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8/9/2019 Manual de Perforacion y Mantenimiento de Pozos PEMEX
COPYRIGHT© 2003
DERECHOS RESERVADOS
IMPRESO EN MÉXICO
ABRIL/2003
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Í N D I C E
1. YACIMIENTOS Y PRESIONES...................................................................................................... 1
1.1 POROSIDAD, SATURACIÓN, PERMEABILIDAD Y RESISTIVIDAD DE LAS ROCAS ................ 3
1.2 GRADIENTE DE PRESIÓN TOTAL DE SOBRECARGA................................................................. 7
1.3 PREDICCIÓN DEL GRADIENTE DE PRESIÓN DE FRACTURA POR EL MÉTODO EATON....... 8
1.4 PERFIL DE PRESIONES PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.... 11
1.5 INTERPRETACIÓN BÁSICA DE LOS REGISTROS GEOFÍSICOS................................................ 13
1.6 APLICACIONES.............................................................................................................................. 17
4. HIDRÁULICA ................................................................................................................................ 55
4.1 PARÁMETROS PARA LA OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA .......................................................... 57
4.2 DISEÑO DE UN PROGRAMA HIDRÁULICO PARA PERFORAR................................................ 65
4.3 PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LA OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA. .................................... 67
4.4 APLICACIONES.............................................................................................................................. 68
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1. YACIMIENTOS Y PRESIONES
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Porosidad
La porosidad de una roca representa una medida del espacio disponible para el
almacenamiento
volumen bruto dedela fluidos y es la relación
roca, indicándose delciento.
en por volumen de poros
Desde y huecos
el punto entre
de vista de el
la
Ingeniería de yacimientos se le puede denominar a éste concepto como porosidad
total, y como porosidad efectiva a la relación de volumen de huecos comunicados
entre el volumen bruto de la roca.
Saturación
La saturación de una formación es la fracción del volumen poroso que ocupa un
fluido. Con base en este concepto, la saturación del agua se define como la
fracción o porcentaje del volumen poroso que contiene agua de formación.
Cuando existe sólo agua en los poros, la formación tiene una saturación de agua
del 100%.
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Sw = Saturación de agua
So = Saturación de aceite
Por lo anterior, algunas teorías sobre el origen del petróleo sostienen que
antes de la migración del mismo, los poros de los yacimientos se encontraban
ocupados totalmente por agua, parte de la cual fue desplazada al llegar los
hidrocarburos, debido
ocupados por los a esto
fluidos: enaceite
agua, la generalidad
y/o gas. de los yacimientos los poros están
Permeabilidad
de aguaLos estudios
en arenas noexperimentales
consolidadas, lohechos
llevaronpor H.formulación
a la Darcy en 1856
de lasobre el lleva
ley que flujo
su nombre, la cual ha sido extendida para describir, con algunas limitaciones, al
flujo de otros fluidos en rocas consolidadas. La ecuación de Darcy establece la
proporción directa que existe entre la velocidad de un fluido homogéneo en un
medio poroso y el gradiente de presión, y la proporción inversa con respecto a la
viscosidad del fluido, es decir:
K
V = × dp
µ ds
Donde:
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Una roca debe tener fracturas capilares o poros interconectados para ser
permeable, por lo general una permeabilidad mayor se acompaña de una
porosidad mayor, sin embargo, esto no es una regla absoluta, porque se pueden
presentar los siguientes casos:
• Las lutitas y ciertas clases de arenas tienen altas porosidades, pero sus
granos son tan pequeños que los caminos que permiten el paso de líquidos
son escasos y tortuosos, y por lo tanto su permeabilidad puede ser baja.
Resistividad
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Actualmente
se encuentralalaindustria petrolera
determinación tiene retos
adecuada cada
de la vez mayores,
densidad entre
del fluido de estos retos,
perforación
para atravesar las diferentes capas terrestres, para así definir el asentamiento
correcto de las tuberías de revestimiento y la geometría del pozo. Por lo que se
requiere un buen conocimiento de las diferentes presiones relacionadas con los
yacimientos.
(Presión total de sobrecarga) = (Peso de matriz rocosa) + (Peso del fluido intersticial)
Donde:
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* F =
S s + Gf
× 0.2306 − Gf ×
D 1 − s
Donde:
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500
D
A 1000
D
I 1500
D
2000
N
U
F
2500
O 3000
R
P 3500
4000
4500
5000
5500
6000
0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
Gráfica 1.1 Resistencia del gradiente de sobrecarga para todas las formaciones normalmente
compactas de la Costa del Golfo.
* La fórmula tiene algunos cambios con respecto a la original, por el cambio de las
unidades de conversión.
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Variable de
500
Sobrecarga sobrecarga
equivalentes en de la costa
lutitas
0.231 kg/cm 2/m 1000 del golfo
(1.0 lb/pg2 / pie) 2
1500 r
o
i
r
e
2000 p
u
m s
n o
e 2500 m
e
r
d t
x
d
a
3000
l
e
i e
d d
n 3500 e
t
u
f
i
m
o
r 4000
í
L
P
4500
Sobrecargas equivalentes
Oeste Texas formaciones
productoras
5000
0.231 kg/cm2/m
(1.0 lb/pg2 /pie)
5500
6000
0 0.1
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
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Para el asentamiento
curvas mencionadas, de las tuberías
complementándose con de revestimiento,
la curva se aplican
de la densidad las dos
del fluido de
perforación requerida. Esta información se expresa en densidad de fluido de
perforación equivalente y se grafica contra la profundidad del pozo (En caso de un
pozo direccional, se toma la profundidad vertical verdadera). El gradiente de
presión de poro se establece por los registros geofísicos de pozos de correlación y
la curva de densidad del lodo requerida se dibuja adjunta a la curva de la presión
de poro, con un valor de 0.06 gr/cm3 mayor que ésta. Teniendo la gráfica de las
tres curvas mencionadas, se procede a encontrar las profundidades de cada T.R.
de acuerdo al siguiente procedimiento (Gráfica 1.3):
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Gráfica 1.3 Aplicación del perfil de presiones para el asentamiento de tuberías de revestimiento
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Los
medioregistros
siglo geofísicos
y desde fueron introducidos
entonces muchos en la industriade
dispositivos petrolera hacehan
registros mássido
de
desarrollados y puestos en actividad. Así como la especialidad de registros
geofísicos avanzó, el arte de interpretar sus datos también lo hizo. En la actualidad
el análisis detallado de los registros de pozos, proporcionan un método para
derivar o inferir valores exactos de la saturación del agua o hidrocarburos, la
porosidad, el índice de permeabilidad, la litología del yacimiento, etc. Sin embargo,
en forma general podemos decir que los registros geofísicos se aplican en
perforación y terminación de pozos, producción y en la evaluación del yacimiento.
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3
4
) 5
s
e
i
p
0 6
0
0
1
( 7
D
A 8
D
I
D
N 9
U
F
O10 Inicio de zona
R de presión
P
11 anormal
12
13
14
15
13
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Gráfica 1.5 Registro sónico. En la zona superior se tienen arenas y en la parte inferior arcillas de la
formación
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1.6 APLICACIONES
Presión total
de sobrecarga = (Peso de matriz rocosa) + (Peso del fluido intersticial)
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Operaciones:
Operaciones:
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Gf = 0.107 kg/cm2/m
S
= 0.975 (Gráfica 1.1)
D
Operaciones:
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Em
Pf
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3
DENSIDAD EQUIVALENTE DE LODO en gr/cm
LITOLOGÍA 2.16 2.4
0.96 1.20 1.44 1.68 1.92
500
LÍMITE MÍNIMO PARA
EL CONTROL DE LA PRESIÓN
DE FORMACIÓN
m 1000
n
e GRADIENTE DE FRACTURA
1500
D LÍMITE MÁXIMO PARA NO
A FRACTURAR LA FORMACIÓN
D
I 2000
D
N
U
MARGEN
(0.06 gr/cmDE BROTE
3menos del gradiente
F 2500 de fractura)
O
R
P 3000
3500
PRESIÓN DE FORMACIÓN
DENSIDAD DE LODO
4000 (más 0.06 gr/cm3de la densidad
de perforar para margen de viaje)
PROFUNDIDAD DE OBJETIVO
4500
2.12
5000
3
Máx. Densidad -2.12 gr/cm
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2. PLANEACIÓN Y PROGRAMA DE LA
PERFORACIÓN DEL POZO
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La estimación
perforación deldeterminar
para costo de
la factibilidad económica de
la erforación del ozo.
• Economía
• Control del costo para la
minimización de los
gastos totales de la
perforación a través de un
programa apropiado.
•
Equipo adecuado.
• Seguridad del personal.
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Análisis de la información
1. Objetivos Geológicos:
a)
b) Profundidad del horizonte
Cimas estimadas objetivo.
de las formaciones.
c) Profundidad y posibles formaciones productoras.
d) Requerimientos de muestreos de las formaciones (canal, núcleos etc.).
e) Requerimientos de pruebas de formación.
f) Requerimientos de registros geofísicos, eléctricos, etc.
g) Profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimientos y sartas
de tubería de producción.
a)
b) Columna estratigráfica.
Historia gráfica
c) Registros de barrenas.
d) Datos de pruebas de formación.
e) Registros de presiones de fondo.
f) Registros del fluido de perforación.
g) Registros de las tuberías de revestimiento y cementaciones.
h) Riesgos y zonas problema.
i) Registros eléctricos y geofísicos, etc.
j) Terminaciones.
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d) Varios:
Preparación del sitio.
•
•
Registros.
• Agua y combustible.
• Fluidos de perforación y productos químicos.
• Cemento y servicios de cementaciòn.
• Transporte (personal, equipo, etc.).
• Disparos, acidificación, fracturamiento, etc.
• Barrenas.
• Renta de equipo.
Costo de transporte.
La
localización Costo diario de la operación de perforación:
• Renta de equipo
• Servicios de supervisión de la perforación.
• Mantenimiento del equipo.
• Control de la perforación.
• Alojamiento de cuadrillas, transporte, etc.
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Pozo A
d
a Pozo B
d
i
d Pozo C
n
u
f
o
r
P
C B A
Costo / Tiempo
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Una vez que se tiene la planeación del pozo, se deben especificar los detalles
operativos para cada etapa de la perforación del pozo . En este paso se
realizan las siguientes preguntas: ¿Quién hará cada actividad? ¿Cómo se va a
hacer? ¿Cuándo se va a hacer?, etc.
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Tabla 2.1
Diámetro
TR de Diámetro
cople del Diámetro de barrena
a emplear
(pg) (pg) (pg)
4 1/2 5.0 6, 6 1/2,
5½ 6.050 8 3/8, 8 1/2
6 6.625 8½
6 5/8 7.390 8 ½, 8 5/8
7 7.656 8 5/8, 9 ½
7 5/8 8.500 9 1/2
8 5/8 9.625 12
9 5/8 10.625 12, 12 ¼
10 ¾ 11.750 14 3/4
13 3/8 14.375 17 ½
16
20 17.0
21.0 20
26
L o s c o s t o s d e p e r f o r ac i ón s e r e d u c e n e n
pr op or ci ón d irec ta a la Ing eni ería,
exper iencia y sup er visión aplicadas.
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2.4. APLICACIONES
•
Considerando sus conocimientos y experiencia en las operaciones de
Perforación y Terminación de pozos, describa cuando menos veinte tópicos
para aumentar la “Eficiencia de Perforación” o en otras palabras aplique su
filosofía de la “Optimización de la Perforación”.
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3. FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y
TERMINACIÓN DE POZOS
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17 ½ 1800 tubería
fin de de revestimiento
poder cambiar elde fluido
13 3/8”de
a Inhibido 1.70
perforación base agua a base aceite y
manejar mayores densidades en la
zona de presiones anormales.
Atravesar la zona de presiones
anormales y aislar la misma con la
12 4000 tubería de revestimiento de 9 5/8” a Base Aceite 1.95-2.00
fin de poder utilizar una menor
densidad del lodo en la siguiente
etapa.
Atravesar las formaciones Eoceno y
Paleoceno hasta la cima de la
formación
Méndez, las Cretácico
cuales tienenSuperior
un
8 3/8 4700 gradiente de presión de poro en el Base Aceite 1.70
rango de 1.50 a 1.60 gr/cc. Se
cementa la tubería de revestimiento
de 7” para aislar estas formaciones a
fin de poder cambiar la base del fluido
de perforación para la siguiente
etapa.
Perforar la zona productora del
campo (Formaciones Cretácico
5 7/8 5500 Superior y Medio), cuyo gradiente de Base Agua 1.20
presión de poro está en el rango de
1.15 gr/cc.
Terminación 5500 Terminar el pozo con un fluido limpio. Agua Filtrada 1.00
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La tabla 3.2 muestra un formato de reporte del lodo que incluye la siguiente
información:
-
-
Nombre
Fecha
del pozo
- Profundidad
- Datos de las bombas de lodos
- Equipo para el control de sólidos
- Densidad
- Viscosidad Marsh
- pH del lodo
- Viscosidad plástica
- Punto de cedencia
- Gelatinosidades
- Contenido de cloruros
- Contenido del ión calcio
- Contenido de sólidos
- Filtrado
- Por ciento de aceite
- Por ciento de agua
- Cantidad de sólidos
- Temperatura
- Filtrado
- Enjarre
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Propiedades reológicas
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Para el punto de cedencia se usan como unidades la libra por 100 pies
cuadrados. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo, causada por
las fuerzas de atracción entre partículas. Estas fuerzas atractivas son a su vez
causadas
en el lodo.por las cargas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas
2. Agregar el F.P. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.
3. Colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F.P. llegue a la
marca del cilindro.
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V p = Lec
600 − Lec 300 Y p = Lec
300 − V p
Donde:
Sólidos y líquidos
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Análisis
1. yTome
seco.el recipiente de la muestra del F. P. y confirme que se encuentre limpio
8. Conecte la retorta.
10. Tome las lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada
uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas
dos cantidades con el 100%, es el resultado del por ciento de sólidos.
11. Deje enfriar la retorta, desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes,
para tener la retorta disponible.
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de un viscosificante. Agregar
Lodo inestable La barita se separa por sedimentación
• estabilizador de viscosidad en
o precipitación. lodos calientes y/o con altas
densidades.
Poner a funcionar el sistema de
•
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Disminución en la densidad.
•
las presas.
Disminución
•
Aumento
•
de la salinidad. de
constante las • Disminuir el tamaño de malla
propiedades reológicas. en las mallas vibratorias.
Alta concentración Disminución en el avance de
• • Checar que el equipo
de sólidos perforación. superficial eliminador de sólidos
Incremento de sólidos de la formación
• este funcionando
en el fluido. • Aumentar la relación aceite/
agua.
Incremento en las propiedades
• • Suspender adiciones de
Exceso de reológicas. emulsificante.
emulsificante El incremento de viscosidad es
• • Aumentar la relación
secundario posterior a un tratamiento con aceite/agua.
(componente a emulsificante secundario. • Añadir emulsificante principal.
base de polvo de
asfalto). La viscosidad se incrementa después
•
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3.4 DESPLAZAMIENTO
El desplazamiento
fluidos limpios, se del fluido
realiza condelaperforación ó de
finalidad de controllapor
efectuar agua dulce
remoción y/ó por
del lodo, el
enjarre adherido a las paredes de las tuberías, así como la eliminación de los
sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo, sean éstos: barita,
recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. Se
recomienda utilizar fluidos con características físico-químicas, que permitan la
desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior
acarreo hasta la superficie.
•
Condiciones
condiciones ydepropiedades
temperaturadel
y presión
fluido dedel pozo.- La otemperatura
perforación afecta del
de control dentro las
pozo, aunque éste será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma
como pudiera la temperatura afectar a los fluidos diseñados para circularse
dentro del pozo. La presión puede incidir drásticamente en el equilibrio de
presiones, que debe mantenerse en un desplazamiento de fluido.
• Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo.- Este es el factor más
primordial ya que dependiendo de las condiciones de éste, será la eficiencia
del desplazamiento.
46
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•
Efectividad del programa
desplazamiento de desplazamiento
que no sobrepase -. Desarrollar
las condiciones de que un
se programa de
disponga en
superficie. Es necesario verificar en primer lugar, la existencia de todos los
materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseñado.
Formas de desplazamiento
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea
por agua dulce, salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación
inversa y circulación directa.
Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de
operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo cual
permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. Así mismo
tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean
espaciadores y de lavadores químicos, lo cual nos dará como resultado una
considerable reducción en los costos del lavado y filtración.
47
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Previo al desplazamiento del fluido de control, ya sea base agua o base aceite, por
el diseño de espaciadores y lavadores químicos., es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y
en presas de trabajo:
1. En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubería de producción con
los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad interior más cercana a la
zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las
paredes de las tuberías.
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Una vez
terminación del cementada la tubería
pozo. En esta etapa de
se explotación
requiere la (5”), se procede
utilización a realizar
de fluidos la
limpios
libres de sólidos a fin de evitar el daño a la formación durante las operaciones de
disparo y pruebas de admisión. Además de que al no tener sólidos en suspensión
facilitan la introducción del empacador, el aparejo de producción, herramientas
calibradoras, de disparos, de registros de producción, etc. Dependiendo de la
densidad se puede emplear:
Las sódicas
salmueras siguientes tablas nos proporcionan información para preparar
y cálcicas.
51
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Tabla 3.3
Densidad de Por ciento NaCl Gramos de p.p.m
solución por peso sal por litro de (NaCl)
52
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Tabla 3.4
Preparación de salmueras de diferentes densidades, usando cloruro de sodio,
cloruro de calcio, y la combinación de ambos. Cantidad de materiales requeridos
3
para preparar 1m de salmuera a 15.5º C.
Dens. Cloruro de Cloruro de Agua dulce Preparada únicamente con
gr/cc Calcio Sodio litros (CaCl2)
(CaCl2) (NaCl)
Kgs. Kgs. CaCl2 Agua dulce
Kgs. litros
1.00 8 996 8 996
1.02 26 991 23 993
1.03 46 984 37 991
1.04 63 979 54 989
1.06 80 974 68 986
1.07 100 967 83 984
1.08 117 960 100 977
1.09 134 953 117 972
1.10 154 946 131 970
1.12 174 939 148 965
1.13 194 932 165 960
1.14 214 924 182 955
1.15 231 917 200 948
1.16 251 910 216 943
1.18 271 900 231 941
1.19 291 894 247 936
1.20 311 886 270 929
1.21 83 250 874 285 924
1.22 148 200 872 302 914
1.23 205 154 875 319 915
1.25 254 117 875 336 910
1.26 296 91 870 353 903
1.27 220 71 867 370 896
1.28 350 57 865 388 894
1.30 385 46 862 405 941
1.31 407 37 858 422 884
1.32 430 28 858 439 877
1.33 453 17 860 456 872
1.34 476 862
1.35 496 855
1.37 513 853
1.38 530 846
1.39 547 741
1.40 567 831
1.41 587 825
1.43 607 815
1.44 630 808
53
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3.6 APLICACIONES
•
Analizar un su
aplicado en programa de fluidocon
área de trabajo, debase
Perforación y Terminación
a los conocimientos de pozos,
expuestos ya
su experiencia. Anotar sus comentarios y recomendaciones.
Operaciones
Preparación:
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4. HIDRÁULICA
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En el manualhidráulica
optimización para perforador
y algunosse proporcionaron
parámetros, los conceptos
tales como: básicos
determinación del de la
gasto
normal para perforar, velocidad anular óptima, velocidad del lodo en las toberas y
el índice de limpieza en el fondo del agujero. En ésta parte complementaremos el
estudio con los dos métodos principales de la optimización hidráulica: Impacto
hidráulico y caballos de fuerza hidráulicos (H.P. hidráulicos).
Conceptos de reología
•
Fluidos:
Se define como cuerpo de fluido aquel que cambia fácilmente su forma bajo
la acción
fluido de fuerzas
como muy pequeñas.
una sustancia En otras continuamente,
que se deforma palabras, se puede definir
cuando se un
le
aplica una fuerza tangencial, por muy pequeña que esta sea.
•
Viscosidad:
Se define como aquella propiedad por la cual un fluido ofrece una resistencia
al cambio de forma bajo la acción de fuerzas exteriores.
Analizando la figura 4.1 tenemos que la placa del fondo está fija y la placa
superior se mueve lentamente hacia la derecha bajo la acción de la fuerza
aplicada
a ambas “F”. Se considera que el líquido es enteramente homogéneo y se adhiere
placas.
Al final del intervalo de tiempo “t”, la placa superior ha avanzado una
distancia cc1 y el líquido se ha deformado como lo indica a1bc1d. La deformación
total ha sido cc1 en una distancia total “x” en un tiempo “t”, siendo “v” la velocidad
con que la capa superior del líquido se movió sobre la capa interior.
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1 V 1
Figura 4.1 Líquido altamente viscoso confinado entre dos placas paralelas
T=mxc
Donde:
T = Esfuerzo cortante, en dinas/cm2 = Fuerza/Área
c = Velocidad de corte, en seg -1 ó 1/seg = V/x
m = Constante de proporcionalidad, en pois = Viscosidad
dina x seg 1
1 poise = 1 2
1 centipoise = poise
cm 100
• E s f u e r zo d e c o r t e y v e l o c i d a d d e c o r t e . - Cuando
un fluido está fluyendo,
existe una fuerza en el fluido que se opone al flujo, a esta fuerza se le
conoce como “esfuerzo de corte” y puede considerarse como una fuerza
friccional que proviene del deslizamiento de una capa del fluido sobre la
otra. La velocidad a la cual se mueve a través de sus capas vecinas se
conoce como “velocidad de corte”.
• Re o lo g í
a .- Es
la ciencia de la deformación y el flujo de la materia. Sus
parámetros más usados son la viscosidad plástica y el punto de cedencia.
• .-
Es parte de la resistencia al flujo al igual que la
P u n t o d e C ed e n c i a
viscosidad y es una medida de las fuerzas electroquímicas de las cargas
eléctricas localizadas en la superficie de los sólidos en el fluido y puede
ser controlado mediante un tratamiento químico y mecánico apropiado.
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B
A E
Esfuerzo de corte
Esquemas que muestran los estados de flujo en fluidos plásticos:
A AB BC CD D
59
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Patrones de flujo
En el de
recta dentro flujo
la turbulento,
tubería. Nolashay
partículas de fluido
un patrón ya preciso.
de flujo no se transmiten en línea
Sin embargo, en
general todas las partes de las corrientes de flujo están desplazándose a la misma
velocidad, aproximadamente. En este caso la viscosidad afecta únicamente el
punto donde se inicia la turbulencia y tiene poco efecto en las pérdidas de presión
cuando el fluido está en turbulencia.
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Parámetros hidráulicos
Impacto hidráulico.- La fuerza del impacto hidráulico se define como la relación del
cambio
barrena del momento
es un deldefluido
producto con el tiempo.
la densidad, gasto yElvelocidad
momentodel
delfluido
fluidoen
a través de la
las toberas.
Representado en forma matemática:
Donde:
La fuerza de impacto en la ecuación depende del peso del lodo, entre más
alto, mayor el impacto. Sin embargo, el peso del fluido no se cambia con ese
propósito. Por esa razón se considera una constante para cualquier sistema. Para
obtener éste parámetro, se requieren las siguientes condiciones
Ps = 0.51 x Pm Pb = 0.49 x Pm
Donde:
62
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63
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T/P 4 1/2”
800 N E
AGUJERO 9 7/8” Ó T
20 LASTRABARRENAS. I N
S A
E S T
DE 8” 0.D X 3” I.D. R N
P O
A LODO 10 LBS/GAL. A C
C
I 600 PROF. 10,000 PIES. B A %
1
L M %
O 5 5
U B 3
Á A
L MAXIMA POTENCIA EN LA
R R
O
I
D A P
BARRENA.
H 400 D
A
A N MÁXIMO IMPACTO
I O
I A B A
C B HIDRÁULICO.
C R M B O M
N O O
P B
A E L A
E O
R E P D L
T 200 P
D
H
O I A H P H
C H 9 % %
% 9
P N % 4 5
E
T 6 5 6 4
O
P
64
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Realizar un diseño
de perforación, del programa
es tratar hidráulico
de cumplir con la en las diferentes
mayor etapas
parte de los del programa
parámetros de la
optimización hidráulica y obtener una mayor velocidad de penetración. Los cuales
mencionados en orden jerárquico son:
• Impacto hidráulico
• Caballos de fuerza hidráulico (H.P. hidráulico)
• Índice de limpieza en el fondo del agujero (H.P./pg2 )
• Velocidad del lodo en las toberas.
• Velocidad anular óptima.
Los pasos a seguir en forma general, para el diseño del programa hidráulico, son:
65
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Debido a que existen varios autores de los modelos matemáticos, basando sus
estudios en el tipo de fluido, patrón de flujos, propiedades reológicas, etc. Para el
propósito de nuestro manual expondremos un ejemplo de cálculo tomando el
modelo de la compañía Smith Tool para fluidos No-Newtonianos y flujos
turbulentos. Considerando que dicho modelo era aplicado en la regla de cálculo
hidráulico, que en años anteriores en el inicio de la hidráulica se usaron en el
campo y por que generalmente en el interior de la sarta se tiene flujo turbulento,
siendo el espacio anular, entre T.P. y agujero en donde podría haber flujo
turbulento o laminar*.
Modelo matemático
de la tubería para
y espacio el cálculo de la caída de presión por fricción en el interior
anular.
Vp 0.18
× Dl × Q
0.82 1.82
L
P =
× Di
4.82
700.3
Donde:
Nota: Dichas fórmulas tienen algunos cambios en las unidades con respecto a la
original, para hacerlas más prácticas y en el caso de la primera se ha estructurado
en dos factores para evitar operaciones repetitivas.
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4.4 APLICACIONES
• Una placa de 20 cm2 de área está separada a 1 cm. de otra placa fija.
Calcular la viscosidad del fluido en centipoise, si se requiere una fuerza de
100 dynas para mover la placa superior a una velocidad constante de 10
cm/seg.
Operaciones:
Area 20 cm
c = V = 10 cm / seg
= 10 / seg − (Velocidad de corte)
1
X 1 cm
dinas × seg
2
T 5 dinas / cm
m= = = 0.5 2
= 0.5 poise (Viscosidad)
c 10 / seg cm
68
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Operaciones:
1. Llenar elrealizados.
cálculos formato con la información anterior y posteriormente con los
• En el equipo superficial
24 0.18
× 1.45 0.82
45
× 480 1.82
P =
× 3.5 4.82
700.3
P = (260.216 ) × ( 0.107 ) = 27.84 ≈ 28 lb / pg 2
Factor para
los cálculos
siguientes
2800
P= (260.216) x
= (260.216)(2.544)
4.276 4.82
2
P= 661.98 ≈ 662 lb/pg
• En la tubería extrapesada y lastrabarrenas
(D.I. – 3”, 200.0 m)
P = (260.216 ) ×
200 = (260.216 )(1.003)
4.82
3
P = 260.996 ≈ 261 lb/pg2
69
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• En el espacio anular entre T.P. y agujero (se tomará en esta forma para
hacer un cálculo más práctico).
24
0.18
× 1.45 0.82
× 480 1.82
× 3000
Pa = 3 1.82
= 13.11 ≈ 13 lb / pg
2
964 lb/pg2
35 51
Presión de bombeo = 2754 lb/pg2 Presión de bombeo = 1890 lb/pg2
Dl
At = 0.0277 x Q x
Pb
Donde:
Operaciones:
1.45
At = 0.0277 x 480 x = 0.5261 pg 2
926
70
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3231
(1”) 0.7370
0.7854 1.4741
1.5708 2.2111
2.3562
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5. ANÁLISIS DE FUERZAS EN
HERRAMIENTAS Y TUBERÍAS
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Generalmente
presiones y nonuestros
con las cálculos en elpueden
fuerzas que pozo seoriginar
relacionan directamente
las presiones que con las
actúan
sobre su área determinada. Si consideramos más de una presión que influye en
diferente sentidos y en diferentes áreas, entonces por lógica tendremos una fuerza
resultante de todas ellas, que en este caso es la que tomaremos en cuenta en las
operaciones del pozo, basándonos en un análisis de fuerza que nos proporcionará
su cuantificación y el sentido, ya sea hacia arriba o hacia abajo.
1. Identificar
ellas. las presiones y las diferentes áreas donde actúan cada una de
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Datos:
Operaciones.
1 240.0 m
1ro. Presiones en el pozo y área en donde
actúan, y fuerzas:
a) Presión hidrostática en el área
transversal entre T.R. y T.P. Agua
b) Presión de formación en el área
transversal del empacador y T.P.
c) Peso para anclar (6,500 kg).
× 1.0
1250.0
2do. Ph = = 125.0 kg/cm2
10
At = 0.7854 (5.7912 – 2.3752)
At = 21.91 pg2 = 141.35 cm2 2 490.0 m
F = 125.0 kg/cm2 x 141.35 cm2 = 17,669
kg ↓
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Datos:
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Operaciones:
Resultado:
Figura 5.1
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• Cerrar el preventor de arietes de tal forma que tengamos cerca una junta
de la parte inferior del rams y poder utilizarla como un tope en caso que la
fuerza ascendente sea demasiado alta.
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Figura 5.2
80
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Operaciones:
0.825 x 2899
Ph = = 239.0 kg / cm 2
10
Nota: Identifique con una flecha el área de los cálculos del inciso a y b,
anotando en sus observaciones, el porqué del sentido de estas fuerzas
hacia arriba.
82
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6. DISEÑO DE SARTA DE
PERFORACIÓN
83
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Se definede
después como cuerpo
actuar elástico,
sobre él unaa aquel
fuerzaque recobra suEs
deformante. tamaño y su forma
conveniente original
establecer
relaciones de causa y efecto entre la deformación y las fuerzas deformantes para
todos los cuerpos elásticos.
1 cm
2 cm
3 cm
2 kg
4 kg
6 kg
Figura 6.1
85
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W
F
F F
F
F
F
W
W=Peso o carga
F F
F
F
Figura 6.2
87
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esfuerzo longitudinal
Módulo de Young =
deformación longitudinal
Esfuerzo = F
A
elongación ∆l
Deformación longitudinal = =
longitud original l
88
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Ecuación resultante:
×
Módulo de Young = Y = F / A = F l
∆ L / l A × ∆ L
F × l
Y=
A × ∆ L
Las unidades del módulo de Young son las mismas que las unidades de
esfuerzo: kg/cm2, lb/pg2, etc. Teniendo presente que la deformación longitudinal es
una cantidad que no tiene unidades (adimensional).
Etapa de plasticidad
a
c i
t
s
l á
e
a Resistencia límite
p
t a
(Resistencia a la ruptura)
E
Límite de fluencia o cedencia
Límite de proporcionalidad *
o
z
r
e
u
f
s
E
0 X Deforrnación unitaria
OX = Deformación permanente especificada
89
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Pruebas de dureza
Las propiedades
pruebas mecánicas
en el laboratorio, de los estructural,
el material materiales como
se determinan
en el casopor
del medio
acero, de
se
somete a una serie de exámenes en los que se obtiene su resistencia. La prueba
de dureza puede medirse por varias pruebas como Brinell, Rockwell o
microdureza. Una forma práctica para probar la dureza del material puede ser con
una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un material que no puede ser
cortado por la lima es tan duro como la lima o más que ella, en donde se utilizan
limas que abarcan gran variedad de durezas.
Pruebas no destructivas
que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de una estructura, etc.
Una inspección no destructiva, es la aplicación de métodos que no
destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso. Dichos métodos
pueden ser por partículas magnéticas, por penetración de un trazador (líquidos
penetrantes) etc. La inspección más económica y práctica en el campo en las
operaciones de perforación y mantenimiento de pozos es la inspección por
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σ
Ae
= [1- 0.75 ( σ A / σ y )2 -0.5 σ A σ Y ] / σ y
Donde:
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El Instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de
sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:
a. Por Tensión
b. Por Colapso
c. Por Torsión
a. Tensión
máximoElenvalor de de
el punto este esfuerzo
apoyo, varía
es decir desuperficie.
en la cero en el punto neutro hasta un
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b. Colapso
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r = Constante adimensional
RESISTENCIA A LA CEDENCIA
GRADO PCP PC min. PC máx.
lb./pg2 lb./pg2 lb./pg2
E 85000 75000 95000
X 11000 95000 125000
G 120000 105000 135000
S-135 145000 135000 155000
97
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Este valor encontrado se multiplica por al valor del colapso dado en tablas y
se obtiene el valor al colapso en el punto deseado (Rcbt)
3. Este valor se compara con la presión que ejerce el fluido en ese punto. Si
es menor, la tubería de trabajo no es recomendable por presión externa.
Por lo tanto, se tendrá que acudir al siguiente grado de tubería y volver a
hacer el diseño por colapso.
Hasta que los valores de presión sean cercanos o iguales, nuestra sarta
estará en condiciones favorables por colapso.
c. Torsión
La cantidad de esfuerzo por torsión que resiste una tubería bajo tensión
debe calcularse en cada cambio de grado, diámetro y peso de tubería. El valor
mínimo que resulte en cualquiera de los puntos analizados será la condición de
frontera en operaciones reales de campo.
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• Diseño de tuberías.
99
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100
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La falta de apriete quiere decir que hay muy poca compresión en el hombro de la junta. Al girar la
tubería, el hombro se abre en la parte donde se sufre la tensión permitiendo que entre el fluido de
perforación, observándose al desconectar que el piñón está seco y un área alrededor del sello tiene un
color gris opaco.
Figura 6.5
101
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• Para verificar
desgaste, queununcalibrador
aplicar piñón sufrió un estiramiento
de perfil (Fig. 6.6). o que las roscas tienen
Figura 6.6 El despeje entre los filos y el medidor (calibrador) de roscas indica que esta espiga ha sufrido
estiramiento
102
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1. Para obtener una prueba efectiva del agarre de las cuñas, asegúrese que la
carga del gancho sea de 45 toneladas o más.
Figura 6.9
105
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6.6 APLICACIONES
F x l
∆ L= (Dentro de los limites elásticos)
A x Y
Donde:
∆ L = Incremento de longitud ó elongación, en m.
F = Fuerza o tensión en kg.
l = Longitud original de la tubería, en m.
A = Área transversal del tubo, en cm2.
Y = Modulo de Young, en kg/cm2 (2.11 x 106 kg/cm2 para el acero).
Problema:
¿Cuál es la elongación que sufre una tubería si se tiene una sarta de perforación
con una longitud de 3000.0 m, al aplicarle una tensión de 20 tons. sobre su peso?
T.P. – 5” – 29.05 kg/m, D.I. – 4.276”
Operaciones:
20,000 x 3000
∆l = = 0.8356 m = 83.56 cm
34.030 x 2.11 x 10 6
A x ∆l x Y
L=
F
107
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Datos:
T.P.: 3
2 ½”,
7/8”grados X-95
– Hydril, y G,P-105,
PH-6, 23.0950kg/m, Premium.
15.5 kg/m, Premium.
Lastrabarrenas: 3 ½” x 1 ½” – 40 kg/m.
Molino: 4 1/8”, máximo peso esperado 3 tons.
Fluido de control – 1.20 gr/cm3.
Factor de seguridad para lastrabarrenas – 20%.
Como seguridad dejar 100.0 m de T.P. -2 7/8”, arriba de la boca del Liner.
Operaciones:
• Longitud de lastrabarrenas.
1.20
Ff = 1 – = 0.847
7.85
3000 × 1.20
L= = 106.25 m ≈ 106.0 m (3,591 kg)
0.847 × 40
108
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143,537 − 129,867
L3 = = 641.7 ≈ 642.0 m
0.847 × 25.15
) Kb + Mp
r = (Tensión aplicada
0.454 x At x PCP
Los valores de “r” que se calcularan, es para los extremos donde se hace el
enlace de las diferentes secciones de la tubería (Fig. 6.11).
109
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1 21.57%
Z=86° c
Aproximadamente
Gráfica 6.3
Observaciones:
Se habiaxial,
de la elipse realizado el diseño por
la propiedad colapso,
de la tuberíatomando
que se como
reducebase
por los conceptos
tensión es la
presión al colapso, siendo entonces el punto débil a comparación de la presión
interna.
112
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7. CEMENTACIONES
113
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Las propiedades
y presiones más
interior importantes
y de colapso. Ladefuerza
la T.Rdeson los valores
tensión promedios
es resultado de tensión
del peso propio
del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de interés. La resistencia
a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensión que origina que el tubo
exceda el límite elástico o mínimo esfuerzo a la deformación ( σ P ). Para la
unión correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o
cople.
Tensión
A S
F2 F2
Figura 7.1 Diagrama de cuerpo libre
115
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F2 = σ p x AS (1)
Donde:
Donde:
116
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0.74d n−0.59σ ult σ p
Ften =0.95 A jp Lt + (5)
0.5 Lt + 0.14d n Lt + 0.14d n
Donde:
Las ecuaciones anteriores son para rosca de 8 hilos redonda. Para rosca
buttress normal se consideran las ecuaciones (6) y (7). El área de la sección
transversal del cuerpo del tubo se calcula con la ecuación (6):
A P = 0.7854 x
d n2 − d 2
(6)
Donde:
La fuerza de tensión para falla de la rosca del tubo se calcula con la ecuación (8).
σ p
f ten =0.95 A pσ ult 1.008 − 0.0396(1 − ) (8)
σ ult
117
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La fuerza de tensión para falla del tubo se calcula con la ecuación (10):
Donde:
d j 2 =Diámetro
interior nominal de la conexión.
d b = Diámetro exterior de la conexión (caja).
La ecuación (12) se emplea para calcular la fuerza de tensión por falla del piñón.
Donde:
IMPORTANTE
Del con jun to de f órmulas po r u tilizar en el d iseño de
tub erí
as d e revestim iento se reco mien da em plear los
m íni m os val or es esp ecífic o s.
118
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Presión Interior
Por
Figura 7.2 Diagrama de cuerpo libre para presión interior
Ld
F1= pbr .d θ (13)
2
σ S tLd θ
F2= (14)
2
F1 - (2 F 2 ) = 0 (15)
119
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t
pbr = 2σ
s (16)
d
Presión de colapso
120
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0 .5
F
( F 1 − 2 ) + 8 F 2 + σ 3
+ ( F 1 − 2)
2
Los valores de F1, F2 y F3 de esta ecuación están dados en la tabla 7.1.
Grado F1 F2 F3 F4 F5
H-40 2.950 0.0465 754 2.063 0.0325
-50 2.976 0.0515 1,056 2.003 0.0347
J-K55&D 2.991 0.0541 1,206 1.989 0.0360
-60 3.005 0.0566 1,356 1.983 0.0373
70 3.037 0.0617 1,656 1.984 0.0403
C-75&E 3.054 0.0642 1,806 1.990 0.0418
L-80 & N-80 3.071 0.0667 1,955 1.998 0.0434
C-90 3.106 0.0718 2,254 2.017 0.0466
C-95 3.124 0.0743 2,404 2.029 0.0482
-100 3.143 0.0768 2,553 2.040 0.0499
P-105 3.162 0.0794 2,702 2.053 0.0515
P-110 3.181 0.0819 2,852 2.066 0.0532
-120 3.219 0.0870 3,151 2.092 0.0565
-125 3.239 0.0895 3,301 2.106 0.0582
-130 3.258 0.0920 3,451 2.119 0.0599
-135 3.278 0.0946 3,601 2.133 0.0615
-140 3.297 0.0971 3,751 2.146 0.0632
-150 3.336 0.1021 4,053 2.174 0.0666
-155 3.356 0.1047 4,204 2.188 0.0683
-160 3.375 0.1072 4,356 2.202 0.0700
-170 3.412 0.1123 4,660 2.231 0.0734
-180 3.449 0.1173 4,966 2.261 0.0769
* Los grados designados sin letras no son grados API pero son grados iniciales considerados.
Los valores obtenidos con la ecuación (21) para cero esfuerzos axiales se
muestran en la tabla 7.2.
122
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46.95 x 10 6
p cr = 2
(24)
d n d n − 1
t t
El valor de colapso que aproximadamente se obtiene con la ecuación (24)
se llama colapso elástico y el rango aplicable de valores recomendados por el API
para la relación de d n / t en dicho colapso se obtiene de la tabla 7.2, donde el
límite inferior del rango se calcula con la ecuación (25):
F 2
2 +
d n
= F 1 (25)
t 3 F 2
F 1
La tabla 7.1 aporta los valores de F 1 y F2, la etapa de transición entre la
resistencia de cedencia al colapso y el colapso elástico no está definida con
exactitud, pero cubre un rango significativo de valores de d n / t . De la solución de
resultados experimentales en el API se tienen dos ecuaciones adicionales de
presión de colapso para cubrir la región de transición, con base en un promedio de
colapso plástico para valores de d n / t justo arriba de la resistencia de cedencia al
colapso que se determina con la ecuación (26):
F
p cr =
σe 4
− F (27)
d n 5
t
124
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Selección de tubulares
Premisa de selección
“La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo”.
“La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecánicas”.
Factores de trabajo
125
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Factor de Seguridad
FS = Resistencia/Carga
Factor de trabajo
F T = F S (h )
Factor de diseño
F T
F TN =
F D
Es necesario recalcar, que los factores de trabajo se presentan para cada una de
las medidas de resistencia de la tubería. Es decir, cuando se trabaja en la
resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la
resistencia
mencionar aalgunos.
la tensión,
Por selo denominará factor de
tanto, se aplica trabajo a la
la definición tensión,
para: por
colapso,
estallamiento, tensión y triaxial. Es importante mencionar que se requiere manejar
factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo, sobre todo en
el aspecto de tensión y compresión.
126
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Métodos de selección
128
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relación resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una
basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones
tubulares, sobre todo para tuberías API. Esto sirve para el Ingeniero de
Perforación
capacidad dealresistencia
evitar la aplicación de las que
tubular. Mientras formulaciones API para
otros, permiten determinar de
la actualización la
las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de
tuberías propietarias.
129
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0 +
2000 +
+ +
4000
+
)
t
f
(
6000
D
M +
8000
10000
+ Carga
Resistencia
12000
0 750000 1500000 2250000
Carga Axial (lbf)
Gráfica 7.3 Diseño axial
Selección de juntas.
130
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Ante el“especiales”,
denominados ataque simultáneo
dada ladenaturaleza
gases de Hanticorrosiva
2S y C02 se recomiendan aceros
para lo cual fueron
diseñados. La fabricación de las tuberías especiales cuenta con aleaciones que
evitan la propagación de la corrosión en la superficie metálica. Generalmente se
les conoce como CRA (Corrosión Resistant Alloys). Estas tuberías tienen un costo
por demás elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado Las tuberías
denominadas cromadas (13% cromo y níquel) son de este tipo especial de acero,
y existen en el mercado Internacional (compañías japonesas como NKK y
Sumitomo), y en el nacional (Compañías PRINVER y HIDRYL). Un procedimiento
de selección de este tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de presión y
temperatura y C02 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el
diagrama de flujo mostrado en la figura 7.6.
A pesar de lo costoso de este tipo de tubería (aproximadamente de 3 a 8
veces el costo de una tubería convencional), su aplicabilidad es cada vez más
propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhídrico y CO 2 que se produce
en algunos campos del territorio nacional.
132
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Figura 7.5 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99
133
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Figura 7.6 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales
134
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Lasexterior
el condiciones de carga
de la tubería depor presión externa
revestimiento se basan
durante en la densidad
las operaciones del lodo en
de cementación;
algunas veces cuando la presión externa es mayor que la causada por el lodo, se
encuentran otras condiciones. Comúnmente, esto no ocurre cuando la tubería se
coloca frente a secciones de formaciones plásticas (domos salinos),
eventualmente la sal transmitirá a la sarta la carga vertical de sobrecarga.
Efectos térmicos
Efecto de flexión
136
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Estabilidad de la tubería
Las condiciones críticas de pozos como son: profundidad, alta presión y alta
temperatura, requieren de un análisis y diseño seguro de las sartas de tuberías,
tanto de revestimiento como de producción, ya que tales pozos son
frecuentemente diseñadas al llamado factor de diseño límite.
137
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• Utilizar centradores.
• Acondicionar el lodo antes de la cementación.
• Mover la tubería durante el acondicionamiento del lodo y la cementación;
evitándolo cuando el desplazamiento es en flujo tapón.
• Con flujodesplazamiento
eficiente turbulento mantener
del lodo.el tiempo de contacto necesario para un
138
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Centradores
Este tipo de
variación delaaccesorios
resistencia crea
de lasun área de
fuerzas anular de flujo
arrastre, uniforme
a través de esay área
minimiza la
de flujo.
Los centradores no proporcionan una concentricidad perfecta entre agujero y
tubería, pero incrementan sustancialmente las condiciones de separación,
mientras que una tubería sin centradores se apoyará contra la pared del agujero.
Aunque estos accesorios aparentan ser obstrucciones innecesarias, son efectivos
y deben usarse donde sean aplicables.
El tipo flexible (Fig. 7.7) posee una habilidad mucho mayor para
proporcionar la separación en el lugar en que el pozo se ha ampliado. El tipo rígido
(Fig. 7.8) provee una separación más positiva donde el diámetro del pozo está
más cerrado.
139
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El espaciamiento
desviación y el grado de entre centradorestolerable.
excentricidad viene determinado por el ángulo
El espaciamiento de
máximo
permisible esta dado por la siguiente ecuación:
1/ 4
( D 4 − d 4 ) Y
L = −6
3.056 E W SEN α
Donde:
Espaciamiento mínimo
• En la zapata.
• Dos tramos arriba de la zapata.
• Cada tramo, y 30 metros arriba y debajo de la zona de interés.
• Cada tramo en cualquier parte donde la adherencia es crítica.
140
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Cemento
Fluyendo Lodo Estático
Figura 7.10 Efecto de rotar la tubería de revestimiento durante la cementación
142
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143
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Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la turbulencia
no deba alcanzarse, hay que desplazar el cemento en régimen de flujo tapón para
mantener un perfil de velocidades favorable en el espacio anular. Mientras que las
144
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fuerzas de arrastre con flujo tapón no son tan efectivas como cuando se tiene flujo
turbulento, puede ser beneficioso incrementar la resistencia del gel del cemento
tan alto como sea posible, particularmente en la primera parte de la lechada.
Los gastos de bombeo no deben producir un aumento de velocidad en el
espacio anular mayor a 90 pies/minuto. Bajo ciertas condiciones, lo anterior no
puede efectuarse controlando el flujo (gasto de bombeo). Por ejemplo, con efecto
de tubo U por la alta densidad de cemento y la presencia de pérdida de
circulación.
ð
Zapata guía en de
las condiciones el diseño.
primer tramo, puede ser flotadora y esto dependerá de
ð Cople flotador o diferencial, generalmente se coloca entre el segundo y el
tercer tramo, y también dependerá de las condiciones de diseño.
ð Dos centradores en cada uno de los dos primeros tramos y luego
alternados uno cada tercer tramo o como se determinen de acuerdo al
registro de calibración. Los centradores pueden ser rígidos o flexibles.
ð La zapata y el cople necesitan enroscarse utilizando algún tipo de
pegamento adecuado para el acero, esto evita el desenroscamiento o
desprendimiento de los mismos, así como de los tramos de tubería
conectados a ellos. Existen los accesorios insertables que se adhieren al
interior de la tubería por medio de presión y desarrollan las mismas
funciones que la zapata y cople.
ð En la cementación de las tuberías conductoras y superficiales,
generalmente se cementa hasta la superficie.
ð Si durante la cementación de las tuberías superficiales no sale cemento a la
superficie, se introduce una tubería de diámetro adecuado por el espacio
anular entre la tubería de revestimiento y agujero o conductor según sea el
caso, a fin de bombear el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos
superficiales.
145
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Cementos espumados
Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del
espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. Así se
obtiene buena adherencia y aislamiento hidráulico, que evita el daño que causa la
carga hidrostática. Además de establecer las adherencias más apropiadas y el
aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la
densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una
operación de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los
parámetros de cementación en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos
de reparación. Los requerimientos principales para la cementación de pozos son:
146
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Microsílica
147
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Uno de los
cantidad deaspectos importantes
agua disponible de formar
para las operaciones de de
la lechada cementación, es tener
cemento. Para la
dicho
cálculo, se requiere conocer la densidad y el volumen de la lechada de cemento y
el rendimiento. Posteriormente se aplican las siguientes fórmulas:
Donde:
148
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Operaciones:
50 − 15.873 × 1.89
Va = = 22.472 lts (agua) / saco
1.89 − 1.0
19,600 Lt
Ns = 511.0 sacos de cemento
38.345 Lt / saco
3
Cantidad de agua necesaria = 22.472 lt/saco x 511 saco = 11,483 Lt. ≈ 11.5 m
* El cálculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las
capacidades anulares, en donde se requiere la cementación de la T.R., fórmulas
que se han aplicado en el manual del perforador.
149
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7.6 APLICACIONES
Es
del de gran
agua queimportancia
se utilizará conocer con
y efectuar tiempodel
pruebas lascemento
características químicas
con estas. Si se
considera necesario se transportará cuidando que su salinidad sea menor
de 1000 ppm de Cloruros.
c. Programas de accesorios
151
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153
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La supervisión
importancia, del estado
e implica: físico tapas,
roscas, de la cabeza de cementación
pasadores, es de gran
machos y válvulas, así
como el diámetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisión
en la colocación y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la
posición de las válvulas o machos de la cabeza de cementación durante la
operación.
f. Operación de Cementación.
154
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Ejemplo:
Primero
explotación y su se requiereasíconocer
capacidad, los deben
mismo se diámetros interiores
calcular de la T.R.
las capacidades de
de los
diferentes espacios anulares entre el agujero y el diámetro exterior de la TR de
explotación, en este caso se consideró un agujero uniforme, pero en la realidad
esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce
el diámetro real del agujero.
155
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8 CABLE DE PERFORACIÓN
157
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En el manual para
recomendaciones de laPerforador
operación y del
Cabo, se proporcionó
deslizamiento y corteel delconcepto
cable dey
perforación, en esta parte complementaremos los conocimientos con la selección
de la meta de servicio y el cálculo del trabajo realizado del cable de perforación.
De acuerdo con estos valores se realizará el programa y control de deslizamiento
y corte del cable.
Gráfica 8.1
159
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Gráfica 8.2
Para llevar el control del trabajo realizado por el cable y aplicar nuestro
programa, se calcula el trabajo realizado del cable en cada operación,
acumulándose en un formato especial para compararlo con el programa y tomar la
decisión de deslizar ó deslizar y cortar el cable. Para el cálculo del trabajo del
cable se aplican las siguientes formulas:
160
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*T = 2 x
Pt
Formulas complementarias:
Pr
D=
8
N x Rr
Cm =
F .S
Ps x d
H.P.G. =
t x 75
Nomenclatura
161
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d = Distancia recorrida, en m.
C = multiplicado
Peso de los por
D.C.laflotada (Kg/m)
longitud de lasmenos el Kg
D.C., en peso de la T.P.(Kg/m) flotada,
162
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Form ula sim plificad a para calcular el trabajo (TON x KM) del cable en un
viaje redon do (T).
Donde:
P T . P .
C = P f 1 − ; en Kg.
P D.C .
P f = Peso total entre D.C. y H.W. flotado, en kg.
163
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Figura 8.1
164
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Grúas Derrick
Tambores de izaje o arrastre 6 3
simples. 6
Grúas flotantes 6 3
Polipastos 12 4
Equipos de izaje personal (1) 6 3
Equipos de izaje materiales (1) 6 3
NOTA: Si existe un sector donde se observa un alambre quebrado dentro del valle entre
dos torones, entonces se recomienda que se reemplace el cable de inmediato, porque es
probable que el alma haya perdido su consistencia y falte apoyo a los torones exteriores.
165
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El diámetro correcto del cable es el del círculo circunscrito tangente a todos los
torones exteriores.
uso de un Para
calibrador en medir el diámetro
la manera enylaaforma
indicada su vezcorrecta se recomienda
tomar en cuenta que el
el
diámetro real de un cable nuevo es ligeramente superior a su diámetro nominal.
Verdadero diámetro
CORRECTO
INCORRECTO
Figura 8.2
Tambores
Los tambores se ranuran cuando los cables trabajan con fuertes cargas o cuando
estos se enrollan en varías capas, con el fin de evitar su aplastamiento.
Estas ranuras presentan un perfil formado por un arco de circunferencia de 130 o y
paso igual a 1.15 d., tal como se indica en la figura 8.3.
166
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Figura 8.3
167
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Ejemplo:
A 0.38
Ángulo poco menor de 1° para
W = ang. tg = ang. tg = 0.946 ° ≈ 1° el lado derecho de la cuerda (se
B 23 encuentra dentro del rango
recomendado)
169
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8.3 APLICACIONES
Operaciones:
Programa:
Operación 1 Operación 2
Datos:
170
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9. CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL
173
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A = cabeza rotatoria.
2
176
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Figura 9.1
177
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•
arietes
Cuandodesecorte
estéenperforando
sustitución la
de etapa de yacimiento, se deberán utilizar
los ciegos.
• Debe observarse que si ocurre un brote cuando se esté sacando del pozo
la tubería de perforación de diámetro menor, sólo se dispondrá del
preventor anular y uno de arietes.
Es entonces
diámetro que no
de tubería será posibleen intercambiar
de perforación arietes de
algún otro preventor, por ese mismo
lo que será
conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor
doble, aun cuando las desventajas señaladas anteriormente serían
mayores por tener doble brida adicional.
179
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Para una aceptación de campo, esta prueba debe llevarse a cabo cada vez que se
ponga en servicio un preventor de reventones, nuevo o rehabilitado, o un
preventor de reventones de condición desconocida.
• Observe el puerto de la línea de abertura para ver si hay fugas de fluido, no
hacerlo en forma directa.
•
Aplique la presión de abrir.
• Observe el puerto de la línea de cierre para ver si hay fugas de fluido.
180
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181
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182
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Figura 9.2
183
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El sistema desviador de flujo se emplea como medio de control del pozo, antes de
cementar la tubería de revestimiento superficial e instalar el conjunto inicial de
preventores, con el fin de poder manejar los posibles flujos de formaciones muy
someras, derivándolas a sitios alejados del equipo y del personal. Los desviadores
no han sido diseñados para cerrar el pozo ni detener el flujo sino más bien para
permitir la desviación del flujo hacia una distancia segura y controlada.
185
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Para tener una información completa sobre la inspección que se debe realizar en
la instalación de las conexiones superficiales de control, se recomienda consultar
en el manual del perforador (Capítulo 10) las normas y recomendaciones
aplicadas a dicho sistema de control.
Actividad
186
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9.8 APLICACIONES
Arreglo de preventores:
Ventajas Desventajas
•
base
Calcular la cantidad
en los de fluido hidráulico y el número de acumuladores con
tres criterios.
Datos:
187
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Operaciones:
Criterios
Presiones normales Alta presión Canadiense
Factor de seguridad 50%, Factor de seguridad 100%, con Cerrar + abrir + cerrar, con una
con una presión remanente de una presión remanente de presión remanente de 1200
1200 psi: 1200 psi: psi:
Vol. Para cerrar – 23.62 gal. Vol. Para cerrar – 23.62 gal. Vol. para cerrar – 23.62 gal.
Factor de seg. - 11.81 gal. Factor de seg. - 23.64 gal. Vol. para abrir – 21.24 gal.
Total (Vt) 35.43 gal Total (Vt) 47.24 gal Vol. Cerrar - 23.62 gal.
Total (Vt) 68.48 gal.
Ley de Boyle: Ley de Boyle:
Ley de Boyle:
35.43 35.43 47.24 47.24
= =
V3= 1000 1000 0.5
V3= 1000 1000 0.5
68.48 68.48
− − V3= =
1000 1000 0.5
1200 3000 1200 3000 −
1200 3000
V3 =70.86 gal. de fluido V3 = 94. 48 gal. de fluido
hidráulico hidráulico V3 =136.96 gal. de fluido
hidráulico
70.86 94.48.
= 14.17 = 18.896 136.96
5 5 = 27.39
5
Se requieren 14 acumuladores. Se requieren 19 acumuladores.
188
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Operaciones:
Capacidad del acumulador -10 gal.
189
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Énfasis
mayoríaendelos
lascostos. Indica
veces esto se la sensibilidad
traduce del personal
en barrenas conprecio.
de menor respecto
LosalIngenieros
costo. La
de diseño y operación deben tomar en cuenta el número de oportunidades que
afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se debe recordar
siempre que esto mejoraría si se selecciona una barrena de perforación de alta
calidad. La barrena debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de
aplicación de la compañía perforadora sin aumentar indebidamente su costo. Una
barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos más bajos de
perforación. Así la compañía perforadora tendrá la oportunidad de utilizar un
producto de alta tecnología que, en otro caso, sería una situación económica
marginal.
Los parámetros operativos deben corresponder a una escala aceptable para que
una barrena de diamante ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parámetros que no se corresponden con escalas reducirán la eficiencia del costo
del producto. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una
barrena de roles. Por el contrario, algunas restricciones brindan oportunidades
para seleccionar una barrena de diamante.
195
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Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas
velocidades (a más de 250 R.P.M.). Las excesivas R.P.M aumentan la carga
térmica en los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se debe considerar
una barrena de diamante, que no tiene partes móviles, para optimizar las R.P.M y
los objetivos de perforación.
Para lograranalizarlo
necesario una selección total de barrenas
por secciones para el manejar.
que se puedan pozo queEl semás
va aevidente
perforar es,
es
por supuesto, el diámetro del pozo. Luego se podrá subdividir cada sección del
pozo en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El
rendimiento económico es una función del costo operativo, el costo de las
barrenas, el coeficiente de penetración y el intervalo perforado.
196
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Tipo de roca
Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que deberán perforarse en
el intervalo
corte objetivo, seque
y la densidad podrá seleccionar
requiere con más ya
la aplicación, facilidad la estructura
sea barrena óptima
tricónica de
o de
diamante.
Fracturados
una situacióno de
nodulares. A este
alto impacto indicador
para la cual, se
porlelodebe prestar
general, mucha
no se atención. las
recomiendan Es
barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las
barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas,
pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.
197
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Los registros geofísicos de los pozos son una importante fuente de información
sobre las características de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseñado para medir diferentes
propiedades de las rocas.
Registro de neutrones
Mide la capacidad de las formaciones para atenuar los flujos de neutrones. Puesto
que la masa atómica esta muy cercana al hidrógeno, los neutrones no pueden fluir
fácilmente a través de formaciones que tengan alto contenido de hidrógeno, lo
cual permite medir el hidrógeno de la formación. Esta medida se puede usar para
computar la porosidad de la formación. (Gráfica 10.1)
Detecta el grado de radiación gamma natural que emiten las formaciones. Esto
permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiación. El
registro diferencia
preciso para las lechos
detectar lutitas delgados
de las areniscas y de
de lutitas los carbonatos
y arcillas. (Gráfica y10.1)
es lo bastante
198
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Gráfica 10.1
199
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Registro sónico
Gráfica 10.2
200
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Registro de densidad
cómputo Algunas compañías
que ayuda de barrenas
a seleccionar barrenas han
PDC.desarrollado
Los datos deunlosprograma de
registros se
introducen en dichos programas en código ASCII. Esta información es la base
para calcular la resistencia a la compresión de la roca a condiciones de fondo.
Estos programas definen con mayor precisión la dureza de la roca en lo referente
a su dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el
fondo del pozo.
Los programas utilizan los registros sónico y de rayos gamma, así como
gran número de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologías, para la cual son válidos los programas, la dureza de las rocas se puede
determinar
registros, quecon más precisión.
muestran trazas de El
losprograma generadegráficos,
datos originales en formato
los registros del lodo, de
la
litología interpretada por las computadora, los valores calculados de la resistencia
de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las características mecánicas
de la roca.(Gráfica 10.3)
201
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Gráfica 10.3
202
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GAMMA
SÓNICO
REGISTROS DEL LODO
MÓDULO
YOUNG DENSIDAD
(ELASTICIDAD)
RESISTENCIA
DE LA ROCA
CONFINADA
(LBS/PG2)
203
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La primera y más importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una
aplicación específica
han de perforar. El es realizar la completa
conocimiento descripción de
de sus propiedades las formaciones
físicas que se
puede demostrar
algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos
determinados.
Las barrenas
formaciones PDCblandas
sedimentarias se desarrollaron
a medianas primordialmente para perforar
que antes se perforaban con
barrenas de dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de
tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas PDC han logrado ritmos de
penetración hasta tres veces más altos que con barrenas de rodillos.
Arcilla
•
Marla
•
Evaporita
•
Yeso
•
Lutita
•
204
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Limo
•
Arenisca
•
Anhidrita
•
Caliza
•
Dolomita
•
Conglomerado
•
Horsteno
•
Rocas volcánicas
•
205
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206
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Tabla 10.3
Código I. A. D. C.
Formación suave
con capas Lutita M 314
pegajosas y baja Marga M 611
resistencia M 612
compresiva. M 672
M 342
Formación suave
con baja Marga M 312 D2RI
resistencia Sal M 645 DIX2
compresiva y alta Anhídrita
perforabilidad. Arcilla
Formación suave
a media con baja Arena M – 646 D2R2 T2R8
resistencia Arcilla M – 346 M263 T 6 4 6
compresiva con Yeso M – 256
intercalación de
capas duras.
Formación media
a dura densa con Arcilla D2X5 T2X8
alta a muy alta Mudstone D4X6 T2R8
resistencia Arenisca
compresiva pero Caliza
no abrasiva o con Dolomía
pequeñas capas Anhidrita
abrasivas.
Formación dura y
densa con muy Siltstone D5X9 D560
alta resistencia Arenisca D4X9
compresiva y mudstone
algunas capas
abrasivas.
Formación
extremadamente Cuarcita D560
dura y abrasiva. Volcánica
208
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209
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1. Tipo de cortadores.
2. Material del cuerpo de la barrena
3. Perfil de la barrena.
4. Diseño hidráulico para el fluido de perforación.
5. Distribución del flujo.
6. Tamaño de los cortadores.
7. Densidad de los cortadores.
Cabe hacer notar, que a diferencia del código IADC para barrenas
tricónicas, el código IADC para barrenas de diamante no los relaciona con la
formación por perforar. Únicamente, como ya se mencionó, se pueden identificar
sus características más elementales (Ver tablas de códigos IADC en el manual
para Perforador-Cabo. Capítulo 5. Barrenas).
210
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Las barrenas
tienen de fijo
un cuerpo diamante natural,puede
cuyo material al igual
serque las deootros
de matriz tipos(ver
de acero de Fig.
diamante,
10.1).
El tipo de flujos es radial o de contramatriz, y el tipo de cortadores es de diamante
natural incrustado en el cuerpo de la barrena, con diferentes densidades y diseños
como se clasifica en el código IADC.
211
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El uso de las barrenas TSP también es restringido por que, al igual que las
de diamante natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidráulica.
Así las vías de circulación están prácticamente en contacto directo con la
formación y, además, se generan altas torsiones en la tubería de perforación por
la rotación de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de
fondo.
212
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213
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Una secuencia lógica para selección adecuada de una barrena PDC contempla los
siguientes pasos:
a). Obtener información de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo,
diámetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formación,
contacto geológico, litología, condiciones y requerimientos especiales del
pozo, determinación de restricciones e indicaciones de la perforación.
Barrenas especiales
• Barrenas desviadoras
• Barrenas monocónicas
• Barrenas especiales
214
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215
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Factores geológicos
Factores operativos
Estos factores deben de ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y
con la geometría del agujero. Pueden ser modificados en el campo en función del
desempeño observado. A continuación se mencionan los principales factores
operativos así como las consecuencias inherentes a una inadecuada selección:
Peso sobre barrena. A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se
desgastan,
recibido por por
los lo que ogeneralmente
conos por la cara deselalebarrena.
aplica cada vez más de
Este aumento peso.
pesoÉste es
puede
hacerse hasta lograrse un ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite
prescrito en las recomendaciones de operación de la barrena; en caso contrario la
barrena, de conos o de diamante, tendrá un desgaste prematuro.
216
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219
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La columna número cinco (B), se refiere a los sellos del cojinete, cuando
se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las únicas barrenas que tienen cojinetes son las de rodillos.
220
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Figura 10.5
221
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• Inicio de desviación.
• Mantener, incrementar o reducir ángulo.
formación, etc.
• Utilización de motores de fondo, turbinas y/o sartas navegables.
• Utilización de martillo en casos de atrapamiento.
• Perforar con pérdida total de circulación.
• Perforar con presencia de gases amargos como ácido sulfhídrico y bióxido
de carbono.
• Perforar con condiciones no óptimas de cualquier tipo por incapacidad del
Aplicaciones prácticas
222
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223
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B + R ( T + Tv + Tc )
C =
M
224
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La fórmuladedel
barrenas costo por
diamante metrobarrenas
contra se puede emplear para ocomparar
convencionales compararcostos usando
las ventajas
económicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente,
a raíz de la introducción de las barrenas de diamante, casi todas las
comparaciones se hacían con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un
creciente número de las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de
diversas barrenas de diamante.
El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele
compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la
misma región y bajo condiciones similares de perforación. Los pozos que se usan
para hacer(pozos
correlación las comparaciones suelen
offset). En general, denominarse
la comparación “vecinos”,
es más o pozosmás
válida mientras de
cercano esté el pozo vecino a la localización propuesta y mientras más parecidos
sean los parámetros de perforación.
El punto break even se refiere simplemente a los metros perforados y las horas
requeridas a tratarsidenoigualar
pozo en particular el costo
se hubiese poruna
usado metro que se
barrena depudiera obtener
diamante. Para para un
obtener
“igualdad de costo”, se tiene que usar, para fines comparativos, un buen récord de
barrenas de un pozo vecino.
225
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Entonces el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m
es:
Para determinar si una aplicación es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
estima. Así, se tiene que asumir cuántos metros hay que perforar o el ritmo de
penetración (ROP) que debe lograr la barrena en cuestión.
C = R
( R
xT + B )
C / P −
M
Donde:
Entonces, si se tiene:
R = 500$/Hr
C/P = $ 90.92
T = 11Hr
226
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B = $ 15700
M = 915 m
Así:
ROP = 500 = 7.3m / hr
(500 x 11 + 15700)
90.92 −
915
La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetración de 7.3
m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos
915 m.
R x T + B
Fbe =
C / P
− R / ROP
Donde:
500 x 11 + 15700
Fbe = = 285 m
90.92 − 500 / 30
En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para
llegar al punto de igualdad de costo.
227
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Tiempo (Horas)
Gráfica 10.4
228
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Otros
que la puntos
barrenaque se deben
utilizada no esconsiderar pues suelen
la más adecuada, darsiguientes:
son los un inicio equivocado de
229
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Ahora,
podría decir quesi ala3185
tolerancia que se
m el TMP mencionó
que es 13.3 se aplica
min/m máscomo igual
el 10 % dea un 10 % se
tolerancia,
significa que los siguientes metros deberán perforarse en un tiempo máximo de
14.6 minutos cada uno para que sea aún costeable continuar perforando con esa
barrena. Sin olvidar que los aspectos prácticos mencionados anteriormente se
deben tomar en cuenta para tomar decisiones.
230
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10.6 APLICACIONES
•
•
Registros geofísicos
Datos sísmicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
del área.
• Software especializado de cálculo y análisis para la selección.
• Propiedades de los fluidos de perforación por emplearse con esta barrena.
• Tablas e información geológica.
• Catálogos de barrenas.
• Boletines sobre las características de las barrenas.
• Tablas comparativas de barrenas.
• Clasificación de barrena (ejemplo del IADC).
• Barrenas tricónicas
• Barrenas de cortadores fijos (PDC)
• Barrenas especiales
231
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11. TERMINACIONES
233
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Sistemas de seguridad
Empacadores de producción
Los empacadores sirven para varios propósitos entre los cuales podemos
mencionar la protección de la tubería de revestimiento de las presiones, tanto del
pozo como de las operaciones de estimulación, y sobre todo de fluidos corrosivos;
el aislamiento de fugas en la tubería de revestimiento, el aislamiento de disparos
cementados a presión forzada, o intervalos de producción múltiple, cancelación
235
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Para hacer una buena selección de un empacador se debe tomar los siguientes
parámetros:
• Presión de trabajo.
• Tensión y compresión.
• Diseño de operación.
Tipos de empacadores
A continuación se describen algunos tipos de empacadores más comunes que
existen en el mercado actual.
237
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Hay
el un gran número
empacador despuésdedefactores que
anclado, enpueden aumentar
la mayoría de los ocasos,
disminuir el peso
el efecto de sobre
estos
factores se pasa por alto. Se debe considerar si existe la posibilidad de que alguno
de estos factores aumente, en este caso se tomará en cuenta cuando se
determine el peso que se va a dejar sobre el empacador.
c. Fricción
Se presenta generalmente entre la tubería de producción y la de revestimiento,
especialmente en pozos desviados, tenderá a disminuir el total del peso de la
tubería de producción aplicado sobre el empacador. Existe la posibilidad en estos
casos que durante la vida del pozo, la tubería de producción se asiente
aumentando peso al empacador.
240
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Ejemplo:
Datos:
• Tubería de producción 2”, 7.00 kg/m.
• Profundidad 3048.0 m.
241
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Figura 11.5
243
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Los fluidos que entran al pozo a través del intervalo disparado o agujero
descubierto, vienen fluyendo por el medio poroso de la formación productora
pasan a través
producción. Estosde fluidos
la vecindad
a su del pozoa ylasiguen
llegada su curso
vecindad por el
del pozo aparejo ser
requieren de
levantados hasta la superficie. Esta acción necesita la actuación del gradiente de
presión fluyendo entre el fondo y el cabezal del pozo. Este gradiente a su vez,
consiste de la diferencia de energía potencial (presión hidrostática) y la caída de
presión por fricción. La magnitud depende de la profundidad del yacimiento y
define el tipo de sistema de producción que va a ser colocado en el pozo. Esto
significa que si la presión de fondo es suficiente para levantar los fluidos hasta la
superficie se considera un pozo fluyente, en caso contrario se requiere de un
sistema artificial, como puede ser el “levantamiento mecánico”, reducción de la
densidad del fluido en el pozo y por consiguiente reducción de la presión
hidrostática (“gas lift”).
Análisis Nodal
El análisis nodal puede ser realizado con cualquiera de los software que existen
en el mercado (WEM, Flo System, y otros desarrollados por otras compañías de
servicio) y nos permite crear un modelo que simula el comportamiento de
producción de pozo ajustándolo al gasto y presión de fondo fluyendo del pozo, lo
que nos lleva a corroborar o descartar la presencia de daño total del pozo
(cuando existen curvas de variación de presión, su interpretación y combinación
con el análisis nodal resulta una herramienta muy poderosa para obtener el daño
del pozo), para ello requiere de información del yacimiento, datos del pozo y de los
fluidos producidos, de esta manera es posible corroborar los datos de daño y
demás parámetros del yacimiento.
Las sartas o aparejos de producción son el medio por el cual se transportan los
fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumático, bombeo
mecánico, bombeo electro-centrífugo y bombeo hidráulico.
En un diseño hay que tomar en cuenta el ángulo del pozo, los fluidos de
perforación, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operación.
246
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• Tamaño de conexión
• Forma de la Rosca
• Carga
• Coeficiente de Fricción
El de
esfuerzos diámetro
la junta exterior de elladiámetro
en torsión, caja y exterior
el diámetro
afectainterior
el áreadeterminan
de la caja ylos
el
diámetro interior afecta el área del piñón.
b) Clase Premium.- Está basada en una tubería que tiene un uso uniforme y
un mínimo de espesor de pared del 80%.
Consideraciones de diseño
Factor de Flotación
247
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• Obtención
Obtención del
del factor
peso de
de flotación
la tubería de producción dentro del pozo, el cual
puede obtenerse mediante la ecuación siguiente:
Ejemplo:
1.40
F F =1 − = 0.821
7.85
Peso de la T.P en el aire x Factor de Flotación = Peso de la T.P dentro del pozo
19,340 x 0.821 0 15,878.14 Kg.
249
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Wap
R =
A( Pcp)
Rct
Z =
Rcst
250
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Es necesarioporque
preventores antesárbol
el medio de realizar la operación
de válvulas, consulte eldel cambio
manual del arreglo de
de procedimientos
técnicos operativos del pozo para realizar el programa de trabajo. A continuación
expondremos algunas recomendaciones en forma generalizada para estar
preparados antes de realizar dichas operaciones:
251
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11.4 FRACTURAMIENTOS
Figura 11.9
253
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Los principios básicos y los objetivos del fracturamiento con ácido, son los
mismos del fracturamiento hidráulico con sustentante. En ambos casos se
pretende producir una fractura conductiva con suficiente longitud para permitir el
cambio de patrón de flujo de los fluidos del yacimiento al pozo.
254
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11.5 APLICACIONES
255
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257
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Aspectos generales
259
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Figura 12.1 Planos de inclinación y dirección conforme un pozo avanza en el plano de la profundidad
260
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Figura 12.2 Vista en planta de un yacimiento típico de aceite y gas debajo de un lago, mostrando como
se pueden utilizar los pozos direccionales para desarrollar el campo.
261
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Figura 12.5
262
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263
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264
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Es el ángulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de
gravedad como lo indica una plomada, y la tangente al eje del pozo en un punto
determinado. Por convención, 0o corresponde a la vertical y 90 o a la horizontal,
(Fig. 12.10)
265
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El Azimuth
plano de unmedido
horizontal, pozo encomo
un punto determinado,
un ángulo es la
en sentido dedirección del pozo
las manecillas delsobre
reloj, el
a
partir del norte de referencia. Esta referencia puede ser el norte verdadero, el
magnético o el de mapa. Como ya se mencionó, por convención se mide en
sentido de las manecillas del reloj. Todas las herramientas magnéticas
proporcionan la lectura del azimuth con respecto al norte magnético. Sin embargo,
las coordenadas calculadas posteriormente, están referidas al norte verdadero o al
norte de mapa, (Fig. 12.11).
Norte verdadero
Es la dirección del polo norte geográfico, el cual yace sobre el eje de rotación de la
Tierra.
266
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Es importante notar que a una inclinación de 0 o no existe lado alto. En este
caso, los lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son
paralelos al vector de gravedad y no existe un punto de intersección desde el cual
se pueda definir un lado alto. Otro concepto importante es que sin inclinación (0o),
el pozo
como unno tiene
punto dirección
y no horizontal.
como una Es el
línea sobre decir,
planoelhorizontal.
eje del pozo se representaría
267
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El términoy se
dirigibles se puede
usa enexpresar
relaciónenados
las formas:
herramientas desviadoras o a los motores
herramienta
u de registro,
otras tuberías causados
en el pozo, porcercanos
en pozos la presencia
o pordelas
la propiedades
tubería de revestimiento
magnéticas
de la misma formación.
268
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Es la magnitud
convención se ha de la pata de 100
establecido perro,
piesreferida a un intervalo
ó 30 metros). estándar
La severidad (por
se reporta
en grados por cada 100 pies o grados por cada 30 metros. En la conversación
normal, la severidad se nombra como "pata de perro". Esto puede causar
confusión al principio. Es conveniente mantener las severidades tan bajas como
sea posible en la perforación convencional (menos de 4 o 5 º/100 pies). Las
severidades altas provocan problemas en el pozo tales como ojos de llave,
atrapamientos o desgaste de la tubería de perforación o de la tubería de
revestimiento.
)
Cierre (Closu re
Esta se define como una recta trazada desde el punto de referencia en superficie
hacia cualquier coordenada rectangular en un plano horizontal. Generalmente, se
utiliza para definir el fondo del pozo. Se calculan la longitud y la dirección de la
recta. Por ejemplo, si la posición localizada es 643' N, 1,319' E, el cierre puede ser
calculado utilizando el Teorema de Pitágoras y trigonometría. En este caso, el
cierre será de 1,459.30 pies con dirección N 63.86o E.
Pescado
Acelerómetro
269
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Además de la
direccionales profundidad
tienen y el desplazamiento
una componente horizontal,
X que está asociada con todos los pozos
la dirección. Por
o
ejemplo, un pozo tiene una dirección del objetivo de 100 Este, medidos a partir
del Norte, tomados con una lectura de brújula normal. En la perforación
direccional, se utiliza un esquema de cuadrantes de 90 o para citar las direcciones.
Los grados son siempre leídos a partir del Norte hacia el Este u Oeste, y a partir
del Sur hacia el Este u Oeste. Por ejemplo el ángulo de dirección (a) en la Fig.
12.13, dado por una brújula (siempre leída a partir del Norte), es de 18o, mientras
que por el esquema de cuadrante es N18°E. El pozo en el segundo cuadrante (b)
(Fig. 12.13) a 157o, se lee S23°E. En el tercer cuadrante (c) (Fig. 12.13) el pozo
está en S2O°W, para un ángulo de 200 0. En el cuarto cuadrante (d) (Fig. 12.13), el
ángulo de brújula de 305 0 se lee N55°W.
270
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El primer paso
trayectoria en la planeación
del agujero de cualquier
para alcanzar pozo
un objetivo direccional
dado. El diseñoesinicial
diseñar la
debe
proponer los diferentes tipos de trayectoria que pueden ser perforados
económicamente. El segundo, o diseño final, debe incluir los efectos de las
condiciones geológicas sobre los aparejos de fondo (BHA's), que serán utilizados
y otros factores que pudieran influenciar la trayectoria final del agujero. Por lo
tanto, podemos decir que la selección del tipo de trayectoria dependerá
principalmente de los siguientes factores:
Tipos de trayectorias
La Fig.12.14
alcanzar muestra cuatro
el objetivo. tipos de trayectoria
La Trayectoria A es unaque pueden ser
trayectoria deperforadas
incrementarparay
mantener: el agujero penetra el objetivo a un ángulo igual al máximo ángulo de
incremento. La trayectoria B es una trayectoria "S modificada" y la C es una
trayectoria “S”. En la trayectoria "S” el agujero penetra verticalmente al objetivo y
en la “S modificada", el agujero penetra al objetivo con un ángulo de inclinación
menor que el ángulo de inclinación máximo en la sección de mantenimiento. Para
la trayectoria D, que es una "trayectoria de incremento continuo", la inclinación
continúa incrementándose hasta o a través del objetivo. La trayectoria de
incrementar y mantener requiere el menor ángulo de inclinación para alcanzar el
objetivo; la “S modificada” requiere mayor inclinación; y la “ S” requiere aún más.
La trayectoria
tipos de incremento
de trayectoria continuo
para alcanzar requiere la mayor inclinación de todos los
el objetivo.
271
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272
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273
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Consideraciones anticolisión
La colisión con pozos vecinos puede ser un problema cuando se perforan varios
pozos a partir de una misma localización superficial, lo cual es especialmente
cierto en el caso de plataformas marinas que tienen pozos adyacentes en
producción y una colisión podría resultar en una situación extremadamente
peligrosa. La planeación anticolisión comienza con la toma de registros de
desviación exactos del pozo en cuestión y con la recolección de todos los pozos
vecinos, así como de un juego completo de los programas de pozos a perforar en
el futuro en la misma localización o plataforma. Los registros y los programas de
los pozos se utilizan para “mapear” el pozo propuesto con respecto a todos los
existentes y a los propuestos. Estos mapas llamados comúnmente “arañas
muestran la proyección horizontal de los conductores. Estas arañas generalmente
están construidas a una escala pequeña par proporcionar una vista general del
campo (Fig.12.15), aunque también pueden construirse en una escala mayor para
permitir realizar análisis detallados de una parte específica del campo, tal como la
localización superficial (Fig.12.16). La araña puede ser utilizada para trazar una
trayectoria programada y analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros
pozos.
274
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275
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Para elaborar el cálculo del proyecto direccional se deberán tener los siguientes
datos:
• Desplazamiento horizontal.
• Rumbo.
• Ángulo máximo.
Métodos del cálculo
276
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Figura 12.17 Vista tridimensional de un pozo mostrando las componentes X,Y y Z de la trayectoria
Método tangencial.
277
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Li = D
Mi
sen(α i ) cos(ε i )
Di = D Mi
cos(α i )
n
M n = ∑ M i
i =1
n
Dn = ∑ Di
i =1
α + a ε + ε
Li = D Mi sen
i i −1 cos i i −1
2 2
α + a ε + ε
M i = D Mi sen
i i−1 sen i i −1
2 2
α + a
= D Mi cos
Di i i−1
2
278
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n
Ln = ∑ Li
i =1
n
M n = ∑ M i
i =1
n
Dn = ∑ Di
i =1
279
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d tramo o sección.
Profundidad vertical del tramo o sección: La diferencia en la 2
(D)cos(E)
profundidad vertical de una estación a otra.
G Profundidad vertical verdadera: La sumatoria de las ∑(d )
profundidades verticales de las secciones de un pozo
inclinado.
H Desplazamiento del tramo: La distancia entre dos puntos (D)sen(E)
que son proyectados hacia un plano horizontal.
ε Azimuth: La dirección de un tramo o sección medida en Registro direccional en
dirección de las manecillas del reloj de 0 o a 360º, 0° es el grados
norte.
K Azimuth promedio: El promedio aritmético de los Azimuths ε x + ε ( x −1)
en los extremos finales de los tramos.
L Coordenadas Norte/Sur de los tramos de trayectoria: El 2
(H)cos(K)
desplazamiento de la componente del tramo de una
estación a otra; valor negativo = Sur.
M Coordenadas Este/Oeste de los tramos de trayectoria: El (H)sen(K)
desplazamiento de la componente del tramo de una
estación a otra; valor negativo = Oeste.
N Coordenadas totales Norte/Sur: La sumatoria de los ∑( L)
desplazamientos en la dirección Norte/Sur (Sur es
negativo).
O Coordenadas totales Este/Oeste: La sumatoria de los ∑( M )
desplazamientos en la dirección Este/Oeste (Oeste es
negativo)
P Desplazamiento
vertical total:deLaestación.
a cada punto distancia más corta del agujero ( N ) 2 + (O) 2
Dirección del desplazamiento: La dirección de la (O )
Q proyección vertical al plano horizontal desde la estación arctan
hasta la superficie. Se debe tomar el valor calculado y debe ( N )
ponerse en el cuadrante apropiado. Ver conversión de
signos.
280
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7,100 0 0
7,200 10.1 S68W
7,300 13.4 S65W
7,400 16.3 S57W
7,500 19.6 S61W
Solución
Utilizando paso a paso el procedimiento de la tabla 12.2, se obtuvieron los
resultados finales de la tabla 12.1 con los resultados finales.
El método de curvatura mínima utiliza los ángulos en A1 y A2, y supone un pozo
curvado sobre el tramo o sección D2 y no en línea recta, tal como se muestra en la
Fig. 12.18.
281
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tubería bpuede
sección, entre A1 y A2. El ángulo total, el cual se discute y obtiene con la siguiente
ser escrito para el método de mínima curvatura como:
Figura 12.19 Curva representando un pozo entre las estaciones de registro direccional A 1 y A2
A1Q =OA1 ⋅ β / 2
QA2 =OA2 ⋅ β / 2
A1B =OA1 x tan (β / 2 )
BA2 =OA2 tan (β / 2) .
282
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Y que
Un factor de las relaciones entre la sección de línea recta contra la sección curva
se define como F, donde:
F = 2 / β i tan
(β i / 2 )
n
M n = ∑ M i
i =1
n
Dn = ∑ Di
i =1
283
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Dirección: Norte
Inérvalo de medición: 100 pies.
Ritmo de incremento: 3o/100 pies.
Inclinación total: 60o a 2,000 pies.
Tabla 12.4 Comparación de exactitud entre varios métodos de calculo dirección norte
PVV Desplazamiento del
Método de cálculo Diferencia entre la real Norte, diferencial entre el Real
Tangencial (pies)
1,628.61 (pies)
998.02
-25.38 +43.09
Tangencial balanceado 1,653.61 954.72
-0.38 -0.21
Angulo promedio 1,654.18 955.04
+0.19 +0.11
Radio de curvatura 1,653.99 954.93
0.0 0.0
Curvatura mínima 1,653.99 954.93
0.0 0.0
Mercurio 1,153.62 954.89
-0.37 0.04
284
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Aspectos de operación
285
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Instrumentos giroscópicos
286
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Sistemas MWD
Los dos sistemas MWD más comunes son el sistema de pulsos de presión
y el de transmisión de pulsos modulados de presión.
287
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12.3 APLICACIONES.
Datos:
Operaciones
) 2 + (3,098.59) 2
D,H, = (96.06
D,H. = 3,100.00 m
x 96.06
α = ang .tg y = ang .tg 3,098.59
α =1.77° = 1°46'
288
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Desviación -109.43 m
Nota los cálculos realizados con la gráfica y la tabla, se puede realizar con
ecuaciones expuestas anteriormente (seleccionando el método adecuado) en este
caso lo que se pretende es comprender los conocimientos básicos de la
trayectoria del pozo direccional.
4,022.22 m
2,200.00 m + 360.00 + o
cos 36.5
2,200.00 m + 360.00 + 5004.00 m = 7,564.00 m
289
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Gráfica 12.1
290
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Diagrama 12.1
291
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En este contexto,
tiempos recientes, los
los equipos de perforación
requerimientos han evolucionado
para explorar al parejo.
y explotar nuevos Pero en
yacimientos
en localizaciones inaccesibles, han dado hincapié para promover el desarrollo
tecnológico de los equipos de perforación.
295
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Figura 13.1
Equipos terrestres
296
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Mástil:
Es una estructura de acero con capacidad para soportar seguramente todas las
cargas
máximoverticales, las cargas
de la velocidad que excedan
del viento. la capacidad
La plataforma del tiene
de trabajo cable,que
y el empuje
estar a la
altura apropiada para sacar la tubería del pozo en secciones de tres juntas de tubo
(Iingadas) que miden aproximadamente 27 m. dependiendo del rango de la tubería.
Se erige sobre una subestructura. Ésta sirve para dos propósitos principales, a)
soportar el piso de perforación, así como facilitar espacio para el equipo y personal
y b) proveer espacio debajo del piso para alojar los preventores de reventones.
299
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• Portátiles
• Fijos
1) El mástil debe soportar con seguridad todas las cargas (jalón) o soportar
cargas que excedan la capacidad del cable.
2) Deberá soportar el empuje máximo de la velocidad del viento.
3) La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura apropiada de las paradas
(tramos de tubería a manejar).
Cálculo de la capacidad del mástil (CM)
Datos:
(T = tensión)
Carga centrada absorbida por cada una de las piernas del mástil = 6T/2 = 3T
300
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Sistema de energía
Para llevar a cabo los trabajos de perforación se cuentan con tres tipos principales
de equipos, de acuerdo al sistema generador de potencia:
1. Sistema diesel mecánico (convencional)
2. Sistema diesel eléctrico c.d./c.d.
3. Sistema diesel eléctrico c.a./c.d
1) Los equipos de perforación diesel mecánicos (convencional) son aquéllos en
que la transmisión de energía - desde la toma de fuerza del motor diesel de
combustión interna - hasta la flecha de entrada de la maquinaria de
perforación (malacate, rotaria y bombas de Iodo), se efectúa a través de
convertidores de torsión, flechas, cadenas, transmisiones, cuya eficiencia
mecánica varía y generalmente anda por el orden de 60% promedio
(Fig. 13.3).
302
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Figura 13.4
304
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Figura 13.5
Transmisión de energía
Se tienen dos métodos comunes utilizados para transmitir la potencia hasta los
componentes de la instalación: el mecánico y el eléctrico. En una instalación de
transmisión mecánica, la energía se transmite desde los motores hasta el
distribuciónlas
malacate, que
bombas
se compone
y otra de
maquinaria.
embragues,
Se uniones,
hace a través
ruedasde
dentadas,
un ensamble
poleasdey
ejes.
En una instalación diesel eléctrica, los motores suministran energía a
grandes generadores que a su vez producen electricidad que se transmite por
cables hasta un dispositivo de distribución y de éste a los motores eléctricos que
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sistemaUna de las es
mecánico; ventajas principales
la eliminación de ladel sistema de
transmisión diesel - eléctrico
la central sobre el
de distribución
y la transmisión de cadenas, así como la necesidad de alinear la central de
distribución con los motores y el malacate. Los motores se colocan lejos del piso
de instalación, reduciendo así el ruido de los motores.
Sistema de elevación
Figura 13.6
306
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Potencia = trabajo/tiempo
Trabajo = 40860 kg x m
Potencia = 40860 kg x m/s
En el cálculo de los caballos de fuerza (HP) que son necesarios para
efectuar el trabajo anterior se desarrolla lo siguiente.
1 kg x m/seg = 1 H.P
H.P = (40860)75
/ 75 = 544.8
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Distancia recorrida en el
= 4 x 0.3 malacate
= 1,2 m
HP = (kg-m/seg.) / 75
HP = (40860) / 75 = 544.8
Figura 13.7
308
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Combinaciones de aparejos
Figura 13.8
Figura 13.9
309
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Con el mismo número de poleas, pero con el ancla en la polea viajera (Fig.13.10)
Figura 13.10
Conclusiones:
1. La carga real ejercida sobre el mástil es mayor que la carga por levantar.
3. Fijar la línea muerta sobre la polea viajera reduce la carga del mástil.
4. El uso de poleas disminuye la fuerza necesaria entre las líneas para mover una
carga dada
Malacate:
Los malacates han tenido algunos cambios evolutivos, pero sus funciones
son las mismas. Es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o
disminuir la capacidad de carga, a través de un cable enrollado sobre un carrete.
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Considerando
capacidad del equipoque
setodos
limitalosa componentes
la carga quedeel un equipo son
malacate adecuados,
pueda levantar lay
sostener con seguridad.
Figura 13.11
311
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Diagrama 13.1
Apoyos:
313
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Sabemos
levantado bien quehasta
ó izado el mástil
una se arma en
posición posición
vertical, horizontal
en esta y posteriormente
operación es
algunas partes
del mástil estarán sujetas a un esfuerzo considerable debido a la resistencia de su
propio peso para levantarlo. A éstas partes del mástil se le denomina “Puntos
críticos” y debido a su importancia se recomienda supervisarlos y revisar
minuciosamente que se encuentren en buenas condiciones.
Puntos críticos:
1. Poleas de izaje
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Antes
con el de izar de
apoyo o abatir el mástil,
una lista es necesario
de verificación que realizar la inspección
se proporcionó en el de su equipo
manual para
Perforador-Cabo, así como aplicar la lista de los “puntos críticos”. No olvidar que
antes de iniciar las operaciones, se debe de realizar la plática de seguridad y de
las actividades por realizar, con el personal del equipo, así mismo dar
instrucciones para verificar que el personal cuente con el equipo de seguridad
personal completo.
N.A. No aplica
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