UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

27 OCTUBRE 2017
OPERACIONES UNITARIAS
INFORME DE LABORATORIO DE

CALDEROS

DOCENTE:
FISICO
❖ Ing. Hernán Parra Osorio
QUIMICA
INTEGRANTES:

❖ Dongo Caceres, Mirko Renato 20151121F

❖ Gamarra Arraiza, Johnatan 20151003C
❖ Gente Ylla, Mario Daniel 20164022A
❖ Lozano Ruiz, Jhonn Clinton 20151131A
❖ Luna Capcha, Kristell Alcira 20152502C
 INDICE

Introducción

I. Fundamento teórico

II. Aplicaciones en la industria

III. Descripción de la operación unitaria

IV. Conclusiones

V. Recomendaciones

VI. Material audiovisual

 INTRODUCCION

Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales,

las condiciones variadas de trabajo y las innumerables

exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para

que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez,

seguridad en su manejo, durabilidad y economía en su

funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos

a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los

problemas. La búsqueda de soluciones ha originado varios

tipos existentes agrupados según sus características más

importantes.
I. FUNDAMENTO TEÓRICO

CALDERA
• Una caldera es una máquina o
dispositivo de ingeniería que está
diseñado para generar vapor
saturado. Éste vapor se genera a
través de una transferencia de calor
a presión constante, en la cual el
fluido, originalmente en
estado líquido, se calienta y cambia
de estado.

• Según la ITC-MIE-AP01, caldera es

todo aparato a presión en donde el
calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un
medio de transporte en fase líquida o vapor.

• Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las

cuales se produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión,
por lo cual son construidas en parte con acero laminado a semejanza de
muchos contenedores de gas.

• Los generadores de vapor utilizados en los campos petrolíferos difieren

significativamente de las calderas convencionales. Estas, por lo general,
se utilizan para generar vapor saturado o quizás vapor sobrecalentado
para mover turbinas de vapor.

CLASIFICACIÓN DEL VAPOR

El vapor de agua puede dividirse según la presencia de moléculas de agua

condensadas en el mismo, se dividen en:
✓ Vapor Seco.- Se
llama vapor seco o
vapor sobrecalentado
a aquel que solo
contiene moléculas de
agua en estado
gaseoso. Para mejor
rendimiento en el
proceso la caldera
debe ser capaz de
producir vapor seco ya
que es el mejor conductor de calor, aunque en la práctica producir vapor
100% seco es prácticamente imposible.

✓ Vapor Húmedo.- Es el vapor de agua en cuya composición tiene una

presencia elevada de moléculas de agua condensadas.
CLASIFICACIÓN DE CALDEROS

Los calderos se clasifican fundamentalmente por el sitio o espacio destinado

para los gases de combustión y para el agua de trabajo:

• ACUATUBULARES
Son aquellas calderas en las que el
fluido de trabajo se desplaza a
través de tubos durante su
calentamiento. Son las más
utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten
altas presiones a su salida, y gran
capacidad de generación.
Flujo máximo: 270000 Kg/H
(vapor)
Presión máxima: 200 Kg/cm2

• PIROTUBULARES
En este tipo el fluido en estado
líquido se encuentra en un
recipiente, y es atravesado por
tubos por los cuales circula gases a
alta temperatura producto de un
proceso de combustión.
Flujo máximo: 18200 Kg/H
(vapor)
Presión máxima: 18 Kg/cm2
Temperatura máxima: 250 °C

II. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA

• Se llama generador de vapor al conjunto o sistema formado por una

caldera y sus accesorios.

• La operación unitaria de generación de vapor es muy importante, no solo

en las industrias, sino también en algunas empresas de servicios. Ya que
genera energía mediante vapor y es un factor fundamental sobre todo
para el funcionamiento de las demás maquinas en las plantas, como para
procesos de calentado, secado, destilación, entre otras; esto en las
industrias, y para una empresa de servicios, se puede utilizar para el
lavado a vapor, la cual es rápido y de bajo costo. Para ésta operación
utilizamos agua porque es un elemento cuyo costo es muy bajo, en
algunos casos cero costo, y además porque tiene un calor latente muy
elevado.
• Las variables más importantes a considerar en esta operación unitaria son
la presión, y el nivel de agua. No considero a la temperatura porque se
supone que el agua entra con una determinada temperatura que depende
del lugar del medio ambiente.

- PRESION: Es la variable más importante a controlar en esta

operación unitaria, ya que existen diversos riesgos si no se controla
adecuadamente, donde lo más riesgoso vendría a ser que el equipo
explote. El control de la presión también nos permitirá que el equipo
mantenga una eficiencia constante.

- NIVEL DE AGUA: El nivel de agua es otra variable a tomar muy en

cuenta sobre todo para evitar riesgos que puede ser que el equipo
se siga calentando cuando el nivel de agua está bajo, es decir, el
equipo al ser calentado un tiempo considerable con un bajo nivel de
agua puede empezar a dilatarse, que ocasionaría la aparición de
aberturas o sufrir daños más graves.

• La operación unitaria consiste en:

- El proceso se lleva a cabo en un equipo llamado caldero.

- El agua esta almacenada mediante un sistema de pozos o tanques,

esta agua pasa por una operación unitaria previa de intercambio
iónico en la cual se desmineraliza el agua, con el fin de que en el
proceso de generación de vapor, no precipite minerales en forma de
sarro en el caldero ya que este se adhiere a la superficie interna del
equipo y genera su deterioro.
- Luego el agua pasa por un sistema de tuberías a un tanque
específico que alimenta directamente al caldero, en el cual se
almacena.

- Mediante una bomba que se encuentra en el caldero el agua es

llevada al cilindro principal del caldero, simultáneamente con el agua
ingresa aire y combustible los cuales reaccionan generando una
flama potente a través de un soplete que está ubicado en el largo del
cilindro y el cual se calienta y este a su vez calienta todo el agua que
está a su alrededor y así se va calentando el agua hasta evaporarse.

- El vapor de agua sale por una tubería y se distribuye a los demás

equipos por otra red de tuberías, porque la mayoría de estos necesita
de este vapor de agua, generalmente para el secado.
 - Los gases de combustión tales como el dióxido de carbono,
monóxido de carbono entre otros salen por otra tubería del caldero,
teniendo en cuenta que estos gases tienen que ser arrastrados por el
viento a lugares lejanos de la planta para así evitar la contaminación
de la misma. Como también multas.

PARTES FUNDAMENTALES DE UN CALDERO

CALDEROS ACUATUBULARES.

1. CAMARA DE AGUA (tubos de agua).

La cámara de agua está dado por un conjunto de tubos o bancadas de
tubos por donde va a circular el agua de trabajo que tras ganar calor va a
pasar a ser vapor.

2. CAMARA DE FUEGO.
La cámara de fuego es el lugar que contiene la combustión y por donde
van a pasar los tubos por donde va a circular el agua de trabajo.

CALDEROS PIROTUBULARES.

1. CAMARA DE AGUA
La cámara de agua de los calderos pirotubulares se lo denomina al
espacio que contiene el agua en el interior del caldero.

2. CAMARA DE FUEGO (tubos de fuego).

La cámara de fuego de los calderos pirotubulares es dado por un tubo que
se encuentra en el interior de la cámara de agua de dichas calderas, en
el cual se va a llevar q cabo la combustible.

3. BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA.

Las bombas de alimentación de calderas están diseñadas para
suministrar agua a las calderas.
• Bombas de desplazamientos
positivos o volumétricos, en las
que el principio de funcionamiento
está basado en la hidrostática, de
modo que el aumento de presión se
realiza por el empuje de las paredes
de las cámaras que varían su
volumen.
• Bombas rotodinámicas, en las que
el principio de funcionamiento está
basado en el intercambio de cantidad
de movimiento entre la máquina y el
fluido, aplicando la hidrodinámica.

4. TANQUE DE ALIMENTACIÓN DE AGUA.

El tanque de alimentación es un reservorio destinado para almacenar el
agua que esté lista para ingresar a la caldera, pueden ser de tipo
atmosféricos y de tipo presurizados.

5. VALVULAS DE PURGA.

5.1. PURGA DE SUPERFICIE.

Las Purgas de Superficie requieren de mayor cuidado. En primer
lugar debemos saber cuánto se debe sacar.
5.2. PURGA DE FONDO.
Las Purgas de Fondo se limitan a una válvula de corte
(generalmente de bola), que permita sacar de manera brusca cierta
cantidad de agua desde el fondo de la caldera, llevándose con él
parte del lodo e impurezas sólidas que se encuentran allí.

6. MÉTODOS DE AGUA
DE ALIMENTACION.
La calidad del agua de
alimentación a la caldera
repercute directamente sobre
el buen funcionamiento de la
misma así como sobre la vida
de muchos de los elementos
que forman el equipo
generador de vapor.

7. BOCAS DE HOMBRE.
Desincrustante para la limpieza de circuitos de agua en calderas y torres
de enfriamiento. Permite limpiezas rápidas más profundas y con menos
peligros para el equipo y el personal.
8. BOMBA DE COMBUSTIBLE.
Una bomba es una máquina
hidráulica generadora que
transforma la energía
(generalmente energía mecánica)
con la que es accionada
en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve.

9. SOPLADOR (ingreso
de aire, manómetro de
presión de aire).
El soplador es el encargado
de mantener el flujo de aire
desde el exterior del equipo
hasta la cámara de fuego
donde se necesita para llevar
a cabo la combustión.

10. CONTROL DE PRESION

DEL VAPOR GENERADO.
El control del vapor generado
en el caldero lo genera el
instrumento de control
automático McDonnell.
El McDonnell es el encargado
de controlar la presión y el
diferencial de presión en el cual
debe funcionar el caldero.

11. VALVULA DE SEGURIDAD.

La válvula de seguridad es uno de
los instrumentos de control más
importantes de los calderos.

12. CONTROLES DE MERCURIO.

Aunque que los métodos para la retención de mercurio se han
desarrollado principalmente para incineradoras de residuos, nuevas
tecnologías de control de mercurio se están desarrollando para las
calderas de carbón como:
- La Inyección de Carbono
 - Los Filtros de Carbono
- La Captura de Mercurio.

III. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se

fabrican productos de consumo continuo en mayor volumen ya que las
demandas de estos con mayores,
muchos de los procesos
usan calderas para la generación
de calor para una gran diversidad
de aplicaciones que se podrían
dividir por tipos de industria.

Son equipos que desempeñan su

labor a partir de la presión
generada por la transferencia de
calor constante en las que los
fluidos alcanzan altas
temperaturas que los cambia de estado.

Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia,
ya que la parte esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la
cocción o purificación de muchos de sus productos, solo por mencionar algunas,
es aquí donde se implementa una caldera.

La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su

principal función es en la esterilización de instrumentos y entre más grande y
más áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda.

La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos

caloríficos de grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la
aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia
orgánica base del producto.

En las calderas que trabajan a partir de agua y de vapor se le da un tratamiento

de descalcificación para evitar el deterioro de los equipos que podrían dañarse
por las concentraciones de esta substancia aparte de purgar continuamente las
tuberías y los motores ya que se generan lodos y espumas por lo que los
conductos se van congestionando y van generando pérdidas de presión o de
energía, todas deben de estar equipadas con puntos de desagüe en la parte
inferior para facilitar los procesos de limpieza.

Hoy en día existen numerosas innovaciones que permiten aprovechar al máximo

la energía generada por estos equipos, en muchas de ellas no solo se
aprovechan los vapores, también es posible aprovechar los residuos de
combustible, principalmente en las que están adaptadas para el consumo de
energías renovables, existen sistemas en lo que la energía es generada por
algún componente natural, tal es el caso del uso del bagazo de residuos
orgánicos en el que las cenizas procesadas sirven como fertilizantes.

VENTAJAS
• Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación
con las acuotubulares de igual capacidad.
• Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
• Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.
• Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

DESVENTAJAS
• Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.
• Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
• Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
• No son empleadas para altas presiones.

IV. CONCLUSIONES

❖ Si es que queremos un medio barato para producir calor, no nada más

óptimo que una caldera en perfectas condiciones.

❖ El agua es el medio más eficiente y el más barato de producir energía

calorífica

❖ Los equipos de seguridad y de control en esta máquina no son infalibles

ni duraderos, siempre va haber posibilidad de que haya una falla,
especialmente en el turno de la noche. Si es que se presenta esta
situación es por la gran negligencia del personal de turno.

❖ La marca de la caldera es importante a la hora de elegir según las

necesidades y adecuaciones propias. En nuestro caso, por ejemplo, la
caldera APIN es una marca confiable.

❖ La construcción y el ensamblaje del caldero debe estar a cargo de gente

con la capacitación adecuada bajo las normas oficiales y ambientales
 dadas por el fabricante.

❖ El personal a cargo de la vigilancia y el funcionamiento también debe estar

capacitado.

❖ Aunque el uso de la tecnología en esta operación no es económico, puede

ser una buena inversión a largo plazo, ya que disminuiría los supervisores
a cargo, se mejorarían los resultados en la operación, y tendría una mayor
seguridad en los equipos.

❖ Los puntos mencionados anteriormente son importantes, pero hay que

considerar la experiencia como un factor relevante en el buen
funcionamiento de cualquier máquina. La motivación del trabajador ayuda
a que este refuerce su responsabilidad a cargo, así como también a la de
sus compañeros.

V. RECOMENDACIONES

❖ Se debe realizar un ablandamiento de aguas; antes de que el agua

ingrese al caldero esta debe ser debidamente tratada, este tratamiento se
realiza en un circuito donde le extraen todo tipo de impurezas (reduce los
niveles de “dureza” de minerales, calcio y cal) para que estas no puedan
deteriorar (corroer) a los tubos metálicos de las calderas.

❖ Es recomendable hacer un precalentamiento del agua, antes de que

ingrese al caldero para disminuir el consumo de combustible (DISEL 2);
debido a que el caldero no realizará tanto trabajo y así se reducen los
costos.

❖ Se debe realizar un plan de mantenimiento al caldero periódicamente,

esto va a depender de las horas de funcionamiento del caldero, es decir
en una industria grande el mantenimiento se debe realizar en periodos
más cortos (4 meses) debido a que están en constante funcionamiento la
mayor parte del tiempo.

❖ Mantener los niveles de agua según lo establecido (de acuerdo a la

caldera que se está usando), esto se verifica con la ayuda de una boya y
de los visores paralelos de nivel; ya que si ocurriese una variación en el
nivel de agua podría ocurrir un sobrecalentamiento (nivel máximo del
agua) o una explosión (nivel mínimo del agua), ocasionando grandes
daños, tanto para el personal que labora como para la empresa.

❖ Se debe contar con una persona que este verificando el buen

funcionamiento de la caldera durante todo el tiempo de su uso, ya que en
 ocasiones los sistemas de control pueden fallar; y como se vio
anteriormente los riesgos tanto para los empleados como para la empresa
son muy altos.

❖ Uno de los factores de mayor importancia, es el control de la presión que

se ejerce dentro de la caldera, pues de no tomar las medidas
necesarias, ésta podría explotar, como ya han ocurrido muchos casos
en plantas industriales a nivel mundial.

VI. MATERIAL AUDIOVISUAL

Adjuntado en el CD