Excavaciones con presencia

de agua

Ing. Iván Bragagnini R

Cuando la cota de excavación está por
debajo de la cota de la napa freática
estamos en presencia de terrenos
acuíferos.

N.T.N.

N.N.F.

GRAVA Y ARENA
N.F.E.

CAPA IMPERMEABLE
Cuando una obra se sitúa por debajo del
nivel freático estará sometido a un
empuje hidráulico, denominado
SUBPRESION.
5.6.1 Métodos utilizados en las
excavaciones con
presencia de agua.
 Todas las técnicas constructivas
dependen de la importancia de la
excavación y del caudal existente del
agua. Puede presentarse el agua
subterránea en forma intermitente.
 (En estos casos tener especial cuidado en
las obras).
5.6.1.1 Métodos sin depresión de
la napa freática
El método constructivo se puede realizar
por pozos abiertos o sumideros.
Se instala un sumidero en un lugar bajo de
la excavación, donde deben converger las
aguas subterráneas por la excavación.
Métodos sin depresión de la napa
freática

Pendiente para
conducir el agua

Canastilla

GRAVA Y ARENA

CAPA IMPERMEABLE
Condiciones para aplicar esté método:
 La bomba debe tomar la altura
manométrica igual a la altura de
impulsión más la altura de aspiración.
 Que el volumen del agua no sea
importante.
 Que el agua de filtración emerja del pie
del talud y sea conducida al sumidero
por zanjas.
 Este método es recomendable en obras
pequeñas.
 El efecto de filtración puede ocasionar
derrumbes del talud, para estos efectos
se emplearán entibaciones.
 Hay que tener cuidado a las
subpresiones durante las excavaciones
ya que el fondo está constantemente
variando su valor portante.
Métodos sin depresión de la napa
freática
Nivel freático
5.6.1.2 Métodos con depresión
de la napa freática
Se deprime la napa freática por debajo del
nivel de los trabajos de excavación que
tienen que realizar. Es así que la
excavación se efectúa con el material
seco.
 Condiciones para aplicar esté método:
• El equipo de bombeo debe ser tal que
agote el agua a los niveles de la
excavación por realizar.
• Según el volumen de agua se
recomienda emplear pozos filtrantes
cuando los coeficientes de
permeabilidad son superiores a 10-3
cm/seg y cuando se encuentren entre
10-3 y 10-6 cm/seg usar tubos filtrantes o
sistema well-point.
• Los suelos tienen que ser permeables
(arenas, gravas), estables y que la
velocidad del agua sea pequeña y no
arrastre los elementos finos del suelo.
• Existen varios métodos para deprimir la
napa freática, los más usados son dos:
Una red de pozos filtrantes.
Tubos filtrantes o sistema de well-
point.
Red de pozos filtrantes
5.6.1.3 Uso de la red de pozos
filtrantes
Se perfora los pozos a las distancias
adecuadas, alrededor de la excavación a
realizar. (De acuerdo a los estudios de
suelos y estudios hidráulicos).
Se colocan las bombas eléctricas en cada
pozo perforado.
Esquema del descenso del
nivel freático
5.6.1.4 Uso de Tubos filtrantes o
Sistema Well-point.
Se clavarán los tubos filtrantes en el
perímetro de la excavación a realizar.
La distancia entre los tubos filtrantes será
de acuerdo al caudal de agua y del estudio
de suelos.
La profundidad de los tubos filtrantes será
de acuerdo al proceso constructivo de la
obra y de la capacidad de succión del
equipo a usar. (Forma escalonada por
ejemplo).
Los tubos filtrantes están unidos a un tubo
colector. Este tubo tiene agujeros a
diferentes distancias pudiendo ser entre 2’
a 3’.
Las perforaciones son roscadas donde se
conectarán con un niple a los tubos
filtrantes.
Tubos
colector
Conexiones de los tubos
colectores a los tubos filtrantes
Conexiones de los tubos
colectores a los tubos filtrantes
Los tubos
filtrantes
están
compuestos
de varios
elementos
Las partes del tubo filtrante son desarmables
para un buen mantenimiento.
Proceso de colocación
del well-point
 El clavado de los tubos (wellpoints) se
colocarán de acuerdo a la dureza del
terreno.
 Si el terreno es blando su penetración se
hará con martillo de poco peso.
 Si el terreno es duro, se podrá usar un
chorro de agua a presión que se instalará
en los wellpoints.
Proceso de colocación
del well-point
 El proceso de está instalación es sencilla:
La conexión del well-point y la bomba se
hace con una manguera de alta presión.
Luego se levanta verticalmente y puesto en
posición se comienza la operación de
hincado, el chorro de agua abre la tierra y la
punta trabaja bajando entre la piedra-arena
hasta llegar a la profundidad deseada.
Hincado de los well-points
 Generalmente con tres hombres es
suficiente para toda la operación.
 Si el suelo es extremadamente duro, con un
martillo neumático se ayuda al clavado,
además del chorro a presión.
Esquema general de reducción de la capa
de agua (Sistema wellpoint)

Vistas
en corte
y planta
Siete excavaciones diferentes usando
wellpoint.
 Excavación
bajando la napa
freática sin
protección de
taludes
Bombas para uso de wellpoint
Bombas para uso de wellpoint
 Uso del wellpoint en grandes obras
 FOTOGRAFÍA DE LA
CONSTRUCCIÓN DE
TRES
ALCANTARILLAS
(AEROPUERTO DE
NEW YORK CITY)
PARA DESAGUAR
UNA SECCION
ANEGADA DE 30 m
de ancho por 280 m
de largo (Se
emplearon 300
wellpoint y 3 bombas).
 ARKABUTLA DAM

 Terreno con la napa de agua al mismo nivel (Río al costado de la obra). Se

controló el agua par trabajar la obra en seco, en un terreno de 40 m de
ancho por 300 m de largo. La excavación se realizó con bulldozers.
 (Estructura fuera del Río Mississipi)

 Terreno con agua en la superficie al lado del Río Mississipi. Se emplearon

333 wellpoint, 540 m de tubería colectora de 8” de diámetro; en una obra de
300 m de largo y de 60 m de ancho.
 Esclusa del Río Mississipi

 Se emplearon 650 wellpoint para resolver el problema del nivel freático

durante 8 meses para que la obra marché sin ningún obstáculo y que el
sistema no entorpezca la construcción (10’000,000 de galones por día. Se
tenía que evacuar para trabajar en seco).
 Presa del Río Mississipi

 Para hacer una presa al costado del río fue necesario construir una
ataguía; en la cual previamente se tuvo que mejorar el suelo natural,
constituido por vegetales y otros.
Fotos de diferentes tipos de obra. Usando
tablestacas y wellpoint.
 Puente sobre el Río Connecticut (protección y deprimir el nivel freático, $
6’000,000)
 Aeropuerto de New York. Se emplearon 133 wellpoint y 800 pin de tubería.
5.6.1.5 Excavaciones por debajo de
los niveles freáticos, con uso de
ataguías
Cuando los otros sistemas no son
suficientes para deprimir el agua y que no
se pueda ejecutar la excavación en seco,
habrá que recurrir al empleo de ataguías.
Ataguía.- Es un recinto compuesto de dos
tableros impermeables cerrados a una
distancia adecuada para permitir el
desarrollo de la obra, una vez agotada el
agua. También se rellenan con arcilla
creando presas o retenciones
provisionales.
 En las excavaciones se pueden dar dos
casos:
a) El terreno de cimentación es permeable
y a una profundidad accesible se
encuentra un terreno impermeable.
b) El terreno impermeable es
prácticamente inaccesible.
Las técnicas constructivas pueden ser
las más variables, algunas de éstas son:
1. Hincar las tablestacas a una profundidad,
mayor a la cota de la excavación,
evitando la circulación del flujo del agua.
La técnica es ir clavando las tablestacas
conforme se avanza la excavación. Este
sistema será más efectivo sabiendo bien
las características del suelo.
2. Se puede controlar el flujo del agua
hormigoneando el fondo de la
excavación.
 TABLESTACAS
Tablestaca.- Como definición inicial es un
tablón que se hinca en el suelo y que sirve
para entibar excavaciones.
• Para la ingeniería es un tipo de pilote cuyo
espesor es menor en relación a su ancho
y éste a su longitud.
• Debe permitir un ensamblado hermético
formando una cortina.
• Las tablestacas pueden se de madera,
concreto armado, metálicas y vinilo.
• Las tablestacas se clavan en el suelo por
martillos que golpean la cabeza de las
tablestacas las cuales son protegidas por
un sombrero o casco para no ser
dañadas. En la punta se le protege con
elementos metálicos o se las bisela según
el suelo a atravesar.
• Los martillos son equipos que clavan y
extraen tablestacas y pilotes.
• Generalmente a los martillos que clavan
tablestacas se les llama martinetes.
• Los martinetes trabajan a vapor, a aire
comprimido o a diesel.
• Los martinetes tienen maza metálica de
un peso que puede caer por gravedad
sobre la cabeza de la tablestaca. El
martinete se levanta por medio de cables
y se suelta actuando un gatillo que lo deja
caer libremente.
 Equipos y
accesorios
(Martinete,
armazones
guías.
Elementos de
protección).
Equipo B.S.P. para extraer pilotaje
 Tablestacas de madera
• Son tablones preparados para ser
ensamblados formando una cortina.
• Las tablestacas de madera, para ser
ensambladas, sus lados deben tener
ranuras o lengüetas (machihembrado) o
endentado angular. El extremo inferior se
coloca una punta o azuche metálico y en
la cabeza un casco protector para el
clavado.
 Clavado de tablestacas de madera
Se colocarán cepos guía sujetos a pilotes
de acuerdo al espesor de las tablestacas.
Este armazón guía, no permite la
inclinación de la cortina de tablestacas.
El clavado se puede hacer en forma
escalonada.
Las tablestacas de madera a igual que los
pilotes de madera son fácilmente
trabajables obteniendo una gran variedad
de dimensiones y resistencia.
Tienen como medidas de ancho 25cm,
espesores de 5 a 10cm y largos desde 4
hasta 6 metros.
Son fáciles de manipular por su poco
peso.
La elasticidad y flexibilidad hace que se
adapten bien a las estructuras de todo
tipo.
Igual que los pilotes de madera dependen
de las facilidades de transporte y
distancias de las zonas madereras.
Las tablestacas deben cumplir
condiciones para su uso: ser sanas libres
de dobleces, sin nudos grandes, sin
rajaduras ni podredumbre.
Tipos de madera usados para tablestacas:
Pino amarillo del sur, Abeto, Roble, Cedro,
Nogal, Ciprés y cualquier madera que sea
resistente al clavado.
 Tablestacas de concreto
• Las tablestacas de concreto armado son
prefabricadas, se usan para soportar
cargas laterales y eventualmente para
resistir cargas combinadas verticales y
laterales.
• Su fabricación tiene la ventaja de poder
hacerse a la forma, dimensión,
resistencia, erosión, etc. que se desee.
• Otra ventaja importante es su durabilidad
ya que las tablestacas de concreto
armado casi siempre son parte de la obra.
• Para su mejor ensamblaje fabricarlos en
forma endentada.
• Para el clavado debe protegerse la
cabeza con un casco, en la punta biselarla
y reforzar con un azuche metálico.
• Para suelos duros, en las tablestacas de
concreto armado se le coloca un tubo por
donde se le inyecta un chorro a presión
para ayudar el hincado.
• En suelos blandos la hinca se hace por
acción de su peso. Las medidas pueden
ser muy variables.
Ejemplos: espesores de 10cm a 25cm,
anchos de 30cm a 80cm, longitudes de
3.50 a 15 metros o más.
• La desventaja es el manipuleo, debe
señalarse los puntos de izaje.
Clavado de tablestacas de concreto
armado
• Se coloca un armazón guía para la hinca:
• El armazón debe fijarse en el terreno de
forma tal que resista la hinca sin que se
desalinee ni se desnivele.
• Cuidar mucho que el martinete esté paralela
siempre a la dirección de las tablestacas.
 Tablestacas metálicas
• Son hechas de láminas de acero en
caliente, de diferentes formas y medidas.
• Las tablestacas metálicas son las más
usadas en ingeniería civil, en obras de
gran magnitud. Como diques, puentes,
presas, muelles, muros de construcción,
etc.
• Las dimensiones de las tablestacas
metálicas son variables, su longitud
depende de los fabricantes, un promedio
ponderado es de 25 metros.
• Los perfiles de las tablestacas metálicas
se construyen siguiendo el mismo
criterio que en la construcción de vigas
en voladizo.
• Las formas de las tablestacas también
dependen del fabricante
• Se conocen como:
a. Tablas Frodingham y Unión
b. Tablas Larssen
c. Tablas Lackawanna
 Hay en el mercado más que las nombradas,
éstas son las tres más conocidas.
Margen en el laminado (Fabricación)
• Las dimensiones de las tablestacas
dependen de las tolerancias del laminado.
Los pesos y las longitudes pueden variar
entre los siguientes límites:
• 4% más y 2% menos del peso técnico.
• 75mm más y 50mm menos de la longitud
nominal.
Formas Tipo perfil / Peso (kg/m²) / Mn (cm³/m)
Las tablestacas metálicas se fabrican:
• Para uso de muros provisionales como
ataguías, entibados, protecciones para
excavaciones, etc.
• Para uso de muros de sostenimiento
permanentes como en diques, puertos,
protección de orillas de ríos, puentes,
defensas ribereñas, etc.
• Las tablestacas metálicas, para obras
permanentes, se deben proveer de un
revestimiento de protección antes de la
hinca.
 Clavado de las tablestacas metálicas
• La tablestaca que se va a hincar, en su
parte superior de ella se coloca una
protección llamado casco, sombrerete o
simplemente protector.
• Esto es para repartir los golpes del
martinete sobre la mayor porción posible
de los perfiles.
• Los métodos de hinca de las tablestacas
metálicas son iguales a las de madera y
concreto armado; siempre existe la
tendencia de inclinarse hacia adelante en
la dirección de la hinca; por ello debe
colocarse un armazón de guía (paredes
guías) las cuales deben anclarse al
terreno muy bien.
Debe, en lo posible, clavarse de a dos por
la economía de tiempos en el izaje y
clavado.
 Tablestacas de vinilo
 Como su nombre indica son fabricadas de
vinilo virgen.
 El vinilo es un radical no saturado de
fórmula química C2H3.
 Las tablestacas de vinilo se usan al igual
que las metálicas con grandes ventajas
sobre las demás.
Ventajas:
a) Muy resistentes al frío y calor.
b) Resistentes a los ácidos.
c) Resistentes a los ataques biológicos.
d) Da un mejor acabado, se fabrican en
diferentes colores.
e) Izaje y colocación son muy fáciles por su
poco peso (5 kg por metro lineal)
f) Buena resistencia al clavado y al fuego.
Formas y medidas:
• Secciones tipo Z.
• Longitud variable, las más comunes son
de 3 a 6 metros.
 Usos: las tablestacas de vinilo se usan a
igual que todas las tablestacas. Como son
en:
Obras portuarias (Mar, lagos, ríos).
Obras de contención y protección
(Espigones, pilares, estribos de puentes,
desvíos para presas, etc.)
Entibaciones: en zanjas, cimentaciones
bajo el nivel freático.
Edificaciones: cimentaciones, protecciones,
etc.
Edificaciones industriales: ductos, gas,
minería, etc.
 Clavado de tablestacas de vinilo
• El sistema es igual a las de madera
concreto armado y en especial a las
metálicas.
• Tiene una ventaja grande sobre las otras
por su poco peso, simplificando con el uso
de equipo liviano, transporte, izaje y
clavado.
• Dependiendo de la dureza del suelo se
podría clavar con una comba.
• También se puede usar con un
vibrohincador o con chorro de agua
(jetting)
OBRAS CON TABLESTACAS
Proceso constructivo con tablestacas
• Nos concentraremos en el proceso de
hinca de las tablestacas en general.
• Hay algunas variantes en las de madera,
concreto armado, metálicas y vinilo.
 Acciones previas:
1. Transporte a la obra: cantidad y de
acuerdo a su forma, sección y longitud.
2. Almacenaje
Pudiendo ser en los almacenes de la
obra.
• A una plataforma de trabajo donde se
numeran las tablestacas y se ensamblan
en pares.
En los países industrializados se
solicitan ya unidas en pares, y
numeradas las sueltas.
3. Trazo del lugar exacto de la ubicación
final de las tablestacas y del armazón
guía.
4. Colocación del armazón guía provisional.
Para ello:
a. Se clavan estacas que pueden ser pilotes,
los necesarios para asegurar el armazón
guía.
b. Se aseguran los dos cepos a las estacas
pilotes a la distancia adecuada según la
forma de las tablestacas. Separados 3mm
más que la profundidad.
c. Se pone completamente vertical, se pueden
colocar niveles y cuñas para lograr el
objetivo.
5. Para empezar la hinca, las tablestacas
se empotran entre los dos armazones,
formando paneles aproximadamente
unos 10 pares, empezando por los pares
extremos de cada panel y luego se
insertan las tablestacas restantes. (las
juntas se deben engrasar antes de
empotrar las tablestacas).
6. Mantener la junta macho de la sección
guía en dirección de la hinca, para
obtener un ajuste perfecto y asegurar
que la junta hembra se desliza por
encima de la junta macho. (En vez de
forzar a la junta macho, sacar la tierra de
la ranura).
7. Colocar un sombrerete de protección en
un par de tablestacas.
8. Colocar el equipo de hinca en posición,
castillo armazón y martinete.
9. El hincado entre dos puntos fijos, las
tablestacas se hincan en forma
escalonada.
En el caso de tener obstáculos, como
piedras y troncos se dan al martinete
caídas pequeñísimas y golpes más
rápidos para ir cortando el obstáculo. Si
es persistente dejar de hincar y
proseguir con las demás hasta terminar
el hincado, luego volver al obstáculo y
dar soluciones como hacer un desvío u
otra conveniente.
Bibliografía
• Baud, Alonso: Tecnología de la construcción
• Salas, Jiménez: Mecánica de cimentación
• http://www.inmac.com.ar/newsletter/NL2_tablestac
as_gaviones_geo.pdf
• http://roble.pntic.mec.es/~mbedmar/iesao/historia/
construc.htm
• http://silsoul.es/s1/tablestacas.htm
• http://www.conteciondelitorales.com/index1.php
• http://www.gtcorporation.com/spain/projects.html