CUESTIONARIO

60. ¿En qué aplicaciones se usan los compuestos para láminas de moldeo?
Los compuestos para láminas de moldeo, se utilizan principalmente para fabricar grandes
partes de carrocerías para camiones y automóviles, cajas grandes.
61. Describa seis formas de producir las fibras de refuerzo.
- Fibras de vidrio A. Buena resistencia química porque contiene álcalis como óxido de
sodio.
- Fibra de cuarzo y alta sílice. Buenas propiedades a altas temperaturas, hasta 2000°F
(1095°C)
-Fibra de carbono, hechas con carbono y base PAN (poliacrilonitrilo) 95% Carbono, con
un módulo de elasticidad muy grande
- Fibras de grafito. Más de 99% de carbono y un módulo de elasticidad todavía mayor
que el carbono simple, son las fibras más rígidas de uso frecuente en materiales
compuestos.
- Fibras de tungsteno recubiertas de boro. Buena resistencia y módulo de elasticidad
mayor que el del vidrio
- Fibras de aramida. Mayor resistencia y rigidez, con menor densidad comparada al vidrio,
muy flexibles.
62. Describa el procesamiento húmedo de los materiales compuestos.
Consiste en colocar primero capas de telas en forma de láminas sobre un molde que tiene
la forma adecuada, para entonces impregnar la tela con resina líquida. Se puede ajustar la
orientación de cada capa de tela, para producir propiedades especiales en el artículo
terminado. Después de terminar el tendido y la impregnación con resina, todo el sistema
se somete al calor y a la presión, mientras un agente de curado reacciona con la resina
base, para producir enlaces cruzados que pegan todos los elementos formando una
estructura tridimensional unificada. El polímero se pega a las fibras, las mantiene en su
posición y orientación preferente durante el uso.
63. Describa los materiales preimpregnados.
En un proceso de impregnado se realiza de las fibras con la resina para producir hebras,
cintas, trenzados o láminas. Esta forma también llamada prepreg, se puede apilar entre
capas o entretejer sobre un molde.
64. Describa el proceso de producción de los compuestos de moldeo de láminas.
Los materiales compuestos a base de poliéster se producen con frecuencia como
compuestos de moldeo de láminas, donde se colocan láminas de tela preimpregnadas en
un molde y se moldean y curan al mismo tiempo, bajo la acción de calor y presión.
65. Describa la extrusión y mencione cuatro perfiles que se producen con este
proceso.

I
La extrusión es un proceso en el que el refuerzo de fibra se recubre con resina al momento
de ser estirado para pasar por una hilera calentada, para producir una forma continua del
concomo necesario.
Este proceso se usa para producir varilla, tubos, perfiles estructurales (viga I. canales,
ángulos, entre otros), tes y piezas de remate, que se usan como rigidizadores en estructuras
de avión.
66. Describa el devanado de filamento y cuatro dales de productos que se fabriquen
con este proceso.
El filamento continuo se puede tender en una diversidad de maneras, como helicoidal,
axial y circunferencial, para obtener las características necesarias de resistencias. Se
fabrican tubos, recipientes a presión. Cajas de motores cohete y cajas de instrumentos.
67. Defina el término resistencia específica aplicado a los materiales estructurales.
Es la relación de resistencia a la tensión de un material entre su peso específico.
68. Defina el término rigidez específica aplicado a los materiales estructurales.
La relación entre el módulo elástico a la gravedad específica de un material. Módulo
específico es una propiedad de los materiales que consiste en el módulo de elasticidad
por la densidad de masa de un material.
69. Describa las ventajas de los materiales compuestos respecto a los metales, desde
el punto de vista de la resistencia específica y la rigidez específica.
- Las resistencias específicas de los materiales compuestos pueden ser hasta cinco veces
mayores que las de las aleaciones de acero de alta resistencia.
- Los valores de modulo especifico, para los materiales compuestos, pueden ser hasta
ocho veces mayores que de los aceros, aluminios o aleaciones de titanio.
- Funcionan mejor que el aluminio o acero en cargas cíclicas.
-Algunos materiales compuestos tienen una resistencia al desgaste mucho mayor que la
de los metales
- Con una selección cuidadosa de los materiales de matriz y carga se puede obtener una
resistencia a la corrosión superior.
- Los cambios dimensionales debido a temperaturas son mucho menores en materiales
compuestos.
70. Compare la resistencia específica del acero AISI 1020 laminado en caliente, con
la del acero AISI 5160 OQT-700, las dos aleaciones de aluminio 6061-T6 y 7075-T6
y el titanio Ti-6AI-4V.

II
La resistencia específica del acero 1020 lamino en caliente es la menor en comparación
con el resto de metales con un valor por debajo del 0.5 ∗ 106 𝑝𝑢𝑙𝑔 por otro lado el
Titanio TI-6A1-4V posee la mayor resistencia especifica llegando al 1 ∗ 106 𝑝𝑢𝑙𝑔 y muy
de cerca le sigue el Acero 5160 OQT 700, se puede observar diferencias notables entre
los 5 metales.
71. Compare la rigidez específica del acero AISI 1020 laminado en caliente, con la
del acero AISI 5160 OQT 700, las dos aleaciones de aluminio 6061-T6 y 7075-T6 y
del titanio Ti-6AI-4V.

III
La rigidez especifica de los 5 metales esta por los mismos niveles rodeando el valor de
1 ∗ 108 𝑝𝑢𝑙𝑔 pero de entre todos se puedes decir que el acero 1020 laminado en caliente
supera por poco al resto de los 5 metales.
72. Compare las resistencias específicas de cada uno de los cinco materiales
compuestos de la figura 2-21, con la del acero AISI 1020 laminado en caliente.

La resistencia específica del acero 1020 laminado en caliente es demasiado pequeña a

comparación con los materiales compuestos siendo el grafito epóxico quien posee la
mayor resistencia especifica llevando al 5 ∗ 106 𝑝𝑢𝑙𝑔 lo que lo hace materiales mucho
mas resistentes y rápidos de producir
73. Compare la rigidez específica de cada uno de los cinco materiales compuestos de
la figura 2-21, con la del acero AISI 1020 laminado en caliente.

IV
La rigidez específica del acero 1020 no es la menor ya que este puesto se lo lleva el vidrio
epóxico superando el 0.5 ∗ 108 𝑝𝑢𝑙𝑔 por otro lado la mayor rigidez la posee el grafito
epóxico (modulo ultra alto) superando el 8 ∗ 108 𝑝𝑢𝑙𝑔
74. Describa la construcción general de un material compuesto identificado como
[0/+30/-30/90].

75. Mencione y describa seis lineamientos de diseño para aplicar materiales

compuestos.
• Resina o metal de la nariz, para tener un material compuesto que sea rígido y
liviano debe tener una matriz relativamente baja, es necesaria una buena
adherencia entre la matriz y el refuerzo.
• Orientación de las fibras, se pueden conseguir una infinidad de materiales
compuestos con combinaciones de resinas y fibras, tomando en cuenta las formas
y la orientación de las fibras.
• Tipos de fibras de refuerzo, se construyen con materiales orgánicos e inorgánicos,
y de acuerdo a su aplicación, se encuentran las de vidrio, las de cuarzo y cada tipo
es bueno en aplicaciones específicas.
• Cantidad de capas que usen, esto generalmente es definido de acuerdo al proceso
que se use para fabricar los materiales compuestos, usualmente son telas en forma
de láminas.
• Cantidad de fibra en el material compuesto, se deben tomar en cuenta si es hebra
continua, cortadas en longitudes pequeñas, o cortadas al azar.
• Orientación de las capas entre sí, varía de acuerdo al proceso de generación de las
mismas y suelen orientarse entre sí, para producir las propiedades especiales en
un artículo determinado.

V
76. ¿Por qué es conveniente tender un material compuesto en capas o lonas, con el
hilo de las lonas en distintas orientaciones?}
Porque en un material que tiene capas o lonas del prepeg, es decir una sobre otra y con
todas las fibras alineadas en la dirección de la carga esperada, se consiguen la rigidez y
resistencia máxima en aquella dirección.
77. ¿Por qué es conveniente formar un elemento estructural de material compuesto,
con cáscaras relativamente delgadas del material compuesto más resistente,
cubriendo un núcleo de espuma ligera?
Porque así se consigue un diseño eficiente, en términos de peso, para determinada
resistencia y rigidez.
78. Describa por qué es importante la intervención temprana de la ingeniería
concurrente y la manufactura cuando usted diseña partes hechas de materiales
compuestos.
Porque es importante que se elija el material correcto con el cual se fabricará los
componentes individuales de un producto, basándose en aspectos como:
• Las funciones del componente.
• La forma del componente.
• El material con el cuál se fabricará.
• El proceso de manufactura usado para producirlo.
Además, se debe analizar los requisitos generales del funcionamiento y por supuesto las
condiciones máximas a las que puede estar sometido, como las siguientes:
• Conexiones con otro componente del producto.
• Ambiente en el que debe funcionar el producto.
• Resistencia última a la tensión.
• Ductilidad.
• Tenacidad.

VI