TP02 de la GMAO

L’ORGANISATION DE LA MAINTENCE
L’organisation de la maintenance

Bien gérer, c’est d’abord bien connaître. Une bonne organisation et une bonne gestion doivent
permettre d’adapter les moyens aux besoins .
Les concepts et les principes directeurs sont universellement valables. Pour les appliquer il est
nécessaire :

• De définir les objectifs.

• D’effectuer une analyse afin de déterminer les points à améliorer et les priorités.
• D’étudier et définir les adaptions nécessaires des principes, des méthodes, des moyens en
fonction de l’environnement et des cas particuliers en tenant compte du rôle moteur des hommes.
• De définir un plan d’application des améliorations avec objectifs chiffrés.
• De prévoir une formation du personnel qui sera une des phases principales du plan et des
conditions de sa réussite.
• De suivre les indicateurs de performances.

Elle peut se décliner sous forme d’étapes :

Les enjeux de l’organisation de la maintenance

On peut définir les enjeux de la manière suivante :

les enjeux se définissent par ce que l’on peut perdre ou gagner si on laisse la
situation actuelle dans l’état. Dans ce cas, en ce qui concerne la maintenance et son
organisation, ils sont nombreux comme :
 Optimiser la qualité.

 Optimiser la disponibilité, la fiabilité, la maintenabilité, la sureté de

fonctionnement des équipements .
 Maîtriser les aspects économiques.
 Maîtriser les aspects techniques (connaissances, compétences,
formations, technologies)
 Etre en adéquation avec la réglementation.
 Savoir s’adapter aux évolutions.
 Maîtriser toutes les parties prenantes : l’institution, les sous-traitants,
les fournisseurs, l’administration.
 Développer les compétences .
 Tendre vers plus d’efficacité dans les interventions des techniciens.
 Tenir les engagements du service.
 Dynamiser l’esprit d’équipe.
Les objectifs de l'organisation en maintenance

 Obtenir la période maximum d’opération pour la production et

l’emploi maximum des services de maintenance au coût le plus
bas possible
 Assurer la qualité et la quantité de produits fabriqués (ou
services) tout en respectant les délais
 Recueillir l’information sur les coûts et autres éléments
nécessaires à l’optimisation de la performance
 Contribuer à la création et au maintien de la sécurité au travail
Préserver et respecter l’environnement
 Mission
“ Prévenir et empêcher
l’interruption des opérations de
production et maintenir
l’équipement dans un état tel qu’il
puisse opérer efficacement et ce, au
coût global le plus bas pour
l’entreprise de façon à maximiser le
rendement des investissements
But:
S’assurer que la maintenance
des équipements se fasse de
façon à ce que l’entreprise
produise au coût unitaire le plus
bas en garantissant la sécurité et
le bien-être de la main-d’oeuvre
Structure de la base de donnée maintenance :

La structure de l'organisation se fait a laide d'un

logiciel de GMAO ,cela s'appuie sur un SGBD (Système
de Gestion de Base de Données), qui assure les
échanges et les traitements des données entre les
différents modules d'une GMAO.
Installation concernées par la GMAO

L'outil de GMAO se connecte aux autres logiciels d'entreprise, d'autant

plus nécessaire que certaines fonctionnalités peuvent être déjà prises
en charge par d'autres applications logicielles de l'entreprise.
Le cœur de l'outil de GMAO est une base de connaissances
arborescente:

Ces informations sont accessibles par une interface graphique qui

effectue les interrogations adéquates dans la base, met en forme les
données à l'écran et donne accès aux traitements appropriées
(planification, attribution, calcul des besoins, les lancements des
interventions…).
Installation d'une GMAO

Préalablement à l'installation d'une GMAO, il est utile de se poser quelques questions :

Quelles sont les attentes de la production vis-à-vis du service de maintenance ? de
l'entreprise en général ? Quelles sont les difficultés internes aux services ? Quel est le
budget alloué ? Est-il possible d'initier un module sous Excel ou Access ? Les ressources
disponibles sont-elles suffisantes ? Quelles sont les échéances à venir (audit, nouvelle
ligne,…) ?

Parmi les avantages et améliorations constatés par les entreprises ayant installé un outil ou
une fonction de GMAO, on constate un meilleur suivi des coûts, une amélioration des
temps de maintenance, une meilleur planification, une amélioration de la gestion des
stocks, une réduction des coûts de matériels, une augmentation de la disponibilité des
machines ou encore une réduction de la main d’œuvre
 LE TRAITEMENT
LE POINT DE LE PLAN DE LINTERVENTION
DES LA RESOLUTION
DEPART MAINTENANCE CHEZ LE CLIENT
OBSERVATIONS
L'élaboration d'un plan de maintenance

L'élaboration d'un plan de maintenance se fait au niveau

d'une unité de maintenance.
Elaborer un plan de maintenance, c'est décrire toutes les
opérations de maintenance qui devront être effectuées sur
chaque organe. La réflexion sur l'affectation des opérations de
maintenance se fait en balayant tous les organes de la
décomposition fonctionnelle et en tenant compte de leur
technologie, de leur environnement (sec, humide,
poussiéreux, chaud, non ouvert, etc.), de leur utilisation, de
leur probabilité de défaillance et de leur impact sur la
production et sur la sécurité (humaine et matérielle).
 Améliorer
Améliorer
le climat de
la fiabilité
relation
du matériel
humaine

Améliorer Garantir la
la gestion qualité des
des stocks produits

Améliorer
Assurer la
l'ordonnan
sécurité
cement des
humaine
travaux
En résumé, il faudra examiner les différents services rendus pour apprécier
les enjeux de la maintenance préventive :
La sécurité : diminution des avaries en service ayant pour conséquence des catastrophes ;
La fiabilité : amélioration, connaissance des matériels ;
La production : moins de pannes en production.