COSTOS DE CALIDAD

Profesor: Mg Félix Pizarro Martínez

felix.pizarro@usm.cl
 COSTOS DE CALIDAD

Representan la diferencia entre los costos reales de un

producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la

posibilidad de un tener un servicio por debajo de los

estándares, fallas de productos, o defectos en su

manufactura.
COSTOS DE CALIDAD
COSTOS DE PREVENCIÓN

Son los costos de todas las actividades específicamente diseñados

para prevenir fallas de calidad en productos o servicios.

Por ejemplo:
• Revisión de nuevos productos
• Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.)
• Evaluación de capacidad de proveedores
• Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo
• Proyectos de mejora continua
• Educación y entrenamiento en calidad.......etc.
COSTOS DE EVALUACIÓN

Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y

auditar los productos o servicios para asegurar su conformidad a los
estándares de calidad y requerimientos de desempeño.

Por ejemplo:
• Inspecciones con el proveedor y en recepción
• Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
• Auditorias al producto, proceso o servicio
• Calibración de equipos de prueba y medición
• Costos de materiales de prueba
COSTOS DE FALLA INTERNA

Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a

los requerimientos o necesidades del cliente, antes del despacho
del producto o la realización del servicio.

Por ejemplo:
• Desperdicios
• Reprocesos
• Reinspección y repetición de pruebas
• Revisión de materiales no conformes
• Reducción de precio por calidad reducida
COSTOS DE FALLA EXTERNA

Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a

los requerimientos o necesidades del cliente, después de la entrega
del producto o durante y después de la realización del servicio.

Por ejemplo:
• Proceso de quejas y reclamos
• Devoluciones del cliente
• Garantías
• Campañas por productos defectuosos
 COSTOS TOTALES DE CALIDAD

• Es la suma de los costos de prevención, evaluación, falla interna

y falla externa.

• Los sistemas contables en general no son capaces de identificar

estos costos.

• Es muy difícil ir al detalle del costo de calidad tal como un error

de una secretaria.
COSTOS OCULTOS
Son los costos intangibles resultantes de productos o servicios no
conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, a veces
pueden ser de 3 o 4 veces el costo de calidad.
Efecto multiplicador de
Por ejemplo:
• Tiempo de ingeniería, tiempo de gerentes
• Tiempos muertos en producción
• Incrementos en inventarios
• Reducción de capacidad... Órdenes perdidas...etc.
COSTOS OCULTOS

Costos de falla
Desperdicio Medidos
Reprocesos normalmente
Tiempo de Ingeniería
Tiempo de Gerencia Costos de falla Costos
Tiempos muertos Escondidos, Reales de
Incremento de inventarios pueden causar falla
Capacidad reducida hundimiento
Problemas de entrega del barco
Órdenes perdidas
COMPARACION DE LOS COSTOS DE CALIDAD

El cliente encuentra
los defectos

La organización halla los defectos

y los corrige internamente

Hay un Enfoque a La Prevención

Objetivo: facilitar los esfuerzos de mejora de calidad
enfocados a oportunidades de reducción de costo operativas

• Atacar los costos de falla tratando de eliminarlos

• Invertir en las actividades adecuadas de prevención
• Reducir los costos de evaluación en función de los resultados
• Mejorar los esfuerzos de prevención

• Cada falla tiene una causa raíz

• Las causas se pueden prevenir
• La prevención siempre es mas económica

12
 $ Costo Total de Calidad
Costos
Producción

Costo de Evaluación y Prevención

Costo de Falla Interna / Externa

CALIDAD (CONFORMIDAD) 100%

COSTO DE FALLA VS PUNTO DE DETECCIÓN
$

Demandas legales

Fallas en terreno
Costo de la Falla

Re Inspección en terreno

Punto de embarque
Inspección Final

Sub Ensamble
Componente

Prevención
Tiempo
Ejercicio:

Una empresa de servicios ha implementado un programa de aseguramiento

de calidad entre los años 2016 y 2017. Su gerencia quiere determinar si
dicho programa ha sido exitoso. Con base en la siguiente información
prepare un breve informe al respecto indicando los aspectos débiles y
fuertes del programa e indique qué debe hacer la compañía.
2016 2017
RESPUESTA:
¿Cómo administrar para alcanzar un resultado con menor costo?, ¿Con
mejor calidad?, ¿Con menor plazo de entrega? o también, ¿Cómo
administrar para mantener un determinado nivel de desempeño?

HERRAMIENTAS, TÉCNICAS, …

Diagramas Pareto por ejemplo, estadística descriptiva.

 Mejoramiento de la Calidad - Benchmarking

Proceso continuo y sistemático para medir la calidad de

productos, servicios y procesos, comparando con los líderes de la
industria.

Se busca la comprensión de cómo alcanzan los resultados que se

intentan emular.
Obtener las mejores prácticas de otras empresas y replicarlas.
Diferentes Benchmarks:
Implementar prácticas de líderes del mercado en la empresa.
• competitivo
Aplicación sistemática, registros y controles. Donde debe responder a un plan de negocios.
• funcional
• interno

19
El ciclo PDCA (P = Plan; D = Do; C = Check; A = Action) fue desarrollado
primeramente en 1930, por Dr. Walter A. Shewhart, el creador del control
de calidad contemporáneo. Originalmente el ciclo se conocía como PDSA
(o ciclo de Shewhart); ahora, se constituye de un círculo dividido en 4
cuadrantes: Plan; Do, Check y Action:

Ciclo del Mejoramiento Contínuo.

Del punto de vista de la aplicación del PDCA, hay dos tipos de empresas.
4
1

3 2
 3º Herramienta

DESPERDICIOS

Manofactura Esbelta

Mg. Ing. Félix Pizarro Martínez

Eliminar lo que no sirve dentro de la organización.
felix.pizarro@usm.cl
Antiguamente, para aumentar la utilidad, simplemente se elevaba el precio:
Actualmente, con la competición y el mercado globalizado, el aumento de la
utilidad debe venir con la reducción de los costos, y eso se logra con la
reducción de los Desperdicios.
U=I-E
U= P*Q - (CF+CV)
Debemos máximizar la utilidad
Derivando la Utilidad e igualar a
cero.

(dU/dQ) = P*Q

Los costos variables dependen

de la cantidad y se pueden
manipular para poder
maximizar la utilidad.
 Movimiento del Trabajador Día del trabajador

Trabajo Necesario
Desperdicios
Trabajo con Valor Agregado Trabajo sin Valor Agregado

PROCESAMIENTO No agrega valor pero debe ser Totalmente innecesario al hacer el

realizado por causa de las trabajo
 Cortar. actuales condiciones de
 Doblar. trabajo ˟ Tiempo Disponible.
 Laminar. ˟ Transportar sin sentido.
 Empacar. • Caminar hasta otro local ˟ Apilar stocks de productos
 Tornear. para recibir piezas. intermedios.
 Fresar. • Remover los empaques de ˟ Cambiar Productos de mano.
 etc piezas compradas. ˟ Transportar el material para un
Procesos que añaden valor al proceso • Remover pequeñas sitio que no sea el destino.
productivo. cantidades de piezas de
una caja grande.
• Transportar material hasta
destino.
Acciones que no aportan valor a la
producción de la empresa.
Desperdicio es cualquier actividad que absorbe recursos, pero no crea
valor al cliente, tales como:

• Errores que exigen corrección/reparación;

• Producción de ítems que el cliente no desea;
• Acumulación de mercancías en los stocks;
• Etapas de procesamiento que, en realidad, no son necesarias;
• Movimiento de colaboradores sin que estén realizando actividades;
• Transporte de mercancías de un sitio a otro;
• Personas que se quedan esperando porque una actividad anterior no fue realizada
en el plazo;
• Producción de productos que no atienden a las necesidades del cliente.
Pero, ¿Qué es valor para el Cliente (Interno y Externo)?

Valor es todo lo que el cliente puede ver o sentir al adquirir el producto:

 Precio;
 Apariencia;
 Entrega;
 Servicio;
 Confianza;
 Seguridad;
Huevos de gallina feliz.  Ética;
 Marca

Entonces pregúntese: ¿El cliente nota la necesidad de esa actividad?; Si la

respuesta es NO, esa actividad no agrega valor. ¡ES UN DESPERDICIO!
DESPERDICIOS…

Justo a tiempo Tiempos muertos