UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL SUR

PROYECTO DE SIMULACIÓN - INKA KOLA

Carrera: ING. Sistemas Empresariales

Integrantes:

● Elias Anaya Congora

● Coyaks Pérez Quispe

● Yudmer Melvin Huaranga Valverde

Profesora: Romero Ledesma de Bastos,Rosa Marcela

Curso: Simulación de Sistemas

LIMA, PERÚ-2020
 RESUMEN

La empresa Arca Continental Lindley S.A es la productora de la bebida gaseosa Inka Kola,
siendo un producto muy apetecido por la población peruana, donde han desarrollado
estrategias que le ayuda mantenerse en el mercado interno, por ello debe mantener una
producción constante y eficiente para ello se apoyan de equipos sofisticados totalmente
industrializado para abastecer a todos sus clientes por lo cual estaremos detallando en el
texto cómo podemos mejorar la capacidad productiva de la empresa, de igual manera se
profundizará sobre el proceso de producción mediante la simulación en el software Arena,
esto nos permitirá identificar que esta organización maneja todos sus procesos bajo los
parámetros legales y de sanidad, siempre en búsqueda del bien de sus consumidores y de
ofrecerles la gaseosa de la mejor calidad.

PALABRAS CLAVE: Bebidas Gaseosas, Lavado, control, llenado, empaquetado.

ABSTRACT

The Arca Continental Lindley SA company is the producer of the soft drink Inka Kola, being a
product highly desired by the Peruvian population, where they have developed strategies that
help them stay in the domestic market, therefore they must maintain a constant and efficient
production for it They rely on sophisticated, fully industrialized equipment to supply all their
clients, which is why we will be detailing in the text how we can improve the productive
capacity of the company, in the same way, the production process will be explored through
simulation in the Arena software, this It will allow us to identify that this organization manages
all its processes under legal and health parameters, always seeking the good of its consumers
and offering them the best quality soda.

KEY WORDS: Soft Drinks, Washing, control, filling, packaging.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN

Las bebidas gaseosas son el producto líquido más consumido en el mundo y en el Perú lo
acompañan casi en todas las comidas, por lo tanto, este trabajo está orientado a la simulación
del proceso productivo, la empresa Arca Continental Lindley S.A con su producto Inka Kola sera
el enfoque en el presente trabajo, simularemos su proceso productivo.

A. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social Corporación Lindley S.A.

Nombre Comercial Inca Kola

Dirección Jr. Cajamarca 371 - Rímac

Teléfono 319-4000

Atención al Cliente 0-800-1-4000

Fax 483-0135

RUC 20101024645

e-mail comunicacion.externa@lindley.pe
 Página web http://www.lindley.pe

B. CATEGORÍA A LA QUE POSTULA

● Categoría Empresas de Producción

C. TAMAÑO DE LA EMPRESA

● Total de Trabajadores 3,258 (Al 15 de Abril del 2011)

● Personal de Administrativo 23 % del personal (743)
● Personal de Producción 77 % del personal (2515)

Actualmente Inka Kola usa un software ERP SAP R/3. Es una herramienta de gestión de
software que permite administrar todas las operaciones transaccionales de la organización,
atravesando los tres niveles principales de actividades: los procesos de planificación,
programación y ejecución.

FI🡪 Finanzas y Contabilidad

TR🡪 Tesorería

CO🡪 Controlling

MM🡪 Administración de Materiales

PP🡪 Planeamiento de Planta

PM🡪 Mantenimiento de Planta

HR🡪 Recursos Humanos

1. DEFINIR EL TIPO DE NEGOCIO:

1.1. General:

● Producción y venta de bebida Inca Kola.

● Inca Kola es una bebida gaseosa de origen peruano.
● Tiene un sabor dulce y un color amarillo-dorado.
● El contenido principal es el aroma de la planta hierba luisa (Cymbopogon
citratus), una hierba originaria.

1.2. Específico (Proceso del proyecto):

- Mezcla de insumo- Gaseosa (Agua, endulzante, azúcar o edulcorante y el

concentrado)

- Llenado de las botellas (Soplado de la botella descartable y llenado de gaseosa)

- Etiquetado

- Empaquetado (Termocontraíble)

- Paletizado

2. CÓMO FUNCIONA EL SISTEMA:

 Todo el sistema engloba la barios procesos y maquinarias como maquina de lavado,
mezcladora, inspección, llenado y sellado, empaquetado y etiquetado y por último
paletizadora térmica todos estos trabajan en secuencia todo el transporte se da en las fajas, y
en el procesos se da dos líneas una con botellas de vidrio y otra con botellas de PET o plastico

Esta planta tiene la capacidad de abastecer en un 55% a sus clientes en el Perú.

A continuación se presenta una diagrama a modo de representativo.

Imagen N° 01 fuente:
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/11520/20896/TNI
%20B191e.pdf?sequence=1&isAllowed=y (P, 6).

3. QUÉ ES LO QUE QUEREMOS MEJORAR:

Tenemos la información que actualmente la planta Pucusana abastece en un 55% a sus

clientes en el Perú y que se llevan 80 mil botellas de vidrio por hora, solo se llenan 60
mil botellas y nosotros queremos reducir esta cantidad de 20 mil sobrante para lo cual
implementaremos una máquina industrial de llenado y sellado de mayor capacidad.

● Se pueden lavar hasta 80 mil botellas de vidrio por hora

● Se pueden llenar hasta 60 mil botellas de vidrio por hora
● Optimizar el llenado de las 20 000 botellas de vidrio restantes Considerando
que la producción que se distribuye en todo el Perú es el 55% de la planta
Pucusana.

EMPRESA: INKA KOLA

PLANTA: PUCUSANA FUE INAGURADA EN SEPTIEMBRE DEL 2015

TECNOLOGÍAS QUE USAN:

Equipo de inspección electrónica de botellas vacías: control de limpieza en las botellas

● MAQUINA SOPLADORA
● MAQUINA LLENADORA
 ● MÁQUINA DE ETIQUETADO Y EMPAQUETADO (Termo contraible)
● MONTACARGAS TIPO PALETERA

DATOS ESTADÍSTICOS

● Se pueden lavar hasta 80 mil botellas de vidrio por hora

● Se pueden llenar hasta 60 mil botellas de vidrio por hora
● Se pueden llenar hasta 70 mil botellas PET por hora

PROCESOS EN QUE NOS ENFOCAMOS

1. Mezcla de insumos
2. Llenado de las botellas
3. Etiquetado
4. Empaquetado
5. Paletizado

LÍNEAS PET: Botellas de plástico

ETAPAS PARA EL PROCESO DE

SIMULACIÓN
1. Definición del sistema
La empresa Incakola tiene

2. Plan General del Proyecto

3. Recolección de Datos

4. Componentes del sistema

Fuentes: Modelamiento del sistema

-Hernán Núñez: Gerente industrial de la Megaplanta de Pucusana

-Fundación Universitaria de la Cámara de Comercio de Bogotá,
Uniempresarial.

“ESTRATEGIAS DE INCA KOLA PARA LOGRAR EL POSICIONAMIENTO A

NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL”

-Fuente Ilustración 4 Proceso de Fabricación Inca Kola(Ramirez, 2014)

-Tomas Bazán, Universidad Tecnológica de Panamá: Simulación Estadística
de una línea de envase de Gaseosas
-Estudio de la competencia Triple kola
- incakolaorgullodelperu.blogspot.com

4. COMPONENTES DEL SISTEMA

a. ENTIDADES: botellas, maquinarias, camiones.

b. ATRIBUTO:
-Tipo de botella: plástico(PET) o vidrio
-Tamaño
 -Peso
-Precio
-Tiempo de llegada entre maquinarias
-Contenido

c. ACTIVIDAD
-Lavado de botellas
-Llenado
- Tapado
- Etiquetado
- Empaquetado

d. EVENTOS
-desperfecto en la maquinaria
-Falla técnica de la maquinaria
-Accidente del personal
-Reducción de RRHH por covid-19
- Merma en temporadas de invierno en la zonas costeras.
- Protocolo de desinfección en caso de personal positivo a covid-19

e. VARIABLES DE ESTADO
- Cantidad de ingreso de botellas
-Salida de botellas.

- Reducción de los tiempos de cola

- Incremento de la producción de bebidas

5. ENUNCIADO
"INCA KOLA"
Enfoque del proceso: La embotelladora de gaseosas tiene 2 líneas
de producción.
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Las de litro y las de tamaño personal.
Todos los envases llegan por docenas siguiendo una distribución de
poisson de media 12 botellas con un tiempo basado en
minutos(media de poisson 12 minutos).

El 30% son envases para tamaño personal.

Todos los envases son llenados por una única máquina llenadora la
cual demora un tiempo en minutos basado en una distribución
triangular de tiempos 1, 2 y 3 minutos para las botellas de litro y un
tiempo constante de 1 minuto para las botellas de tamaño personal.

Existe un control de calidad para cada tipo de producto que demora

1 minuto.
El control de calidad señala que solo el 95% de productos pasan la
prueba.
Las botellas que pasan la prueba son empaquetadas por media
docena para las botellas de litro y por docena
para las botellas de tamaño personal por una máquina para cada
uno de los tamaños.

El empaquetado demora 1 minuto para ambas presentaciones.

Para cada tipo de producto en un día de 10 horas de trabajo
determine:
1. Cantidad de botellas defectuosas.
2. Cantidad de paquetes producidos.
3. El tiempo promedio máximo que esperan pasar al control de
calidad.
4. Utilización de los recursos.

6. RESULTADOS DESPUÉS DE LA SIMULACIÓN:

Para botellas de litro.

1. Cantidad de botellas defectuosas: 18
2. Cantidad de paquetes producidos: 37
3. El tiempo prom máximo que esperan pasa pasar al ctrl de calidad:
0
4. Utilización de los recursos (en tanto por uno):
- Controladora para litro: 0.4067
- Empaquetadora litro: 0.0616666
- Maquina llenadora (la misma para ambos): 1

Para botellas de tamaño personal.

1. Cantidad de botellas defectuosas: 12
2. Cantidad de paquetes producidos: 8
3. El tiempo prom máximo que esperan pasa pasar al ctrl de calidad:
0
4. Utilización de los recursos (en tanto por uno):
 - Controladora para personal: 0.1900
- Empaquetadora personal: 0.0133333
- Maquina llenadora (la misma para ambos): 1

SUPUESTOS:
-Se pueden lavar hasta 80 000 botellas de vidrio por hora
-Se pueden llenar hasta 60 000 botellas de vidrio por hora
 5. Análisis de Entrada

6. Construcción del Modelo

7. Validación
8. Experimentación
9. Interpretación y presentación de resultados
10.Toma de Decisiones

11.Monitoreo y control

Maquina Nomenclatu Distribución Interval Capacidad nominal

ra estadística de os de producción
tiempos de (min) (min)
servicio (min)

Máximo Mínimo

Des paletizadora MI NORMAL/1.05/0.081 0.969 1.131 1.1S

Desempaca- dora M2 ERLANG/0.6/.131/3 ----- ------ 1.1S

Lavadora botellas M3 CONSTANT/1 ------ ------- 0.992

Llenadora/selladora MS CONSTANT/1.12 ------ -------- 0.892

 Codificadora M4 CONSTANT/1.12 ------- ------ 0.892

Empacadora M6 NORMAL/0.946/0.214 0.732 1.16 1.1S

Paletizadora M7 NORMAL/1.23/0.108 1.122 1.338 1.1S

Inspector electrónico I1 CONSTANT/1.12 ------ ----- 1.12

Inspector nivel I2 CONSTANT/1 ----- ----- 1

Inspector caja llena I3 CONSTANT/1 ----- ----- 1

https://revistas.utp.ac.pa/index.php/id-tecnologico/article/view/130/html

http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/842/Rojas_lp.pdf?sequenc

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/Tesis/Ingenie/Rojas_L_P/CAP_2.htm

SIMULACIÓN DE INVENTARIO SIMPLE: ARENA

RECOPILACIÓN DE DATOS:

-Entrada de botella: Se pueden lavar hasta 80 000 botellas de vidrio por

hora

-Se pueden llenar hasta 60 000 botellas de vidrio por hora