6) Describa las características de las hojas metálicas que son importantes en las operaciones

de formado la lámina. Explique por qué son importantes

Perforado: produce orificios en una hoja metálica seccionada corta la hoja en dos o más piezas

Punzonado/ troquelado: cizalla con una forma específica de la matriz.

Muescado: consiste en el retiro de piezas de las orillas estos procesos al ensamblarse con otros
elementos las hojas o láminas agujereadas común r pueden servir como filtros, mallas, etc.

Elongación del punto de fluencia: Depresiones que se producen en la hoja que se pueden
eliminar por laminado en revenido.

Anisotropía: Direcciones planares: en las que se encuentran orientados los átomos

Tamaño de grano: Influye en la rugosidad de una superficie en las hojas metálicas estiradas.
Mientras mayor rugosidad hay, mayor tamaño de grano hay.

Esfuerzos residuales: Se producen cuando hay una deformación no uniforme provoca

distorsión parcial cuando se corta

Condición superficial de la hoja: Depende de laminado que se haya tenido tiene la posibilidad
de generar desgarramiento y calidad.

Arrugado: imparte rigidez al incrementar su módulo de sección que es causado por los
esfuerzos de compresión si en el plano de la hoja.

Calidad de las orillas cizalladas: Las orillas pueden ser rugosas, no escuadra y contener grietas
esfuerzos residuales y una capa endurecida por trabajo que son dañinos para la formablidad
de la hoja. La Caridad de las orillas se puede mejorar mediante troquelado fino reduciendo la
holgura, rasurando y con mejoras en el diseño herramental de la matriz.

Condición superficial de la hoja: Depende de laminado que se haya tenido. Es importante en el

formado de las hojas y tiene la posibilidad de generar desgarramiento y calidad superficial
deficiente.

16.14 ¿ Cuál es la diferencia entre embutido profundo y el reembutido?

En el embutido profundo Un punzón impulsa la lámina metálica bruta dentro de una cavidad
de una matriz. En el proceso básico de embutido profundo se coloca una pieza en bruto de
hoja metálica redonda sobre la abertura de una matriz circular y se mantiene en su lugar con
una placa de sujeción. El punzón baja y empuja la lámina dentro de la cavidad de la matriz,
formando una copa y la variable más importante para realizar un embutido profundo son las
propiedades de la hoja metálica y la relación del diámetro de la pieza en bruto con la del
punzón.

En el reembutido, los contenedores o recipientes cuyo embutido es difícil de realizar en una

sola operación pasan por un embutido, la copa o depresión se vuelve más larga conforme se
reembute a diámetros menores debido a la constancia volumétrica.
16.22 Identifique las variables del material y del proceso que influye en la fuerza de
punzonado en el cizallado y explique cómo afecta cada una de ellas a esta fuerza

Algunas de las variables que influyen son: la forma del punzón y la matriz, la velocidad del
punzonado, la lubricación y holgura entre punzón y matriz.

La holgura es un factor importante para determinar la forma y la calidad de la orilla de

cizallado. Al aumentar la holgura, disminuye la fuerza del punzonado y por ende el desgaste de
los punzones y matrices.

La calidad de la orilla se mejora aumentando la velocidad del punzón.

16. 30 En la sección 16.2.1 se Indicó que es difícil estimar la fuerza de extracción del punzón
debido a la multitud de factores involucrados. Haga una lista de estos factores con breves
explicaciones acerca de por qué afectarían la fuerza de extracción.

Esta fuerza de extracción debe vencer el rozamiento y comprensión radial entre el punzón y la
chapa; entre la pieza cortada y la matriz.

El estado del punzón influye en la fuerza necesaria el embotellamiento sufrido por este
produce aumento en la fuerza de corte y al mismo tiempo una disminución en la fuerza de
retroceso la velocidad de corte. Al aumentar la velocidad disminuye la fuerza necesaria porque
sube la temperatura del material.

16.38 Expliqué varios ejemplos específicos de este capítulo en los que sea deseable la
fricción y en los que no lo sea.

Una alta fricción en la conformación de chapa metálica puede dar lugar a un alto grado de
localización cepa y por lo tanto disminuye la capacidad deformación al planchar. La alta
fricción aumenta las fuerzas de la prensa la fricción es deseable, por ejemplo con cuentas de
drenaje para mejorar su efectividad y en abrazaderas para asegurar espacios en blanco.

16.46 Estime la relación de dibujo límite para los materiales enumerados en la tabla 16.4

16.54 Con la ayuda de un diagrama de cuerpo libre demuestre la existencia de los esfuerzos
circunferenciales compresivos en el reborde de una operación de embutido
16.62 Estime el porcentaje de desperdicio producir en bruto redondas si la holgura entre las
piezas es la décima parte del radio de la pieza en bruto considere un troquelado en una y dos
filas como se muestra en la figura 16.62

Plancha 1:

Ancho:2 r +0,2 r=2,2r

Larg o :10 r+ 0 , 6 r=10 , 6 r

área total :23,32 r 2

área Circulos :15,707 r 2

15,707 r 2
% área: ∗100=67,35 %
23,32 r 2
% áreadesperdicio :32,65 %
Plancha 2:

Ancho: 4 r +0 , 3 r=2,2r
Largo :10 r +0,6 r=10,6 r

área total : 45,58 r 2

área Circulos :31 , 41 r 2

31,41 r 2
% área: ∗100=68 , 91%
45,58 r 2
% áreadesperdicio :31 , 09 %
16.70 Nombre varias partes que se pueden fabricar en matrices compuestas y otras que
pueden elaborarse matrices de transferencia.

Compuestas: Sirven para obtener geometrías simples y hacen varias operaciones en un

recorrido. Se pueden tapas metálicas y arandelas.

Transferencia: Sirven para producir piezas con elementos de diseño intrínseco como
moleteados o roscado se usa estás matrices para tubos hacer marcos y componentes.