OBJETIVOS

Objetivo principal

 diseñar y realizar una maquina trituradora manual de botellas de PET, la cual se

usara con el propósito de mejorar la recolección de PET, reduciéndose así el
volumen al momento de ser transportadas, y por lo tanto reduciendo de numero
de viajes cuando es llevado a su respectivo centro de acopio.

Objetivos secundarios

 Aplicar los conocimientos aprendidos en el curso de diseño de elementos de

máquinas I y II, tanto para el diseño y selección de los diferentes elementos
utilizados en el diseño de la maquina
 Hacer una maquina ergonómica , y de fácil manipulación para los recolectores de
botellas

MARCO TEORICO

Actualmente los mercados asiáticos compran todo lo que se produzca del PET. Por esta
razón, en el Perú existen plantas que se encargan de la recuperación de este material,
entregándolo molido y limpio, para luego ser exportado.

No obstante, uno de los problemas previos que se enfrenta a menudo es la ineficiencia en

el traslado de los residuos de botellas plásticas desde donde se obtienen hasta el punto
de acopio, lugar de abastecimiento de plantas encargadas de moler y limpiar el PET, ya
que para cada envase la masa que posee es muy poca en comparación con el volumen.
Es por esta razón que se prefiere reducir el volumen de las botellas antes de
transportarlas. Como consecuencia a la eficiencia de traslado se obtiene menor cantidad
de viajes y así un menor consumo de energía de transporte

PROCESO DE TRITURACIÓN DEL PLÁSTICO.

La trituración empezó a desarrollarse en los años 70, cuando algunos países

comenzaron a incinerar los residuos plásticos.

El proceso más común consiste en la separación, limpieza y peletizado.

Separación.- La separación se la puede efectuar por métodos manuales y por

sistemas automatizados.
Los métodos de separación pueden ser clasificados en separación macro y micro
molecular.
La macro separación.- Se la realiza sobre el producto completo usando el
reconocimiento óptico del color o de la forma, también se la efectuar por la
codificación de números. La separación manual se incluye dentro de está
categoría.

La micro separación.- Puede hacerse por una separación física basada en el

tamaño, peso, densidad, etc.

Separación molecular.- Es el proceso del plástico por disolución del mismo. Los
disolventes más eficaces son aquellos cuya composición química es similar a la
del plástico a disolver. Y luego separar los plásticos basados en la temperatura.

Limpieza.- Los plásticos separados están generalmente contaminados con

comida, papel, piedras, polvo, pegamentos, etc. De ahí que tienen que ser
primero limpiados para ser cortado, y luego lavar este material triturado en un
baño con detergente.

Peletizado.- El material limpio y seco puede ser vendido o puede convertirse en

pellet, para esto el granulado debe fundirse y pasarse a través de un tubo para
tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua, una vez frió es
cortado en pedacitos llamados pellets

IMPORTANCIA DE LOS MOLINOS TRITURADORES DE PLÁSTICO.

No toda la producción de productos plásticos en la industria dedicados a la

fabricación de muchos artículos, que tienen como base principal el plástico,
ocupan el mercado.

La mayoría de artículos nuevos cruzan por algunos problemas de calidad siendo

los más importantes y los que afectan en su aspecto y calidad.
- Desigualdad de espesor del material en las paredes que los forman.
- Mala formación en el instante de ser termo-formados.
- No todos tienen las mismas características físicas y buena apariencia.
Por estas razones las empresas productoras de artículos plásticos o que se
dedican al reciclaje de los mismos, recurren a dar una solución a este problema
de desperdicio de materia prima.
Han optado por volver a reprocesarlo triturándolo o moliéndolo para que este
material vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricación de otros
nuevos productos, que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado
consumista.

La labor de los trituradores o molinos para plástico es el de cortar el material en

pequeñas partículas que facilitan el manejo y la fundición del mismo, ya que un
desecho plástico ocupa gran volumen, menos maniobrabilidad, mayor cantidad de
energía para volver a fundirlo, mayor tiempo para fundirse completamente. El
plástico triturado ofrece o proporciona algunas ventajas a las empresas y la
sociedad, tales como:

En las empresas.

- Reducción de espacios en la planta.

- Reaprovechamiento del material desperdiciado.
- Reducción de gastos en materia prima.

En la sociedad.

- Nuevas fuentes de trabajo.

- Abaratamiento de materia prima.
- Menos contaminación para el medio ambiente.
- Reaprovechamiento de recursos.

En la actualidad existen diferentes tipos de molinos trituradores, que las industrias

han optado para reprocesar el desecho interno o externo.
La mayoría de los trituradores funcionan con cuchillas de corte, siendo similares
en su función principal, diferenciándose únicamente entre ellos por la capacidad
de corte y en algunos casos especiales por el tipo de material a triturar.

APROVECHAMIENTO DE LOS RECURSOS PLÁSTICOS.

La reciclabilidad de los recursos plásticos depende del tipo de plástico. Los

plásticos pueden recuperarse por medio del molino o triturador y luego por la
fusión.

Los residuos deben ser en lo posible de una sola clase y medida, para que los
productos tengan propiedades similares a los fabricados con materia virgen

Cuando se intenta fundir una mezcla de plástico, algunos son descompuestos por
la temperatura empleada, mientras que otros solo se reblandecen.

Los mejores resultados del reciclado de termoplásticos se obtienen cuando los

residuos a reutilizar son de una misma clase, es decir contienen el mismo tipo de
plástico, los mismos aditivos y las mismas cargas. Además el residuo debe estar
libre de impurezas para obtener productos reciclados de buena calidad.
CONSIDERACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DEL PLÁSTICO
RECICLADO.
- Los plásticos reciclados no pueden ser utilizados para fabricar envases
similares, como es el caso del aluminio y el vidrio.

- El plástico reciclado no es apto para su reutilización en envases reciclados

para la industria de alimentos.

- Los plásticos reciclables son utilizados en la manufactura de otros

productos tales como: Fibras para alfombras, material de empaque y
relleno, esponjas plástica, transversales para las vías de los trenes y
textiles.

- El problema se agrava ante la situación de los escasos mercados locales

para la compra y la reutilización de plásticos reciclables.

- No es posible obtener una mezcla homogénea de plástico a partir de una

mezcla ternaria de materiales.

- Los productos que intenten fabricarse con ellos no podrán cumplir con
ninguna exigencia de calidad.

- Las impurezas que suelen contener los residuos deben evitarse o

eliminarse, ya que son cuerpos extraños que pueden reducir la calidad del
producto final.

PARTES DE UNA TRITURADORA DE PET

FUNCIONES DE LA TRITURADORA

La trituradora del Polietileno de Tereftalato (PET) se realiza dentro de un molino de

cuchillas giratorias, las cuales tienen como función triturar las botellas hasta convertirlas
en hojuelas con dimensiones específicas, dichas cuchillas están unidas a unos
portacuchillas; los portacuchillas están unidos a un eje rotatorio por medio de cuñas
colocado sobre un par de chumaceras; en un extremo del eje está acoplado un volante de
inercia, el cual tiene como función almacenar energía para moderar las fluctuaciones de la
velocidad a la que gira el eje cuando se esté triturando el PET, y por el otro extremo del
eje está unida una polea que es parte del sistema de transmisión de potencia.

PARÁMETROS DE DISEÑO.

En el proceso del diseño de la máquina, es importante el conocimiento de los

materiales que va a utilizar, por cuanto posibilita seleccionar o especificar la
máquina idónea para realizar el trabajo con la finalidad de diseñar el modelo más
conveniente para su construcción tomando en cuenta los siguientes criterios y
necesidades de los operarios.

- Costo de fabricación.
- Seguridad de operación.
- Costo de afilado de las cuchillas.
- Facilidad de mantenimiento.
- Cumplir con la necesidad del cliente.
- Aspecto de la máquina.
- Funcionalidad.
- Ergonomía de la máquina.
- Consumo de energía.

El objetivo primordial para realizar esta máquina es el de poder facilitar a las

personas su adquisición y a su vez dar mayor facilidad de mantenimiento.
Para obtener como elección única la máquina que se desea diseñar y construir,
enseguida se efectúa un análisis de acuerdo a los factores que difieren para la
respectiva calificación.

2.2.1 COSTO DE FABRICACIÓN.

Para obtener un precio de aceptación en el mercado local, es decir que el costo
de la máquina no sea elevado y debe estar acorde con la economía del país, se
debe utilizar todas las normas y técnicas de mano de obra existente en nuestro
país como son: técnicas de soldadura, torneado, fresado, tratamientos de aceros
y la respectiva utilización de materiales e insumos que se pueden encontrar en el
mercado local por medio de la selección de catálogos.
También se debe considerar la calidad de fabricación que consiste en controlar
después de cada proceso de fabricación la calidad para evitar problemas post
ensamblaje y pérdidas de tiempo en el armado final.

2.2.2 SEGURIDAD DE OPERACIÓN.

Las normas de uso establecen que cuando una máquina este en funcionamiento
no debe apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces; acatando como
regla principal de seguridad, la máquina cuando este en funcionamiento y en
contacto con el operador esta no debe ocasionar daño o riesgo al mismo con
partes móviles

2.2.3 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO.

Al considerar el diseño se debe garantizar un manual de mantenimiento en la que

todos los repuestos y accesorios sean de fácil reemplazo y adquisición en el
mercado, ya que esto influye directamente en la vida útil y costo de la máquina.
2.- ESTADO ACTUAL DE LA TECNOLOGÍA

Actualmente la trituración del pet se hace a nivel industrial en los grandes depósitos ,
donde el sistema de corte de las maquinas trituradoras actualmente son de diferentes
tipos a continuación se muestran los más importantes

SISTEMA DE CORTE DE UN EJE

Durante el proceso de trituración el empujador hidráulico presiona el material contra el

rotor, que está equipado con cuchillas intercambiables que trituran el material contra las
contracuchillas

SISTEMA DE CORTE DE DOS EJES

corte están colocados de tal manera que un disco de un eje esta posicionado siempre
entre dos discos del eje opuesto. Como resultado, el material es cortado a lo largo y a lo
ancho.
SISTEMA DE CORTE DE DOS EJES CON CUCHILLAS EN LOS COSTADOS

esta trituradora, consta de cuchillas superpuestas en dos ejes , cada una gira en
dirección contraria a la otra, en los apoyos laterales se encuentran cuchillas
superpuestas que ayudan a cortar el material a cortar

SISTEMA DE CORTE DE CUATRO EJES

El material a triturar cae en la cámara de corte, es sometido en una sola operación a un

procesos de pretriturado en los ejes primarios y postriturado en los secundarios, este
sistema de corte se usa para una trituración, de material triturado mas pequeño
PROPUESTAS PARA EL DISEÑO DE LA TRITURACION

ALTERNATIVA 1

DOS EJES DE TRITURACIÓN CON CUCHILLAS DISTRIBUIDAS

Las cuchillas tienen la forma de fresas de corte y se encuentran distribuidas a lo

largo de los ejes, los cuales giran en sentidos contrarios, haciendo que las
cuchillas vayan atrapando el material y lo vayan triturando como se muestra en la
figura

Figura Dos ejes de

trituración con cuchillas
distribuidas

Ventajas

-Se tiene mayor fuerza de corte por la presión entre las cuchillas (las cuchillas al
girar en sentidos contrarios atrapan al material de mejor manera para triturarlo)

- las cuchillas son intercambiables.

-Se obtiene menos recirculación de material debido al gran número de cuchillas
dispuestas para triturar

- menor tiempo en la trituración.

Desventajas

-Las cuchillas deben tener la separación entre sí, adecuada para poder cortar al
material y evitar fricción entre las mismas
-en el caso de que una cuchilla falle se debe cambiar la fresa completa

-posibilidad de atascamientos, si la separación de las cuchillas no es la adecuada.

-Debido a la gran presión generada por las cuchillas al triturar podría ocasionar
que aumente la temperatura entre estas y hacer que el plástico se derrita y se
quede adherido en las cuchillas

- el montaje de esta parte de la máquina debe ser muy bien calculada

para evitar excesivas vibraciones

- costo de fabricación alto por la complejidad de la geometría.

ALTERNATIVA 2

Un eje con cuchillas desfasadas a lo largo del mismo

En este tipo de trituración, las cuchillas son individuales y están dispuestas en tres
hileras en el eje dando una forma helicoidal. El corte y la trituración se producen
cuando el movimiento del eje lleva al plástico a uno de sus bordes del bastidor, el
cual también tiene una cuchilla fija dispuesta para la trituración, su geometría se
observa en la figura

Figura Un eje con cuchillas

desfasadas a lo largo del mismo

Ventajas

-Aprovechando el movimiento del efecto del sinfín se atrapa el material entre la cuchilla
del borde, atrapando el material de mejor manera
-por la forma del arreglo de las cuchillas puede hacer recircular al plástico
de mejor manera evitando el salto hacia las paredes.

-las cuchillas son intercambiables

-las operaciones de mantenimiento son sencillas, por lo que no se requieren personal

calificado.
-elevado peso de eje triturador

Desventajas

-La cuchilla si no está afilada puede hacer que el plástico no se corte y se vaya
acumulando

- Se debe asegurar la separación adecuada entre el borde afilado

- El eje. Presenta un costo elevado por la complejidad de la construcción

ALTERNATIVA 3

EJE CON DOS CUCHILLAS DISTRIBUIDAS A LO LARGO DEL MISMO Y

SEPARADAS 180 ° ENTRE SI, CON CUCHILLAS FIJAS

se tiene el eje con dos cuchillas continuas, y gira aprovechándose de este efecto,
triturando el material al apresarlo entre la cuchilla del eje y el borde afilado.

Figura Un eje con cuchillas

distribuidas a lo largo del
mismo y separadas 180°
entre sí

Ventajas

-Fácil construcción ya que la disposición de las cuchillas ejecutara operaciones

de desgarre y corte
-Buena recircular del material aprovechando su forma de paletas.

-Las operaciones de mantenimiento son sencillas, por lo que no se requieren

personal muy calificado.

Desventajas
-Si no está afilada la cuchilla puede hacer que el plástico no se corte, incluso
atascarse por lo que se debe asegurar la separación adecuada entre el borde
afilado y el eje.

-Las cuchillas no son intercambiables, en caso de daño el eje debe ser reemplazado

- Debido a la velocidad y forma, gran parte del material tiende a saltar a las paredes de la
tolva

-Incremento del tiempo de trituración.

Alternativas de módulos

Evaluación y
selección de módulos
los principales factores que deben considerarse para la selección de la
alternativa más conveniente son:

-Facilidad de montaje
-Costo de fabricación de los elementos
-Facilidad de mantenimiento
-Ruido
-Vibraciones
parámetros Factores de Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa
ponderación 4

Calific valor Califi valor Calific valor

a c
Facilidad de 0.1 10 1 10 1 9 0.9
montaje

Costo de 0.2 8 1.6 9 1.6 9 1.8

fabricación de
los elementos

Facilidad de 0.15 9 1.35 9 1.35 9 1.35

mantenimient
o
Vibraciones 0.1 9 0.9 9 0.9 9 0.9
Tamaño peso 0.2 9 1.8 8 1.6 9 1.8
Desgaste de 0.1 9 0.9 8 0.8 8 0.8
cuchillas

Capacidad de 0.15 10 1.5 9 1.35 8 1.2

producción

Suma 1 9.05 8.9 8.75

-Tamaño
-Peso

-Desgaste de las cuchillas

-capacidad de producción

La evaluación de los criterios con sus respectivas ponderaciones

En la siguiente tabla se realiza la comparación de los parámetros de diseño, los mismos

Son multiplicados por un factor de ponderación, que ayudan a obtener un resultado real
de los parámetros que influyen para la elección del triturador más adecuado, entre las
alternativas.
El valor de los factores de ponderación se califica de acuerdo a la importancia de
cada uno de los parámetros

La evaluación numérica anterior que se da a cada factor que interviene en la

calificación de las alternativas se considera con los puntajes de:

10 puntos ---------- Mayor beneficio o mayor ventaja.

9 puntos ---------- Beneficio medio o ventaja media.
8 puntos ---------- Bajo beneficio o baja ventaja.

Siendo la sumatoria de los puntajes el valor más alto el que otorgue mayor
ventaja para la elección de la alternativa más viable. Donde se aplicarán las
condiciones y necesidades básicas del diseño.

CONCLUSIÓN DE LA EVALUACIÓN

Después de haber efectuado el análisis, se procede a la selección de la mejor

alternativa, obteniendo como
resultado dos ejes de trituración con cuchillas distribuidas, con un total de 9.15 puntos,
que es el más idóneo y aceptable para el diseño y construcción.

La alternativa seleccionada tendrá una capacidad de producción de 4kg / h para

un servicio diario de trabajo de horas determinado por el usuario.

ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

Después de escogida la alternativa más idónea, el proyecto se debe encaminar a

la realización de un análisis que permita una profundización más amplia y
detallada de la funcionalidad de este equipo.

El análisis se fundamenta en los siguientes términos:

- Funcionamiento del molino triturador.
- Materiales a ser utilizados en su construcción.
- Aplicación de técnicas de construcción.
- Sistemas de fijación y unión de elementos.
Siendo factores que afectan directamente en la calidad, apariencia y normas de
uso; Factores que son de importancia para la aceptación del proyecto.
FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR.

Este es un proceso puramente mecánico y su funcionamiento general es el siguiente:

1. Al poner en funcionamiento el molino triturador, el movimiento es transmitido al eje

a través de una transmisión por cadena de la catalina de la bicicleta hacia el
engranaje superior del eje
2. La transmison se realiza hacia el solar, luego el movimiento se transmite a los
planetarios,
3. Los satélites giran , transmitiendo movimiento al porta satelites girando así, el
engranaje, y haciendo girar asi ambos eje que contiene las cuchillas de corte.

La materia prima es introducida por la tolva que se encuentra en la parte superior

del molino, cuando el material es presionado las cuchillas se produce el corte.
MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIÓN.

Al encontrar en el mercado local una gran variedad de productos de acero de las normas
ASTM, AISI, SAE, INEN y ASSAB tales como ejes redondos, ejes rectangulares, planchas
de acero de espesores muy delgados hasta los más gruesos, perfiles estructurales en
diferentes dimensiones, formas y espesores para la aplicación de acuerdo a la necesidad;
Y partiendo como base al estudio de diseño y selección de elementos, todas las partes
que forman el molino triturador están construidas en acero, variando para su utilización
únicamente el tipo de material, espesor, calidad y norma de fabricación.

SISTEMAS DE FIJACIÓN Y UNIÓN DE ELEMENTOS.

El molino triturador consta de elementos que deben ser fijados entre sí por medio
de elementos roscados es decir pernos y tuercas en el mercado local se
encuentra una gran variedad de ellos bajo la norma SAE y con distintos grados de
dureza, dan garantía y seguridad a los elementos que unen entre sí.
Los elementos que se encuentran unidos con pernos y tuercas son: Los
rodamientos de pared, el tamiz, el protector de correas de transmisión, el motor
eléctrico las cuchillas fijas y móviles.
El molino triturador también posee partes tales como las placas que forman la
cámara de molienda y la estructura soporte, tienen que ser unidos entre sí para
formar el elemento propiamente detallado. La unión por soldadura por arco
eléctrico con electrodo revestido es una técnica segura, económica y proporciona
una buena estética al producto terminado.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

CÁLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE DE

LA BOTELLA DE PET.
La potencia de accionamiento del motor eléctrico, es la fuerza que se transmitirá
directamente hacia el eje rotor para por medio de las cuchillas de corte para
realizar el triturado de la botella de PET.

Para el cálculo de la potencia de accionamiento de debe conocer la velocidad

tangencial del filo de corte, la velocidad de alimentación del elemento.

Calculo de la fuerza de corte

La fuerza de corte se determina de una forma práctica, con la ayuda de una

prensa hidráulica y un troquel para corte; Con un ángulo de cuña igual a 150
grados de incidencia; Se efectuó el ensayo estático de corte de la botella de PET,
dando como resultado (40 Kgf / cm2 = 3.92 N / mm2) de presión para el corte; La
relación existente entre la fuerza estática con la fuerza dinámica es de
aproximadamente de 1 a 100.

Luego se obtiene el área de corte del anillo con la siguiente expresión.

¿ (D2−d 2 )
A=
4
Donde

A = Área del anillo de la botella (mm2)

D = Diámetro exterior (mm)
d = Diámetro interior (mm)

Diametro (D)= 80 mm
Diametro(d)= 79.5 mm
A (área)= 62.63565 mm^2

Entonces la fuerza de corte es igual a:

FC =¿ A

DONDE
: presión de corte(Mpa)
A: área de un anillo de la botella(mm^2)
FC: fuerza requerida para el corte (N)

Entonces
=3.92 Mpa
A= 62.63565 mm^2

FC= 245.531748 N

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TANGENCIAL.

r∗¿
Vt =
30

Donde:
Vt = Velocidad tangencial del filo (m / Seg.)
r = Radio (m)
η = Número de revoluciones (RPM)

entonces
 rpm∗¿
Vt =0.0508 m∗100 ¿
30
r= 0.0508 m

=100 rpm

Vt= 0.5319776 m/seg

Reemplazando valores en la ecuación de la velocidad tangencial se tiene que:

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN

q
Vmat=
¿A

Vmat = Velocidad de alimentación (m / Seg).

q = Cantidad de producción (4 Kg / h).
ρ = Densidad del PET (1,677.14 Kg/m3) 18
A = Área de alimentación (0.166*0.23)m.

4 kg/hr
Vmat=
Kg
1 ,677.14 3 ∗0.03818 m2∗3600
m

Vmat = 0.327815209m/seg

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE.

Vc=√ Vt 2 +Vmat 2

Vc = Velocidad de corte (m / Seg.)

Vt = Velocidad tangencial del filo (m / Seg.)
Vmat = Velocidad de alimentación (m / Seg.)

Vc=√ 0.53197762 +0.3278152092

Vc = 0.624870369 m/seg
Calculo de la potencia de accionamiento
P=Fcorte∗Vcorte

Fcorte = 245.531748N
Vcorte = 0.624870369 m/seg

Potencia = 153.425514 W

Potencia = 0.20580217 Hp

DISEÑO DEL EJE

DIAGRAMA DE ESFUERZOS EN EL EJE

Mmax=5244.46 lb*pulg
Tm=48.76 lb*pulg
R1=1362.797 lb-f
R2=1107.4 lb-f

d=¿ ¿

DISEÑO DEL CANAL CHAVETERO

Factores de concentración de esfuerzos en los canales chaveteros

Figura : concentrador de esfuerzos en canal chavetero

Kf = 1+q(kt-1) q=0.7 r/d=2/30

Kf=1+0.7(0-1) HB= 111
Kf=0.3
Kfs=1+q cortante (Kts-1) q cortante = r= 0.0787 “

Kfs=1+0.9(2.16-1)
Kfs=2.044

Calculod e esfuerzo por fatiga

Se=Ka,b,c,d,e,f*Sult
Donde
Ka=2.7( 68 )−0.265
Ka= 0.88256
 −0.107
1.18
Kb= ( )0.3
Kb=0.864
Kc=1
Kd=1
Ke=0.814 (confiabilidad al 99%)

Reemplazando

Se=68 ksi*0.88256*0.864*1*1*0.814´
d=0.8275 pulg
d=21.0185mm

DISEÑO DE LOS ENGRANAJES POR FATIGA

Ft= 437.459 Lb-f

Fn= 159.2352 Lb-f

DISEÑO DE LAS CUCHILLAS PARA CORTE.

Según las medidas del eje rotor se selecciona un juego de cuchillas con las
siguientes dimensiones.

-10 mm de espesor,
-100 mm de diámetro exterior
-30 mm de de diámetro interior.

Se encuentran fabricadas en acero de alta resistencia al desgaste y rotura, es un

acero para la fabricación de herramientas de corte, y tratado térmicamente.

El proceso de corte del material plástico se efectúa por arranque de viruta.

SELECCIÓN DE LA CHAVETA SEGÚN LA NORMA DIN

Dimensiones normalizadas segun DIN para chavetas lenticulares

PARAMETROS PARA LA SELECCIÓN DE LA CHUMACERA

DATOS
D= 1.1811 pulg
F= 1362.797 lb-f

SUPOSICION DE PRESION DE BASE

{ 200−500 psi }
 F
l=
Pd
Tomamos P= 300psi

Reemplazando

F
l=
Pd

Recalculando de l estándar

L=

F
l=
Pd

De la fig 16-3 mott

D=30mm

N=100-150 RPM
Holgura diametral

Cd=45um

Cr=Cd/2

Cr=22.5um

r/Cr=0.0015mm/22.5um

r/Cr=666.67

espesor minimo de película

h0=0.00025D

h0=2.95275x10−4

h 0 2.95275 x 10−4
=
Cr 1.1811

ho
=2.4999 x 10−4
Cr

De la figura 16-7 mott

Con l/d=

S=

Velocidad

Ns= REVOLUCIONES/SEGUNDO

Ns=1.6667

Hallando la viscosidad

S∗P
µ=
r 2
Ns ¿( )
Cr

reemplazando

De la figura 16-6 de mott se puede estimar la relación del tipo de aceite en la escala SAE
y la temperatura T°

tomando como limite T °=160 F

µ=

Se requiere un SAE entre

Si usamos aceite.

µ∗Ns
Sreal= ∗r /Cr 2
P

Una vez hecho los cálculos se selecciona una chumacera que se adapte al eje motriz

Se a decidido elegir una chumacera de la marca

D=30mm

Con lubricación hidrodinámica, se requiere una chumacera para cada extremo del eje ,
contando con un total de 4 chumaceras

DISEÑO DE LAS CHAVETAS

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE MOLIENDA

La cámara de molienda es el lugar donde se aloja la mayoría de elementos que

forman el triturador para PET, tales como:

- El eje conductor.

-El eje conducido

- Las chumaceras.

- Las cuchillas giratorias.

Principalmente es donde se produce la acción del corte del plástico entre el cruce

de las cuchillas giratorias de la cámara.

Las chumaceras cumplen la función primordial de mantener el giro continuo en la

cámara de molienda por acción de giro de manera manual , mantener al eje rotor fijo en la
cámara.
En la parte frontal y posterior de la cámara poseen cuatro orificios para el alojamiento de
soportes transversales que se anclan por medio de pernos

Las dimensiones y partes de la cámara de molienda son:

Dos placas laterales en acero ASTM A – 36 de:

- 6mm de espesor
- 230 mm de largo y 160 mm de alto.

Las placas en la parte delantera y posterior son de

- 6mm de espesor
- 228 mm de largo y 160 mm de alto.

La unión entre piezas se efectúa con pernos normalizados.

SELECCIÓN DE ELEMENTOS SUJETADORES (TORNILLOS)

Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener

unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar
partes movibles.

para nuestro proyecto se seleccionan unos tornillos(M 12X1.5) de 12mm de

diámetro y longitud de 30 mm

ELEMETOS DE SOPORTE

Los elementos de soporte , son barras circulares de 13 mm de diámetro y una longitud de

166mm, que son colocadas de forma paralela a la posición de los ejes, estos elementos
como su nombre lo dice son elementos para un mejor soporte de las placas laterales y así
evitar la soldadura, el ajuste es por los extremo, a través de perno de 6mm de diametro ,
con rosca de 1.5

PLACAS DE UNION

Las placas de unión como su nombre lo dice son placas, para unir las 4 placas laterales de
la cámara de molienda, tienes 6 agujeros de 6mm de diámetro en ambos extremos

Dimensiones

Longitud= 25mm y e=6mm

ANÁLISIS DE COSTOS DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Para la ejecución del presente proyecto los rubros que incidieron en el costo son:
- Costo de materiales.
- Costo de mano de obra.
- Costos varios

COSTO DE MATERIALES

ELEMENTOS COSTO (s/)

COSTO DE MANO DE OBRA.

COSTOS VARIOS

RECOMENDACIONES

- Se recomienda no triturar los materiales plásticos gruesos de la botella , que es

la parte del pico y la parte inferior de la botella , cortándolos con una guillotina,
para evitar una mayor de demanda de potencia o un atascamiento pues podría
disminuir la vida útil de las cuchillas de corte, y trabar al eje rotor.

- Para realizar el mantenimiento o reemplazo de las cuchillas se puede realizar de

una manera fácil , y sin mayor riesgo. Lo contario que ocurre en una trituradora
con motor eléctrico.
- la manipulación de la maquina debe realizarse sobre un soporte ya que esta no
posee uno que le estabilidad al momento de la trituración .

- se debe prestar atención si existe desalineación de la cuchillas giratorias tanto en

el en el eje motriz como en el eje conducido , ya que esta puede provocar un
desgaste rápido de los filos .

-mantener siempre lubricado la chumacera , para un correcto funcionamiento

- Un buen mantenimiento de las chumaceras garantiza la vida útil del eje

rotor.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

http://www.maquinariadereciclaje.com/index.php/catalogo-de-maquinas/26-reciclar-pet

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2342/1/4626.pdf

http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/diseo_de_ejes.pdf

para el emsamble

https://www.youtube.com/watch?v=MxT3cpyu-1c

https://www.youtube.com/watch?v=Az9Wsvpd4mQ

https://www.youtube.com/watch?v=JsZt019ChW0

https://www.youtube.com/watch?v=zjpR8r8_1Ps