. Maquinarias que utiliza

 Molinos
 Maquina Dispersadora
 Empaquetadora
 Envasadora
 Montacargas y Camiones

2.1.5. Clientes
Los clientes de la empresa son principalmente las industrias del mercado
nacional, aunque también exportan algunos productos a Ecuador.

Los clientes potenciales son:

 Empresas de servicios para el pintado de tráfico y señalización de

pistas.
 Empresas madereras para el pintado de muebles
 Empresas de gas para el pintado y repintado de los balones de gas.
 Empresas distribuidoras de pinturas industriales:
o Sodimac
o Maestro
o Prodimac

2.1.6. Proveedores
En el mercado nacional

 Omnichem S.A.C
 ANYPSA CORPORATION S.A.

En el mercado internacional

 Global Quim (MEX)

 Industrias Maran (MEX)
 Chemicoaching (COL)

2.1.7. Diagrama de operaciones

El Diagrama de Operaciones del Proceso es la representación gráfica y

simbólica del acto de elaborar un producto o servicio, mostrando las
operaciones e inspecciones por efectuar, con sus relaciones sucesivas
cronológicas y los materiales utilizados

Símbolos que se utilizan:

Operación:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las características
físicas o químicas de un objeto. Se produce también una
operación cuando el operario proporciona o recibe información y
cuando planea o calcula.

Inspección:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando
se verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus
características.

Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el
mismo operario en el mismo punto de trabajo.
Materia prima

1 Pesado de la materia prima

1 Mezcla (pigmento, resina, aditivos)

2 Inspección

2 Filtrado

3 Verificar Color

3 Envasado

4 Empacado

2.1.8. Utilización del Diagrama de Recorrido en la empresa

 Como ya definimos el Diagrama de Recorrido en el capítulo 1, así
que lo volveré a definir simplificadamente. Un diagrama de recorrido es un
esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala,
que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en
el diagrama de flujo de proceso.

La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada

actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo
correspondiente y numerada de acuerdo con el diagrama de flujo de
proceso.

Diagrama de recorrido de la pintura:

2.2. DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO

2.2.1. Misión

Brindar soluciones integrales y específicas a las necesidades de

recubrimiento en cualquier superficie, buscando siempre la mayor
rentabilidad para nuestros clientes.

2.2.2. Visión

Ser una empresa reconocida en el mercado nacional e internacional

mejorando la gestión de los recursos, la seguridad de los trabajadores y la
productividad.

2.2.3. Valores

 Puntualidad  Empatía
 Responsabilidad  Compromiso
 Honestidad  Justicia
 Lealtad  Comunicación
 Transparencia  Compañerismo
 Calidad  Seguridad
 Originalidad

2.2.4. Análisis FODA

2.2.4.1 Análisis externo

 Realizar un análisis externo tiene como objetivo detectar
oportunidades que podrían beneficiar a la empresa, y amenazas que
podrían perjudicarla, y así formular estrategias que le permitan aprovechar
las oportunidades, y estrategias que le permitan eludir las amenazas o, en
todo caso, reducir sus efectos.

2.2.4.2 Análisis interno

Realizar un análisis interno tiene como objetivo detectar las

fortalezas y debilidades de la empresa. Consiste en el estudio o análisis de
los diferentes factores o elementos que puedan existir dentro de un
proyecto o empresa.

ANÁLISIS INTERNO
FORTALEZAS DEBILID

 Experiencia en el mercado
(más de 36 años).  Dependencia
ANÁLISIS FODA DE  Buen ambiente laboral. primas impor
 Buena calidad del producto  Poca inversió
Chemisa Chemical final. publicitarias.
 Control permanente de  Organización
Mining S.A. maquinaria.  Desperfectos
 Certificación en ISO-9001. de planta.
 Tienen su propia planta de
resina.

OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS - FO ESTRATEG

 Atraer a los clientes
 Creciente demanda en el
ofreciendo servicios de  Realizar un E
producto que fabrican
calidad diferenciando el para identific
(pinturas).
producto. trabajo.
 Existencia de clientes de
 Planear una estrategía  Disminución
empresas prestigiosas tales
competitiva por improductivo
como: Maestro, Promart,
diferenciación. máxima capa
SODIMAC, entre otros.
 Obtener la certificación ISO esto gracias
 Ubicación geográfica
NÁLISIS EXTERNO

9000, generará confianza en trabajo.

estratégica para la
el cliente.  Invertir en pu
comercialización de sus
atraer más cl
productos.
AMENZAS ESTRATEGIA - FA ESTRATE
 Gran competencia en el
 BIBLIOGRAFÍA
- VAUGHN, RICHARD C
“Introducción a la Ingeniería Industrial”. Editorial Reverte. 2da Edición.
1997. Barcelona, España.
- ARAYA, JUAN C
“Técnicas de Organización y métodos”. Editorial EUNED. 1998. San José,
Costa Rica..
- DIAZ, B. JARUFE, B. & NORIEGA, M.
“Disposición de planta”. Fondo Editorial. 2da Edición. 2007. Lima, Perú.