‫ﺠﺎﻣﻌﺔ ﺗﻭﻧﺲ ﺍﻟﻣﻧﺎﺭ‬

Université de Tunis El Manar

Département Génie Industriel

Rapport de stage ouvrier

Centre de production d’électricité de Rades

Du 01/06/2018 au 30/06/2018

Réalisé par :
Jazzar Farid
Classe :
2 GI 2

Encadré par :
M. Fekih Zied
Année universitaire 2018/2019
 Remerciements

Je remercie tout d’abord M. Dorgham Ali, le directeur chargé du centre de production de

l’électricité de Rades. Merci de m’avoir accepté dans cette honorable société.
Je remercie avec un grand plaisir mon encadrant M. Fekih Zied, le chef d’exploitation étape
B, pour son support, ses efforts et ses conseils.
Je remercie également toutes les équipes de l’étape B. Merci pour le temps que vous m’avez
donné et pour l’effort que vous avez fourni pour m’expliquer.
Je remercie en particulier le responsable du laboratoire chimique, le responsable du poste
d’osmose inverse et du poste de déminéralisation, le responsable de contrôle du local, M. arbi
et M. Ahmed.

I
 Résumé

Ce rapport de stage contient trois chapitres, on étudiera le processus de production

de l’électricité dans une centrale thermique en générale et dans la centrale de
Rades en particulier.

Dans un premier chapitre, on présentera d’abord la société Tunisienne connue sous

la STEG, par la suite on énuméra les différents types de centrales existantes dans
la Tunisie. Puis on étudiera la centrale thermique de Rades, son emplacement
stratégique, ses constituants et son organisation.

Dans le deuxième chapitre, on détaillera le principe de fonctionnement détaillé de

la centrale ainsi que les rôles de chaque composante du cycle.

Enfin dans le dernier chapitre, on verra les différentes méthodes de traitement

d’eau ainsi que les équipements et les règles de sécurité donnés par la centrale.

Mots clés : Alternateur – Condenseur – Chaudière – Turbine – Traitement d’eau.

II
 Table des matières

Introduction générale.................................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Présentation du centre de production de l’électricité de Rades ............................. 2
1.1. Introduction ........................................................................................................................ 3
1.2. Présentation de la STEG .................................................................................................... 3
1.3. Les différents types de centrales en Tunisie ....................................................................... 3
1.4. Présentation de la centrale de Rades .................................................................................. 4
1.4.1. Emplacement stratégique ................................................................................................ 4
1.4.2. Les différentes constitutions de la centrale ..................................................................... 4
1.4.3. Organisation de l’entreprise ............................................................................................ 7
1.5. Affectation et tâches effectuées .......................................................................................... 7
1.6. Conclusion .......................................................................................................................... 8
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale ............................................................. 9
2.1. Introduction ...................................................................................................................... 10
2.2. Principe de fonctionnement .............................................................................................. 10
2.3. Les différents éléments du cycle ...................................................................................... 11
2.3.1. Groupe turbo-alternateur ............................................................................................... 12
2.3.1.1. Turbine ....................................................................................................................... 12
2.3.1.2. Alternateur .................................................................................................................. 13
2.3.1.3. Excitatrice ................................................................................................................... 14
2.3.2. Le condenseur ............................................................................................................... 14
2.3.3. Les réchauffeurs ............................................................................................................ 15
2.3.3.1. Les réchauffeurs basse pression (BP) ......................................................................... 15
2.3.3.2. Les réchauffeurs haute pression (HP) ........................................................................ 16
2.3.4. Les pompes d’extraction ............................................................................................... 16
2.3.5. Les pompes alimentaires ............................................................................................... 16
2.3.6. Le dégazeur ................................................................................................................... 17
2.3.7. La bâche alimentaire ..................................................................................................... 17
2.3.8. La chaudière .................................................................................................................. 17
2.3.8.1. Rôle de la chaudière ................................................................................................... 17
2.3.8.2. La chambre de combustion ........................................................................................ 18

III
2.3.8.3. La chambre de gaz ...................................................................................................... 18
2.3.8.4. L’économiseur ............................................................................................................ 18
2.3.8.5. Le ballon chaudière .................................................................................................... 18
2.3.8.6. Les surchauffeurs ....................................................................................................... 19
2.3.8.7. Les resurchauffeurs .................................................................................................... 19
2.3.9. La station de l’eau de mer ............................................................................................. 19
2.4. Récapitulation ................................................................................................................... 21
2.5. Conclusion ........................................................................................................................ 22
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité ............................................................................. 23
3.1. Introduction ...................................................................................................................... 24
3.2. Contrôle de qualité de l’eau de la SONEDE .................................................................... 24
3.2.1. Le poste d’osmose inverse ............................................................................................ 24
3.2.2. Le poste de déminéralisation ......................................................................................... 26
3.2.3. Le laboratoire chimique ................................................................................................. 27
3.3. Règles et équipements de sécurité .................................................................................... 28
3.4. Conclusion ........................................................................................................................ 28
Conclusion générale ................................................................................................................ 29
Références bibliographiques ................................................................................................... 30

IV
 Liste des figures

Figure 1. 1: Logo de la STEG ................................................................................................... 3

Figure 1. 2: Différents types de centrales en Tunisie ................................................................ 4
Figure 1. 3: Centrale thermique de Rades ................................................................................. 5
Figure 1. 4: Travaux de construction de l’étape C dans la centrale de Rades ........................... 7
Figure 1. 5: Organigramme de STEG Rades ............................................................................. 7
Figure 2. 1: Principe de fonctionnement d’une centrale thermique ........................................ 10
Figure 2. 2: Schéma simplifié du principe de fonctionnement d’une centrale thermique ...... 10
Figure 2. 3: Circuit eau-vapeur ............................................................................................... 11
Figure 2. 4: Groupe turbo-alternateur ..................................................................................... 12
Figure 2. 5: Schéma du principe de la turbine à vapeur .......................................................... 13
Figure 2. 6: Les composantes d’un alternateur ....................................................................... 13
Figure 2. 7: Principe d’un alternateur ...................................................................................... 14
Figure 2. 8: Le condenseur ...................................................................................................... 15
Figure 2. 9: Les réchauffeurs basse pression ........................................................................... 15
Figure 2. 10: Pompe alimentaire ............................................................................................. 16
Figure 2. 11: Les composantes de la chaudière ....................................................................... 18
Figure 2. 12: Grille avancée .................................................................................................... 20
Figure 2. 13: Filtre rotatif ........................................................................................................ 20
Figure 2. 14: Pompes de circulation ........................................................................................ 21
Figure 2. 15: Processus de production d’électricité par la centrale thermique de Rades ........ 22
Figure 3. 1: Le phénomène d’osmose et le phénomène d’osomose inverse ........................... 25
Figure 3. 2: Cycle d’osmose inverse ....................................................................................... 25
Figure 3. 3: Schéma simplifié du poste de déminéralisation ................................................... 27

V
 Liste des tableaux

Tableau 1. 1: Comparaison entre étape A et étape B ................................................................. 6

VI
 Introduction générale

Malgré la croissance énorme dans le domaine technologique et scientifique, l’homme est

besoin toujours de la nature pour fournir l’énergie nécessaire à faire fonctionner ses machines.
En effet, l’énergie a un rôle primordial dans la croissance et le développement de l’économie
des pays.
A sa découverte, l’énergie électrique est devenue une énergie fondamentale. Elle a changé le
mode de vie de l’homme en devenant un élément vital. Pour cela, la consommation en énergie
électrique mondiale est toujours en croissance continue.
Pour la Tunisie, la société Tunisienne d’électricité et de gaz connue sous le nom de la STEG
est la responsable de la production, le transport et la distribution de l’électricité et du gaz sur
tout le territoire Tunisien. Elle cherche toujours à fournir de l’électricité à ses clients sans
interruption dans toute la Tunisie.
En 2016, la STEG a atteint un taux d’électrification global de 99.8%, une puissance installée
de 5476 MW, une production nationale de 18246 GWh et un nombre de clients de 3 836 990
pour l’électricité.
Parmi les centrales de la STEG qui existent en Tunisie, on cite la centrale thermique de Rades.
Dans ce cadre, je consacre ce rapport à la description de cette centrale ainsi que le processus
de production d’électricité détaillé.
Il m’apparaît évident de présenter tout d’abord cette honorable société, son emplacement
stratégique côté de la mer ainsi que ses constituants. Par la suite, j’expliquerai le principe de
fonctionnement d’une centrale thermique en générale et celle de Rades en particulier et ceci en
éclaircissant le rôle de chaque composante du cycle. Enfin, je conclus ce rapport par les
techniques utilisées par la centrale pour le traitement de l’eau et les raisons de ce traitement.

1
2
1. Chapitre 1 : Présentation du centre
de production de l’électricité de
Rades

3
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades

1.1. Introduction chapitre 1

La STEG est l’une des plus grandes sociétés dans la Tunisie et l’une des sociétés les plus
connues. La STEG est connue comme un producteur et distributeur de l’électricité dans tout le
territoire Tunisien.
Dans ce chapitre introductif, on présentera tout d’abord cette grande société. Ensuite, on
énuméra les différents types de centrales existantes en Tunisie. Par la suite, on présentera le
centre de production d’électricité de Rades qui est une centrale thermique de la STEG où on
discutera son emplacement stratégique, ses constituants et son organisation.

1.2. Présentation de la STEG

La société Tunisienne de l’électricité et du gaz connue sous le nom de ʺSTEGʺ est une société
Tunisienne publique appartenant à l’état Tunisien. La STEG a été créée en avril 1962.
Le rôle de la STEG est la production, le transport et la distribution de l’électricité. Elle est
aussi responsable du développement du réseau du gaz et de la réalisation d’une infrastructure
gazière et électrique dans toute la Tunisie.
L’énergie électrique produite ne peut pas être stockée, elle est directement délivrée au réseau
national de transport d’électricité et donc l’offre est égale à la demande.
La STEG emploie 12524 employés en 2016 et a un chiffre d’affaire de 5.5 milliard de dinars
en 2016.

Figure 1.1 : Logo de la STEG

1.3. Les différents types de centrales en Tunisie

En Tunisie, il existe plusieurs types de centrales :
Centrale hydraulique (Sidi Salem Béja, …)
Centrale turbine à gaz (Thyna Sfax, …)
Centrale thermique (Rades Ben Arous, …)
Centrale éolienne (Parc éolien de Sidi Daoud à Cap Bon Nabeul, …)
Centrale à cycle combiné (Sousse, Bizerte, …)
Centrale à cycle combiné mono arbre (Sousse, …)
La figure 1.2 illustre les différents types de centrales existants dans la Tunisie et leurs
emplacements.

4
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades

Figure 1.2 : Les différents types de centrales en Tunisie

1.4. Présentation de la centrale de Rades

1.4.1. Emplacement stratégique
La centrale de Rades est implantée dans un emplacement stratégique, elle se trouve à proximité
de la mer à 13 km de la capitale. Elle est proche du port pétrolier de la goulette ce qui facilite
le ravitaillement en combustible.
La centrale se situe aussi auprès de la mer qui est essentielle puisque l’eau de la mer sert à
refroidir les tubes qui se trouvent dans le condenseur, ces tubes contiennent de la vapeur chaude,
et donc l’eau de mer sert à la condensation de la vapeur dans le cycle thermodynamique.
1.4.2. Les différents constituants de la centrale
Le rôle de la centrale de Rades est de produire l’énergie électrique à partir de l’énergie
chimique qui est contenue dans les combustibles comme le gaz naturel qui est le principal
combustible ou le fuel lourd utilisé seulement en réserve.
Le centre de production d’électricité de Rades participe par 30% de la production totale de la
STEG en 2013.
La centrale comporte deux étapes :
Etape A : Elle contient deux tranches identiques (tranche 1 et 2). Chaque tranche a une
puissance de 170 MW et donc une puissance totale de 340 MW pour l’étape A.

5
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades

Les équipements de cette étape ont été fournis par la compagnie japonaise ʺMistubishi
Corporationʺ.
L’étape A a été mise en service en 1985 d’un montant de 105 MDT.
Etape B : Elle contient également deux tranches identiques (tranche 3 et 4) de puissance
unitaire de 180 MW.
La compagnie italienne ʺAsnaldo Energiaʺ a fourni les équipements pour cette étape qui a été
mise en service en 1998 d’un montant global de 300 MDT.
La centrale thermique de Rades possède une puissance de 700 MW.

Figure 1.3 : Centrale thermique de Rades

La figure 1.3 présente les étapes A et B ainsi que les quatre tranches.

6
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades

Le tableau 1.1 suivant fait une comparaison entre les deux étapes.
Tableau 1.1 : Comparaison entre étape A et étape B
Désignations Etape A Etape B
Constructeur Mitsubishi Asnaldo
Mise en service 1985 1998
Puissance 340 MW 360 MW
Conduite des tranches Conduite clavier écran Conduite clavier écran et
ʺDEHʺ et conventionnelle conventionnelle
Système contrôle Système analogique logique Système numérique logique
commande câblée programmée
Turbine Turbine à deux corps : haute Turbine à trois corps
et moyenne pression séparés : haute, moyenne et
combinés et corps basse basse pression à double flux
pression à double flux
Alternateur Alternateur à Alternateur à
refroidissement interne par refroidissement interne par
l’hydrogène totalement l’hydrogène totalement
enfermé 212 500 KVA enfermé 232 000 KVA
Système de combustion Combustion tangentielle Combustion facial (plusieurs
avec tirage équilibré en faces)
dépression (une seule face)
Combustible Gaz naturel Gaz naturel
Fuel lourd Fuel lourd

L’étape B est plus développée, plus moderne et plus efficace que l’étape A.
Au contraire de l’étape A, l’étape B est contrôlée et commandée d’une façon informatisée.
La figure 1.4 présente la salle de contrôle de l’étape B qui contrôle toutes les machines dans
les tranches 3 et 4.
En février 2018, le centre a commencé la construction d’une nouvelle étape (Etape C). Le
constructeur sera Mitsubishi qui a signé sur cet accord en Juin 2017.
L’étape C se basera sur le principe d’une centrale à cycle combiné bi-arbres.
La première tranche sera achevée en 2019 et la deuxième en avril 2020.
L’étape C aura une puissance de 450 MW avec un coût de 800 MDT.
La figure 1.5 présente l’état actuel de la progression du travail.

7
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades

Figure 1.4 : Travaux de construction de l’étape C dans la centrale de Rades

1.4.3. Organisation de l’entreprise
La figure 1.6 présente l’organigramme du centre de production d’électricité de Rades.

Figure 1.5 : Organigramme de STEG Rades

1.5. Affectation et tâches effectuées

Durant ce stage, j’ai été effectué à la salle de contrôle étape B. Cette salle permet de contrôler
toutes les machines existantes dans l’étape B, c’est-à-dire les tranches 3 et 4, est de réagir s’il
est nécessaire soit à distance pour les vannes motorisées soit manuellement pour les vannes
manuelles.

8
Chapitre 1 : Présentation du centre de production d’électricité de Rades

Dans ce stage, les principales tâches que j’ai faites sont :

- Travail journalier avec les ouvriers pour la fermeture ou l’ouverture des vannes et la
réparation des pompes s’il y a un disfonctionnement.
- Participer avec les ouvriers dans le soudage du condenseur.
- Participer à changer une lampe du détecteur de flamme du brûleur L de la chaudière tranche
4.
- Faire une tour dans les tranches 3 et 4 avec le responsable de contrôle de local pour vérifier
les états des machines en mesurant les valeurs de pression, température, débit, …
- Contrôler l’état de l’eau dans des différents points du circuit eau-vapeur et ceci à l’aide des
instruments existants dans le laboratoire chimique.

1.6. Conclusion
Depuis sa mise en service en 1985, la centrale thermique de Rades devient l’une des plus
importantes centrales en Tunisie où elle participe de 30% de la production totale nationale en
2013. Cette centrale deviendra beaucoup plus puissante en 2020 lorsque les travaux de l’étape
C s’achèvent.
Lors de ce chapitre on a présenté la centrale de Rades d’une façon globale.
Dans le chapitre suivant, on étudiera le principe de fonctionnement de la centrale, on détaillera
le cycle de production d’électricité ainsi que tous les éléments du cycle ainsi que leurs fonctions.

9
2. Chapitre 2 : Principe de
fonctionnement de la centrale

10
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

2.1. Introduction
La production d’électricité se base sur la vaporisation et la condensation d’un fluide.
Plusieurs éléments sont nécessaires dans le cycle de production de l’électricité, les plus
importants sont le condenseur, la chaudière, la turbine et l’alternateur.
Tout le long de ce chapitre, on va étudier le cycle de production de l’électricité ainsi que
chaque élément du cycle avec son fonctionnement.

2.2. Principe de fonctionnement

Une centrale thermique est une usine qui produit de l’énergie électrique à partir de la vapeur.
Le principe de fonctionnement d’une centrale thermique comme l’explique la figure 2.1 est le
suivant :
Un combustible peut être du gaz, du fuel ou du charbon. Pour la centrale de Rades le charbon
n’est pas utilisé pour des raisons de saleté. Le gaz est le principal combustible et le fuel en
réserve. Le gaz est traité et transporté par une station de gaz, le fuel par un parc fuel.
Le combustible brûle dans une chaudière en libérant de la chaleur. L’eau d’alimentation qui
se trouve dans le ballon de la chaudière se transforme par la suite en vapeur grâce à la chaleur
fournie.
La vapeur obtenue fait tourner une turbine qui alimente à son tour l’alternateur. Ce dernier
transforme l’énergie mécanique reçue en courant électrique.
Lorsqu’elle sort de la turbine, la vapeur est recyclée en retournant à l’état liquide grâce au
condenseur.

Figure 2.1 : Principe de fonctionnement d’une centrale thermique

Figure 2.2 : Schéma simplifié du principe de fonctionnement d’une centrale thermique

11
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

La figure 2.2 montre que l’énergie chimique sous forme d’un combustible se transforme lors
de la combustion en une énergie calorifique à l’aide d’un générateur de vapeur appelé également
chaudière. L’énergie obtenue se transforme par une turbine en une énergie mécanique. La
rotation de la turbine alimente l’alternateur et donc la transformation de l’énergie mécanique
en énergie électrique.
Pour la CPR, le gaz est le combustible principal et le fuel est une réserve.
L’eau utilisée est l’eau de la SONEDE qui subit des traitements de dessalement.

2.3. Les différents éléments du cycle

La figure 2.3 présente le trajet que l’eau d’alimentation parcourt pendant le cycle elle est en
état liquide en sortant du condenseur (flèche bleu) et en état vapeur en sortant de la chaudière
(flèche rouge). Ce trajet est appelé circuit eau-vapeur.
Le circuit eau-vapeur est constitué de trois sous circuits :
Circuit eau d’extraction : C’est la partie comprise entre le condenseur et la bâche
alimentaire.
Circuit eau d’alimentation : C’est la partie comprise entre la bâche alimentaire et la
chaudière.
Circuit vapeur : C’est la partie comprise entre la chaudière et le condenseur et qui passe par
la turbine.

Figure 2.3 : Circuit eau-vapeur

12
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

2.3.1. Groupe turbo-alternateur

La figure 2.4 représente le groupe turbo-alternateur qui se décompose en trois grandes parties :
la turbine, l’alternateur et l’excitatrice.

Figure 2.4 : Groupe turbo-alternateur

2.3.1.1. La turbine
La turbine a pour rôle de produire de l’énergie mécanique. Elle permet la conversion de
l’énergie thermique ou calorifique de la vapeur en une énergie mécanique. Cette machine
permet la détente d’un fluide et cela se fait en recueillant son énergie sous forme mécanique.
La turbine est composée de trois corps montés sur le même arbre et reliés à un même rotor qui
tourne à une vitesse de 3000 tours par minute. Ces trois corps sont :
Corps haute pression HP : Ce corps est traversé par la vapeur sèche qui vient du surchauffeur
secondaire de la chaudière. Elle subit une première détente.
Corps moyenne pression MP : La vapeur sortante du corps HP traverse des resurchauffeurs
puis pénètre dans le corps MP où elle subit une détente.
Corps basse pression BP : La vapeur sortante du corps MP pénètre dans le corps BP pour finir
la détente pour la préparer à la condensation dans le condenseur.
Le principe de fonctionnement d’une turbine à vapeur est basé sur une détente progressive et
étagée comme l’indique la figure 2.3 en effet la vapeur initialement à une température au
voisinage de 540°C et une pression de 138 bar subit une première détente dans le corps HP où
sa pression devient de l’ordre 40 bar puis une deuxième dans le corps MP après avoir passer
par le resurchauffeur de la chaudière, la pression est à peu près 3 bar et la température est proche
de 250°C. Enfin la vapeur subit une dernière détente dans le corps BP, sa pression ne dépasse
pas la pression atmosphérique. Ainsi, la vapeur est prête pour être condensée.

13
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

Pour avoir un rendement satisfaisant on doit étudier la distribution des températures dans les
différentes parties de la turbine.
Comme la montre la figure 2.5, la turbine est un moteur thermique puisqu’elle reçoit de la
chaleur par une source chaude qui est la chaudière et fournit de l’énergie mécanique à
l’alternateur. La source froide est le condenseur.

Figure 2.5 : Schéma du principe de la turbine à vapeur

2.3.1.2. L’alternateur
L’alternateur est une machine synchrone qui transforme l’énergie mécanique reçue par la
turbine en une énergie électrique. Elle tourne avec une vitesse de 3000 tours par minute.
L’alternateur est un générateur de courant alternatif, il est composé d’un stator et un rotor
comme l’indique la figure 2.6.
Stator : C’est la partie fixe de la machine, le stator ou l’induit est un circuit magnétique qui
délivre une tension triphasée. La tension entre deux phases est de 15.5 kV.
Rotor : C’est la partie tournante, le rotor ou l’inducteur est un circuit magnétique qui est
alimenté par une source de tension continue afin de produire un flux inducteur d’une façon
permanente.

Figure 2.6 : Les composantes d’un alternateur

14
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

Le principe de l’alternateur se simplifie sur le fait que le rotor tourne au voisinage du stator et
d’où la création d’une variation du champ magnétique qui donne naissance à un courant
électrique à l’intérieur du stator comme l’indique la figure 2.7.

Figure 2.7 : Principe d’un alternateur

2.3.1.3. L’excitatrice
L’excitatrice est un élément essentiel pour le groupe turbo-alternateur. Elle sert
essentiellement à fournir un courant continue aux bobines du rotor de l’alternateur pour créer
un champ à ce dernier et donc c’est une source d’alimentation externe pour l’alternateur. Elle
est aussi un redresseur puisqu’elle transforme un courant alternatif en un courant continue.
L’excitatrice peut également protéger elle-même et d’autres éléments du groupe comme par
exemple la protection contre la surtension de l’alternateur.
2.3.2. Le condenseur
Après subir la détente dans la turbine, la vapeur sort du corps BP et dirige vers le condenseur
pour se transformer en état liquide. La vapeur doit être condensée pour être réutilisée une autre
fois dans un nouveau cycle eau-vapeur.
Le condenseur est une source froide pour la turbine comme la montre la figure 2.5. En effet,
la vapeur sortante de la turbine a une température de l’ordre de 70°C, elle traverse le condenseur
où elle rencontre des milliers de tubes dans lesquels circulent de l’eau de mer de refroidissement
à une température de l’ordre de 15°C. La vapeur se condense suite à son contact avec les parois
des tubes et devient liquide et l’eau ainsi obtenue sert à alimenter la chaudière afin d’entamer
un nouveau cycle.
Le condenseur sert essentiellement à condenser la vapeur sortante de la turbine mais il a
également d’autres fonctionnalités comme réintroduire le condensat dans le circuit eau-vapeur.
Il peut aussi augmenter le rendement de la turbine le plus possible et ceci par augmenter la chute
d’enthalpie de la vapeur détendue.
La figure 2.8 présente le condenseur qui se décompose en deux semi-condenseurs.

15
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

Figure 2.8 : Le condenseur

2.3.3. Les réchauffeurs

On distingue les réchauffeurs basse pression et les réchauffeurs haute pression. Leur rôle est
de chauffer l’eau.
2.3.3.1. Les réchauffeurs basse pression (BP)
Comme la figure 2.3 explique, les pompes d’extraction amène l’eau obtenue ou encore le
condensat par le condenseur vers les réchauffeurs basse pression (BP) il existe quatre
réchauffeurs BP pour chaque tranche de la centrale (BP1, BP2, BP3 et BP4). Ils sont disposés
d’une façon horizontale comme la montre la figure 2.9. Ces réchauffeurs sont des échangeurs
de chaleur à échange par surface de type à tube en U qui chauffent l’eau par convection, ce
chauffage se fait avec la vapeur qui provient du corps BP de la turbine.

Figure 2.9 : Les réchauffeurs basse pression

16
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

2.3.3.2. Les réchauffeurs haute pression (HP)

Il existe deux réchauffeurs haute pression HP5 et HP6. Ces réchauffeurs sont du type à tube en
U, mais au contraire des réchauffeurs précédents, ils sont placés verticalement.
Les réchauffeurs haute pression sont des réchauffeurs par surface, l’eau circule à l’intérieur
des tubes tandis que la vapeur circule à l’extérieur.
2.3.4. Les pompes d’extractions
Dans chaque tranche, il existe deux pompes d’extraction dont l’une en service et l’autre en
réserve. Cette pompe permet d’abord l’extraction de l’eau condensée, appelée aussi condensat.
Ensuite, elle transmet ce dernier vers la bâche alimentaire et ceci en traversant une série de
réchauffeurs basse pression et un dégazeur.
Chaque pompe d’extraction se caractérise par une vitesse de 1500 tours par minute, un débit
de 540 t/h, une pression de 22 bars et une tension de 6.6 kV.
2.3.5. Les pompes alimentaires
Les pompes alimentaires sont responsables de la maintenance du niveau d’eau dans le ballon
chaudière. En effet, ils fournissent à la chaudière un débit d’eau nécessaire d’une haute pression
pour achever cette maintenance. La pression de ces pompes doit être supérieure à celle du
ballon.
Pour chaque tranche, il existe trois pompes alimentaires dont deux doivent être en marche et
une en attente.
Une pompe alimentaire, présentée par la figure 2.10, se caractérise par un débit massique de
310 tonnes par heure, un débit minimum de 100 tonnes par heure, une pression de 162 Bars et
une vitesse de 6000 tours par minutes.

Figure 2.10 : Pompe alimentaire

17
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

2.3.6. Le dégazeur
L’eau utilisée pour alimenter la chaudière doit être traiter pour éviter la corrosion des tubes et
des éléments métalliques du générateur des vapeurs.
Ainsi, on élimine ses sels et sa quantité de dioxygène puisque le dioxygène agit sur les tubes
en fer sous l’équation : 4 Fe + 3 O2  Fe2O3. Donc la corrosion des tubes.
Le dégazeur est un réchauffeur par mélange. Il est responsable de l’élimination du dioxygène
dans l’eau grâce au phénomène du dégazage physique. Ce phénomène est le fait d’éliminer le
dioxygène principalement, le gaz carbonique appelé aussi dioxyde de carbone et d’autres gaz
dissous dans l’eau et ceci par un transfert mécanique de ces gaz vers l’air suite à une action
d’agitation de l’eau.
Le dégazeur est donc un protecteur des circuits des installations de la chaudière et du poste
d’eau contre la corrosion.
L’élimination de ces gaz se fait par l’évaporation des gaz dessous dans l’eau et ceci en
chauffant puisque la solubilité de l’oxygène de l’air dans l’eau est inversement proportionnelle
à la température. En effet, les gouttelettes d’eau subissent des chocs pour que les bulles gazeuses
emprisonnées puissent s’échapper et s’évacuer vers le condenseur à travers une conduite.
Le dégazeur et la bâche alimentaire sont protégés à l’aide des soupapes de sécurité.
2.3.7. La bâche alimentaire
La bâche alimentaire est un réservoir cylindrique horizontale relié au dégazeur et
Elle représente une réserve d’eau pour le générateur de vapeur. En effet, la bâche reçoit l’eau
du condenseur à l’aide des pompes d’extraction qui va être transporter par les pompes
alimentaires vers la chaudière pour la faire alimenter.
La bâche est très importante dans le circuit eau-vapeur pour réagir instantanément contre une
fluctuation du débit de la chaudière en maintenant une hauteur d’eau convenable et ceci facilite
l’aspiration de l’eau par les pompes alimentaires. Ainsi, ce réservoir sert à éviter le risque
d’interruption de l’eau d’alimentation de la chaudière.
Le retour de l’eau condensée vers la bâche alimentaire économise les coûts de l’eau ainsi bien
que les traitements chimiques puisque les condensats obtenus sont de l’eau pure.
2.3.8. La chaudière
2.3.8.1. Rôle de la chaudière
La chaudière, appelée également générateur de vapeur, permet la transformation de l’eau
d’alimentation obtenue grâce aux pompes alimentaires de l’état liquide à l’état gazeux.
La vaporisation se fait à une température et une pression élevées qui sont égales
respectivement à 542°C et 170 bars. Cette élévation de la température et de la pression est
obtenue grâce à l’énergie thermique reçue au cours de la combustion d’un combustible qui peut
être soit le gaz naturel ou le fuel lourd avec l’air pour l’amener au corps HP de la turbine.

18
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

La chaudière est formée par une chambre de combustion, chambre de gaz, un ballon chaudière,
un économiseur, des surchauffeurs et des réchauffeurs comme la montre la figure 2.11.

Figure 2.11 : les composantes de la chaudière

2.3.8.2. La chambre de combustion

Appelée aussi foyer, cette chambre est formée par des tubes écrans qui sont les tubes où
circulent l’eau à vaporiser et qui constituent les murs de la chambre de combustion. C’est le
lieu où se situe la transformation de l’énergie chimique sous forme d’un combustible en énergie
calorifique par la combustion du combustible avec l’air. En effet, il existe douze brûleurs dans
la chaudière pour chaque tranche. Ces brûleurs injectent le combustible avec de l’air préchauffé.
Le mélange air-combustible brûle dans le foyer en libérant de la chaleur.
2.3.8.3. La chambre de gaz
Dans cette chambre, les gaz de combustion seront évacués afin de traverser les réchauffeurs
d’air puis sortir à l’atmosphère par la cheminée. La chambre de gaz est formée par un collecteur
supérieur et un autre inférieur qui ont la forme de U. Le collecteur supérieur alimente les tubes
écrans qui forment le mur de face de la chambre de gaz tandis que le collecteur inférieur
alimente les tubes écrans qui forment les murs latéraux de la chambre.
2.3.8.4. L’économiseur
C’est un échangeur de chaleur, l’économiseur est une tuyauterie de forme serpentin dont le
rôle principal est la récupération des calories contenues dans les gaz de combustion et la
transmettre à l’eau d’alimentation dans le ballon. L’économiseur sert donc à préchauffer l’eau
alimentaire avant d’être introduit dans le ballon.
2.3.8.5. Le ballon chaudière
Après être préchauffer dans l’économiseur, l’eau d’alimentation passe par le ballon chaudière.
Ce dernier est un réservoir fabriqué par des tôles en acier et situé en haut de la chaudière comme

19
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

la montre la figure 2.11. Le ballon se répartit d’une façon équitable en eau d’alimentation et en
vapeur. En raison de densité, la vapeur et l’eau sont séparées et puisque la vapeur est moins
dense que l’eau alors elle prend la partie supérieure du ballon. Ainsi et comme la montre la
figure 2.3, l’eau du ballon descend au collecteur inférieur de la chambre de combustion. Le rôle
de ce collecteur est d’alimenter les tubes écrans en eau pour les chauffer. Ces tubes forment les
murs de la chambre de combustion. L’eau absorbe de la chaleur dans ces tubes et revient dans
le ballon sous forme eau-vapeur. Enfin, la vapeur contenue dans le ballon se dirige vers le
surchauffeur par les tubes d’alimentation.
La pression absolue dans le ballon est au voisinage de 175 bars.
2.3.8.6. Les surchauffeurs (SH)
Ce sont des échangeurs de chaleur qui servent à chauffer la vapeur en augmentant son potentiel
calorifique c’est-à-dire la quantité de chaleur capable de se libérer par combustion.
L’augmentation de la température est remarquable et est de l’ordre de 200°C ce qui assure
l’obtention d’une vapeur sèche et améliore le rendement thermique.
La vapeur sortante du ballon chaudière passe par le surchauffeur radiant, les tubes écrans, le
surchauffeur primaire et enfin par le surchauffeur secondaire.
Lorsque la vapeur devient surchauffée, elle se transforme en une vapeur sèche à une
température de 542°C et une pression de 170 bars. Ensuite, la vapeur devient prête pour se
transporter au corps HP de la turbine.
2.3.8.7. Les resurchauffeurs (RH)
La vapeur sortante du corps HP revient à la chaudière après avoir subir sa première détente
dans la turbine. Elle traverse le resurchauffeur primaire puis le secondaire. Ensuite, la vapeur
quitte de nouveau la chaudière et revient à la turbine par le corps MP. Enfin, elle passe par le
corps BP pour finir la détente.
Le rôle des resurchauffeurs est donc d’augmenter à nouveau la température de la vapeur après
avoir subit une détente partielle dans le corps HP.
La pression absolue de la vapeur à la sortie des resurchauffeurs est de l’ordre de 39.5 bars et
la température est au voisinage de 542°C.
2.3.9. Station eau de mer
L’eau de mer est importante dans le cycle d’eau-vapeur car c’est la source froide utilisée pour
le refroidissement. En effet et à l’aide des pompes de circulation, l’eau de mer est refoulée de
la station jusqu’au condenseur où elle rencontre des milliers des tubes contenant de la vapeur
chaude. Le contact des tubes avec l’eau de mer cause la condensation de la vapeur.
La centrale dispose d’un canal d’eau de mer afin d’assurer l’arrivée de l’eau.
Avant être utiliser comme un réfrigérant l’eau de la mer doit subir quelques traitements de
purification pour éliminer tous les types de déchets qui se trouvent dans la mer et ceci pour
protéger les pompes de circulation ainsi que la canalisation en eau de mer.
Elle subit les traitements suivants :

20
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

Grille avancée : Cette grille élimine les grands cadavres et les grands déchets qui se trouvent
initialement dans l’eau de mer. Elle ne laisse passer que les déchets qui ont une taille plus grande
que 10 cm.

Figure 2.12 : Grille avancée

Grille fine ou grille à râteau : Elle ressemble à la première grille mais avec des trous plus
petits que la première. Cette grille élimine les petits déchets qui ont une taille entre 4 et 10 cm.
Grille rotatif ou filtre rotatif : Ce filtre élimine tous les petits déchets qui restent et ne laisse
rien passer.

Figure 2.13 : Filtre rotatif

21
Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

La figure 2.14 représente les pompes de circulation qui amène l’eau de mer jusqu’au
condenseur.

Figure 2.14 : Pompes de circulation

2.4. Récapitulation
Si on récapitule, et comme le décrit la figure 2.15, le cycle de production d’électricité se base
sur le fait de produire une vapeur sèche et non humide qui fait tourner une turbine pour
fonctionner un alternateur et d’où la production de l’électricité.
Initialement, de l’eau pur va être chauffer pour alimenter la chaudière, la vapeur sortante du
ballon chaudière passe d’abord par le surchauffeur où elle sort avec une température et une
pression élevées.
Ensuite, cette vapeur subit une détente partielle dans le corps HP avant de retourner dans
l’échangeur de chaleur par son resurchauffeur où sa température augmente de nouveau pour
décompenser la perte de température qui a lieu dans la turbine.
Une fois resurchauffée, la vapeur revient à la turbine par le corps MP puis le corps BP pour
finir sa détente. Cette vapeur sèche et non humide fait tourner la turbine pour alimenter
l’alternateur. On a donc une transformation de l’énergie mécanique en une énergie électrique.
L’alternateur fonctionne et d’où l’obtention du courant électrique.
Le courant obtenue est alternatif, ici viens le rôle de l’excitatrice qui va le transformer en
courant continue.
Afin de ne pas gaspiller l’eau pur utilisée pour obtenir la vapeur, cette dernière va être
condensée et ceci grâce au condenseur qui est formé par des milliers des tubes.
A l’aide des pompes de circulation, l’eau de mer est refoulée vers le condenseur après éliminer
tous les types de déchets par les grilles dans la station de l’eau de mer.
Suite au contact entre l’eau de mer froide avec les tubes contenants de la vapeur chaude, cette
dernière se condense et retourne à l’état liquide.

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Chapitre 2 : Principe de fonctionnement de la centrale

Le liquide obtenu subit des traitements pour assurer qu’il reste de l’eau pur dans le poste
d’osmose inverse et le poste de déminéralisation.
Ensuite, l’eau déminéralisée va être réchauffer par les réchauffeurs BP après avoir extraire par
les pompes d’extraction. Puis, elle passe par le dégazeur pour éliminer sa quantité restante de
dioxygène (O2). L’eau va être accumulée dans la bâche alimentaire qui est une réserve en eau
d’alimentation pour la chaudière.
Enfin, les pompes alimentaires extraient l’eau de la bâche et la renvoient vers les réchauffeurs
HP où elles se chauffent pour la préparer à l’introduire à la chaudière et le cycle recommence.

Figure 2.15 : Processus de production d’électricité par la centrale thermique de Rades

2.5. Conclusion
Dans ce chapitre, on a étudié en détail le principe de fonctionnement d’une centrale thermique
et le cycle d’eau-vapeur ainsi bien que le rôle de chaque composante dans ce cycle.
Dans le chapitre suivant, on va étudier les traitements de déminéralisation de l’eau de la
SONEDE utilisée. Pour conclure avec les règles et les équipements de sécurité.

23
3. Chapitre 3 : Contrôle de qualité et
sécurité

24
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité

3.1. Introduction
Afin de ne pas endommager les conduites qui sont généralement en fer ou en cuivre et pour la
sécurité des vannes et des pompes ainsi que toutes les composantes du cycle eau-vapeur l’eau
d’alimentation doit subir quelques traitements de dessalement.
De plus le dioxygène agit sur le fer pour donner l’oxyde de fer ce qui implique une oxydation
du fer et la corrosion des tubes en fer.
D’autre part et pour la sécurité des travailleurs, la centrale a mis quelques instructions
fondamentales à tous ces ouvriers en leurs fournir les instruments de sécurité nécessaires.
Ce dernier chapitre est consacré sur le contrôle de la qualité d’eau d’alimentation de la
chaudière ainsi bien que la sécurité des ouvriers.
D’abord, on étudiera les techniques de dessalement de l’eau de la SONEDE, à savoir le poste
de déminéralisation et le poste d’osmose inverse, on discutera le rôle de chaque poste de
traitement d’eau et la différence entre eux, ensuite on verra les techniques et les normes utilisées
pour contrôler cette eau dans le laboratoire chimique. Pour conclure avec les règles et les
instruments de sécurité données par la STEG.

3.2. Contrôle de qualité d’eau de la SONEDE

L’eau d’alimentation utilisée pour la chaudière ne peut pas être n’importe eau afin d’éviter la
corrosion des métaux, le bouchage et l’encombrement des tubes.
L’eau ne peut pas être salée car lorsqu’elle s’évapore les sels restent dans les tubes de la
chaudière sous forment d’un dépôt et lorsqu’elles s’accumulent le rendement de la chaudière
diminue d’une façon remarquable et peut même conduire à un dysfonctionnement puisque ces
résidus réagissent sur le fer.
Pour ces raisons, on ne peut pas utiliser l’eau de mer ni l’eau de la SONEDE directement.
Puisque la quantité des sels dans l’eau de la SONEDE est beaucoup moins importante que
celle dans la mer, la centrale a choisi de l’utiliser. En effet, le dessalement de l’eau de la
SONEDE est beaucoup plus simple que celle de la mer. Cette eau contient des matières en
suspension et des gaz et des sels dissous.
Ici, vient donc le rôle des postes de dessalement. Il y on a deux : le poste d’osmose inverse et
le poste de déminéralisation. Ces deux postes sont des postes de traitement de l’eau dont le but
est d’obtenir de l’eau pure pour alimenter la chaudière.
3.2.1. Le poste d’osmose inverse
Le phénomène d’osmose est un déplacement naturel et spontané de l’eau la moins concentrée
vers l’eau la plus concentrée lorsque deux quantités d’eau de différentes concentrations sont
séparées par une membrane semi perméable comme l’indique la figure 3.1. La membrane ne
laisse pas passer les sels qui se trouvent dans l’eau. Le déplacement s’effectue jusqu’à atteindre
l’équilibre entre les deux milieux.

25
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité

Inversement, le phénomène d’osmose inverse est le déplacement de l’eau du milieu le plus

concentré vers celui le moins concentré. Contrairement au phénomène précédent, ce
phénomène n’est pas spontané. Il s’effectue en exerçant une pression supérieure à la pression
osmotique, c’est-à-dire la force de déplacement naturel, ainsi on force le déplacement de suivre
le sens inverse du phénomène d’osmose.

Figure 3.1 : Phénomène d’osmose (à gauche) et phénomène d’osmose inverse (à droite)

La centre de production de Rades utilise le deuxième phénomène pour son premier poste de
dessalement de l’eau qui est le poste d’osmose inverse.
Le poste d’osmose inverse est utilisé pour rendre le traitement de dessalement de l’eau plus
rapide et pour simplifier la tâche du poste de déminéralisation. En effet, le poste d’osmose
inverse peut éliminer jusqu’à 70% et 80% des sels existants dans l’eau. Il se base sur le
phénomène d’osmose inverse ainsi que la filtration et la chloration. La chloration est
l’élimination du chlore.
La figure 3.2 décrit le cycle qui permet d’obtenir de l’eau osmosée pour la centrale de Rades.

Figure 3.2 : Cycle d’osmose inverse

26
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité

Le cycle se comporte essentiellement des éléments suivants :

Le filtre à sable : Ce type de filtres élimine les impuretés et les matières en suspension, c’est-
à-dire les matières qui sont à l’état solide, insoluble et visible à l’œil nu se trouvant dans l’eau.
Le filtre à sable élimine donc les matières telles que le sable, les sels minéraux insolubles,
l’argile colloïdale et les matières organiques.
Le filtre à charbon actif : Ce filtre absorbe le chlore libre (Cl2) qui est néfaste pour les
membranes, il élimine également les matières organiques. Puisque le charbon actif est un
adsorbant microporeux. L’élimination du chlore se fait en substituant un atome de chlore dans
une molécule par un hydrogène.
Réservoir de l’eau osmosée : Dans ce réservoir, l’eau osmosée obtenue à partir du cycle
d’osmose inverse est stockée pour être réutiliser dans le poste de déminéralisation.
3.2.2. Le poste de déminéralisation
Après avoir passé par le poste d’osmose inverse, l’eau perd la plupart de ses sels. Mais il reste
encore une partie qui doit être éliminer, ici vient le rôle du poste de déminéralisation qui sert à
éliminer les sels restants de l’eau osmosée.
L’eau déminéralisée obtenue par ce poste sert à la régularisation du niveau du ballon du
générateur de vapeur selon les besoins c’est-à-dire les pertes au cours du cycle eau-vapeur.
Le poste de déminéralisation contient des échangeurs anioniques et cationiques montés en
série comme la schématise la figure 3.3. Ces échangeurs sont formés par des macromolécules
insolubles qu’on appelle résine ou encore échangeur d’ions. La résine est cationique si les
échangeurs sont cationiques, sinon elle est anionique.
Les résines sont capables d’éliminer les ions d’une solution et ceci en les remplaçant par des
ions H+ ou OH- selon la nature de l’échangeur d’ions.
Une résine cationique élimine tous les cations qui se trouvent dans l’eau comme par exemple
Ag+, Na+ et Mg2+. L’élimination se fait par adsorption, c’est-à-dire que ces cations s’accrochent
à la surface de la résine, et en libérant des ions H+.
Le même principe pour une résine anionique, celle-ci adsorbe les anions comme le Cl- et les
remplace par des ions OH-.
Les ions H+ et OH- forment l’eau pure H2O sous l’équation H+ + OH-  H2O. Le poste de
déminéralisation base sur une répétition successive de ce principe jusqu’à l’élimination de tous
les ions autres que H+ et OH-.
La figure 3.3 schématise le fonctionnement de ce poste.
L’eau osmosée pénètre par le premier échangeur cationique où il perd une quantité des
cations, les ions positives subissent l’adsorption et se remplacent par des H+. Ensuite, l’eau
obtenue traverse le deuxième échangeur cationique où elle perd une autre quantité des cations.
Puis, elle rencontre un premier échangeur anionique où une quantité d’anions sera remplacée
par des ions OH-.

27
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité

Le processus se poursuit jusqu’à l’arrivée au dernier échangeur. L’eau sortante sera H2O pure
et ne contient pas de sels. Cette eau est appelée eau déminéralisée.
Le dernier échangeur cationique et le dernier échangeur anionique sont appelés échangeurs de
finition puisqu’ils éliminent les dernières quantités respectives de cations et anions.
A un moment bien déterminé, la résine perd tous ses H+ si elle est cationique et tous ses OH-
si elle est anionique. Dans ce cas, elle est dite saturée et le processus de déminéralisation ne
s’achèvent pas. Pour résoudre ce problème il a le procédé de régénération.
En effet, ce procédé a pour rôle de la réactivation de la résine et de la rendre à son état initial,
c’est-à-dire ajouter des ions H+ et OH-.
La régénération est l’effectuation d’un rinçage des résines par une solution de HCl et NaOH
selon leurs natures. Les résines anioniques captent les ions OH- en libérant ses anions et les
résines cationiques captent les ions H+ en libérant ses cations. Le liquide qui contient les ions
libérés sera débarrassée.

Figure 3.3 : Schéma simplifié du poste de déminéralisation

3.2.3. Le laboratoire chimique

L’eau d’alimentation du générateur de vapeur doit être neutre. En effet, si elle est basique on
aura une formation de NH3 qui et à une grande quantité va attaquer les tubes en cuivre. Si elle
acide les tubes en fer seront attaqués. D’autre part, la présence du dioxygène dans le circuit peut
cause une oxydation de fer et donc l’attaque des tubes en fer.
Le rôle principal du laboratoire est de vérifier et de contrôler la qualité de l’eau dans chaque
partie du cycle eau vapeur et de respecter les normes données par le constructeur pour éviter les
problèmes cités. En effet, chaque partie du cycle est liée par une conduite au laboratoire.
Pour que la vapeur soit pure son pH doit être très proche de 7 juste avant la vaporisation. Or,
lorsqu’un liquide est chauffé son pH diminue, il faut donc que la solution soit basique pour
qu’elle soit neutre lorsqu’on la chauffe.
On définit la conductivité électrique d’un matériau par sa capacité à laisser passer un courant
électrique. Elle est proportionnelle à la quantité de sels. En effet, l’eau salée a une conductivité
élevée tandis que celle de l’eau pure est pratiquement nulle. Cette grandeur est aussi

28
Chapitre 3 : Contrôle de qualité et sécurité

inversement proportionnelle à la température. L’eau déminéralisée a une conductivité inférieure

à 0.2 µS.
Des études ont montré que la solution introduite doit avoir un pH entre 8.5 et 9.5 et une
conductivité entre 3 et 6 µS pour que le pH devienne entre 6.5 et 7.5 et que la conductivité soit
inférieure à 0.2 µS une fois chauffée.
On a choisi de travailler avec l’hydrazine, c’est une base donc augmente la valeur du pH et
elle sert aussi à éliminer le dioxygène sous l’équation : N2H4 + O2  2H2O + N2. Mais, il faut
ajouter l’hydrazine d’une façon modérée pour que la solution ne soit pas trop basique et éviter
l’excès de NH3.
Pour conclure le laboratoire chimique sert à suivre et contrôler l’eau dans toutes les parties du
cycle eau-vapeur. Il réagit si une ou plusieurs échantillons ne respectent pas les normes.

3.3. Règles et équipements de sécurité

Le centre de production de Rades est très exigeant concernant la sécurité de tous ses
personnels. En effet, les conditions de travail des ouvriers sont très dures et dangereuses.
Chaque tranche de la centrale est constituée de sept étages, la température dans les brûleurs de
la chaudière est très élevée, certaines vannes manuelles sont situées dans des emplacements
difficiles à atteindre, d’autres sont très dures à manipuler sans oublier les risques des produits
inflammables.
Tous ces raisons et d’autres ont obligé le centre à prendre les décisions nécessaires face à ces
risques et ceci en exigeant à tous ses employés de les respecter.
Les ouvriers de la centrale utilisent les équipements suivants : un casque, un costume spécial
contre les rayonnements, des gants et des protecteurs d’oreilles anti-bruit. Il est indispensable
de les utiliser surtout pour les tâches dangereuses et les tâches liées aux brûleurs de la chaudière.

3.4. Conclusion
Ce chapitre a montré les techniques utilisées par la centrale afin de transformer l’eau de la
SONEDE à l’eau pure pour décompenser les pertes d’eau tout en long du cycle eau-vapeur.
On conclut donc que l’eau subit d’abord un premier traitement dans le poste d’osmose inverse,
ce poste élimine la majorité des sels et il est utilisé pour faciliter la tâche des résines dans le
poste de déminéralisation et améliorer leurs durées de vie. Afin perdre environ 70 à 80% de ses
sels, l’eau est appelée ici eau osmosée, elle passe par la suite par le poste de déminéralisation.
L’eau obtenue, appelée eau déminéralisée, ne contient pas de sels. Elle sert à alimenter le
générateur de vapeur.
Finalement, on a vu que la sécurité de ses personnels est une priorité pour la centrale et

29
 Conclusion générale
La centrale thermique de Rades produit l’électricité à partir d’une vapeur sèche. Cette dernière
est obtenue en vaporisant une eau déminéralisée pour obtenir un rendement optimal et afin de
ne pas endommager le circuit eau-vapeur.
Ce stage était vraiment bénéfique pour mon cursus puisqu’il a amélioré mes connaissances
scientifique et techniques ainsi que sociales, j’ai appris le mécanisme de fonctionnement de la
centrale ainsi que les rôles des principaux machines existantes, j’ai réalisé également que la
communication avec tout l’entourage est indispensable pour un ingénieur pour se familiariser
au monde professionnel et industriel.
Personnellement et d’un point de vue environnementale, je vois que la centrale utilise une
quantité énorme d’eau de la SONEDE pour l’alimentation et qu’elle doit dessaler l’eau de mer
au lieu de celle de la SONEDE. Cette solution va réduire sa consommation en eau douce mais
elle va rendre la tâche du poste d’osmose inverse plus longue et plus difficile puisque l’eau de
mer a une très grande conductivité et une quantité de sels importante. Je propose également la
minimisation d’émission des gaz toxiques par un traitement des gaz avant l’émission.
C’était vraiment une très belle expérience dans la centrale thermique de Rades où j’ai eu
l’opportunité de voir toutes les machines du cycle de production de l’électricité et de travailler
avec des gens qui ont accepté de me donner leurs temps pour m’enseigner.

30
 Références bibliographiques
1) CHERIDI, Amina Lyria. Etude numérique du transitoire accidentel d’une chaudière
industrielle par le code RELAP5/MOD3.2. Thèse pour l’obtention du diplôme de
doctorat en sciences physiques énergétiques. Septembre 2013. Faculté des sciences
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de la bâche alimentaire de la centrale de Cap Djinét avec un automate programmable
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Juin 2017. Boumerdes Algérie. Université M’Hamed Bougara – Boumerdes.
3) GACEB, Ahmed et SAIDI, Mohamed. Automatisation d’un Système d’huile turbine
de la centrale thermique de Ras Djinet à base d’un automate programmable S7-300.
Mémoire pour l’obtention de Master en génie des procédés. Juin 2017. Boumerdes
Algérie. Université M’Hamed Bougara – Boumerdes.
4) HAFID, Riad. Suivi de dessalement d’eau de mer par le procédé Multi stage flache
MSF : Centrale thermique de Cap- Dijnet. Mémoire pour l’obtention de Master en
génie électrique. Juin 2017. Boumerdes Algérie. Université M’Hamed Bougara –
Boumerdes.
5) HOUNKONNOU, William. Modélisation et optimisation des systèmes énergétiques à
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groupe turbine-alternateur du simulateur analogique d’Hydro-Québec. Mémoire pour
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 Références webographies
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9) TRAITEMENT H2O, Qu’est-ce que l’osmose inverse ?. Disponible sur le web
<www.traitement-h2o.com/fonctionnement-systeme-osmose-inverse.html> [Consulté
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