Trabajo Colaborativo Producción

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
ASIGNATURA:
PRODUCCIÓN
TRABAJO COLABORATIVO
LA GRANJA DE JUAN
SUBGRUPO 15
PRESENTADO POR:
GUALDRÓN CADAVID HAROLD FERNANDO 1821980595

BARRIGA PEDRAZA CRISTIAN GERMAN 1821980296
ZAPATA AREIZA JUAN GABRIEL 1821983180
RODRIGUEZ JUAN GABRIEL 1821981369
PRESENTADO A:
GOMEZ VASQUEZ MAURICIO
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
BOGOTA D.C
2020
CIENCIAS BÁSICAS
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................2
JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................................................5
DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DEL PROBLEMA..................................................................................6
GRAFICAR LA DEMANDA, ANALIZAR SU COMPORTAMIENTO Y PRONOSTICO…………..7
DESARROLLO DE LA PLANEACION AGREGADA………………………………………………...8
CONCLUISIONES Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS ……………………………………….....9
BILL OF MATERIALS (BOM) PARA LAS REFERENCIAS DE POLLO…………………………10
DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LAS
REFERENCIAS DE POLLO……………………………………………………………………………11
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CIENCIAS BÁSICAS
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo daremos a conocer la importancia de aplicar las herramientas del
control de la producción vistas durante el avance que se ha tenido dentro del módulo.
En la actualidad en que estamos viviendo es muy importante disponer de un muy buen
sistema de control de la producción. Esta es una herramienta que nos ayudara a
obtener una información clara y concisa frente a los tiempos que se ha establecido para
la elaboración de una tarea, la cantidad de personal que requerimos para cada una de
estas, tener un plan de requerimiento de material a emplear, elegir los métodos que
sean más productivos, e infinidades de controles más si los aplicamos de la mejor
manera.
El control de costos de una empresa es la prioridad fundamental que se tiene que tener
presente para seguir siendo competitivos dentro del mercado actual, este mercado que
cada vez se ve en una obligación dentro de las empresas de ofertar sus productos a un
precio más económico y a la vez tener una lucha constante de tener un excelente
producto con una calidad cada vez mejor.
Plantearemos en la elaboración del trabajo como una buena planeación de la
producción nos puede brindar grandes beneficios tales como estimar la producción a un
corto, mediano y largo plazo, de cómo reducir el costo total de la producción al impulsar
y mantener la eficiencia dentro de todo el sistema productivo.
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CIENCIAS BÁSICAS
JUSTIFICACIÓN
Los constantes cambios generados en los mercados a nivel mundial y en el ámbito
político, económico y social a nivel nacional, ejercen efectos significativos en todas las
empresas, independiente del sector al cual pertenezcan, por cuanto deben adaptarse al
entorno en el cual se desenvuelven y aplicando estrategias que les permitan mantener
su competitividad.
A partir de este proyecto se pretende modelar y ejecutar un programa de planeación el
cual se logre ajustar, controlar y aumentar la eficiencia en el proceso de producción y
distribución de los productos cárnicos, logrando entregar una serie de cálculos que nos
permitan tomar decisiones entre la planta de producción y el centro de distribución en la
cadena de suministros de la Granja de Juan.
Es importante establecer un modelo direccionado a los objetivos de la empresa que
permita aumentar la eficiencia, productividad logrando disminuir de forma espontánea
las pérdidas y logrando el mejoramiento logístico de toda la cadena de abastecimiento.
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CIENCIAS BÁSICAS
OBJETIVO GENERAL
Analizar y transferir un marco conceptual con las herramientas de la planeación y
control de operaciones, de forma tal que nos permita adquirir conocimientos para
coordinar los factores de producción y puedan aplicarse las técnicas más
apropiadas y acordes para elaborar los planes, los programas y mecanismos de
control de los procesos operacionales correspondientes, tomando como referencia
la consideración de los costos a fin de lograr una efectiva y oportuna toma de
decisiones.
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CIENCIAS BÁSICAS
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar los pronósticos de demanda que apoyen las decisiones del diseño, la
planificación y programación de las operaciones de fabricación de la empresa.
 Realizar un pronóstico que nos permita identificar la cantidad de personal
operativo que se requiere para la realización de las tareas asignadas.
 Implementar un sistema de requerimiento de material (MRP) que se adapte a la
demanda de producción y no genere retrasos que puedan afectar directamente
la productividad de los procesos.
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CIENCIAS BÁSICAS
DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DEL PROBLEMA
Se tiene una empresa dedicada al procesamiento y distribución de carnes de Res,
Porcina y Avícola la cual se llama “La granja de Juan” donde se encuentra ubicada en
el departamento del Meta y tiene una muy buena distribución en lo extenso de todo el
departamento.
La empresa tiene una muy buena idea de negocio, la cual es tener como objetivo la de
venta los productos con mayor consumo dentro de la población, esto le ha ayudado a
ser la empresa con mayor porcentaje en el abastecimiento de carne de res, cerdo y
pollo con porcentajes que superan a sus competencias directas, teniendo esta ventaja y
ampliando un poco la visión empresarial decide ampliar su portafolio con nuestros
productos en nuevas presentaciones que son: Paquetes de alas, bandejas de pechuga,
bandejas de carnes para asar, bandeja de sobre barriga, bandeja de cadera, bandejas
de milanesas de cerdo, bandeja de costillas, paquetes de chorizo en un peso comercial
de 1Kg.
En los años de producción de estos productos se han tenido muy buenos resultados y
se tiene como visión tener un crecimiento más grande dentro del mercado, lo que se
tiene como opción contratar en el 2019 un grupo de expertos que ayuden y aporten a
obtener esta meta de crecimiento. Se plantea como primera opción evaluar el histórico
que se
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CIENCIAS BÁSICAS
tiene frente al consumo de carne en las diferentes calidades y presentaciones del año
2016 al 2018 para elaborar un pronóstico de venta para el 2019 en las diferentes
presentaciones que maneja el portafolios de la empresa, tomando como referencia la
distribución por porcentajes de una tonelada de materia prima de Res, Cerdo o Pollo.
Como acción directa en la distribución que normalmente maneja la empresa dentro de
su planeación de producción se debe de validar con diferentes pronósticos para
determinar cual resulta más favorable para la productividad y se obtengan mejores
resultados.
Otro punto que es considerado un cuello de botella dentro del sistema actual de
producción que tiene la empresa es la distribución del personal operativo, se tiene como
objetivo realizar una reestructuración de funciones con el fin de obtener mejores
resultados y se puedan emplear mayor número de unidades de producto terminado y de
igual manera generar un excelente plan de requerimiento de material (MRP) que nos
ayude a tener una buena red de abastecimiento frente a las materias primas que son
utilizadas en el procesamiento.
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CIENCIAS BÁSICAS
GRAFICAR LA DEMANDA, ANALIZAR SU COMPORTAMIENTO Y PRONOSTICO
Para introducirnos a este tema lo primero necesitamos saber y manejar es el
concepto de la demanda, el cual abarca una amplia gama de bienes y servicios
que pueden ser adquiridos a precios de mercado, bien sea por un consumidor
específico o por un conjunto total de consumidores en un determinado lugar a fin
de satisfacer sus necesidades y deseos.
Para hacer un análisis más acertado acerca de la demanda, lo primero que
necesitábamos conocer son los datos de producción especificado en la unidad
de medida que utilizaremos para dar solución al problema planteado que en este
caso esta expresado en toneladas (Ton), ya que con esta unidad de medida se
nos facilitó hacer los diferentes cálculos requeridos, debemos tener presente que
en el enunciado del problema planteado nos indican los datos que el
departamento del Meta produce en la industria cárnica el cual es del 35% y nos
resalta que la Granja de Juan la cual requiere una asesoría de nuestra parte
produce el 15%, con estos datos obtenidos procedemos a sacar las proporciones
indicadas en las especificaciones del problema.
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CIENCIAS BÁSICAS
A continuación, se procede a dar a conocer por medio de tablas las cantidades
en toneladas que se han obtenido de carne de res, cerdo y pollo que nos piden
evaluar su comportamiento en los años (2016-2018) y el dato de las cantidades
de toneladas que produce el departamento del Meta y la granja de Juan.
Tabla 1. Toneladas anuales

TONELADAS ANUALES
AÑOS RES POLLO CERDO
2016 910.052,00 1.478.924,00 356.458,00
2017 905.582,00 1.563.569,00 371.360,00
2018 935.025,00 1.629.648,00 410.000,00
Los datos que se obtienen en la elaboración de la tabla 1, se determinaron de las
páginas oficiales de Fedegan, Fenavi y Porcicol quienes son los entes de regulación del
consumo de las carnes que estamos evaluando en la elaboración de este proyecto. A
continuación, se muestra el consumo de Carne de res, cerdo y pollo en el periodo de
tiempo de los años (2016 - 2018).
Imagen 1. Consumo aparente por capital anual (origen formal)
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CIENCIAS BÁSICAS
Fuente. Estadisticas.fedegan.or.com
En esta primera imagen se brinda la información de la cantidad de (Kg/habitante) que

se consume de carne de res, cerdo y pollo con la respectiva gráfica.
Imagen 2. Toneladas de carne de res
Fuente. Estadisticas.fedegan.or.com
En la imagen 2 se muestra la cantidad de toneladas de carne de res que se han

producido desde el año 2014 hasta el 2019, donde vamos a tomar los datos que son de
nuestra investigación los cuales son los del año 2016 – 2018 y son los que utilizamos
en la elaboración de la Tabla 1.
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CIENCIAS BÁSICAS
Imagen 3. Toneladas de carne de pollo
Fuente. Fevani.org
En la imagen 3 se muestra la cantidad de toneladas de carne de pollo que se ha

producido en los años 2016 – 2018 y son los que utilizamos para la elaboración de la
tabla 1.
Imagen 4. Toneladas de carne de cerdo

PRODUCCIÓN CARNE DE CERDO
AÑOS 2016 2017 2018
TONELADAS 356.458,00 371.360,00 410.000,00
Fuente. Porcicol.or
Dando continuidad con elaboración del trabajo y los datos que nos brinda el anexo del
trabajo, nos indican que el departamento del Meta produce el 35% de la cantidad total
que se produce en Colombia.
Donde procedemos a tomar los datos obtenidos en la tabla 1 que serían el 100% de los
datos y realizamos un cálculo matemático para sacar el 35% que sería el valor de
producción del departamento del Meta.
Tabla 2. Toneladas producidas por el departamento del Meta
DEPARTAMENTO DEL META

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CIENCIAS BÁSICAS
2016 318.518,20 517.643,40 124.760,30

2017 316.953,70 547.249,15 129.976,00
2018 327.258,75 570.376,80 143.500,00
Los datos se determinaron a través del siguiente cálculo:

 Se toma la Tabla 1. Toneladas anuales y a cada valor se le determina el 35%
CARNE DE RES
AÑOS TONELADAS ANUALES CONVERSIÓN 35% META
2016 910.052,00 910.052,00 * 35 / 100 318.518,20
2017 905.582,00 905.582,00 * 35 / 100 316.953,70
2018 935.025,00 935.025,00 * 35 / 100 327.258,75
CARNE DE POLLO
2016 1.478.924,00 1.478.924,00 * 35 / 100 517.643,40
2017 1.563.569,00 1.563.569,00 * 35 / 100 547.249,15
2018 1.629.648,00 1.629.648,00 * 35 / 100 570.376,80
CARNE DE CERDO
2016 356.458,00 356.458,00 * 35 / 100 124.760,30
2017 371.360,00 371.360,00 * 35 / 100 129.976,00
2018 410.000,00 410.000,00 * 35 / 100 143.500,00
Al momento de tener los datos de producción que produce el departamento del Meta el
cual es del 35% de la producción total de Colombia, pasamos a determinar la cantidad
que aporta la granja de Juan que es del 15% sobre los 35% que produce el
departamento del Meta.
Tabla 3. Toneladas producidas por la granja de Juan
TONELADAS GRANJA DE JUAN

2016 47.777.73 77.643,51 18.714,05
2017 47.543,06 82.087,37 19.496,40
2018 49.088,81 85.556,52 21.525,00
Los datos se determinaron a través del siguiente cálculo:
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CIENCIAS BÁSICAS
 Se toma la Tabla 1. Toneladas anuales del departamento del Meta y a cada valor
se le determina el 15% que serían los datos de la participación de la granja de
Juan.
CARNE DE RES
AÑOS TONELADAS META CONVERSIÓN 15% GRANJA
2016 318.518,20 318.518,20 * 15 / 100 47.777.73
2017 316.953,70 316.953,70* 15 / 100 47.543,06
2018 327.258,75 327.258,75* 15 / 100 49.088,81
CARNE DE POLLO
2016 517.643,40 517.643,40 * 15 / 100 77.643,51
2017 547.249,15 547.249,15 * 15 / 100 82.087,37
2018 570.376,80 570.376,80 * 15 / 100 85.556,52
CARNE DE CERDO
2016 124.760,30 124.760,30 * 15 / 100 18.714,05
2017 129.976,00 129.976,00 * 15 / 100 19.496,40
2018 143.500,00 143.500,00 * 15 / 100 21.525,00
Con el documento anexo enviado por el docente, se logró determinar las unidades que
fueron vendidas y se logró graficar la demanda.
Tabla 4. Unidades vendidas de res, cerdo, pollo
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CIENCIAS BÁSICAS
Mes Unidades Res Unidades Cerdo Unidades Pollo
ene-16 2757967,44 976656,89 4052093,98

feb-16 5759284,94 712687,19 2956898,66
mar-16 1784567,16 1740714,05 7222123,73
abr-16 4380301,22 2296002,13 9525982,45
may-16 2271267,30 932230,91 3867773,09
jun-16 1216750,34 1181535,17 4902122,35
jul-16 6813801,90 1181535,17 4902122,35
ago-16 3244667,57 2253206,94 9348427,62
sep-16 2839084,13 2170348,51 9004652,72
oct-16 6732685,21 1576787,19 6542000,53
nov-16 3731367,71 2210420,32 9170908,39
dic-16 6245985,08 1481920,53 6148404,14
ene-17 5974437,00 499755,83 2104165,03
feb-17 5301261,00 954910,06 4020540,09
mar-17 1178058,00 2073213,84 8729030,82
abr-17 3029292,00 2335930,50 9835169,41
may-17 8246406,00 842682,11 3548017,08
jun-17 1682940,00 2612786,67 11000840,78
jul-17 7657377,00 2239764,30 9430272,60
ago-17 1682940,00 1416053,04 5962130,11
sep-17 3029292,00 1372768,07 5779883,69
oct-17 4628085,00 1416053,04 5962130,11
nov-17 2440263,00 2578042,16 10854553,01
dic-17 2692704,00 1154440,37 4860639,76
ene-18 2195892,05 3220377,33 12800198,72
feb-18 2904244,32 642518,55 2553851,39
mar-18 1062528,41 1700512,11 6759112,59
abr-18 4816795,45 3401922,27 13521794,69
may-18 7083522,73 1545399,20 6142577,36
jun-18 5029301,14 1665701,90 6620750,65
jul-18 6587676,14 610787,47 2427728,23
ago-18 6941852,27 1029417,27 4091677,53
sep-18 2479232,95 1032959,01 4105755,10
oct-18 4533454,55 3101751,32 12328689,84
nov-18 2125056,82 2660020,67 10572920,42
dic-18 3329255,68 913632,90 3631463,49
Los valores obtenidos en la tabla 4, se obtuvieron mediante el cálculo de la
multiplicación de los porcentajes del histórico de la demanda que fueron dados
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CIENCIAS BÁSICAS
de cada mes de los años (2016 – 2018) multiplicado por las toneladas
producidas en la granja de Juan de carne de Res establecidas en la tabla 3, el
dato obtenido se multiplico x 1000 para realizar la conversión de toneladas (Ton)
a kilogramos (Kg).
Imagen 4. Unidades producidas en los periodos (2016 - 2018)
Podemos interpretar en la gráfica que el tipo de carne que más tiene demanda
en Colombia es la de pollo, donde se puede evidenciar varios picos de
inestabilidad en los meses y el más alto de estos se presenta en el mes de Abril
en los años del 2016 al 2018 en los tres tipos de carnes (Res, Cerdo, Pollo) lo
que también se puede evidenciar es que todos los productos están en un
constante crecimiento en su productividad.
PRONOSTICOS
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CIENCIAS BÁSICAS
Consiste en predecir eventos futuros asociados al producto o servicio que ofrecemos.
En este caso pensamos a futuro para estimar cuánto vamos a vender, lo que nos
permitirá desarrollar proyecciones de ventas.
Con esto logramos hacernos una idea que nos permite ver qué es lo que vamos a
encontrar en el post de hoy: Cómo estimar la demanda buscando elegir el mejor
método para disminuir la incertidumbre en nuestras decisiones.
CARNE DE RES
El primer pronóstico que hicimos fue el de carne de res, donde se evidencio por medio
de la gráfica una serie de tiempo estacionaria con un patrón aleatorio.
Se eligieron los siguientes métodos para hallar los correspondientes pronósticos:
Imagen 5. Promedio movil simple carnde de res
Imagen 6. Unidades producidas de carne de res (2016 -2019)
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CIENCIAS BÁSICAS
Para determinar las unidades producidas que se grafican en la imagen 6 se obtuvieron
a partir de la multiplicación de las unidades vendidas en la tabla 4 y los porcentajes que
nos indica el enunciado de los productos que se producen de la carne de Res que se
indican en la imagen 7.
Imagen 7. Porcentajes de productos carne de res
Para determinar la demanda para el periodo del 2019 de carne de Res utilizamos el
método de promedio móvil simple, debido a que es el que menor error no arroja y esta
técnica la empleamos cuando se desea darle una buena importancia a un conjunto de
datos resientes obtenidos y de esta manera lograr obtener un buen pronóstico.
CARNE DE CERDO
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CIENCIAS BÁSICAS
Dado el análisis donde se evidencio por medio de la gráfica una serie de tiempo
estacionaria con un patrón aleatorio se eligieron los siguientes métodos para hallar los
correspondientes pronósticos:
Imagen 8. Suavización simple carne de cerdo
Imagen 9. Promedio móvil simple carne de cerdo
Imagen 10. Promedio móvil ponderado carne de cerdo
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CIENCIAS BÁSICAS
Imagen 11. Unidades producidas (2016 – 2019)
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CIENCIAS BÁSICAS
Imagen 12. Porcentajes de productos carne de cerdo

Carne de Cerdo 35% Milanesa
Milanesa Costillas Chorizo Otros 15% Costillas
2016 6549915,75 2807106,75 1871404,50 7485618,00 10% Chorizo
2017 6823740,00 2924460,00 1949640,00 7798560,00 40% Otros
2018 7533750,00 3228750,00 2152500,00 8610000,00
2019 8076108,74 3461189,46 2307459,64 9229838,56
Se realizaron los métodos de promedio móvil simple, promedio móvil ponderado,
suavización exponencial simple. Donde se logró evidenciar que el método que arroja el
menor error es el de Suavización exponencial simple con un error menor al de los
demás métodos elaborados, por lo cual es el mejor pronóstico para elaborar la
demanda de carne de cerdo para el año 2019.
CARNE DE POLLO
Dado el análisis donde se evidencio por medio de la gráfica una serie de tiempo
estacionaria con un patrón aleatorio se eligieron los siguientes métodos para hallar los
correspondientes pronósticos: Promedio móvil simple, promedio móvil ponderado,
suavización exponencial simple.
Imagen 13. Promedio móvil simple carne de pollo
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CIENCIAS BÁSICAS
Imagen 14. Promedio móvil ponderado carne de pollo
Imagen 15. Suavización exponencial simple
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CIENCIAS BÁSICAS
Imagen 16. Unidades producidas (2016 – 2019)
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CIENCIAS BÁSICAS
Imagen 17. Porcentajes de productos carne de pollo

Carne de Pollo 10% Alas
Alas Pechuga Hueso Otros 50% Pechuga
2016 7764351,00 38821755,00 11646526,50 19410877,50 15% Hueso
2017 8208737,25 41043686,25 12313105,88 20521843,13 25% Otros
2018 8555652,00 42778260,00 12833478,00 21389130,00
2019 8045596,19 40227980,93 12068394,28 20113990,47
Se realizaron los métodos de promedio móvil simple, promedio móvil ponderado,
suavización exponencial simple. Donde se logró evidenciar que el método que arroja el
menor error es el de Suavización exponencial simple con un error menor al de los
demás métodos elaborados, por lo cual es el mejor pronóstico para elaborar la
demanda de carne de pollo para el año 2019.
DESARROLLO DE LA PLANEACION AGREGADA
La planeación agregada está en la capacidad de proporcionar a la compañía un
recurso clave que le ayudara abarcar una mayor participación dentro del
mercado. Ofrece la capacidad de responder a los cambios que se pueden dar
por los clientes en la demanda así como también puede producir a niveles de
menor costo y con la misma calidad, la planeación o programación agregada
tiene como enfoque determinar las cantidades y los tiempos de producción para
una serie de tiempo futura teniendo establecidos los pronósticos de demanda, los
51
CIENCIAS BÁSICAS
niveles de inventarios, el tamaño de la fuerza, las materias primas y los insumos,
se hace una combinación de todos estos factores en un periodo anterior de
tiempo para poderlo determinar de la mejor manera a un horizonte futuro.
Dando continuidad al trabajo nos están indicando que la compañía requiere
conocer la cantidad total de empleados que se necesita para la producción de las
referencias de producto, para esto se han agrupado los productos por tipo de
carne; Carne de res, carne de cerdo y pollo.
Para desarrollar este ejercicio elaboraremos una tabla con las unidades de cada
producto que se debe producir por la granja de Juan para el pronóstico de la
demanda del 2019 de cada familia de las carnes.
Tabla 5.Unidades a producir según la referencia de carne de res

CARNE DE RES
ASAR S/ BARRIGA CADERA HUESO OTROS
11.270.014,2 3.005.337,12 1.878.335,70 5.635.007,11 15.778.019,90
2
Tabla 6. Unidades a producir según la referencia de carne de cerdo

CARNE DE CERDO
MILANESA COSTILLAS CHORIZO OTROS
8.076.108,74 3.461.189,46 2.307,459,64 9.229.838,56
Tabla 7. Unidades a producir según la referencia de carne de pollo

CARNE DE POLLO
ALAS PECHUGA HUESO OTROS
51
CIENCIAS BÁSICAS
8.045.596,19 40.227.980,93 12.068.394,28 20.113.990,47
Los datos que fueron utilizados para la elaboración de las tablas 5, 6, 7 son los
obtenidos por los pronósticos desarrollados, los cuales nos indicaban los porcentajes
que se van a elaborar por cada referencia de carne.
Como indicación nos establecen que se debe probar políticas de trabajo constante y
variable.
POLITICA DE TRABAJO TASA CONSTANTE
Mantiene una fuerza laboral estable trabajando a una tasa de producción constante,
mano de obra constante.
Los faltantes y excedentes y excedentes son absorbidos por unos niveles de inventarios
fluctuantes, retrasos en los pedidos y ventas perdidas.
PLANEACIÓN CARNE DE RES
La granja de Juan tiene una cantidad de operarios destinados para la producción de
cada producto; Nos indica que para las referencias de carne tiene 3 empleados
iniciales, donde un operario puede realizar en una hora 35 bandejas de carne para asar
o 20 bandejas de sobrebarriga o 25 bandejas de cadera.
Observaciones.
51
CIENCIAS BÁSICAS
 El costo de contratación es de $350.000 y el de despedir de $440.000, el salario
es un SMMV+ auxilio de transporte.
 El costo de inventario de carne de res para cualquier referencia es de
$10.000/semana por kilo.
 Únicamente se laboran los días hábiles de cada mes.
Tabla 8. Planeación a elaborar mensual de carne de res

PLANEACIÓN MENSUAL CARNE DE RES
MES ASAR S/ BARRIGA CADERA HUESO OTRO
ENERO 166462,78
998776,705 266340,455 499388,352 1398287,386
4
FEBRERO 146392,80
878356,818 234228,485 439178,409 1229699,545
3
MARZO 159772,79
958636,742 255636,465 479318,371 1342091,439
0
ABRIL 157096,79
942580,758 251354,869 471290,379 1319613,061
3
MAYO 154420,79
926524,773 247073,273 463262,386 1297134,682
5
JUNIO 157096,79
942580,758 251354,869 471290,379 1319613,061
3
JULIO 156204,79
937228,763 249927,670 468614,381 1312120,268
4
AGOSTO 155907,46
935444,764 249451,937 467722,382 1309622,670
1
SEPTIEMBRE 156403,01
938418,095 250244,825 469209,047 1313785,333
6
OCTUBRE 156171,75
937030,541
249874,811 7 468515,270 1311842,757
NOVIEMBRE 156160,74
936964,467
249857,191 4 468482,233 1311750,253
DICIEMBRE 156245,17
937471,034
249992,276 2 468735,517 1312459,448
51
CIENCIAS BÁSICAS
PLANEACIÓN CONSTANTE CARNE DE RES
Tabla 9. Planeación trabajo constante (Carne para asar)

DÍAS UNIDADES
PERIODO DEMANDA HORAS DIFERENCIA
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 998776,705 21 210 7350 991426,705
FEBRERO 878356,818 20 200 7000 871356,818
MARZO 958636,742 20 200 7000 951636,742
ABRIL 942580,758 20 200 7000 935580,758
MAYO 926524,773 22 220 7700 918824,773
JUNIO 942580,758 18 180 6300 936280,758
JULIO 937228,763 22 220 7700 929528,763
AGOSTO 935444,764 20 200 7000 928444,764
SEPTIEMBR 21 210 7350
938418,095
E 931068,095
OCTUBRE 937030,541 22 220 7700 929330,541
NOVIEMBRE 936964,467 19 190 6650 930314,467
DICIEMBRE 937471,034 21 210 7350 930121,034
TOTAL = 11270014,21 246 2460 86100 11183914,2
6
Tabla 10. Planeación trabajo constante (Sobrebarriga)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 266340,455 21 210 4200 262140,455
FEBRERO 234228,485 20 200 4000 230228,485
MARZO 255636,465 20 200 4000 251636,465
ABRIL 251354,869 20 200 4000 247354,869
MAYO 247073,273 22 220 4400 242673,273
JUNIO 251354,869 18 180 3600 247754,869
JULIO 249927,670 22 220 4400 245527,67
AGOSTO 249451,937 20 200 4000 245451,937
SEPTIEMBR 21 210
250244,825
E 4200 246044,825
OCTUBRE 249874,811 22 220 4400 245474,811
NOVIEMBRE 249857,191 19 190 3800 246057,191
DICIEMBRE 249992,276 21 210 4200 245792,276
TOTAL = 3005337,126 246 2460 49200 2956137,13
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 11. Planeación trabajo constante (Cadera)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 166462,784 21 210 5250 161212,784
FEBRERO 146392,803 20 200 5000 141392,803
MARZO 159772,790 20 200 5000 154772,79
ABRIL 157096,793 20 200 5000 152096,793
MAYO 154420,795 22 220 5500 148920,795
JUNIO 157096,793 18 180 4500 152596,793
JULIO 156204,794 22 220 5500 150704,794
AGOSTO 155907,461 20 200 5000 150907,461
SEPTIEMBR 21 210
156403,016
E 5250 151153,016
OCTUBRE 156171,757 22 220 5500 150671,757
NOVIEMBRE 156160,744 19 190 4750 151410,744
DICIEMBRE 156245,172 21 210 5250 150995,172
TOTAL = 1878335,702 246 2460 61500 1816835,7
Se realizó la planeación con tasa constante en la producción de carne para asar, sobre
barriga y cadera de carne de res con los tres operarios que se tenían destinados para la
elaboración de estos productos.
Se puede evidenciar que no alcanzamos a cumplir con la producción de la demanda
que se tenía esperada mes a mes en el 2019 en ninguna de las 3 referencias
seleccionadas. Lo que ocasionaría que los puntos de ventas tiendan a comprar
productos de otras empresas, esto debido a que la granja de Juan no tiene la
posibilidad de abastecer todos los puntos de ventas que adquieran su portafolio.
51
CIENCIAS BÁSICAS
Los costos de manufactura de esta planeación son de 350.000$ mensual por operario y
contábamos con 3, lo que nos indica un valor mensual de 1.050.000$ por los 12 meses
laborados en el 2019 quedaría un total de 12.600.000$.
PLANEACIÓN CARNE DE CERDO
cada producto; Nos indica que con respecto a las unidades de cerdo se cuenta con 2
operarios iniciales, tampoco se presenta inventario inicial y un operario puede realizar
30 bandejas de milanesa o 15 bandejas de costillas o 40 chorizos.
Observaciones.
Tabla 12. Planeación a elaborar mensual de carne de cerdo

PLANEACIÓN MENSUAL CARNE DE CERDO
MES MILANESA COSTILLA CHORIZO OTROS
ENERO 640849,95 274649,98 183099,99 732399,94
FEBRERO 610407,95 261603,41 174402,27 697609,08
MARZO 681758,71 292182,30 194788,20 779152,81
ABRIL 689369,21 295443,95 196962,63 787850,53
MAYO 678428,89 290755,24 193836,82 775347,30
JUNIO 683138,00 292773,43 195182,29 780729,14
JULIO 681877,47 292233,20 194822,14 779288,54
51
CIENCIAS BÁSICAS
AGOSTO 682036,82 292301,50 194867,66 779470,66

SEPTIEMBRE 682083,20 292321,37 194880,91 779523,66
OCTUBRE 682044,08 292304,61 194869,74 779478,95
NOVIEMBRE 682059,00 292311,00 194874,00 779496,00
DICIEMBRE 682055,45 292309,48 194872,99 779491,95
PLANEACIÓN CONSTANTE CARNE DE CERDO
Tabla 13. Planeación trabajo constante (Milanesa)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 640849,95 21 210 12600 628250
FEBRERO 610407,95 20 200 12000 598408
MARZO 681758,71 20 200 12000 669758,7
ABRIL 689369,21 20 200 12000 677369,2
MAYO 678428,89 22 220 13200 665228,9
JUNIO 683138,00 18 180 10800 672338
JULIO 681877,47 22 220 13200 668677,5
AGOSTO 682036,82 20 200 12000 670036,8
SEPTIEMBR 21 210
682083,20 12600 669483,2
E
OCTUBRE 682044,08 22 220 13200 668844,1
NOVIEMBRE 682059,00 19 190 11400 670659
DICIEMBRE 682055,45 21 210 12600 669455,5
TOTAL = 8076108,73 246 2460 147600 7928508,7
Tabla 14. Planeación trabajo constante (Costillas)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 274649,98 21 210 6300 268349,98
FEBRERO 261603,41 20 200 6000 255603,41
MARZO 292182,30 20 200 6000 286182,3
ABRIL 295443,95 20 200 6000 289443,95
MAYO 290755,24 22 220 6600 284155,24
JUNIO 292773,43 18 180 5400 287373,43
JULIO 292233,20 22 220 6600 285633,2
51
CIENCIAS BÁSICAS
AGOSTO 292301,50 20 200 6000 286301,5

SEPTIEMBR 21 210
292321,37
E 6300 286021,37
OCTUBRE 292304,61 22 220 6600 285704,61
NOVIEMBRE 292311,00 19 190 5700 286611
DICIEMBRE 292309,48 21 210 6300 286009,48
TOTAL = 3461189,47 246 2460 73800 3387389,47
Tabla 15. Planeación trabajo constante (Chorizos)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 183099,99 21 210 16800 166299,99
FEBRERO 174402,27 20 200 16000 158402,27
MARZO 194788,20 20 200 16000 178788,2
ABRIL 196962,63 20 200 16000 180962,63
MAYO 193836,82 22 220 17600 176236,82
JUNIO 195182,29 18 180 14400 180782,29
JULIO 194822,14 22 220 17600 177222,14
AGOSTO 194867,66 20 200 16000 178867,66
SEPTIEMBR 21 210
194880,91
E 16800 178080,91
OCTUBRE 194869,74 22 220 17600 177269,74
NOVIEMBRE 194874,00 19 190 15200 179674
DICIEMBRE 194872,99 21 210 16800 178072,99
TOTAL = 2307459,64 246 2460 196800 2110659,64
Se realizó la planeación con tasa constante en la producción de milanesa, costillas y
chorizo de carne de cerdo con los dos operarios que se tenían destinados para la
elaboración de estos productos.
51
CIENCIAS BÁSICAS
contábamos con 2, lo que nos indica un valor mensual de 700.000$ por los 12 meses
PLANEACIÓN CARNE DE POLLO
cada producto; Nos indica que con respecto a las unidades de pollo se cuenta con 2
operarios iniciales, tampoco se presenta inventario inicial y un operario puede realizar
12 paquetes de alas o 30 de pechugas
Observaciones.
Tabla 16. Planeación a elaborar mensual de carne de pollo

PLANEACIÓN MENSUAL CARNE DE POLLO
MES ALAS PECHUGA HUESO OTROS
ENERO 652464,34 3262321,70 978696,51 1631160,85
FEBRERO 676574,17 3382870,87 1014861,2 1691435,43
51
CIENCIAS BÁSICAS
6
MARZO 1005820,0
670546,71 3352733,57 1676366,79
7
ABRIL 1008080,3
672053,58 3360267,90 1680133,95
7
MAYO 1007515,3
671676,86 3358384,32 1679192,16
0
JUNIO 1007656,5
671771,04 3358855,21 1679427,61
6
JULIO 1007621,2
671747,50 3358737,49 1679368,74
5
AGOSTO 1007630,0
671753,38 3358766,92 1679383,46
8
671751,91 3358759,56 1679379,78
7
OCTUBRE 1007628,4
671752,28 3358761,40 2 1679380,70
NOVIEMBRE 1007628,2
671752,19 3358760,94 8 1679380,47
DICIEMBRE 1007628,3
671752,21 3358761,06 2 1679380,53
PLANEACIÓN CONSTANTE CARNE DE POLLO
Tabla 17. Planeación trabajo constante (Alas)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 652464,34 21 210 5040 647424,34
FEBRERO 676574,17 20 200 4800 671774,17
MARZO 670546,71 20 200 4800 665746,71
ABRIL 672053,58 20 200 4800 667253,58
MAYO 671676,86 22 220 5280 666396,86
JUNIO 671771,04 18 180 4320 667451,04
JULIO 671747,50 22 220 5280 666467,5
AGOSTO 671753,38 20 200 4800 666953,38
SEPTIEMBR 21 210
671751,91
E 5040 666711,91
OCTUBRE 671752,28 22 220 5280 666472,28
NOVIEMBRE 671752,19 19 190 4560 667192,19
51
CIENCIAS BÁSICAS
DICIEMBRE 671752,21 21 210 5040 666712,21

TOTAL = 8045596,17 246 2460 59040 7986556,17
Tabla 18. Planeación trabajo constante (Pechugas)

DÍAS UNIDADES
HABILES PRODUCIDAS
ENERO 3262321,70 21 210 12600 3249721,7
FEBRERO 3382870,87 20 200 12000 3370870,87
MARZO 3352733,57 20 200 12000 3340733,57
ABRIL 3360267,90 20 200 12000 3348267,9
MAYO 3358384,32 22 220 13200 3345184,32
JUNIO 3358855,21 18 180 10800 3348055,21
JULIO 3358737,49 22 220 13200 3345537,49
AGOSTO 3358766,92 20 200 12000 3346766,92
SEPTIEMBR 21 210
3358759,56
E 12600 3346159,56
OCTUBRE 3358761,40 22 220 13200 3345561,4
NOVIEMBRE 3358760,94 19 190 11400 3347360,94
DICIEMBRE 3358761,06 21 210 12600 3346161,06
TOTAL = 40227980,94 246 2460 147600 40080380,9
Se realizó la planeación con tasa constante en la producción de alas y pechugas de
carne de pollo con los dos operarios que se tenían destinados para la elaboración de
estos productos.
51
CIENCIAS BÁSICAS
contábamos con 2, lo que nos indica un valor mensual de 700.000$ por los 12 meses
OBSERVACIONES DE LA PRODUCCION CON TASA CONSTANTE
Realizando una producción con tasa de producción constante pudimos observar que no
alcanzamos a tener los resultados esperados frente al cumplimiento de los tres tipos de
carne. El mayor impedimento encontrado es la mano de obra que se tenía destinada
para cada familia de carne y cada producto a realizar, esto debido a que un operario
tenía un muy bajo rendimiento por hora trabajada y se contaban con pocos operarios
para afrontar la muy buena demanda que se tenía de los productos de la granja de
Juan.
POLITICA DE TRABAJO TASA VARIABLE
Iguala la tasa de producción con la tasa de pedidos mediante la contratación y el
despido de empleados según varié dicha tasa.
El éxito de esta estrategia depende del hecho de tener a un grupo de aspirantes
capacitados para contratar en la medida en que el volumen de pedidos incremente.
PLANEACIÓN CARNE DE RES
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 19. Planeación a elaborar mensual de carne de res

PLANEACIÓN MENSUAL CARNE DE RES
MES ASAR S/ BARRIGA CADERA HUESO OTRO
ENERO 166462,78
998776,705 266340,455 499388,352 1398287,386
4
FEBRERO 146392,80
878356,818 234228,485 439178,409 1229699,545
3
MARZO 159772,79
958636,742 255636,465 479318,371 1342091,439
0
ABRIL 157096,79
942580,758 251354,869 471290,379 1319613,061
3
MAYO 154420,79
926524,773 247073,273 463262,386 1297134,682
5
JUNIO 157096,79
942580,758 251354,869 471290,379 1319613,061
3
JULIO 156204,79
937228,763 249927,670 468614,381 1312120,268
4
AGOSTO 155907,46
935444,764 249451,937 467722,382 1309622,670
1
938418,095 250244,825 469209,047 1313785,333
6
OCTUBRE 156171,75
937030,541
249874,811 7 468515,270 1311842,757
NOVIEMBRE 156160,74
936964,467
249857,191 4 468482,233 1311750,253
DICIEMBRE 156245,17
937471,034
249992,276 2 468735,517 1312459,448
PLANEACIÓN VARIABLE CARNE DE RES
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 20. Planeación trabajo variable (Carne para asar)

UNIDADES
DÍA HORAS INVENTARIO
PERIODO DEMANDA OPERARIOS PRODUCIDA
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 998776,705 21 136 210 999600 823,295
FEBRERO 878356,818 20 126 200 882000 3643,182
MARZO 958636,742 20 137 200 959000 4829,735
ABRIL 942580,758 20 134 200 938000 248,977
MAYO 926524,773 22 121 220 931700 5424,204
JUNIO 942580,758 18 149 180 938700 1543,446
JULIO 937228,763 22 122 220 939400 3714,683
AGOSTO 935444,764 20 134 200 938000 6269,919
SEPTIEMBRE 938418,095 21 127 210 933450 1301,824
OCTUBRE 937030,541 22 122 220 939400 3671,283
NOVIEMBRE 936964,467 19 141 190 937650 4356,816
DICIEMBRE 937471,034 21 127 210 933450 335,782
TOTAL = 11270014,216 246 1576 2460 11270350 36163,146
Tabla 21. Costos producción variable (Carne para asar)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
PERIODO CONTRATO DESPIDO INVENTARI
CONTRATO DESPIDO TOTAL
O
ENERO 136 - 47.600.000 - 8.232.950 55.832.950
FEBRERO 126 10 44.100.000 4.400.000 36.431820 84.931.820
MARZO 137 - 47.950.000 - 48.297.350 96.247.350
ABRIL 134 3 46.900.000 1.320.000 2.489.770 50.709.770
MAYO 121 13 42.350.000 5.720.000 54.242.040 54.242.040
JUNIO 149 - 52.150.000 - 15.434.460 83.019.069
JULIO 122 27 42.700.000 11.880.000 37.146.830 37.146.830
AGOSTO 134 - 46.900.000 - 62.699.190 109.599.324
SEPTIEMBRE 127 7 44.450.000 3.080.000 13.018.240 13.018.240
OCTUBRE 122 5 42.700.000 2.200.000 36.712.830 81.612.957
NOVIEMBRE 141 - 49.350.000 - 43.568.160 43.568.160
DICIEMBRE 127 14 44.450.000 6.160.000 3.357.820 53.967.961
TOTAL= 1576 79 551.600.000 34.760.000 361.631.460 763.896.471
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 22. Planeación trabajo variable (Sobrebarriga)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 266340,455 21 64 210 268800 2459,545
FEBRERO 234228,485 20 58 200 232000 231,06
MARZO 255636,465 20 64 200 256000 594,595
ABRIL 251354,869 20 63 200 252000 1239,726
MAYO 247073,273 22 56 220 246400 566,453
JUNIO 251354,869 18 70 180 252000 1211,584
JULIO 249927,670 22 57 220 250800 2083,914
AGOSTO 249451,937 20 62 200 248000 631,977
SEPTIEMBRE 250244,825 21 60 210 252000 2387,152
OCTUBRE 249874,811 22 57 220 250800 3312,341
NOVIEMBRE 249857,191 19 65 190 247000 455,15
DICIEMBRE 249992,276 21 60 210 252000 2462,874
TOTAL = 3005337,126 246 736 2460 3007800 17636,371
Tabla 23. Costos producción variable (Sobre barriga)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
O
ENERO 64 - 22.400.000 - 24.595.450 46.995.450
FEBRERO 58 6 20.300.000 2.640.000 2.310.600 25.250.600
MARZO 64 - 22.400.000 - 5.945.950 28.345.950
ABRIL 63 1 22.050.000 440.000 12.397.260 34.887.260
MAYO 56 7 19.600.000 3.080.000 5.664.530 28.344.530
JUNIO 70 - 24.500.000 - 12.115.840 36.615.840
JULIO 57 13 19.950.000 5.720.000 20.839.140 46.509.140
AGOSTO 62 - 21.700.000 - 6.319.770 28.019.770
SEPTIEMBRE 60 2 21.000.000 880.000 23.871.520 45.751.520
OCTUBRE 57 3 19.950.000 1.320.000 33.123.410 54.393.410
NOVIEMBRE 65 - 22.750.000 - 4.551.500 27.301.500
DICIEMBRE 60 5 21.000.000 2.200.000 2.462.8740 47.828.740
TOTAL= 736 37 257.600.000 16.280.000 176.363.710 450.243.710
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 24. Planeación trabajo variable (Cadera)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 166462,78 21 51 64 267750 1409,545
FEBRERO 146392,8 20 47 58 235000 2181,06
MARZO 159772,79 20 51 64 255000 1544,595
ABRIL 157096,79 20 50 63 250000 189,726
MAYO 154420,8 22 45 56 247500 616,453
JUNIO 157096,79 18 56 70 252000 1261,584
JULIO 156204,79 22 46 57 253000 4333,914
AGOSTO 155907,46 20 50 62 250000 4881,977
SEPTIEMBRE 156403,02 21 47 60 246750 1387,152
OCTUBRE 156171,76 22 46 57 253000 4512,341
NOVIEMBRE 156160,74 19 52 65 247000 1655,15
DICIEMBRE 156245,17 21 48 60 252000 3662,874
TOTAL = 1878335,702 246 589 736 3009000 27636,371
Tabla 25. Costos producción variable (Cadera)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
O
ENERO 51 - 17.850.000 - 14.095.450 31.945.450
FEBRERO 47 4 16.450.000 1.760.000 21.810.600 40.020.600
MARZO 51 - 17.850.000 - 15.445.950 33.295.950
ABRIL 50 1 17.500.000 440.000 1.897.260 19.837.260
MAYO 45 5 15.750.000 2.200.000 6.164.530 24.114.530
JUNIO 56 - 19.600.000 - 12.615.840 32.215.840
JULIO 46 10 16.100.000 4.400.000 43.339.140 63.839.140
AGOSTO 50 - 17.500.000 - 48.819.770 66.319.770
SEPTIEMBRE 47 3 16.450.000 1.320.000 13.871.520 31.641.520
OCTUBRE 46 1 16.100.000 440.000 45.123.410 61.663.410
NOVIEMBRE 52 - 18.200.000 - 16.551.500 34.751.500
DICIEMBRE 48 4 16.800.000 1.760.000 36.628.740 55.188.740
TOTAL= 589 28 206.150.000 12.320.000 276.363.710 494.833.710
51
CIENCIAS BÁSICAS
PLANEACIÓN VARIABLE CARNE DE CERDO
Tabla 26. Planeación a elaborar mensual de carne de cerdo

PLANEACIÓN MENSUAL CARNE DE CERDO
MES MILANESA COSTILLA CHORIZO OTROS
ENERO 640849,95 274649,98 183099,99 732399,94
FEBRERO 610407,95 261603,41 174402,27 697609,08
MARZO 681758,71 292182,30 194788,20 779152,81
ABRIL 689369,21 295443,95 196962,63 787850,53
MAYO 678428,89 290755,24 193836,82 775347,30
JUNIO 683138,00 292773,43 195182,29 780729,14
JULIO 681877,47 292233,20 194822,14 779288,54
AGOSTO 682036,82 292301,50 194867,66 779470,66
SEPTIEMBRE 682083,20 292321,37 194880,91 779523,66
OCTUBRE 682044,08 292304,61 194869,74 779478,95
NOVIEMBRE 682059,00 292311,00 194874,00 779496,00
DICIEMBRE 682055,45 292309,48 194872,99 779491,95
Tabla 27. Planeación trabajo variable (Milanesa)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 640849,95 21 102 64 642600 1750,05
FEBRERO 610407,95 20 102 58 612000 3342,1
MARZO 681758,71 20 114 64 684000 5583,39
ABRIL 689369,21 20 114 63 684000 214,18
MAYO 678428,89 22 103 56 679800 1585,29
JUNIO 683138 18 127 70 685800 4247,29
JULIO 681877,47 22 103 57 679800 2169,82
AGOSTO 682036,82 20 114 62 684000 4133
SEPTIEMBRE 682083,2 21 108 60 680400 2449,8
OCTUBRE 682044,08 22 103 57 679800 205,72
NOVIEMBRE 682059 19 120 65 684000 2146,72
DICIEMBRE 682055,45 21 108 60 680400 491,27
TOTAL = 8076108,73 246 1318 736 8076600 28318,63
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 28. Costos producción variable (Milanesa)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
O
ENERO 102 - 35.700.000 - 14.000.400 49.700.400
FEBRERO 102 - 35.700.000 - 26.736.800 62.436.800
MARZO 114 - 39.900.000 - 44.667.120 84.567.120
ABRIL 114 - 39.900.000 - 1.713.440 41.613.440
MAYO 103 11 36.050.000 4.840.000 12.682.320 53.572.320
JUNIO 127 - 44.450.000 - 33.978.320 78.428.320
JULIO 103 24 36.050.000 10.560.000 17.358.560 63.968.560
AGOSTO 114 - 39.900.000 - 33.064.000 72.964.000
SEPTIEMBRE 108 6 37.800.000 2.640.000 19.598.400 60.038.400
OCTUBRE 103 5 36.050.000 2.200.000 1.645.760 39.895.760
NOVIEMBRE 120 - 42.000.000 - 17.173.760 59.173.760
DICIEMBRE 108 12 37.800.000 5.280.000 3.930.160 47.010.160
TOTAL= 1318 58 461.300.000 25.520.000 226.549.040 713.369.040
Tabla 29. Planeación trabajo variable (Bandeja de costillas)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 274649,98 21 88 64 277200 2550,02
FEBRERO 261603,41 20 87 58 261000 1946,61
MARZO 292182,3 20 97 64 291000 764,31
ABRIL 295443,95 20 99 63 297000 2320,36
MAYO 290755,24 22 88 56 290400 1965,12
JUNIO 292773,43 18 108 70 291600 791,69
JULIO 292233,2 22 89 57 293700 2258,49
AGOSTO 292301,5 20 97 62 291000 956,99
SEPTIEMBRE 292321,37 21 93 60 292950 1585,62
OCTUBRE 292304,61 22 89 57 293700 2981,01
NOVIEMBRE 292311 19 102 65 290700 1370,01
DICIEMBRE 292309,48 21 93 60 292950 2010,53
TOTAL = 3461189,47 246 1130 736 3463200 21500,76
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 30. Costos producción variable (Bandeja de costillas)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
O
ENERO 88 - 30.800.000 - 20.400.160 51.200.160
FEBRERO 87 1 30.450.000 440.000 15.572.880 46.462.880
MARZO 97 - 33.950.000 - 6.114.480 40.064.480
ABRIL 99 - 34.650.000 - 18.562.880 53.212.880
MAYO 88 11 30.800.000 4.840.000 15.720.960 51.360.960
JUNIO 108 - 37.800.000 - 6.333.520 44.133.520
JULIO 89 19 31.150.000 8.360.000 18.067.920 57.577.920
AGOSTO 97 - 33.950.000 - 7.655.920 41.605.920
SEPTIEMBRE 93 4 32.550.000 1.760.000 12.684.960 46.994.960
OCTUBRE 89 4 31.150.000 1.760.000 23.848.080 56.758.080
NOVIEMBRE 102 - 35.700.000 - 10.960.080 46.660.080
DICIEMBRE 93 9 32.550.000 3.960.000 16.084.240 52.594.240
TOTAL= 1130 48 395.500.000 21.120.000 172.006.080 588.626.080
Tabla 31. Planeación trabajo variable (Chorizo)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 183099,99 21 22 64 184800 1700,01
FEBRERO 174402,27 20 22 58 176000 3297,74
MARZO 194788,2 20 24 64 192000 509,54
ABRIL 196962,63 20 25 63 200000 3546,91
MAYO 193836,82 22 22 56 193600 3310,09
JUNIO 195182,29 18 27 70 194400 2527,8
JULIO 194822,14 22 22 57 193600 1305,66
AGOSTO 194867,66 20 25 62 200000 6438
SEPTIEMBRE 194880,91 21 23 60 193200 4757,09
OCTUBRE 194869,74 22 22 57 193600 3487,35
NOVIEMBRE 194874 19 26 65 197600 6213,35
51
CIENCIAS BÁSICAS
DICIEMBRE 194872,99 21 23 60 193200 4540,36

TOTAL = 2307459,64 246 283 736 2312000 41633,9
Tabla 32. Costos producción variable (Chorizo)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
O
ENERO 22 - 7.700.000 - 13.600.080 21.300.080
FEBRERO 22 - 7.700.000 - 26.381.920 34.081.920
MARZO 24 - 8.400.000 - 4.076.320 12.476.320
ABRIL 25 - 8.750.000 - 28.375.280 37.125.280
MAYO 22 3 7.700.000 1.320.000 26.480.720 35.500.720
JUNIO 27 - 9.450.000 - 20.222.400 29.672.400
JULIO 22 5 7.700.000 2.200.000 10.445.280 20.345.280
AGOSTO 25 - 8.750.000 - 51.504.000 60.254.000
SEPTIEMBRE 23 2 8.050.000 880.000 38.056.720 46.986.720
OCTUBRE 22 1 7.700.000 440.000 27.898.800 36.038.800
NOVIEMBRE 26 - 9.100.000 - 49.706.800 58.806.800
DICIEMBRE 23 3 8.050.000 1.320.000 36.322.880 45.692.880
TOTAL= 283 14 99.050.000 6.160.000 333.071.200 438.281.200
PLANEACIÓN VARIABLE CARNE DE POLLO
Tabla 33. Planeación a elaborar mensual de carne de pollo

PLANEACIÓN MENSUAL CARNE DE POLLO
MES ALAS PECHUGA HUESO OTROS
ENERO 652464,34 3262321,70 978696,51 1631160,85
FEBRERO 1014861,2
676574,17 3382870,87 1691435,43
6
MARZO 1005820,0
670546,71 3352733,57 1676366,79
7
ABRIL 672053,58 3360267,90 1008080,3 1680133,95
51
CIENCIAS BÁSICAS
7
MAYO 1007515,3
671676,86 3358384,32 1679192,16
0
JUNIO 1007656,5
671771,04 3358855,21 1679427,61
6
JULIO 1007621,2
671747,50 3358737,49 1679368,74
5
AGOSTO 1007630,0
671753,38 3358766,92 1679383,46
8
671751,91 3358759,56 1679379,78
7
OCTUBRE 1007628,4
671752,28 3358761,40 2 1679380,70
NOVIEMBRE 1007628,2
671752,19 3358760,94 8 1679380,47
DICIEMBRE 1007628,3
671752,21 3358761,06 2 1679380,53
Tabla 34. Planeación trabajo variable (Alas de pollo)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 652464,34 21 208 64 655200 2735,66
FEBRERO 676574,17 20 225 58 675000 1161,49
MARZO 670546,71 20 224 64 672000 2614,78
ABRIL 672053,58 20 224 63 672000 2561,2
MAYO 671676,86 22 203 56 669900 784,34
JUNIO 671771,04 18 249 70 672300 1313,3
JULIO 671747,5 22 204 57 673200 2765,8
AGOSTO 671753,38 20 223 62 669000 12,42
SEPTIEMBRE 671751,91 21 214 60 674100 2360,51
OCTUBRE 671752,28 22 203 57 669900 508,23
NOVIEMBRE 671752,19 19 236 65 672600 1356,04
DICIEMBRE 671752,21 21 213 60 670950 553,83
TOTAL = 8045596,17 246 2626 736 8046150 18727,6
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 35. Costos producción variable (Alas de pollo)

COSTO
COSTO COSTO COSTO
O
ENERO 208 - 72.800.000 - 19.149.620 91.949.620
FEBRERO 225 - 78.750.000 - 8.130.430 86.880.430
MARZO 224 1 78.400.000 440.000 18.303.460 97.143.460
ABRIL 224 - 78.400.000 - 17.928.400 96.328.400
MAYO 203 21 71.050.000 9.240.000 5.490.380 85.780.380
JUNIO 249 - 87.150.000 - 9.193.100 96.343.100
JULIO 204 46 71.400.000 20.240.000 19.360.600 111.000.600
AGOSTO 223 - 78.050.000 - 86.940 78.136.940
SEPTIEMBRE 214 9 74.900.000 3.960.000 16.523.570 95.383.570
OCTUBRE 203 11 71.050.000 4.840.000 3.557.610 79.447.610
NOVIEMBRE 236 - 82.600.000 - 9.492.280 92.092.280
DICIEMBRE 213 23 74.550.000 10.120.000 3.876.810 88.546.810
TOTAL= 2626 111 919.100.000 48.840.000 13.109.3200 1.099.033.200
Tabla 36. Planeación trabajo variable (Pechuga)

UNIDADES
SH MENSUALES FINAL
S
ENERO 3262321,7 21 518 64 3263400 1078,3
FEBRERO 3382870,87 20 564 58 3384000 2207,43
MARZO 3352733,57 20 559 64 3354000 3473,86
ABRIL 3360267,9 20 560 63 3360000 3205,96
MAYO 3358384,32 22 509 56 3359400 4221,64
JUNIO 3358855,21 18 622 70 3358800 4166,43
JULIO 3358737,49 22 509 57 3359400 4828,94
AGOSTO 3358766,92 20 559 62 3354000 62,02
SEPTIEMBRE 3358759,56 21 534 60 3364200 5502,46
OCTUBRE 3358761,4 22 509 57 3359400 6141,06
NOVIEMBRE 3358760,94 19 589 65 3357300 4680,12
DICIEMBRE 3358761,06 21 533 60 3357900 3819,06
TOTAL = 40227980,94 246 6565 736 40231800 43387,28
51
CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 37. Costos producción variable (Pechuga)

COSTO
CONTRAT DESPID COSTO COSTO COSTO
PERIODO INVENTARI
O O CONTRATO DESPIDO TOTAL
O
ENERO 518 - 181.300.000 - 7.548.100 188.848.100
FEBRERO 564 - 197.400.000 - 15.452.010 212.852.010
MARZO 559 5 195.650.000 2.200.000 24.317.020 222.167.020
ABRIL 560 - 196.000.000 - 22.441.720 218.441.720
MAYO 509 51 178.150.000 22.440.000 29.551.480 230.141.480
JUNIO 622 - 217.700.000 - 29.165.010 246.865.010
JULIO 509 113 178.150.000 49.720.000 33.802.580 261.672.580
AGOSTO 559 - 195.650.000 - 434.140 196.084.140
SEPTIEMBR 25
E 534 186.900.000 11.000.000 38.517.220 236.417.220
OCTUBRE 509 25 178.150.000 11.000.000 42.987.420 232.137.420
NOVIEMBRE 589 - 206.150.000 - 32.760.840 238.910.840
DICIEMBRE 533 56 186.550.000 24.640.000 26.733.420 237.923.420
TOTAL= 6565 275 2.297.750.00 121.000.00 2.722.460.96
0 0 303.710.960 0
OBSERVACIONES DE LA PRODUCCION CON TASA VARIABLE
Realizando la producción por medio de la tasa variable se alcanzoa tener un
cumplimiento de un 100% frente a la demanda de todos los productos mes a mes en el
transcurso del año del 2019, obteniendo un muy resultado frente al cumplimiento
espera que se tenia por medio de la interpretación de este metodo.
51
CIENCIAS BÁSICAS
Revisando las horas trabajadas dentro de los dos metodos se tenia unicamente
presente de lunea a viernes en cada semana, debido a que se trabajaba los días
habiles con un turno de 10 horas por operario para cubrir el tiempo del día sabado que
no se laboraria. La planeación de la producción unicamente se tuvo presente los
productos que se tenia un dato claro y conocido de cuanto se producia por un tiempo
determinado de una hora con el fin de obtener datos más concisos
Los operarios que fueron contratados mes a mes se tenian destinados para realizar la
producción concreta que se conocia por medio de la demanda obtenida y manejar un
costo de inventario lo menor que fuese posible, esto con el fin de bajar los costos de
invetarios y mantener una planeación en la gran de Juan.
51
CIENCIAS BÁSICAS
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

CARNE DE POLLO
La anterior grafica, muestra resultados muy positivos teniendo en cuenta el
pronostico proyectados, llegando hasta el rededor de 13 millones de unidades,
pero tambien muestra resusltados negativo incluso muy por debajo de lo
esperado llegando a estar por los 2 millones de unidades; obligando a mejorar en
los meses que se esperaban ventas muy conservadoras. En el periodo de
septiembre de 2017 y abril de 2018 denotaron una fluctuaciones muy bruscas
donde se noto una inestabilidad en el mercado pese por se una de las carnes
con mayor demanda.
51
CIENCIAS BÁSICAS
CARNE DE RES
En esta grafica vemos que las venta fluctuaron de acuerdo al pronostico, si bien
en periodo entre marzo de 2017 y septiembre de 2017 se presentaron los picos
de mayor demanda con un crecimiento hasta el 40%, tambien se presentaron
deficis importantes respecto a lo proyectado, donde se vendieron menos de un
millon de unidades. En los picos de mayor crecimiento llegamos a estar por
51
CIENCIAS BÁSICAS
encima de los 8 millones de unidades colocando a esta carne como una de las
de mayor demanda.
CARNE DE CERDO
En esta grafica observamos que el mayor crecimiento se presento despues del
2018, donde se observaron ventas cercana a los cuatro millones de unidades,
pero tambien llego a tener un deficit importante, donde se llego a vender menos
del millon de unidades colocando a esta carne como una de las de menos
51
CIENCIAS BÁSICAS
demanda. El comportamiento de las ventas no van de acuerdo al pronostico por
el contrario en algunos periodos reflejo un comportamiento inesperado dando
como resultado decifit por encima del 50% generando flujos muy bajos, pero
demuestra que el promedio de venta esta por encima del pronostico.
BILL OF MATERIALS (BOM) PARA LAS REFERENCIAS DE POLLO
Para realizar el Bill of Materials (BOM) vamos a tener presente las diferentes
referencias de pollo que vamos a elaborar en la granja de Juan las cuales son:
Alas, pechuga, huesos y otros, de los cuales únicamente podemos marinar las
alas y la pechuga de pollo.
INGREDIENTES PARA UN PRODUCTO MARINADO
Para realizar productos marinados vamos a elaborar la formulación para un kilogramo
de producto que es la presentación que se tiene ante al mercado de alas y pechuga de
pollo.
Tabla 38. Formulación productos marinados

FORMULACIÓN POLLO MARINADO (19%)
MATERIA PRIMA PORCENTAJE (%) GRAMOS (gr)
AGUA 16 % 160 gr
SAL 0,9 % 9 gr
FOSFATO 1,2 % 12 gr
Para la COLAGENO 0,1 % 1 gr elaboración
CASEINA 0,1 % 1 gr
de 1Kg de las SOYA 0,1 % 1 gr dos
SUERO DE LECHE 0,2 % 2 gr
INULINA 0,1 % 1 gr
CELULOSA 51
0,2 % 2 gr
CITRICOS 0,1 % 1 gr
CIENCIAS BÁSICAS
referencias marinadas necesitamos los ingredientes y las cantidades descritas en la
tabla 38, las cuales están compuestas de proteínas y fibras vegetales que sería una
formulación realizada al 19% para el marinado.
Para el material de empaque que se necesitara para las dos referencias trabajadas se
utilizara bolsas de polipropileno en calibre de 1.5 que se realizaran con su impresión
correspondiente, esto debido a que las etiquetas que se necesitan para que no se
dañen al momento de estar en congelación y estar expuestas a la humedad triplican el
precio de la bolsa ya lista con impresión y se tendría mayor costo al momento de utilizar
etiquetas, esto debido a que se necesitaría un operario de producción destinado a esta
labor, tiempo necesario para pegar etiqueta por etiqueta, supervisión de esta tarea.. etc.
Tabla 39. BILL OF MATERIALS (BOM)

MATERIAS PRIMAS
PARTES
C. ANUALES AGUA SAL FOSFATOS
ALAS DE POLLO 7373843,96 117981503 66364595,64 88486127,52
4
PECHUGAS DE POLLO 40227980,94 643647695 362051828,5 482735771,3
0
MATERIAS PRIMAS (PROTEINAS)

PARTES
C. ANUALES COLAGENO CASEINA SOYA S. DE LECHE
ALAS DE POLLO 7373843,96 7373843,96 7373843,96 7373843,96 14747687,92
PECHUGAS DE POLLO 40227980,94 40227980,9 40227980,94 40227980,9 80455961,88
4 4
MATERIAS PRIMAS (FIBRAS VEGETALES)

PARTES
C. ANUALES INULINA CELULOSA CITRICOS
ALAS DE POLLO 7373843,96 7373843,96 14747687,92 7373843,96
51
CIENCIAS BÁSICAS
PECHUGAS DE POLLO 40227980,94 40227980,94 80455961,88 40227980,94
MATERIAL DE EMPAQUE
PARTES
C. ANUALES U. DE EMPAQUE
ALAS DE POLLO 7373843,96 7373843,96
PECHUGAS DE POLLO 40227980,94 40227980,94
En la elaboración de las tablas 39, lo que se realizo fue que se cogió el número total de
unidades a producir anualmente de las alas y la pechuga de pollo que fue obtenido
mediante los pronósticos y se múltiplo por los gramos de cada uno de los ingredientes y
material de empaque que necesitamos para cumplir con la demanda de estas dos
referencias del pollo para el año 2019.
Con estos resultados obtenidos se estaría cumpliendo con la elaboración del (BOM)
acrónico de bill of materials, o la lista de los materiales que necesitamos entregar para
la granja de Juan.
Tabla 40. Consolidado lista de materiales

INGREDIENTES POLLO MARINADO
MATERIA PRIMA PORCENTAJE (%) GRAMOS (gr) CANTIDAD T (gr - Unid)
AGUA 16 % 160 gr 7616291984 gr
SAL 0,9 % 9 gr 428416424 gr
FOSFATO 1,2 % 12 gr 571221898,8 gr
COLAGENO 0,1 % 1 gr 47601824,9 gr
CASEINA 0,1 % 1 gr 47601824,9 gr
SOYA 0,1 % 1 gr 47601824,9 gr
SUERO DE LECHE 0,2 % 2 gr 95203649,8 gr
INULINA 0,1 % 1 gr 47601824,9 gr
CELULOSA 0,2 % 2 gr 95203649,8 gr
CITRICOS 0,1 % 1 gr 47601824,9 gr
MATERIAL EMPAQUE 1 unid por kilo producido 47601824,9 Unid
51
CIENCIAS BÁSICAS
Cada unidad empacada de las dos referencias necesitara una bolsa de polipropileno en
sus diferentes medidas para generar el empaque final, no se re-empacara en otras
bolsas para no generar sobre costos en embalaje, únicamente se venderá por unidad
que se requiera y serán entregadas en canastillas plásticas las cuales retornaran
nuevamente.
51
CIENCIAS BÁSICAS
DESARROLLO DEL PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA LAS REFERENCIAS DE POLLO
Tabla 41. PLAN DE REQUERIMINETO DE MATERIAL (MRP) POLLO

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL (MRP)
PARTES - COSTOS Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
Requerimiento Alas 652464,34 676574,17 559883,86 672150,05 503402,75 755955,19 629643,656 671753,38 739929,203
Requerimiento pechugas 3262321,7 3382870,87 2799419,31 3360750,27 2517013,77 3779775,93 3148218,27 3358766,92 3699646,01
Agua 626365,77 649511,21 53748,85 439208,42 483266,64 725716,98 604457,91 513981,44 710332,03
Sal 35233,07 36535,01 15619,73 30048,21 27183,75 40821,58 34000,76 28911,46 39956,18
Fosfato 46977,43 48713,34 20826,3 40064,28 36245 54428,77 45334,34 38548,61 53274,90
Colágeno 3914,79 4059,44 1735,52 3338,69 3020,42 4535,73 3777,86 3212,38 4439,57
Caseína 3914,79 4059,44 1735,52 3338,69 3020,42 4535,73 3777,86 3212,38 4439,57
Soya 3914,79 4059,44 1735,52 3338,69 3020,42 4535,73 3777,86 3212,38 4439,57
Suero de leche 7829,58 8118,89 3471,05 6677,38 6040,83 9071,46 7555,72 6424,77 8879,15
Inulina 3914,79 4059,44 1735,52 3338,69 3020,42 4535,73 3777,86 3212,38 4439,57
Celulosa 7829,57 8118,89 3471,05 6677,38 6040,83 9071,46 7555,72 6424,77 8879,15
Cítricos 3914,79 4059,44 1735,52 3338,69 3020,42 4535,73 3777,86 3212,38 4439,57
Material de empaque UND 3914786,04 4059445,04 3359303,16 4032900,32 3020416,52 4535731,12 3777861,93 3212384 4439575,21
Stop de S. Alas (10%) 0 270629,67 223953,54 336075,03 167800,91 251985,06 314821,83 178465,775 246643,068
Stop de S. Pechuga (10%) 0 1353148,35 1119767,72 1680375,14 839004,59 1259925,31 1574109,14 892328,89 1233215,34
Costo inventario 1136644610 9406048820 14115151190 7047638500 10583372590 1322251670 7495562655 1035900886 11366446140
STOP S. MP (10%)
Agua 0 259804,48 206055,63 219,60 483047,04 362858,49 302228,955 25699,07 355166,01
Sal 0 14614,00 6247,89 1502,41 25681,34 20410,79 17000,38 1445,57 19978,09
Fosfato 0 19485,34 8330,52 2003,21 34241,79 27214,38 22667,17 1927,43 26637,45
Colágeno 0 1623,78 694,208 166,93 2853,49 2267,86 1888,93 160,62 2219,78
Caseína 0 1623,78 694,208 166,93 2853,49 2267,86 1888,93 160,62 2219,78
Soya 0 1623,78 694,208 166,93 2853,49 2267,86 1888,93 160,62 2219,78
Suero de leche 0 3247,56 1388,42 333,87 5706,96 4535,73 3777,86 321,24 4439,57
Inulina 0 1623,78 694,208 166,93 2853,49 2267,86 1888,93 160,62 2219,78
Celulosa 0 3247,56 1388,42 333,87 5706,96 4535,73 3777,86 321,24 4439,57
51
CIENCIAS BÁSICAS
Cítricos 0 1623,78 694,208 166,93 2853,49 2267,87 1888,93 160,62 2219,78

Material de empaque 0 1623778,02 1735525,14 2016450,16 1510208,26 2267865,56 1888930,97 1323453,03 2219787,61
PARTES - COSTOS Octubre Noviembre Diciembre

Requerimiento Alas 637663,82 688796,376 442153,418
Requerimiento pechugas 3188319,09 3443981,87 2210767,1
Agua 612157,27 661244,52 424467,28
Sal 34433,85 37195,00 23876,28
Fosfato 45911,79 49593,34 31835,05
Colágeno 3825,98 4132,78 2652,92
Caseína 3825,982 4132,78 2652,92
Soya 3825,98 4132,78 2652,92
Suero de leche 7651,96 8265,56 5305,84
Inulina 3825,98 4132,78 2652,92
Celulosa 7651,96 8265,56 5305,84
Cítricos 3825,98 4132,78 2652,92
Material de empaque UND 3825982,91 4132778,24 586531,4
Stop de S. Alas (10%) 212554,606 229598,792 0
Stop de S. Pechuga (10%) 1062773,03 1147993,96 0
Costo inventario 8927293452 9643149264 0
STOP S. MP (10%)
Agua 306078,63 330622,26 93845,02
Sal 17216,92 18597,5 5278,78
Fosfato 22955,89 24796,67 7038,38
Colágeno 1912,99 2066,39 586,53
Caseína 1912,991 2066,39 586,53
Soya 1912,99 2066,39 586,53
Suero de leche 3825,98 4132,78 1173,06
Inulina 1912,99 2066,39 586,53
Celulosa 3825,98 4132,78 1173,06
Cítricos 1912,99 2066,39 586,53
Material de empaque 1912991,46 2066389,12 0
51
CIENCIAS BÁSICAS
Para la elaboración del plan de requerimiento de materiales (MRP) se tuvo presente
que no se contaba con inventario inicial y se requiere un stock semanal del 10% y en
las semanas de diciembre se requiere de un stock del 20%. Partiendo de esta
información se revisó con el calendario los meses del 2019 para pronosticar la
producción con los meses que tenían 4 y 5 semanas para tener la fabricación del 40%
0 50% de más del valor inicial que se tenía en cada mes. Dando con este resultado se
realizaba la planificación de los insumos que ibas a necesitar mes a mes.
Se inició cogiendo el valor inicial de producción y se le restaba el stop de seguridad que
se tenía del mes anterior y se sacaba el stop siguiente que iría del 40% o 50% según
fuera el mes trabajo del 2019, se convirtió el valor inicial que se estaba trabajando en
gramos a Kilogramos para tener un mejor valor para trabajar. El mes de Enero se
trabajo sin stop de seguridad, dado que no se contaba con inventario inicial y la
producción debía comenzar desde cero y a partir del mes de febrero se trabajo bajo el
stop de seguridad requerido cumpliendo con los porcentajes del 40% o 50% según
fuera el mes producido.
El material de empaque se trabajo en bolsa debido a que sería mucho más fácil su
empaque y no generaría tanto sobre costo como se describió anteriormente, donde el
tiempo lead time se tiene en 1 mes, debido a que la producción se pronosticó y se ha
trabajo mes a mes y se requiere suplir la demanda de los productos en este intervalo de
tiempo.
51
CIENCIAS BÁSICAS
Scheduling Milanessa
En este caso lo que el gerente de la compañía requería realizar es la secuenciación de
los clientes empleando las reglas de despacho o normas prioritarias corresponden a los
criterios utilizados para obtener la secuenciación de un conjunto de tareas, que
beneficios tiene implementar estas reglas:
-Ajuste a las fechas de vencimiento.
-Minimización de los tiempos de proceso
-Minimización del tiempo de inactividad de máquinas o trabajadores
Como sabemos hay diferentes tipos de ellas las cuales son:
- SPT
- WSPT
- EDD
- CR
Pero primero tuvimos un anexo el cual nos indicaba lo de los datos que nos toca
disponer para tener en cuenta en los cuales podemos ver que la empresa tiene un
51
CIENCIAS BÁSICAS
horario de laboral de 7 am a 10 pm, además cuantas cantidades producimos por hora lo
cual recopilamos en la siguiente tabla:
Cant total de Horas laborales x dia 15

Tiempo de inicio 7:00
Cantidad de Bandejas 30
Promedio de alistamiento x dia 450
Teniendo en cuenta estos datos y la tabla de proporcionada por el docente la cual tiene
los siguientes datos (Pedido, cantidades de bandejas, fecha de disponibilidad, fecha de
entrega).
A continuación encontramos los datos de los días de elaboración, horas de
fabricación las cuales las hallamos (con la a elaborar cantidad de bandejas/cantidad
de bandejas elaboras en una hora), ya teniendo claro esto procedemos al siguiente
dato que necesitamos que es el de días de Fabricación la cual obtenemos (horas
laborales/horas laborales las cuales son 15).
51
CIENCIAS BÁSICAS
Cantidad de Fecha de Horas de Dias de

Pedido Prioridad Fecha de Entrega Dias Elaboracion
bandejas Disponibilidad Fabricacion Fabricacion
Pedido 1 814 1 Lunes 11:00 a.m. Viernes 8:00 p.m. 4 27,13 1,81
Pedido 2 945 4 Martes 8:00 a.m. Jueves 9:00 a.m. 3 31,50 2,10
Pedido 3 642 5 Miércoles 10:00 a.m. Sábado 12:00 m. 4 21,40 1,43
Pedido 4 588 2 Miércoles 7:00 a.m. Viernes 10:00 p.m. 3 19,60 1,31
Miércoles 6:00
Pedido 5 888 1 Lunes 9:00 a.m. 3 29,60 1,97
p.m.
Pedido 6 722 1 Miércoles 10:00 a.m. Jueves 8:00 a.m. 3 24,07 1,60
Pedido 7 645 3 Jueves 7:00 a.m. Viernes 6:00 p.m. 2 21,50 1,43
Pedido 8 961 1 Martes 7:00 a.m. Sábado 2:00 p.m. 5 32,03 2,14
Pedido 9 753 1 Miércoles 2:00 p.m. Viernes 8:00 a.m. 3 25,10 1,67
Pedido 10 979 5 Martes 7:00 a.m. Sábado 3:00 p.m. 5 32,63 2,18
Ya obtenidos estos datos ya podemos implementar los diferentes métodos para obtener
el del menor error.
El primero de ellos es el SPT, tiempo mínimo de procesamiento (shortest, processing,
time)
-Los trabajos se ordenan en tiempos crecientes de procesamiento.
-Primero es el trabajo con el tiempo mínimo de procesamiento.
-En segundo lugar el trabajo con el siguiente tiempo más cortó de procesamiento y así
sucesivamente:
51
CIENCIAS BÁSICAS
DESPACHO SPT
Tiempo
J pj dj wj Retraso Tardanza Tardanza
Finalizacion
4 1,31 3,00 2 1,31 -1,69 0,00 Ponderada
3 1,43 3,10 5 2,74 -0,36 0,00 -1,82
7 1,43 1,70 3 4,17 2,47 2,47 7,41
6 1,60 0,90 1 5,77 4,87 4,87 4,87
9 1,67 1,60 1 7,45 5,85 5,85 5,85
1 1,81 4,60 1 9,26 4,66 4,66 4,66
5 1,97 2,60 1 11,23 8,63 8,63 8,63
2 2,10 2,10 4 13,33 11,23 11,23 44,92
8 2,14 4,50 1 15,47 10,97 10,97 10,97
10 2,18 4,50 5 17,64 13,14 13,14 65,71
Makespan 17,64
TFP 1,76
Retraso
13,14
Max
Tardanza
151,19
Ponderada
Tardanza 8 Pedidos
Tardanza
6,18
media
La segunda regla que implementamos fue EDD, que significa la fecha de entrega
(earliest due date)
--Los trabajos se ordenan de acuerdo con fechas de entrega
-Primero es el trabajo con la fecha de entrega más próxima, a continuación el que tenga
la siguiente fecha entrega y así sucesivamente.
51
CIENCIAS BÁSICAS
DESPACHO EDD
Tiempos de Tardanza
j pj dj wj Retraso Tardanza
finalizacion Ponderada
6 1,60 0,90 1 1,60 0,70 0,70 0,70
9 1,67 1,60 1 3,27 1,67 1,67 1,67
7 1,43 1,70 3 4,71 3,01 3,01 9,02
2 2,10 2,10 4 6,81 4,71 4,71 18,83
5 1,97 2,60 1 8,78 6,18 6,18 6,18
4 1,31 3,00 2 10,09 7,09 7,09 14,17
3 1,43 3,10 5 11,51 8,41 8,41 42,07
8 2,14 4,50 1 13,65 9,15 9,15 9,15
10 2,18 4,50 5 15,82 11,32 11,32 56,62
1 1,81 4,60 1 17,63 13,03 13,03 13,03
Makespan 17,63
TFP 1,76
Retraso Max 13,03
Tardanza
Ponderada 171,44
Tardanza 10 Pedidos
Tardanza
media 6,53
La tercera que hicimos fue la de CR, relación crítica (critica ratio). La
programación por relación crítica requiere considerar al cociente del tiempo de
procesamiento de un trabajo dividido entre el tiempo remanente hasta la fecha de
entrega, de tal manera que se programa al trabajo con la mayor relación crítica
como el siguiente por procesar
51
CIENCIAS BÁSICAS
T Inicial 0 1,6 3,03 4,71 6,01 7,44 9,41 11,22 13,32 15,46
REGLA DE DESPACHO CR
Dias para Fecha de
T inici=0 Prioridad Critica R
elaboracion entrega
6 1,60 0,90 1 0,90
9 1,67 1,60 1 1,60
7 1,43 1,70 3 1,70
2 2,10 2,10 4 2,10
5 1,97 2,60 1 2,60
4 1,31 3,00 2 3,00
3 1,43 3,10 5 3,10
8 2,14 4,50 1 4,50
10 2,18 4,50 5 4,50
1 1,81 4,60 1 4,60
REGLA DE DESPACHO CR
Dias para Tiempo de
T inici=1,60 Prioridad Critica R
elaboracion finalizacion
1 1,81 4,60 1
3,72
2 2,10 2,10 4 1,34
3 1,43 3,10 5
1,98
4 1,31 3,00 2 1,78
5 1,97 2,60 1 1,79
7 1,43 1,70 3 0,58
8 2,14 4,50 1 3,75
9 1,67 1,60 1 0,64
10 2,18 4,50 5 3,76
51
CIENCIAS BÁSICAS
Dias para Tiempo de

1 1,81 4,60 1 2,92
2 2,10 2,10 4 0,66
3 1,43 3,10 5 0,98
4 1,31 3,00 2 0,68
5 1,97 2,60 1 1,06
8 2,14 4,50 1 3,08
9 1,67 1,60 1 -0,21
10 2,18 4,50 5 3,11
Dias para Tiempo de
1 1,81 4,60 1 2,00
2 2,10 2,10 4 -0,14
3 1,43 3,10 5 -0,20
4 1,31 3,00 2 -0,60
5 1,97 2,60 1 0,21
8 2,14 4,50 1 2,29
10 2,18 4,50 5 2,34
Dias para Tiempo de
1 1,81 4,60 1 1,28
2 2,10 2,10 4 -0,76
3 1,43 3,10 5 -1,11
5 1,97 2,60 1 -0,45
8 2,14 4,50 1 1,69
10 2,18 4,50 5 1,74
Dias para Tiempo de
1 1,81 4,60 1 0,49
2 2,10 2,10 4 -1,44
5 1,97 2,60 1 -1,17
8 2,14 4,50 1 1,02
10 2,18 4,50 5 1,08
51
CIENCIAS BÁSICAS
Dias para Tiempo de

1 1,81 4,60 1 -0,60
2 2,10 2,10 4 -3,24
8 2,14 4,50 1 -1,74
10 2,18 4,50 5 -2,61
Dias para Tiempo de
2 2,10 2,10 4 -3,24
8 2,14 4,50 1 -0,75
10 2,18 4,50 5 -0,66
Dias para Tiempo de
8 2,14 4,50 1 -1,74
10 2,18 4,50 5 -1,62
Dias para Tiempo de
10 2,18 4,50 5 -2,61
51
CIENCIAS BÁSICAS
DESPACHO CR
Tiempo de Tiempo de
T inici=0 Prioridad Tardanza Razon
procesamiento finalizacion
6 1,60 1,60 1 0,00 0,00
7 1,43 3,03 3 1,60 4,79
9 1,67 4,71 1 3,04 3,04
4 1,31 6,01 2 4,70 9,41
3 1,43 7,44 5 6,01 30,07
5 1,97 9,41 1 7,44 7,44
1 1,81 11,22 1 9,41 9,41
2 2,10 13,32 4 11,22 44,88
8 2,14 15,46 1 13,32 13,32
10 2,18 17,64 5 15,46 77,30
Makespan 17,64
TFP
8,98
Retrazo
max 15,46
Tardanza 7,22
Tardanza
ponde 199,65
Regla WSPT: organiza los trabajos de acuerdo con su tiempo de procesamiento
y su prioridad, para aplicar esta regla primero debe calcularse la razón
wj/pjy una vez calculada para cada trabajo, se secuencia de primeras el
trabajo con mayor razón (wj/pj) y de últimas el trabajo con menor razón
(wj/pj) (de mayor wj/pja menor wj/pj)
51
CIENCIAS BÁSICAS
DESPACHO WSPT
Tiempo
J pj dj wj Retraso Tardanza Tardanza Razon
Finalizacion
3 1,43 3,10 5 1,43 -1,67 0,00 -8,37 3,50
10 2,18 4,50 5 3,60 -0,90 0,00 -4,49 2,30
7 1,43 1,70 3 5,04 3,34 3,34 10,01 2,09
2 2,10 2,10 4 7,14 5,04 5,04 20,14 1,90
4 1,31 3,00 2 8,44 5,44 5,44 10,88 1,53
6 1,60 0,90 1 10,05 9,15 9,15 9,15 0,62
9 1,67 1,60 1 11,72 10,12 10,12 10,12 0,60
1 1,81 4,60 1 13,53 8,93 8,93 8,93 0,55
5 1,97 2,60 1 15,50 12,90 12,90 12,90 0,51
8 2,14 4,50 1 17,64 13,14 13,14 13,14 0,47
Makespan 17,64
TFP 1,76
Retraso Max 13,14
Tardanza
Ponderada 82,41
Tardanza 8 Pedidos
Tardanza
media 6,10
Análisis de los métodos:
En la siguiente tabla se puede comparar las diferentes reglas de despachos la
cual nos dimos cuenta:
51
CIENCIAS BÁSICAS
SPT EDD
Makespan 17,64 Makespan 17,63
TFP 1,76 TFP 1,76
Retr max 13,14 Retr max 13,03
tarda pon 147,81 tarda pon 171,44
Tardanza 8 pedidos Tardanza 10 pedidos
Tardanza media 6,18 Tardanza media 6,53
WSPT CR
Makespan 17,64 Makespan 17,64
TFP 1,76 TFP 8,98
Retr max 13,14 Retr max 15,46
tarda pon 82,41 tarda pon 199,65
Tardanza 8 pedidos Tardanza -
Tardanza media 6,10 Tardanza 7,22
Se evidencio que implementado los diferentes métodos solicitados de Despacho
nos pudimos dar cuenta que algunos métodos como SPT y WSPT nos dan
resultados muy similares y cualquiera de los dos podría cubrir la necesidad que
nos pide el enunciado pero en este caso tomaremos WSPT ya que este es
menor margen en todos los ítems.
Scheduling Chorizo
51
CIENCIAS BÁSICAS
Cuando el problema de línea de flujo tiene más de 3 máquinas, no puede
emplearse el algoritmo de Johnson, así como tampoco es posible obtener
la secuencia óptima, sin embargo, existe una heurística conocida como CDS
que permite encontrar una buena secuencia para la minimización del makespan.
La heurística CDS, trabaja con el mismo concepto del algoritmo de Jhonson, sin
embargo, lo que hace es aplicar el procedimiento de forma iterativa y después
escoger la secuencia con el mejor makespan.
Tiempo de proceso de los pedidos en cada máquina (en minutos)

Pedido Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Etapa 7
Pedido 1 24 22 23 8 18 22 9
Pedido 2 23 8 24 15 10 7 8
Pedido 3 13 25 5 30 11 24 15
Pedido 4 21 30 25 25 25 19 11
Pedido 5 6 15 21 26 20 17 21
Pedido 6 30 29 8 17 6 7 10
Pedido 7 7 7 27 28 6 11 5
Pedido 8 7 7 22 5 11 23 5
Dado que existen más de 3 máquinas procedemos aplicar el método heurístico
CDS de forma Iterativa.
En esta iteración se aplica el algoritmo de Jhonson.
51
CIENCIAS BÁSICAS
Pedido Etapa 1 Etapa 7

Pedido 1 24 9
Pedido 2 23 8 ITERACIÓN 1 - ALGORITMO 1
Pedido 3 13 15
Pedido 4 21 11 J5,J7,J8,J3,J6,J1,J2,J4
Pedido 5 6 21
Pedido 6 30 10 Cmax= 255 Minutos
Pedido 7 7 5
Pedido 8 7 5
Pedido Etapa 2 Etapa 6

Pedido 1 22 22
Pedido 2 8 7 ITERACIÓN 2 - ALGORITMO 2
Pedido 3 25 24
Pedido 4 30 19 j7,j8,j2,j5,j4,j6,j3,j1
Pedido 5 15 17
Pedido 6 29 7 Cmax= 272 Minutos
Pedido 7 7 11
Pedido 8 7 23
En esta Iteración 3 vamos a tomar las maquinas 3-4-5 como si solo existieran ,
analizamos la secuencia optima donde la máquina del medio sea < menor o
igual al máximo de los tiempos de procesamiento de las otras máquinas.
51
CIENCIAS BÁSICAS
Pedido Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Pedido 1 23 8 18
Pedido 2 24 15 10
Pedido 3 5 30 11
Pedido 4 25 25 25
Pedido 5 21 26 20
Pedido 6 8 17 6
Pedido 7 27 28 6
Pedido 8 22 5 11
Se realiza el cambio de la maquina 4 con la 5 para establecer la secuencia
optima del procesamiento

Pedido 1 23 18 8
Pedido 2 24 10 15
Pedido 3 5 11 30
Pedido 4 25 25 25
Pedido 5 21 20 26
Pedido 6 8 6 17
Pedido 7 27 6 28
Pedido 8 22 11 5
Max (18,10,11,25,20,6,6,11)< Max ( min(23,24,5,25,21,8,27,22)]; Min(8,15,60,25,26,17,28,5)

Pedido 1 23 18 8
Pedido 2 24 10 15
Pedido 3 5 11 30
Pedido 4 25 25 25
Pedido 5 21 20 26
Pedido 6 8 6 17
Pedido 7 27 6 28
Pedido 8 22 11 5
51
CIENCIAS BÁSICAS
Pedido 1 Pedido 2 Pedido 3 Pedido 4 Pedido 5 Pedido 6 Pedido 7 Pedido 8

Pj3' 23 24 5 25 21 8 27 22
pj5' 18 10 11 25 20 6 6 11
pj4' 8 15 30 25 26 17 28 5
Pj1' 41 34 16 50 41 14 33 33
Pj2' 26 25 41 50 46 23 34 16
<= j6,j3
>= j8,j2,j1,j7,j5,j4
A continuación haremos dos conjuntos
Se realiza 2 particiones
*Conjunto I - *Conjunto II
Se ordena por SPT según el tiempo de la maquina
Pedido 6 Pedido 3
Pj1' 14 16
Se ordena por LPT según el tiempo de la maquina
Pedido 8 Pedido 2 Pedido 1 Pedido 7 Pedido 5 Pedido 4

Pj1' 16 25 26 34 46 50
51
CIENCIAS BÁSICAS
ITERACIÓN 3 - ALGORITMO 3
j6,j3,j4,j5,j7,j1,j2,j8
Cmax= 171 Minutos
51
CIENCIAS BÁSICAS
ALGORITMO 1
j5,j7,j8,j3,j6,j1,j2,j4 M1
M2
Cmax= 252 Minutos M3
M4
M5
M6
M7
Makespan
,
ALGORITMO 2 M1
j7,j8,j2,j5,j4,j6,j3,j1 M2
M3
Cmax= 272 Minutos M4
M5
M6
M7
Makespan
ALGORITMO 3 M3
j6,j3,j4,j5,j7,j1,j2,j8 M5
M4
Cmax= 171 Minutos Makespan
Como podemos ver la de menor tiempo es la de algoritmo 3
51
CIENCIAS BÁSICAS
Los resultados de las iteraciones posibles y secuenciaciones ya planteadas se
representan en los diagramas de Gantt
Podemos identificar que el Makespan con mejores tiempos es el de 171 minutos
CONCLUSIONES Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
CONCLUSIONES (Entrega 2)
La carne de pollo es una fuente de proteína de alto valor biológico y esa además
la carne más consumida en el mundo, lo cual nos exige ejercer un control estricto
en toda la cadena de comercialización (producto-consumidor) para obtener y
51
CIENCIAS BÁSICAS
ofrecer un producto de excelente calidad, de tal manera que dicho estatus sea
mantenido.
Con el proyecto planteado se espera tener una muy buena acogida por parte del
mercado, ya que el producto que se va a comercializar cuenta con unas
características muy favorables respecto a los demás.
Se va a generar fuentes de empleo directo y un desarrollo para las regiones y los
agentes que intervengan con el proyecto.
Se desarrollará una mejora en las condiciones de los productores, ya que podrán
obtener capacitación en cuanto a manejo y producción.
CONCLUSIONES (Entrega 3)
Con el caso del Scheduling de la milanessa de cerdo pudimos observar las
diferentes reglas de despachos y como utilizar cada una en los casos que
correspondan, además obtuvimos herramientas que nos ayudan a la toma de
decisiones ya que comparamos resultados y tomamos la más óptima.
Con el caso del Scheduling de chorizos se aplicó los métodos Jhonnson y CDS
diseñando secuencias de trabajo en línea de flujo por medio de Algoritmos,
hallando varias secuencias y resultados diferentes, se realizan diagramas
51
CIENCIAS BÁSICAS
representando el tiempo que puede tardar cada máquina, a partir de los
resultados obtenidos se analiza y se toma la secuenciación más óptima.
51

Trabajo Colaborativo Producción

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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Los constantes cambios generados en los mercados a nivel mundial y en el ámbito

entorno en el cual se desenvuelven y aplicando estrategias que les permitan mantener

A partir de este proyecto se pretende modelar y ejecutar un programa de planeación el

cual se logre ajustar, controlar y aumentar la eficiencia en el proceso de producción y

permitan tomar decisiones entre la planta de producción y el centro de distribución en la

cadena de suministros de la Granja de Juan.

Es importante establecer un modelo direccionado a los objetivos de la empresa que

permita aumentar la eficiencia, productividad logrando disminuir de forma espontánea

las pérdidas y logrando el mejoramiento logístico de toda la cadena de abastecimiento.

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Analizar y transferir un marco conceptual con las herramientas de la planeación y

coordinar los factores de producción y puedan aplicarse las técnicas más

apropiadas y acordes para elaborar los planes, los programas y mecanismos de

control de los procesos operacionales correspondientes, tomando como referencia

la consideración de los costos a fin de lograr una efectiva y oportuna toma de

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planificación y programación de las operaciones de fabricación de la empresa.

 Realizar un pronóstico que nos permita identificar la cantidad de personal

operativo que se requiere para la realización de las tareas asignadas.

 Implementar un sistema de requerimiento de material (MRP) que se adapte a la

demanda de producción y no genere retrasos que puedan afectar directamente

la productividad de los procesos.

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DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DEL PROBLEMA

Se tiene una empresa dedicada al procesamiento y distribución de carnes de Res,

ser la empresa con mayor porcentaje en el abastecimiento de carne de res, cerdo y

ampliando un poco la visión empresarial decide ampliar su portafolio con nuestros

productos en nuevas presentaciones que son: Paquetes de alas, bandejas de pechuga,

de milanesas de cerdo, bandeja de costillas, paquetes de chorizo en un peso comercial

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presentaciones que maneja el portafolios de la empresa, tomando como referencia la

Como acción directa en la distribución que normalmente maneja la empresa dentro de

su planeación de producción se debe de validar con diferentes pronósticos para

determinar cual resulta más favorable para la productividad y se obtengan mejores

objetivo realizar una reestructuración de funciones con el fin de obtener mejores

resultados y se puedan emplear mayor número de unidades de producto terminado y de

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GRAFICAR LA DEMANDA, ANALIZAR SU COMPORTAMIENTO Y PRONOSTICO

Para introducirnos a este tema lo primero necesitamos saber y manejar es el

concepto de la demanda, el cual abarca una amplia gama de bienes y servicios

específico o por un conjunto total de consumidores en un determinado lugar a fin

de satisfacer sus necesidades y deseos.

Para hacer un análisis más acertado acerca de la demanda, lo primero que

necesitábamos conocer son los datos de producción especificado en la unidad

en el enunciado del problema planteado nos indican los datos que el

indicadas en las especificaciones del problema.

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A continuación, se procede a dar a conocer por medio de tablas las cantidades