APLICACIÓN DE PROCESOS DE MAQUINADO, CONFORMACIÓN MECÁNICA

Y TÉRMICA.

MONICA MARCELA RENDON GARCIA

CC. 1.093.219.746

WILSON GEOVANNY SANCHEZ MENDOZA

C.C 1.090’397.709

JULY MARIANA DIAZ ASCENCIO

CC.1098739917

JHONNATAN ANDRES RINCON SANCHEZ

C.C 1088264702

Trabajo Colaborativo 2

Tutor (a)
ALBERTO MARIO PERNETT
Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD

GRUPO 117
332571 – PROCESOS DE MANUFACTURA
COLOMBIA
2013
 INTRODUCCION

En el presente trabajo encontraremos una serie de procesos los cuales con la

investigación de las diferentes fuentes bibliográficas nos permitió conocer más a
fondo sobre el tema como algunas de las que describimos a continuación.
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se
[ CITATION Mik97 \l 9226 ]
usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de
trabajo, de tal manera que el remanente sea la forma deseada. La acción
predominante involucra la deformación en cortante del material de trabajo, lo que
produce viruta, la cual al ser removida queda expuesta la nueva superficie. El
maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos.
La característica común es el uso de la herramienta de corte que forma una viruta,
la cual se remueve de la parte del trabajo. Para realizar la operación, se requiere
del movimiento relativo, que se logra en la mayoría de los casos por medio de un
movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario, denominado
el Avance. Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es
capaz de generar una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más
comunes de maquinado son: condiciones de corte y teoría de la formación de
viruta en el maquinado.
Los procesos de formado mecánico, está formado de partes
[ CITATION Hen97 \l 9226 ]
con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de
formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método
de producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frio
(formado en frio) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas
utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de flexión, comprensión o
cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base
de la forma en que se aplica la fuerza.
Este trabajo se hace con el objetivo de aplicar los conceptos básicos aprendidos
en el módulo del curso Procesos de Manufactura, a través de los ejercicios
propuestos en la guía de actividades, con el fin de ponerlos en práctica, tanto en
nuestra vida profesional y laboral como en nuestra vida diaria.
 DESARROLLO
PARTE I

 Operaciones de desbaste para las superficies a,b,c,d

 Operaciones de careo para las superficies v, z
 Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm

La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la

pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar
una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a
las medidas mostradas en la figura anterior.

*Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min

*Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
*Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm

Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto

tiempo toma maquinar toda la pieza?

Solución:

Calculo del número de pasadas

Material a desbastar: 60mm  – 55mm = 5mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al diámetro)

Numero de pasadas: 5mm/3mm = 1.66

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(∏*60)
 N = 371.37

Calculo de Rp

Rp = L/a
Rp = 340/0.2
Rp = 1700

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/NTc = 1700/371.37
Tc = 4.58 minutos por pasada

R/ Tt = 4.58 * 1.66 = 7.6028 Minutos

Calculo de RPM superficie a

Material a desbastar: 55mm – 35mm = 20mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al diámetro)
Numero de pasadas: 20mm/3mm = 6.66

Calculo de las RPM

 
N = (1000*70)/(∏*55)
 N = 405.12

Calculo de Rp

Rp = L/a
Rp = 70/0.2
Rp = 350

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/N
Tc = 350/405.12
Tc = 0.86 minutos por pasada

R/ Tt = 0.86 * 6.66 = 5.7276 minutos

Calculo de RPM superficie c

Material a desbastar: 55mm –40mm = 15mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al diámetro)
Numero de pasadas: 15mm/3mm = 5

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(∏*40)
 N = 557.04

Calculo de Rp

Rp = L/a
Rp = 70/0.2
Rp = 350

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

Tc = Rp/N
Tc = 350/557.04

Tc = 0.63 minutos por pasada

R/ Tt = 0.63 * 5 =3.15 minutos

Calculo de RPM superficie d

Material a desbastar: 55mm–30mm = 25mm

Profundidad de corte: 1,5mm; en cada pasada se retiran 3mm (al diámetro)
Numero de pasadas: 25mm/3mm = 8.33

Calculo de las RPM

N = (1000*70)/(∏*30)
 N = 742.72

Calculo de Rp
Rp = L/a
Rp = 50/0.2
Rp = 250
Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc
Tc = Rp/N
Tc = 250/742.72
Tc = 0.34 minutos por pasada

R/ Tt = 0.43 * 8.33 = 3.5819 minutos

El tiempo de careo de las superficies v, z seria de cero (0) ya que la medida en

bruto total de la pieza es de 340 mm y esa medida es la suma de las superficies
a,b, c, y d.
Tiempo total

7.6028 + 5.7276 + 3.15 + 3.5819 = 20.0623 minutos

Pero teniendo en cuenta que este tiempo es solo el 60% el tiempo total para hacer
dicha pieza seria de 34 minutos.

PARTE ll
TIPO DE CAMPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS
SOLDADURA APLICACIÓN

-Baja temperatura de - No tiene buena capilaridad.

aplicación - La resistencia de la unión
-Los metales a unir no por lo general es menor que
se funden una unión por fusión.
-Pueden emplearse - La preparación de las
diversas fuentes de piezas puede resultar más
calor para alcanzar la costosa que en un proceso
temperatura de por fusión.
soldadura. -El brazing proporciona para
-El proceso permite algunos casos menos
unir metales o resistencia mecánica y
En tuberías de aleaciones disímiles, continuidad en la unión que
cobre- acero y por ejemplo unir cobre un proceso de fusión, aunque
Soldadura accesorios con acero - carburos una soldadura correctamente
Fuerte para con acero diseñada y ejecutada puede
transporte de -Las uniones ser tan resistente como los
gas practicadas con materiales base.
combustible soldadura fuerte son -Las uniones óptimas están
muy resistentes generalmente solapadas por
-Muchas veces su lo que incrementa el peso del
propia resistencia conjunto.
supera la resistencia -Siempre va ser necesario
del metal o los metales una limpieza posterior al
 base soldeo para eliminar los
-La Soldadura Fuerte residuos del fundente.
es adaptable a
procesos automáticos.
-Las soldaduras son
rápidas de hacer.
- Las uniones son
dúctiles, esto permite
que sean resistentes a
las vibraciones -La
Soldadura Fuerte es
de bajo costo.
- se emplea un mínimo
material de aportación.
-Utiliza baja energía
calórica
-No se alcanzan -En algunos casos su
Soldadura cambios físicos en el preparación, puede resultar
blanda material a soldar al no más complicado y costoso.
alcanzar la
La electronica temperatura de fusión. -Resulta muy costoso su
-No se presentan aplicación en el caso de
tensiones superficiales piezas grandes.
gracias a que la
temperatura alcanzada
es muy baja.
-Se puede conservar
los recubrimientos y
plaqueados de los
materiales base.
-Facilidad para obtener
uniones sanas entre
materiales diferentes,
incluso entre
materiales metálicos y
no metálicos o entre
materiales de
diferentes espesores.
-Se pueden obtener
soldaduras en piezas
de precisión.
-Con algunos procesos
se pueden realizar
soldaduras con
muchas piezas al
mismo tiempo, por lo
 que resulta muy
económico.
-Sólo se requieren
bajas temperaturas,
con el ahorro
energético que ello
conlleva.
-La apariencia de la
soldadura es muy
buena.
-Es un proceso
fácilmente
automatizable.
-No se necesitan
medidas de protección
especiales.

-Altas tasas de -Portabilidad (requiere de un

deposición fundente externo)
-Alta penetración -Soldadura plana u
-Alto Factor de horizontal, solamente (debido
Operación a que el fundente trabaja por
-Soldaduras de bajo gravedad)
Soldadura Principalmente contenido de -Es necesario un
por arco estructuras hidrógeno adiestramiento en el proceso
sumergido metálicas -Altas velocidades de -Se requieren uniones
soldadura cerradas
-Buena apariencia del -El fundente es abrasivo y
cordón desgastará partes de equipos
-Excelente calidad de automáticos
soldadura -El fundente necesita de un
buen almacenamiento y
protección
-Crea escoria
Para soldar -es un proceso sencillo -la limitación del proceso es
Soldadura hierro que sólo se puede aplicar en
por forja “Estas formas piezas pequeñas y en forma
de soldadura de lámina.
se utilizaban  -La soldadura por forja es
para la lenta y hay peligro
fabricación de considerable de la formación
armas, de una costra de óxido en la
herramientas y superficie.
utensilios de
uso
doméstico.”
 -Para aplicar -ciertos metales reaccionan
soldadura en lugares desfavorablemente, y hasta
difíciles de alcanzar, o violentamente, en presencia
con metales que del carbono, el hidrógeno y el
tienen puntos de oxígeno, todos ellos
Soldadura a Para soldar fusión más bajos, tales presentes en el proceso de
gas metales no como el plomo o soldadura con gas
ferrosos metales en lámina combustible.
delgada, la soldadura La soldadura a gas también
a gas es con es más fría, más lenta y más
frecuencia, más eficaz deformante que la soldadura
que los demás con arco.
procesos.
-En combinación con
una corriente de
oxígeno o de aire, el
soplete oxiacetilénico
es también un medio
excelente para corte y
ranurado tipo gubia.
Esta soldadura
se produce al
aprovechar el utiliza corrientes con el
calor generado rango de 200,000 a sólo utilizan frecuencias entre
por la 500,000 Hz de los
Soldadura resistencia que frecuencia, 400 y 450 Hz.
por inducción se
tiene al flujo de
la corriente
eléctrica
 Fuente de poder  Es más difícil de usar en
sencilla y lugares de difícil acceso
Soldadura En pequeñas económica porque la torcha debe
por arco y grandes  Se puede emplear estar cerca de la unión
recubierto empresas de en cualquier (entre 10 y 19mm) para
con ornamentación posición asegurar buena
electrones  Es aplicable en la protección del metal
mayoría de metales fundido.
de uso industrial.  Se debe utilizar siempre
 Cordones de buen casco con los lentes
acabado correctos y ropa resistente
 Penetración al fuego.
profunda
 No se requiere de  Proporcionar un flujo
fundente y no hay continuo de gas
necesidad de  Mano de obra muy
 limpieza posterior especializada
en la soldadura  Su aplicación tiene un
costo alto
 No hay
salpicadura,
Soldadura chispas ni
TIG emanaciones, al no
circular metal de
aporte a través del
arco

 Brinda soldaduras
de alta calidad en
todas las
posiciones, sin
distorsión

 Al igual que todos

los sistemas de
soldadura con
Se aplica de protección
alta cantidad gaseosa, el área de
usada en soldadura es
trabajo de claramente visible
fabricación y
reparación  El sistema puede
ser automatizado,
controlando
mecánicamente la
pistola y/o el metal
de aporte

Para armar  Manejo sencillo  Solo se aplica a láminas y

Soldadura automóviles por automatización metales de bajo espesor.
por puntos de equipos
 No se requiere
material de
aportación
 Soldadura de
buena calidad y
terminado uniforme

 No hace falta
repasar
PARTE III
MATERIALES
PLASTICOS
MOLDEO SIMILITUD:
Se utiliza un proceso de
manufactura para su
trasformación y utilidad de
los materiales es un
método de formación de
objetos en el que el
material se adapta en una
cavidad cerrada. Existen
diversas variantes de este
proceso y se caracteriza
con técnicas como:
composición, presión y
calor contacto leve presión
e inyección forzada.
EXTRUSION SIMILITUD:
Se utiliza un proceso de
manufactura para su
trasformación y utilidad
delos materiales con o sin
calor (presión mecánica),
es un método en el cual un
material plástico,
calentado o sin calentar,
es forzado a pasar por un
orificio que le da forma y lo
transforma en una pieza
larga de sección
transversal constante.
MATERIALESMETALICOS
SIMILITUD:
Se utiliza un proceso de
manufactura para su
trasformación y utilidad
delos materiales Consiste
en introducir el metal en un
recipiente que dispone de
una cavidad interior, puede
estar fabricado a base de
arena, acero o fundición.
SIMILITUD:
Se utiliza un proceso de
manufactura para su
trasformación y utilidad
delos materiales Se hace
pasar la pieza metálica por
un orificio que tiene la
forma deseada, aplicando
una fuerza de compresión
mediante un pistón. Se
pueden obtener así piezas
largas con el perfil
apropiado.
Estampación: Se introduce
una pieza metálica en
caliente entre dos matrices
cuya forma coincide con la
que se desea dar al objeto.
A continuación, se juntan
las dos matrices, con lo
que el material adopta su
 forma interior.
LAMINACION SIMILITUD: SIMILITUD:
Se utiliza un proceso de Se utiliza un proceso de
manufactura para su manufactura para su
trasformación y utilidad trasformación y utilidad
delos materiales delos materiales se hace
cruzada/paralela (unión pasar la pieza por unos
forzada de placas laminadores, disminuye su
Consiste en la unión de grosor y aumenta su
dos o más capas de uno o longitud.
varios materiales. Puede Forja: Se somete la pieza a
ser cruzada o paralela; en esfuerzos de compresión
la primera, algunas de las repetidos y continuos
capas del material están mediante un martillo o
orientadas maza. La forja manual es
aproximadamente una técnica antiquísima
paralelas con respecto al que se lleva a cabo en
grano o a la dirección más fraguas. La forja industrial
resistente a la tracción. remplaza a la forja manual,
la pieza se coloca sobre
una plataforma que hace
varias veces de yunque.
SOLDADURA SIMILITUD: SIMILITUD:
Se utiliza un proceso de Se utiliza un proceso de
manufactura para su manufactura para su
trasformación y utilidad de trasformación y utilidad
los materiales fusión delos materiales soldadura
aporte (unión de y procesamiento por
piezas).es la unión de dos fricción-agitación (FSW-
o más piezas por fusión FSP) en aleaciones de
del material de la pieza aluminio. Influencia delas
situada en las variables de proceso.
proximidades de la unión, Metalurgia y propiedades
con la aportación de más mecánicas. El hierro es un
material plástico (Por metal de color blanco
ejemplo, procedente de grisáceo que presenta
una varilla) o sin ella. La algunos inconvenientes: se
soldadura se efectúa corroe con facilidad, tiene
moderadamente con un punto de fusión elevado
sopletes eléctricos de alta y es de difícil mecanizado,
frecuencia. resulta frágil y quebradizo.
Por todo ello tiene escasa
utilidad; se emplea en
componentes eléctricos y
electrónicos. Para mejorar
sus propiedades
 mecánicas el hierro puro es
mezclado con carbono; la
fundición presenta una
elevada dureza y una
resistencia al desgaste.

CONCLUSIONES

Logramos un buen desempeño de trabajo en grupo, ya que con la ayuda de los

roles que establecimos al inicio de la actividad, cada uno cumplió con su función.

En la primera parte de la actividad, logramos solucionar el tiempo que toma

maquinar toda la pieza de acero, a través de los datos dados para dicha solución,
como lo son la velocidad de corte para el material, velocidad de avance y la
profundidad máxima, además de una figura para mejor comprensión.

Ya en la segunda y tercera parte, con la ayuda del módulo del curso Procesos de
manufactura, sitios web de internet, libros y cualquier otro material de estudio,
logramos interpretar la información requerida en la guía de actividades como lo
son sus campos de aplicación, ventajas y desventajas de cada una de las
operaciones de la soldadura, adicionalmente también las similitudes y diferencias
de las operaciones como moldeo, extrusión, laminación y soldadura en materiales
plásticos y los mismos proceso en materiales metálicos, a través de cuadros
comparativos, con el fin de comprender dicha información.
Con la realización del presente trabajo logramos identificar las ventajas y
desventajas de cada una de las operaciones de soldadura, así como entender el
proceso y las similitudes de los materiales plásticos y metálicos, logramos
desarrollar a raíz de un problema los diámetros y los tiempos de desbaste de una
barra cilíndrica.

BIBLIOGRAFIA

 es.wikipedia.org

 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdfpo

 cw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnología-de-los
materiales/materiales-de-clase-1/Lección 14.pdf

 Omar Erazo Guerrero. Módulo de proceso de manufactura. Universidad

Nacional Abierta y a Distancia-UNAD, año 2008.