CALITATEA ŞI TRATAREA APEI

DIN CIRCUITELE ÎNCHISE

Impurităţile din apă

Tratamentele care se aplică în general instalaţiilor de alimentare cu apă pot fi împărţite în:

TRATAMENTE EXTERNE TRATAMENTE INTERNE

Fizice Chimico-fizice Chimice
Filtrare Dedurizare Condiţionare chimică
Degazare Demineralizare Aditivarea cu produse de generare a peliculei
Separarea nămolului
Tratamentele fizice externe cele mai răspândite în instalaţiile cu circuit închis sunt filtrarea şi separarea nămolului.
Impurităţile conţinute în suspensie în apa de uz tehnic din circuite pot genera o serie de inconveniente care nu trebuie să fie subevaluate:

Coroziuni generate prin proporţie diferenţiată de aer Blocaje şi griparea pompelor

Se datorează faptului că, în prezenţa apei, un strat de Sunt generate de murdăria care circulă prin pompe şi care
murdărie pe o suprafaţă metalică generează formarea a se poate acumula în acestea atât datorită configuraţiei
două zone (apă/murdărie şi murdărie/metal) cu concentraţie geometrice speciale a pompelor, cât şi prin efectul câmpurilor
diferită de oxigen; din acest motiv se activează pile galvanice magnetice generate chiar de pompe.
localizate cu fluxuri de curent care generează coroziunea
suprafeţelor metalice. Sunt coroziuni care pot implica
slăbirea, dar şi spargerea unor componente cum ar fi cazane,
microcentrale şi radiatoare.

Funcţionarea incorectă a vanelor Un randament mai scăzut al schimbătoarelor de căldură

Se datorează mizeriei care poate să adere foarte puternic Depunerile de murdărie pot într-adevăr reduce în mod
pe locaşurile sale şi să provoace deformări de reglare dar şi sensibil atât debitele fluidelor cât şi suprafeţele de schimb
pierderi. termic.
 FILTRAREA

Filtrarea este un proces fizico-mecanic prin care un lichid în mişcare se separă de

particulele solide prezente în acesta prin efectul reţinerii lor de către un mijloc filtrant
poros prin care este trecut lichidul.

În mod tradiţional în instalaţiile de încălzire cu circuit închis sunt utilizate filtrele Y: acestea
sunt alcătuite dintr-un cartuş filtrant cu sită metalică care funcţionează atât ca element Capac de vizitare
filtrant, cât şi ca dispozitiv de colectare a murdăriei.
În mod tipic fluxul va trece (din motive de rezistenţă mecanică) de la interiorul către Cartuş filtrant
exteriorul cartuşului filtrant. Particulele rămân astfel reţinute în interiorul acestuia.
Filtrul este în general instalat pe circuitul de retur înainte de generatorul de căldură pentru Filtru Y
a proteja schimbătorul de căldură.

Curăţarea filtrului
Pentru a efectua curăţarea câteodată este suficient să fie instalat un robinet în partea
inferioară a filtrului îndreptat în jos astfel încât să colecteze impurităţile pe fundul
recipientului.
Trebuie subliniat faptul că adesea particulele pot adera pe cartuş; pentru a efectua o
curăţare eficientă este necesar să se extragă sita filtrantă de pe corp. În acest sens este
indispensabil ca filtrul să fie echipat cu doi robineţi de secţionare la capetele sale.

Cartuşul Filtrant
DIAMETRUL
Elementul fundamental al unui filtru Y este cartuşul filtrant conţinut în acesta. FIRULUI
INTERAXĂ OCHI
Este caracterizat în funcţie de caracteristicile principale ale sitei metalice din componenţa
sa: ochi de trecere filtru, sită, suprafaţă brută, suprafaţă deschisă, gol pe plin, raport
suprafaţă deschisă.
Ochi de trecere filtru (capacitate filtrantă)
Indică diametrul particulelor care sunt reţinute de acţiunea mecanică a filtrului. Valoarea
distinctivă este de obicei exprimată în mm sau μm.
De exemplu un filtru având dimensiunea ochiului = 0,40 mm (sau 400 μm) reţine impurităţi
începând cu această dimensiune.
Limita lor consistă în faptul că nu reuşesc să intercepteze, şi deci să scoată din circulaţie,
particulele de murdărie cu dimensiuni mai mici de 400÷500 μm.
Diametrul minim al particulei interceptate de filtru este denumit şi capacitate filtrantă.
Comercial sunt propuse pe piaţă filtre cu capacităţi filtrante descrescătoare la creşterea
diametrelor nominale ale robineţilor astfel încât să aibă valori de pierderi de sarcină
rezonabile:

DIMENSIUNE 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2”

OCHI DE TRECERE FILTRU [μm] 400 400 400 470 470 530

Mesh
Număr de deschideri în sita filtrului pe ţol linear.

(
2

Mesh =
25,40
Ao =
OCHI
( x 100
OCHI + Ø fir OCHI + Ø fir
Mesh =25,40 / OCHI + Ø fir
SUPRAFAŢĂ DESCHISĂ
Suprafaţă brută
Este suprafaţa externă a cartuşului filtrant, suma suprafeţei deschise şi a sitei filtrului.

Suprafaţă deschisă
Este suma suprafeţelor de trecere ale sitei filtrante.

Proporţia de gol din plin (A0)

Raportul % dintre suprafaţa deschisă şi suprafaţa brută.

(
2

Ao =
OCHI
( x 100
OCHI + Ø fir

Ao = (ochi/ochi + Ø fir) 2x100%

Raport suprafaţă deschisă (Open Area Ratio - OAR)
Raport, exprimat ca proporţie, între suprafaţa deschisă a filtrului şi diametrul nominal al
ţevii pe care este instalat filtrul.

Kvs
Valoarea de kvs este calculată cu filtrul perfect curat şi zone de trecere fără impurităţi.
În tabelul de mai jos sunt prezentate valorile de kvs valabile pentru tipurile de filtre Y disponibile la ora actuală pe piaţă.

SITĂ CU OCHIURI DE FILTRARE DE 400 μm

DIMENSIUNE 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2”
Kvs 4,1 7,3 11,0 17,4 25,0 37,0

De obicei pentru filtre de acest tip Raportul Suprafaţă Deschisă (OAR) variază între 2,5:1 şi 3:1.
Pentru a creşte acest parametru este posibilă:
A) supradimensionarea suprafeţei brute a cartuşului filtrant şi în consecinţă a recipientului care îl conţine menţinând neschimbat
ochiul sitei respective: această metodă generează gabarite şi costuri mai mari.
B) creşterea ochiului sitei filtrante menţinând neschimbate dimensiunile de gabarit ceea ce implică diminuarea capacităţii filtrante.
Pierderi de sarcină a unui filtru Y introdus într-un circuit închis
Se consideră că a fost instalat în centrala termică un filtru Y din alamă cu dimensiunea
FILTRU Y
1”, conform schemei prezentate anterior.
Din diagrama pierderilor de sarcină corespunzătoare se deduce că pentru un debit de Diametru nominal DN 25 (1”)
proiect de 1500 l/h, filtrul introdus în instalaţie generează o pierdere de sarcină egală cu: Capacitate filtrantă 0,4 mm
Δp FILTRU (colmatare nulă) = 180 mm c.a.
Kvs 11
Această valoare corespunde unei pierderi de sarcină calculate cu filtrul perfect curat şi cu
sita fără obstrucţii, deci cu un grad de colmatare nul.

Δp (mm c.a.) Δp (kPa)

1000 900 9 10
800 8
700 7
Δp (mm c.a.)600 Δp (kPa)
6
1000
500
900 9 10 5
450 4.5
800 8 4
400
700 350 7 3,5
600 300 6 3
500 450 250 4.5
5
2,5
Δp FILTRU curat 200
400 4 2
180
350 3,5 1,8
160 1,6
300 140 3 1,4
Pentru debitul de proiect 250 120 2,5 1,2
Δp FILTRU curat
considerat, 100
filtrul introdus 200 90 0,9 2 1
180 1,8 0,8
în instalaţie în condiţii 160 80 1,6
70 1,4 0,7
de colmatare nulă generează 140
180 mm c.a.

Pentru debitul de
o pierdere de sarcină
proiect egală cu 120 60 1,2 0,6
considerat,
180 mm filtrul
c.a.. introdus 1005090 45 0,9 0,45
1 0,5
în instalaţie în condiţii 80 40 0,8 0,4
70 0,7
de colmatare nulă generează 35 0,35
180 mm c.a.

60 30 0,6 0,3
o pierdere de sarcină egală cu
180 mm c.a.. 50 45 25
0,45
0,25 0,5
2040 18
0,4 0,2
35
16 DEBIT DE PROIECT 0,350,18
0,16
30 14 0,3 0,14
25 12 1500 l/h 0,250,12

201018 0,18 0,20,1

DEBIT DE PROIECT
250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

2500

3000

3500
4000
4500
16 0,16
G (l/h)
500

1000

2000

5000
14 0,14
200

12
1500 l/h 0,12
10 0,1
250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

2500

3000

3500
4000
4500
G (l/h)
500

1000

2000

5000
200

Aşa cum am arătat mai sus la un filtru Y este esenţial să se prevadă o curăţare periodică:
particulele tind să adere pe suprafaţa internă a sitei filtrante şi numai o parte din acestea
cad în partea inferioară pentru colectarea impurităţilor.
Acest fenomen provoacă o colmatare a sitei filtrante şi o reducere drastică a raportului
de suprafaţă deschisă.
Considerând un Raport de Suprafaţă Deschisă (OAR) egal cu 2,5:1, la creşterea
colmatării cresc pierderile de sarcină ale filtrului: pentru o colmatare egală cu 70%,
factorul de creştere al pierderilor de sarcină este egal cu 4,5 (valoare experimentală).
.

Δp FILTRU (colmatare 70%) = 810 mm c.a.

Δp FILTRU Δp (mm c.a.) Δp (kPa)
70% colmatat 1000 900 9 10
800 8
O colmatare de 70% din suprafaţa filtrului 700 7
generează o creştere a pierderii de sarcinăΔp (mm c.a.)
Δp FILTRU 600 Δp (kPa)
6
cu un factor egal cu de 4,5 ori valoarea 1000
70% colmatat 500
900
450
70% COLMATARE
9 10
4.5
5
calculată cu colmatare nulă: 800
400
8 4
O colmatare de 70% din suprafaţa
180 mm c.a. x 4,5 = 810 mm c.a.. filtrului 700 350 7 3,5
generează o creştere a pierderii de sarcină 600 300 6 3
70% COLMATARE
cu un factor egal cu de 4,5 ori valoarea 500 450 250 4.5
2,55
Δp FILTRUnulă:
calculată cu colmatare curat 200
400 4 2
350 180 1,8
810 mm c.a.

180 mm c.a. x 4,5 = 810 mm c.a.. 160

300 140
3,5 1,6
3 1,4
Pentru debitul de proiect 250 120 2,5 1,2
Δp FILTRU curat
considerat, filtrul introdus în 100 90
200 0,9 2 1
180 1,8 0,8
instalaţie în condiţii de colmatare
810 mm c.a.

160 80 1,6
nulă generează o pierdere 140 70 1,4 0,7
180 mm c.a.

Pentru debitul egală

de sarcină de proiect
cu
120 60 1,2 0,6
considerat, c.a.. introdus în 1005080
180 mm filtrul 90 45 0,9 0,45
1 0,5
instalaţie în condiţii de colmatare 40 0,8 0,4
70 35 0,7
nulă generează o pierdere 0,35
180 mm c.a.

60 30 0,6 0,3
de sarcină egală cu
180 mm c.a.. 50 45 25 0,45
0,25 0,5
2035
40
18 DEBIT DE PROIECT 0,4
0,18 0,2
16 0,350,16
30 14
1500 l/h 0,3 0,14
25 12 0,250,12

201018 DEBIT DE PROIECT 0,18 0,20,1

250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

2500

3000

3500
4000
4500

16 0,16
1500 l/h G (l/h)
500

1000

2500 2000

5000

14 0,14
200

12 0,12
10 0,1
250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

3000

3500
4000
4500

G (l/h)
500

1000

2000

5000
200
 70 0,7
de colmatare nulă generează

180 mm c.a
60 0,6
o pierdere de sarcină egală cu
180 mm c.a.. 50 45 0,45
0,5
40 0,4
35 0,35
30 0,3
25 0,25

20 0,2
SEPARATOR DE NĂMOL DEBIT1500
18
16
14
DE PROIECT
l/h
0,18
0,16
0,14
12 0,12
10
Separarea nămolului este un tratament fizic similar cu filtrarea, dar mai eficient deoarece 0,1

250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

2500

3000

3500
4000
4500
se bazează pe acţiunea combinată a mai multor fenomene: particulele lovindu-se de G (l/h)

500

1000

2000

5000
200
elementul intern radial sunt separate şi volumul amplu interior, reducând viteza fluidului,
favorizează precipitarea lor în camera de colectare.

Camera de colectare prezintă următoarele particularităţi:

• este situată în partea de jos a dispozitivului la o distanţă faţă de racorduri care să
permită impurităţilor colectate să nu fie afectate de turbulenţa fluxului prin sită.
• este încăpătoare pentru a creşte capacitatea de acumulare a nămolului şi deci scade
frecvenţa de golire/descărcare (spre deosebire de filtrele care trebuie să fie curăţate
frecvent).
• spre deosebire de filtre, sita internă a separatorului de nămol nu se colmatează şi foarte
rar este necesară scoaterea/curăţarea. Din acest motiv nu este necesar să instalaţi
robinete de secţionare la capetele dispozitivului.
Camera de acumulare a separatorului de nămol este echipată cu robinet de golire pentru
a efectua purjarea Δp (mm c.a.)
Δp FILTRU impurităţilor colectate în partea inferioară chiar şi cu instalaţia în Δp (kPa)
funcţiune 70% colmatat 1000 900 9 10
800 8
O colmatare de 70% din suprafaţa filtrului 700 7
generează o creştere a pierderii de sarcină 600 6
70% COLMATARE
cu un factor egal cu de 4,5 ori valoarea 500 450 4.5
5
calculată cu colmatare nulă: 400 4
350
180 mm c.a. x 4,5 = 810 mm c.a.. 300
3,5
3
250 2,5
Δp FILTRU curat 200 2
180 1,8
810 mm c.a.

160 1,6
140 1,4
Pentru debitul de proiect 120 1,2
considerat, filtrul introdus în 100 90 0,9 1
instalaţie în condiţii de colmatare 80 0,8
70 0,7
nulă generează o pierdere
180 mm c.a.

60 0,6
de sarcină egală cu
180 mm c.a.. 50 45 0,45
0,5
40 0,4
35 0,35
30 0,3
25 0,25

20 18 DEBIT DE PROIECT 0,18 0,2

16 0,16
14 1500 l/h 0,14
12 0,12
10 0,1
250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

2500

3000

3500
4000
4500
G (l/h)
500

1000

2000

5000
200

Pierderi de sarcină a unui separator de nămol

SEPARATOR DE NĂMOL
În schema centralei este utilizat un separator de nămol cu mărimea de 1”: acest
dispozitiv îndepărtează eficient particulele de impurităţi cu pierderi de sarcină foarte Diametru nominal DN 25 (1”)
scăzute şi independente de cantitatea de impurităţi colectate.
Capacitate de sepa- 0,005 mm = 5 μm
rare a particulelor
Δp SEPARATOR DE NĂMOL = 29 mm c.a.
Kvs 28,1

Δp FILTRO Δp (mm c.a.) Δp (kPa)

70% colmatat 1000 900 9 10
800 8
Un filtru normal Y produce o pierdere de sarcină 700 7
600 6
iniţială care creşte gradul de colmatare.
500 450 4.5
5
400 70% COLMATARE 4
350 3,5
300 3
250 2,5
Δp FILTRO curat 200 180 2
1,8
810 mm c.a.

160 1,6
140 1,4
120 1,2
100 90 0,9 1
80 0,8
70 0,7
180 mm c.a.

60 0,6
50 45 0,45
0,5
40 0,4
Δp SEPARATOR DE NĂMOL 35 0,35
30 0,3
25
28 mm c.a.

0,25

20 18 0,18 0,2
16 DEBIT DE PROIECT 0,16
14 0,14
12 1500 l/h 0,12
10 0,1
250

300

350
400
450

600

700
800
900

1200

1400
1600
1800

2500

3000

3500
4000
4500

G (l/h)
500

1000

2000

5000
200
Eficienţă de separare
Capacitatea de separare a unui separator de nămol depinde în esenţă de trei parametri: Eficiență (%)
Cantitatea separată
Eficiență Eficiență

1) creşte în raport cu creşterea dimensiunii particulelor şi a masei. Particulele mai mari şi Cantitatea inițială
100% 50 de recirculări (0,5 m/s) 50 de recirculări (1 m/s)

mai grele se precipită înaintea acelora mai uşoare.

2) creşte la scăderea vitezei. Dacă viteza de antrenare se reduce, se obţine o zonă de
calm în interiorul separatorului de nămol şi particulele se separă cu mai multă uşurinţă
3) devine mai eficientă odată cu creşterea numărului de recirculări. Fluidul în circuit
traversează de mai multe ori separatorul de nămol în timpul funcţionării şi este supus la o
acţiune progresivă de separare până la eliminarea completă a impurităţilor.

Dimensiunea
impurităților
(µm)
ZONA DE LUCRU
®

FILTRE CU CARTUȘ

Limita separatorului de nămol rezultă a fi numărul de treceri pe care agentul termic

trebuie să le efectueze prin dispozitiv pentru a obţine eficienţa de separare declarată. FILTRE SPECIALE

FILTRE
Y

Pentru a elimina impurităţile conţinute în apa de uz tehnic din circuit cea mai bună soluţie consistă în utilizarea combinată
a unui filtru Y şi a unui separator de nămol. În acest mod este posibil să se utilizeze o sită internă a filtrului cu ochiuri de
trecere mărite faţă de cele standard din comerţ (400 μm) diminuând astfel pierderile de sarcină datorate colmatării gradate.
În timpul primei treceri filtrul blochează particulele cu dimensiuni mai mari decât ochiurile sitei în timp ce separatorul de
nămol în trecerile următoare elimină complet impurităţile prezente la dimensiunea minimă nominală (5 μm).

1
Separator de nămol din tecnopolimer
Utilizarea unui separator de nămol din tecnopolimer permite îmbinarea caracteristicilor
tehnice şi funcţionale optime cu flexibilitatea şi dimensiunile compacte ale produsului.
Rozeta orientabilă permite de asemenea utilizarea dispozitivului atât pe ţevi orizontale
(1) cât şi pe cele verticale (2), facilitând astfel instalarea.
Caracteristicile fundamentale ale tecnopolimerului sunt :
- rezistenţă înltă la deformarea plastică
- rezistenţă bună la propagarea crăpăturilor
- absorbţie de umiditate foarte scăzută
- rezistenţă la abraziunea foarte ridicată
- menţinerea parametrilor funcţionali la varierea temperaturii
- compatibilitatea cu glicolii şi aditivii utilizaţi în circuite.
2

Separarea impurităţilor feroase

Seria separatoarelor de nămol echipate cu magnet, permite o eficienţă mai mare la
separarea şi colectarea impurităţilor feroase. Acestea sunt reţinute în corpul intern al
separatorului de nămol magnetic creat de magneţii introduşi în inelul extern adecvat.
Inelul extern este de asemenea detaşabil de pe corp pentru a permite decantarea şi
evacuarea ulterioară a nămolului, cu instalaţia în funcţionare.
Inelul magnetic fiind poziţionat în exteriorul corpului separatorului de nămol nu sunt
afectate caracteristicile hidraulice ale dispozitivului.
0850315RO

DOCUMENTAŢIE DE REFERINŢĂ: FISa TEHNICĂ 01240

FISa TEHNICĂ 01137

Ne rezervăm dreptul în orice moment şi fără o informare Caleffi S.p.A. S.R. 229 n. 25 · 28010 Fontaneto d’Agogna (NO) · Italy
prealabilă de a aduce îmbunătăţiri şi modificări la produsele Tel. +39 0322 8491 · Fax +39 0322 863723 info@caleffi.com · www.caleffi.ro
descrise şi la datele tehnice aferente. © Copyright 2013 Caleffi