30-60
Buehler Ltd.
2120 Greenwood Calle P.O. Caja 1459
Evanston, IL 60204
Leco Empresa 3000 Lakeview Avenida St.
Joseph, MO 49085
Ward Establecimiento de Ciencia Natural, Inc.
P.O. Caja 1712 Rochester, NY 14603
3) Instrumentos de laboratorio
A) Microscopios
E. Leitz, Inc.
Rockleigh, NJ 07647
Carl Zeiss, Inc.
444 5.ª Avenida Nueva York,
NY 10018
Bausch Y Lomb Rochester, NY
14625
Nikon Inc.
623 Stewart Avenida Ciudad de
Jardín, NY 11530
Vickers Instrumentos, Inc.
15 Waite Tribunal Malden, MA
02148
Olympus Empresa óptica
2 Paseo de Nevada
Nuevo Hyde Parque, NY 11040
B) Magnético Separators
S. G. Frantz Co., Inc.
323 Este Darrah Lane P.O. Caja 1138
Trenton, NJ 08606
Chas. W. Cocinero e Hijos Ltd.
Walsall Carretera, Perry Barr
Birmingham, Inglaterra
C) Concentradores de gravedad
Wilfiey Maquinaria minera Co., Ltd
Cambridge Calle Wellingborough,
Northants Inglaterra
Chas. W. Cocinero e Hijos Ltd.
Walsall Carretera, Perry Barr
Birmingham, Inglaterra
4) Instrumentación electrónica
A) Difracción de radiografía
Phillips Instrumentos electrónicos 85
McKee Paseo Mahwah, NJ 07430
B) Infrarrojo
Beckman Instrumentos, Inc.
P.O. Caja C-19600 Irvine, CA 92713
Perkin-Elmer Empresa Norwalk, CT
06856
C) Viga de electrón Microprobe-Escaneando
Microscopio de Electrón
MUESTREO Y TESTAJE
Laboratorios de Búsqueda
aplicada 9545 Wentworth Calle
Sunland, CA 91040
Etec Empresa 3392 Inversión
Blvd.
Hayward, CA 94545
Cuantitativo Mineragraphy
H. R. SPEDDEN
La manipulación cuantitativa de mineralogical dato (denominado
“cuantitativo mineragraphy” por Un. M. Gaudin) Ha sido empleado para
varias décadas242'2,16 como herramienta potente, no sólo para guiar desarrollo
de proceso pero también para evaluar la efectividad de mineral
procesamiento flowsheets o unidades individuales therein y para establecer
una base para flowsheet cambios. A pesar de que estándar metalúrgico bal-
ances empleando elemental (sustancia química, radiografía flourescence,
etc.) analysis es útil en muchos casos para señalar fuera de una fuente de
menos de recuperación óptima, la base de dato es inadecuada de aclarar las
razones para una separación incompleta. Muchos características físicas de
minerales assemblages afectar procesos de separación en maneras diferentes.
Entre estos es grado de liberaton o cerrando, variabilidad en la estructura de
un mineral valioso, asociaciones de elementos valiosos en un número de
minerales, condiciones de recubrimiento mineral, variaciones en la
composición de un mineral solo, etc.
La optimización parcial de procesos de separación, en muchos en-
stances, puede ser cumplido por conducir una serie de pruebas de separación
(como una serie de lote, pruebas de flotación del laboratorio) bajo
condiciones variables y por comparar los equilibrios metalúrgicos derivaron
allíde. Esta aproximación empírica, incluso con un programa matricial,
puede devenir excesivamente que consume tiempo y costoso. La magnitud
de tal separación o moliendo programa de prueba puede ser reducido mucho
y su precisión aumentada por un cuantitativo mineragraphy análisis de
mineral liberation o respuesta mineral a condiciones de flotación, magnetic
separación, hydro o pyrometallurgical tratamiento, o a otros métodos de
separación. Las mismas técnicas pueden ser apropiadamente applied al
estudio de airear pollutant partículas como guiar a la selección del proceso
de colección mejor.
Cuantitativo mineragraphy en un sentido ancho es un método de estab-
lishing los potenciales y las limitaciones de pasos de procesamiento mineral
basaron en las características físicas del minerales assemblages.
Metodología
Un procedimiento general para estudiar sulfide productos de flotación
incluirían los pasos siguientes:
1) Muestreo y análisis de elemento clave de muestra.
2) Sizing Análisis y análisis de elemento clave de fracciones de
medida.
3) Fraccionamiento líquido pesado, principalmente a segregate bulk-
valor menos fracciones.
4) Fraccionamiento magnético, a segregate especie mineral pura de
cerró granos.
5) Briquetting, pulimento, y cuentas de grano de críticos seleccionados
fractions.
6) Análisis para metales valiosos en cada fracción.
7) Cálculo de distribución de metal por fases y fracciones.
8) Análisis económico preliminar de alternar cambios de proceso.
Un esquema de flujo típico para la medida, gravedad concreta, y
magnético
La separación de una muestra de molino de la flotación está mostrada en
Higo. 63. Evidentemente, la extensión y la complejidad de tal estudio es
funciones del economic importancia del problema, los factores físicos de
mineralogía, y los parámetros de proceso. Sizing Métodos (ve Capítulo 3,
“Sizing”), procedimientos líquidos pesados (Capítulos 3, “Fraccionamiento
de Gravedad Concreta y Probando con Líquidos Pesados” y 4,
“Concentraciones de Gravedad), métodos magnéticos y eléctricos (Capítulo
3, “Mineralogical Análisis” y “Medida de Propiedades Eléctricas y
Magnéticas de Minerales”), y otros procedimientos, diseñados para producir
una segregación cuantitativa de fases minerales para estudio detallado, está
empleado según el
 CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS de PRUEBA 30-61

Muestras de pulpa (Filtrados pero no secados)

Yo
Ruptura

Analítico Reservo
±500 g
Yo
Pantalla mojada o Deslime
(Tratamiento cuando por)—^
Seco Deslime @ 6 pm
♦ i
Análisis de (Bj (3i (3j (3/
pantalla

rnrrrm CD ID CD
Sub-Tamiz Sizing
Seco, Pesa,
Analiza

C\J CNJ (Infrasizer u Otro)

O (=>
O Ifl O N »— r— CSJ
CM

Líquido pesado @
2.86

Fregadero Flotador
t t
Líquido pesado @ Isodynamic Separator
3.28

Fregadero Flotador
♦ t
Imán de mano Imán de
mano

Ferromagnetics !\!Encima-fm Ferromagnetics l\!Encima-fm

*
Isodynamic Separator Isodynamic Separator

___________ J

v.
V"
HIGO. 63. Esquema de flujo típico para Muestras al análisis y
preparación de muestra. El Grano que Cuentan

Problema a mano y el objetivo del estudio. Ejemplos de esquemas de flujo
simplificado que desarrollan una respuesta concreta está dada en Capítulo 3,
“Fraccionamiento de Gravedad Concreta y Probando con Líquidos Pesados”
y “Mineralogical Análisis.”
Ejemplo de Metodología
Para un estudio detallado de un sulfide, circuito de flotación cobriza, el
sizing la técnica era como sigue:
Una muestra de medida adecuada, generalmente 500 g, era repulped en
agua con bastante dispersando agente para asegurar dispersión completa del
lodo. El lodo y agua de lavado estuvieron decantados a través de una pantalla
de 400 mallas; el lodo restante y la arena era repulped, dispersado, y otra vez
decantó. Este procedimiento estuvo repetido hasta la +arena de 400 mallas
era gratis de siime.
Después de secar en 105°C, la +400 porción de arena era screened en un
Tyler Ro-máquina de Grifo a las varias fracciones de pantalla y todas las
fracciones estuvieron pesadas. Cualquier material cuál pasó la pantalla de
400 mallas estuvo añadida a los lodos ya separados cuando describió.
El —material de 400 mallas estuvo diluido a una suspensión que contiene
no más de 0.5% de sólidos por volumen, y después de minucioso barajando,
estuvo sometido a sedimentation sizing. Sedimentation Está basado en Stokes
ley de qué lo puede ser calculado que una partícula de cuarzo 6 pm en diam
resolverá aproximadamente 4 en. En 48 min. Por tanto, si una suspensión
preparó tan descrita está dejado para resolver 48 min, la mayoría del material
con una medida menos de 6 pm será contenido dentro de la parte superior 4
en. Y así puede ser sacado por decantación. Cuando la recuperación no es
completar en un tratamiento, la suspensión es otra vez diluida, barajado, y
resuelto para otro 48 min y decantó. Esto está repetido hasta el líquido
decantado es libre de suspendió partículas. El residuo, contieneing material
variando en medida de 6 a 37 pm (400 malla), está secado y fraccionado por
cualquier de varias técnicas (Sec. 30, Capítulo 3, “Fraccionamiento de
Gravedad Concreta y Probando con Líquidos Pesados”).
 30-62 MUESTREO Y TESTAJE

Si instrumentos como el Haultain infrasizer o Warman cyclosizer está
utilizado, las instrucciones operativas con la unidad están seguidas. Electro-
Formado, subsieve las pantallas son disponibles para mojados sizing en 20,
10, y 5 fim.
Dato preliminar de sizing y análisis de elemento clave puede ser plotted
(Higo. 64) para obtener una representación visual de parte del problema. En
este ejemplo, la oportunidad para recuperación añadida es mayoritariamente
en la gama de medida de 35 a 200 malla. Una parcela adicional (Higo. 65) de
+3S +48 +65 +100 +150 +200 +270 +400 +26^4+18 +13 +9
MEDIDA ( Malla y Microns )
HIGO. 64. Alimenta, concentra, y ensayos de relave como función de medida. Nota:
Los valores relativamente más altos de las —400 26 fracciones son una consecuencia
del uso de junta de exploración y sedimentation sizing más que una anomalía de los
productos.
Fraccionamientos Líquidos pesados. Los fraccionamientos líquidos
pesados estuvieron hechos con los líquidos siguientes y centrifuges:
1) Acetylene tetrabromide (tetrabromoethane), sp gr 2.97, utilizando
una medida Internacional 1, tipo C centrifuge, valorado en 2,000 rpm y
equipado con cuatro boles cada de 250-mL capacidad.
2) Methylene Yoduro, sp gr 3.28, utilizando un Internacional clínico
centrifuge, valorado en 2,000 rpm y equipado con cuatro plástico entuba cada
cual de 50-mL capacidad.
El procedimiento que Utiliza Acetylene Tetrabromide.
1) Sitio 20 g de muestra a cada del cuatro centrifuge boles y añadir
bastante acetylene tetrabromide a cada cual para traer el nivel líquido hasta
dentro VA en. De la parte superior. Dispersar la muestra por barajar.
2) Centrifuge En 2,000 rpm para 6 min (2 min para lograr 2,000 rpm y
4 min en 2,000 rpm).
3) Después de que centrifuging, revuelo en flotar material de dispersar
y dejar la separación de cualquier mechanically entrained partículas pesadas,
entonces centrifuge otra vez.
4) Sacar el flotador plus material aproximadamente 30% del líquido
utilizando un tubo de succión conectó a un filtro flask y vacuum línea.
5) Añade otro 20 g de muestra a cada cual del cuatro centrifuge boles
(dejando el material de fregadero del anterior centrifuging óperation en los
boles), añade acetylene tetrabromide para reemplazar aquel sacado y repetir
operaciones 1 a 3 inclusive.
6) Repetir el procedimiento entero hasta la muestra entera ha sido
fraccionado.
7) Filtro el fregadero y materiales de flotador por separado utilizando
un Buchner embudo.
8) Transferencia el pastel de filtro a un cubilete grande y lavado cuatro
tiempo con acetona por decantaton, manteniendo cada de las cuatro
soluciones de lavado separan. Estas soluciones de lavado son labeled Nos. 1
a 4 inclusive y está utilizado en aquel orden para trabajo futuro. Cuándo
saturado, el acetylene tetrabromide puede ser recuperado por agua elutriation.
9) Seco las muestras cuidadosamente. Si, cuándo aparentemente seco,
las partículas adhieren a cada cual otro, el lavando no es completar.
El material de fregadero de este fraccionamiento era entonces tratado con
methylene yoduro, describió como sigue:
El procedimiento que Utiliza Methylene Yoduro.
1) Sitio 10 g de muestra y 30 mL de methylene yoduro a cada de cuatro
50-mL centrifuge tubos.
2) Revuelo para dispersar, entonces centrifuge en 2,000 rpm para 5 min.
3) Revuelo en el flotador y centrifuge para 3 min más.
+6 4) Saca material de flotador cuando descrito en 4 del procedimiento para
acetylene tetrabromide.
5) Añade otro 10 g de muestra (dejando el fregadero del anterior
centrifuging operación en los boles) y suficientes methylene yoduro para
hacer el volumen hasta 30 mL y repetir 2 a 4 inclusive.
6) Repetir los procedimientos hasta la muestra entera ha sido fracción-

-35 -48 -85 -100 -150 -200 -270 -400 -26ji-18 -13 -9 -6
ated.
+35 +48 +65 +100 *150 +200 +270 +400 +26U +18 +13 +9 +6
MEDIDA ( Malla y Microns) 7) Filtro, lavado, y secar el fregadero y materiales de flotador cuando
descritos en 7 a 9 del procedimiento para acetylene tetrabromide utilizando
HIGO. 65. Peso, ensayos, y cooper distribución de pérdida en el general tailing (sample
C). benzene en sitio de acetona.
Todos los productos estuvieron pesados y assayed para cobrizos.
Distribución de pérdida tiende a más allá definir las fracciones de medida
Fraccionamientos magnéticos. Todo los fraccionamientos magnéticos
para ser utilizados para fraccionamiento y mineralogical análisis.
estuvieron hechos con un Frantz isodynamic separator, Modelo L 1, 115 v,
Procedimientos de laboratorio típico para el ejemplo eran:
 CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS de PRUEBA 30-63

1.5 amp, utilizando los procedimientos siguientes: HIGO. 67. Micrograph De 100/partículas de 150 mallas de chalcopyrite (cp) cerró con
1) Las muestras que varían en peso de 10 a 70 g estuvo partido de los pyrite (py), montado en un plástico briquette (fondo negro) y a
varios productos de los fraccionamientos líquidos pesados que dependen de brillantó.
las cantidades de cada de estos productos. Estas muestras estuvieron pesadas
con exactitud.
2) Todas las muestras estuvieron tratadas con un Alnico imán de mano
a remover todos los minerales ferromagnéticos cuál tapón arriba del
separator. El mineral ferromagnético único en estas muestras era pyrrhotite.
3) Con el separator conjunto en una pendiente de cruz de 15° y una
pendiente longitudinal de 30°, el material cuál era nonmagnetic al imán de
mano estuvo corrido a través de en una corriente de 0.5 amp. Las fracciones
resultantes eran entonces corrió a través de otra vez por separado para
asegurar una separación limpia.
4) El nonmagnetic fracción de paso 3 era entonces corrido a través de
en una corriente de 0.75 amp y las fracciones resultantes corridas a través de
otra vez tan en 3.
5) Los procedimientos estuvieron repetidos con corrientes de 1.00 amp
y en algunos casos 1.20 amp.
6) En el caso de algunos de las muestras de fregadero de la separación Abrillantado tan descrito en Capítulo 3 “Mineralogical Análisis” como
líquida pesada en una gravedad concreta de 3.28, el nonmagnetic fracciones preludio al grano que cuenta. Abrillantado emerge tan mostrado en Higo. 67
en 1.00 amp estuvo tratado en 1.00 amp con una pendiente de cruz de 4°. es propio para tales cuentas. Una vez las fases minerales han sido identified,
Los resultados cuantitativos de los fraccionamientos están mostrados en generalmente pueden ser fácilmente reconocidos por color o sombra y el
Higo. 66 y Mesa 23. grano que cuenta puede proceder.
Las fracciones cuando preparados más tempranos puede ser montado en Continuando con el ejemplo, todo grano que cuenta estuvo hecho con un
plástico y Bausch y Lomb metallographic el microscopio equipado con unmi crometer
La Menos etapa y un Leitz prisma-escribir vertical illuminator. Un 10X ocular y
mayorí Magnético
a cualquiera un 8 o 16-mm el objetivo estuvo utilizado así dando total
Un b c
Magnético e f magnifications de 21 OX y 100X, respectivamente. La iluminación estuvo
obtenida de un Spencer illuminator con un filtro de luz del día azul. Un
polarizador y analyzer estuvo utilizado cuándo necesario para mineral identi-
fication.
Cuentas de grano estuvieron hechas en fracciones magnéticas para uno
o ambos de las razones siguientes:
1) Para determinar el mineralogical composición de la fracción y el
grado de liberation del chalcopyrite.
2) Para determinar la cantidad de +400-malla chalcopyrite en el cerró
partículas para estimar la posibilidad de recuperar más cobrizo por más lejano
moliendo. Una cuenta de grano típica está mostrada en Higo. 68. El contando
estuvo hecho como sigue:
a) Récord todas las partículas libres en el campo del microscopio.
b) Récord todas las partículas binarias en el campo, estimando el área
ocupada por cada mineral en cada partícula como partes fuera de 20. El
número grabó es las partes fuera de 20 del primer-elector nombrado, p. ej.,
16 partes fuera de 20 pyrite y cuatro partes fuera de 20 gangue. Una partícula
que contiene menos de uno-parte media fuera de 20 de un elector está grabado
tan partes de cero de aquel elector o 20 partes del otro elector.
HIGO. 66. Final tailing para líquido pesado y fraccionamiento magnético (las áreas c) Récord todas las partículas ternarias en el campo del microscopio.
indican proporción de peso). Las partículas ternarias incluyen aquellos conteniendo tres o más minerales
Mesa 23. Distribución cobriza en Tailing (100/Fracción constituents. Estimación las partes fuera de 20 de cada elector mineral.
de 150 Mallas) Según Gravedad Concreta y d) Cuando todas las partículas en el campo han sido contadas,
Fraccionamientos Magnéticos movimiento a un campo adyacente y cuenta. En esta manera, continúa en
Chalcopyrite Bloque 0.29 4.29 4.5 línea recta a través del briquette.
e) Para determinar la cantidad de +400 y —400-malla chalcopyrite, una
Otros bloques
un 0.44 8.7 14.1) verja estuvo insertada al eyepiece del microscopio. Esta verja estuvo
b 0.57 3.27 6.8) calibrada con un micrómetro de etapa, de modo que por comparar una
c 0.30 3.41 3.7) — partícula con la verja, una estimación de la medida de partícula podría ser
e 0.20 2.58 1.9) hecha. En grabar este dato en la cuenta de grano, un sorteo de círculo'n
f 2.61 1.00 9.6)
alrededor de un número indica que el número representa partes fuera de 20
G 0.13 1.04 0.5) de +400- malla chalcopyrite. Muchos granos estuvieron encontrados para
h 6.59 0.19 4.6) contener ambos +400 y —400-malla chalcopyrite. El chalcopyrite en estos
i 2.14 0.42 3.3) granos estuvo grabado por dos números, un circled para indicar +400 y uno
J 1.72 0.71 4.5) no circled para indicar —•400-malla chalcopyrite.
k 0.23 1.23 1.0) En más casos, cuentas de 120 a 150 partículas eran suficientes de dar
1 0.39 1.42 2.0) ensayos cobrizos calculados qué acordados estrechamente con aquellos
m 30.0 0.078 11.2) disuadirmined por análisis químico247. Cualesquier desacuerdos entre reales
n 13.3 0.06 2.9) y calculó los ensayos eran normalmente debido a underestimation del
0 14.4 0.11 5.8)
P 26.8 0.24 23.6)
 30-64 MUESTREO Y TESTAJE

FI HAL TAILI KG
Cuenta de partícula en S.ople C Fregadero en S. G. 3.28, Magnético « 0.75 amp., No-aagnetic • 0.50 aap. , Wt. 1.6949 g«. , 16 lOx Eyepiece

LIBRE P ARTE yo CL ES CHAL COPYRITE

PY RIT E . L-HT
GA N GUE i Yo yo
BINARIO PARTI CLES
CHALCOPYRITE-GANGUE 3
1 S

© © 4 7. 1 900 s (37) 1 - 900 1 6

i 4 © 5

Un
CHALCOPYRITE-PYRITE j 3
1 8 8 5 2 * 900 * (88) 2 - 900 = 90 16
i © © © © ®j© © ___
PYR 1 T£- GANGUE 19 17 17 7 14 8 17 12 | 18 1 18
20 16 8 8 18 6 18 12 10 10 18 18 9 17 15 l6Ji
7 36 5 17 10 1
18 .8 12 10 ; 15
1
12

10 8
10 12

6
15
10

12
8 18

10 18 18 18 15 16
6 10
17 12
10

18
18

18 10 17
8

10
12

18 P
8

10 ,9
Yo 1
i|
_ —

'! io •
10 18 19 5 16 12 18 10 18 2 ES 14 19 18 15 10 15 18 2 = 120 9
95
:
■■
TERNARIO PARTI CL ES • 1 © 0 0© © 2 0 1 0 0© 1 ' i 0 0 1
CHALCOPYRITE 1 3 0)
(b © ® © © d> _____ j ---------
PYRITE 18 18 13 12 19 5 10 3 1 4 14 13 15 8 17 5 87 8 6 9 52 5 13 2 19
GANGUE
1 11 5 8 i m2 14 4 6 3 4 4 13 12 12 1 9 12 10 1 4 17 14 7 9 1
.0 En yo
9M 3
5

CHALCOPYRITE (?)
0 1 0 1
®
9
© ®
1 0
© ©
© © 3 ©
22 1 21 2 2
1

©
PYRITE i 12 10 m 2 35 10 7 PP 7 19 30 5 1 44 6 2 7 10 16 12 9 14 ■
GANGUE
17 4 9 6 17 14 12 97 9 12 1 31 8 3 5 12 9 8 10 83 6 94

2 * 900 - ((2^) 7. - 900 - 97 7. - 993 2 = 953

CHALCOPYRITE 1
PYRITE !19
1
GANGUE ! 5 4
15 56
TOTAL 180

CALCULAT IONES

POR WT.
HOLA NERAL LIBRE E pU 1 V. CERRADO TOTAL SPEC. GRIS. NT. PROPORCIÓN CÉNTIMO POR COBRE de CÉNTIMO
53.0 .76 2. 96 0.9 1 3. 37
12. 60
CHALCOPYRITE *'100 -900 12. 60 4. 7.19 1 9
19.5
PYRITE 65 94. 70
4.65
9. 2 9. 2 5.0 2. 7 2.62 J
100.70 503.5
GANGUE 6 60.05 67.67 22. 57
62.05 167.0
2

1 80.0 0 793.0 100.00

...
DEL ABOYE MESA, LA CANTIDAD DE CHALCOPYRITE EN ESTA MUESTRA ES 9.76J, HECHO DE 7. 14% *900 MALLA (LI8ERABLE) Y 2.62J -900 ENGRANA {NO LIBERABLE)
EL CONTENIDO COBRIZO CALCULADO DE LA CUENTA de GRANO ■ 3. 37% CONTENIDO COBRIZO POR ANÁLISIS QUÍMICO = 3.911

HIGO. 68. Tabulación de resultados que cuentan grano de fracción c de Higo. 66.

Cantidad de silicato gangue minerales en las fracciones que contienen estos En estos cálculos:
minerales debido a la dificultad encontrada en distinguir sertween estos 1) El total cerró partículas equals cerró partículas conteniendo el ser
minerales y el medio de montura de la baquelita. En unos cuantos casos, mineral consideró.
cuentas de 200 a 400 partículas estuvieron requeridas. 2) Área cerrada por ciento equals el equivalente cerró dividido por total
Cálculos De Cuenta de Grano. Los cálculos para mineralogi- cal la cerró partículas.
composición y el ensayo cobrizo están mostrados en el fondo de Higo. 68. 3) El factor de cerrar está obtenido de la curva en p. 88 de Principios de
Están hechos como sigue: Apósito Mineral por Un. M. Gaudin, por introducir área cerrada por ciento
1) El equivalente cerró partículas partes totales iguales fuera de 20 en la abscisa y leyendo el factor de cerrar en el ordinate del graph. Este factor
divididos por 20. corrige para el hecho que una partícula cerrada puede ser cortada para
2) Partículas totales de un equivalente igual mineral cerrado más aparecer tan libre en un briquette. Por tanto, el número real de cerró las
partículas libres. partículas es más grandes que el número observado por la cantidad del factor
3) Proporción de peso equals las partículas totales cronometra gravedad de cerrar.
concreta de mineral. 4) Partículas totales equals el equivalente cerró partículas más libres
4) Peso de porcentaje de mineral equals proporción de peso de mineral particles.
dividido por suma de proporciones de peso. 5) Grado de porcentaje de liberation equals las partículas libres
5) Calculado por ciento cobrizo equals peso de porcentaje de chalcopy- dividieron por las partículas totales cronometra 100.
cobre de porcentaje de tiempo de rito en chalcopyrite (34.5%). Grado de porcentaje de liberation equals (partículas totales minus cerró
Los cálculos para grado de liberation está mostrado como sigue para el partículas) dividió por las partículas totales cronometra 100.
ejemplo de Higo. 68: Grado de porcentaje de liberation equals partículas totales minus
(equivalente

Equivalente El total cerró % Cerrado Cerrando Total Grado de

Mineral Cerrado Partículas Área Factor Partículas liberation
Chalcopyrite 17.25 77 22.4 1.36 17.25 0
Pyrite 94.70 167 56.7 1.22 100.70 0
Gangue 60.05 156 38.5 1.23 62.05 0

1
 CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS de PRUEBA
Cerró las partículas cronometra cerrar factor) dividió por las partículas totales
cronometra 100.
P. ej., grado de porcentaje de liberation de chalcopyrite equals
lI25r(.X7225)(L36)xl00-r/o
Por tanto, todo del chalcopyrite está cerrado.
El ejemplo utilizó herein era una parte de un estudio detallado de un
medio-sized concentrador cobrizo. El estudio incluido un en-análisis de
profundidad de moler, clasificación, middling retreatment circuitos, y
rendimiento de máquinas de flotación concreta y condiciones. Los resultados
proporcionaron un minuciosos entendiendo de las limitaciones económicas
imposados por el mineralogical características del cuerpo de mena. Una vez
un estudio tan detallado es disponible, bastante rápido o mucho simplificó las
pruebas normalmente bastarán para mostrar los resultados de cambios de
circuito o los efectos de variaciones de mena.
Crushability Y Grindability
B. H. BERGSTROM
Crushability Prueba
El crushability probar cuál ha sido utilizado en Aliis-Chalmers desde
entonces aproximadamente 1945 estuvo desarrollado por F.C. Vínculo. 248
está basado en otro experiprocedimientos de impacto mental que datan de
aproximadamente 1934.
Aparato. El aparato de impacto consta de dos péndulo montó martillos,
cada pesando aproximadamente 30 lb, y montados con objeto de golpear
golpes iguales simultáneamente en lados opuestos de cada espécimen de
rock. Cuando en resto, los dos martillos están separados por un 2-en. Vacío.
Cada martillo es rigidly sujetado al brocal de un 22-en. diam Rueda de
bicicleta tal que el centerline de cada martillo, es 16.25 en. Fuera del eje de
rueda de la bicicleta. Cada martillo es aproximadamente 28 en. Mucho
tiempo, 2 en. Ancho, y 2 en. Alto. Los ejes de rueda de la bicicleta son 30 en.
Aparte.
Cuándo los martillos están liberados, después de haber sido igualmente
levantado por una cuerda y arreglo de polea, la energía potencial del levantó
los martillos está convertido a kinetic energía. La calibración del vínculo del
aparato es tal que la energía de impacto es 82 (1-cos 0) ft-lb, donde 0 es el
ángulo a través de qué cada martillo rotates.
Muestra. El crushability la prueba es para ser actuado encima diez o
piezas más representativas de piedra rota. Cada cual es para pasar un 3-en.
Cuadrado de apertura y ser retenido en un 2-en. Cuadrado abriendo. Los
especímenes meros aumentarán la fiabilidad de los resultados de prueba.
Procedimiento.
1) Pesar el espécimen. Peso de informe en gramos.
2) Monte el espécimen en el pedestal entre los dos martillos. Si una
pieza de arcilla de modeling está colocada en el pedestal, sea más fácil de
montar el espécimen de modo que no cae. El espécimen tendría que ser
montado de modo que su dimensión más pequeña es entre los dos martillos.
3) Medida el grosor de la dimensión de espécimen más pequeña, i.e., la
distancia entre las caras de martillo cuándo tocando el specihombres, al más
cercanos décimo de una pulgada.
4) Cercano las puertas del cuarto de prueba.
5) Levantar los martillos por estirar en la cuerda, a través del sistema de
polea, a un ángulo de empezar de 10°. Liberación la cuerda, dejando los
martillos para caer libres y golpear el espécimen de prueba.
6) Control el espécimen para agrietar o ruptura. Si totalidad quieta,
montura de control de espécimen y repetir pasos 4 a través de 5, aumentando
ángulo de liberación del martillo por 5° cada vez hasta el espécimen está roto.
Nota el último ángulo de liberación utilizó.
7) Nota el número de fragmentos importantes del espécimen roto.
8) Repite pasos 1 a través de 6 para todos los especímenes. Al menos
10 especímenes tendrían que ser probados; 20 sería preferido.
9) Determinar la gravedad concreta de una muestra representativa de los
especímenes probó.
Cálculos
1) Tabula para cada espécimen el peso, w (gramos); grosor, d
(pulgadas); ángulo de liberación del martillo en breakage, 0 (grados); y
número de fragmentos importantes, n.
2) Calcular la energía por pulgada de grosor, C, requerido para romper
30-65
cada espécimen de la ecuación C = 82 (1-cos 0)/e/.
3) Mediano el valor de C para todos los especímenes y calcular el índice
de trabajo aplastante de la fórmula:
Wi= ^ s
Tan correlativo por F.C. Vínculo,249 dónde C es la energía mediana en ft- lb
por pulgada de grosor para romper el espécimen y s es la gravedad concreta
del material representativo.
Producción computada. Un ordenador actúa los cálculos. El programa
de ordenador requiere tan dato de entrada la gravedad concreta, número de
especímenes, y el peso, grosor, ángulo de liberación, y número de fragmentos
para cada espécimen. Estos elementos están reproducidos en el printout, junto
con la energía por la pulgada de grosor requirió para romper, y el Índice de
Trabajo para cada espécimen junto con la desviación mediana y estándar de
cada. También mostrado es el Índice de Trabajo máximo. Un ordenador de
muestra printout aparece tan Higo. 69.
En Higo. 69 los valores de peso habilitan el cálculo de factores de forma.
De modo parecido, el número de fragmentos importantes es una indicación
de la forma de los análisis de tamiz resultantes. Estas gamas de valor de
quizás 2 o 3 a aproximadamente 6. Ocasionalmente, una distribución de
medida en el composite los fragmentos de todos los especímenes pueden ser
pedidos.
El ordenador también genera una parcela, mostrado en Higo. 70. Los
Índices de Trabajo para todos los especímenes son ranked, más bajos a más
altos, y plotted en el ranking orden. En vez de utilizar coordenadas de
aritmética, está encontrado que una línea más recta está obtenida si el Índice
de Trabajo es en una escala de registro y el ranking es en una escala de
probabilidad. También plotted es la media de aritmética y el Índice de
Trabajo mediano logarítmico en la 50% probabilidad. La media logarítmica
es siempre más baja que la media de aritmética. Un menos cuadra la técnica
da la línea de acceso mejor a través del dato.
Una tabulación de dato de prueba del impacto para materiales diferentes
con tres o pruebas más independientes está mostrada en Mesa 24.
En 1981 Flavel y Rimmer en un papel Partícula “titulada Breakage
Estudios en un Impacto el entorno Aplastante” dado en la pyme-AIME la
reunión Anual en Chicago introdujo la prueba de impacto de péndulo de
gemelo. D.C. Moore presentó un papel (“Predicción de Requisitos de Poder
de la Trituradora y Análisis de Medida del Producto,” Diseño e Instalación
de Comminution Circuitos) encima esto en la 1982 pyme-AIME la caída
Conoceing. Esto es un más nuevo crushability prueba que el descrito en el
texto.
Vínculo Circuito Cerrado Grindability Pruebas
Historia. El Vínculo circuito cerrado grindability la prueba estuvo
desarrollada por F.C. Vínculo en el mid 1930s.250 En 1952 los resultados del
grindability las pruebas eran correlativas con los métodos de Índice del
Trabajo del vínculo2. Estos empirical las correlaciones han sido modificadas
varios tiempo. La corriente correlations ha existido unaltered desde entonces
1961.251
El Vínculo circuito cerrado grindability la prueba tiene dos modos.
Pueda ser conducido en un molino de pelota o en un molino de varilla. Los
procedimientos son muy similares, a pesar de que el cambio de cantidades y
el empírico equations para correlating con Índice de Trabajo difiere. Bail
molino grindabiiities está actuado en medidas de malla que varían de 28 a
500 malla. Rod molino grindabiiities está actuado de 4 a 65 malla.
Aparato.
Molino de pelota. El molino de pelota grindability la prueba está
conducida en un 12- en. diam Por 12 en. Mucho tiempo (dentro de
dimensiones) molino axial horizontal con redondeó esquinas y un forro liso.
hay no lifters. El acceso al molino es a través de un plato de cubierta en la
superficie torcida. Los bordes
De la puerta de acceso del molino proporciona alguna acción de
levantamiento. El mil! rotates En 70 rpm.
El cargo de pelota tendría que constar de 285 pelotas que pesan 20 125
g de las medidas siguientes en qué la distribución de pesos de pelota es
30-66 MUESTREO Y TESTAJE

MENA COBRIZA MATERIAL

ENTREGADO POR
XXXXX XXXXX
CONCRETO GRAVlTY= 2.67
PRU Núm. 7 5- Feb. de 1/ 197 5
EBA XXX FECHA
ÁNGULO
GROSOR de ESPÉCIMEN PESO PRO DUCT EN FT - LBS TRABAJO
Núm. RANGO PULGADA GRAMOS PIEZAS BREAKAG POR ÍNDICE
1 14 E S1 . 8 2 10 36 2 E 55 P U L1G
9 .A2D A 1 8.6
2 1 1 2.4 1 1041 2 60 17.0 16.5
3 18 1.85 672 3 65 25.6 24.8
4 2 1.29 339 5 25 6.0 5.8
5 20 1 -83 31 1 3 95 48.7 47.3
6 6 1.68 512 2 35 8.8 8.6
7 1 6 2.56 958 3 7 5 23.7 23.0
8 1 5 2.07 923 3 60 19.8 1 9.2
9 8 1.83 683 3 45 13.1 12.7
10 9 2.62 6 86 4 55 13*3 12.9
1 1 1 3 1 .92 705 6 55 18.2 1 7.7
12 4 2.42 699 2 40 7 .9 7.7
13 17 2-19 585 3 70 24.6 23.9
14 7 2.10 3 52 4 40 9.1 8-9
1 5 1 0 1.65 303 2 45 14.6 14.1
1 6 19 2.18 46 1 3 7 5 27.9 27.0
17 5 1.7 1 539 4 35 8.7 8.4
18 1 2 1.36 27 6 4 45 17 .7 17.1
19 1 1.93 313 2 20 2.6 2.5
20 3 1.68 27 5 2 30 6.5 6.3

MEDIANO 1 .95 583.45 3. 1 0 16.66 16.2

MÁXIMO 2.62 1041.00 6. 00 47.3

-0
.fc
0
0
♦
MÍNIMO 1 .29 27 5.00 2.00 2.56 2-5
STD. DESVIACIÓN -36 252.7 1 1.09 10-17 9.9
STD. DEV./AVR. . 18 .43 .35 • 61 .6
OMI MAX Y
TE VALORES de Min.
MEDIANO 1.95 57 5. 17 3.00 15-66 15.2
ST .DEV.
vO
. 30 232.32 .88 6.77 6 .6
DT . D E V . / A V R .
S . 1 5 .40 . 29 .43 .4
T RDA B A J O y o N D E X = 16.2 VENIDO STD. DEV. = 9.9)

U'GALLINA RANKED Y PLOTTED TAN REGISTRO(W.Yo.) Vs.

PROBABILIDAD/ LA ACCESO MEJOR la LÍNEA RECTA TIENE Una
PROBABILIDAD DE
84.1% CON W.Yo. MENOS DE O IGUAL
TG 25.6
50.0% CON W.Yo. MENOS DE O IGUAL
A !3.4.
15.9% CON W.Yo. MENOS DE O IGUAL
A 7.0.
HIGO. 69. Allis-Chaimers Péndulos de gemelo del vínculo impactan prueba
aplastante.
 CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS de PRUEBA 30-67

PORCENTAJE 5) Obtener un análisis de tamiz del alimentar.

2 5 10 15 20 30 40 50 60 70 80 85 90 95 98
6) Si el alimentar análisis de tamiz para molinos de pelota muestra que
más de
Mesa 24. Índices de Trabajo de Impacto medianos

Núm. 28%, o
Prueb
Material as Mediano Gama para
molinos de
Basalto 15 20.2 9.9-34.8
Bauxita 8 5.3 2.5-12.2 varilla más
Caleite 4 8.2 5.8-12.2 de 50%, es
Cemento clinker 3 4.2 1.4- 8.8 más bueno
Cemento material 35 11.7 3.6-27.4 que la
crudo
Clay 4 4.8 3.7- 6.1 medida de
Cobrizo-níquel matte 3 6.3 5.7- 7.2 malla de la
Mena de níquel cobrizo 3 14.1 10.7-17.4 prueba,
Mena cobriza 227 12.4 1.8-40.2
asigna cero
Mena de plata cobriza 4 16.0 13.0-18.8
Coral 3 8.6 7.9- 9.5 cuando el
Diorita 11 20.1 13.3-27.3 número de
Dolomite 24 12.8 5.4-31.4
Ferrochrome Aleación 13 9.5 1.9-24.5
Ferromanganese 6 4.8 3.2- 9.0
Ferrosilicon 6 7.1 3.3-11.4
Fullers Tierra 3 1.3 0.1- 3.3
Gabbro 7 18.6 16.7-21.2
Gneiss 7 15.9 8.0-23.7
Mena de oro 15 17.5 3.7-34.2
HIGO. 70. Índices de trabajo de impacto individuales vs. rango encima escala de
Granito 63 15.7 6.7-38.0
probabilidad. Núm. de prueba 75-XXX para mena cobriza.
Grava 11 16.7 6.9-26.8
Rock de yeso 6 6.9 4.3-11.7
Calculado del peso total, diámetro, y numerar dado por Vínculo:251 Ilmenite 3 12.7 10.7-16.4
Mena de hierro, 77 10.0 2.3-33.6
Núm. Diámetro, en. Peso, g unidentified
Hematite 64 9.6 2.0-29.4
43 1.45 9094 Magnetita 44 10.1 2.4-19.2
67 1.17 7444 Taconite 30 14.9 9.3-27.3
10 1.00 694 Mena de ventaja 4 15.5 11.0-21.8
71 0.75 2078 Ventaja-mena de zinc 11 9.3 5.5-14.3
Caliza 178 11.1 3.3-27.6
94 0.50 815 Mena de manganeso 3 5.3 0.4- 8.9
285 20 125 Mena de molibdeno 24 12.5 5.8-18.6
Mena de níquel 8 10.1 2.1-19.0
Cuando el desgaste de pelotas, están reemplazados, mientras intentando a Aceite shale 7 15.8 11.5-20.2
estrechamente principalestain el encima distribución y peso total. Rock de fosfato 7 3.3 0.5-11.7
Rod Molino. El molino de varilla grindability la prueba está conducida Cuarzo 11 12.8 6.8-22.1
en un 12- en. diam Por 24-en. Molino largo con un tipo ondulatorio liner. El Cuarcita 17 12.9 5.2-19.1
molino rotates en 46 rpm en un axial cuál es manualmente colocado Sandstone 7 13.1 6.5-28.6
Schist 6 12.5 4.1-23.5
horizontalmente durante la mayoría de la prueba, pero puede ser tilted para Shale 7 5.8-19.0
10.6
cargar y descargando y para igualar segregación en los fines de molino.' Rock de sílice 6 9.4 4.2-15.9
Hay ocho varillas de acero, todo 21 en. Mucho tiempo, los cuales pesan Escoria 10 12.8 1.3-21.9
un total de 33 380 g. Dos varillas son 1.75 en. diam Y 6 varillas son 1.5 en. Stone 8 16.9 10.4-27.5
diam. Mena de lata 3 18.0 16.6-19.5
Procedimientos. Rock de trampa 95 19.0 4.9-55.5
1) Alimenta preparación: El alimentar es para ser seco y es para ser Zinc-mena de ventaja 4 10.5 4.5-16.3
aplastado a —3360 ju. (—6 malla) para pruebas de molino de la pelota y a Total 1115
—13.2 mm (—0.53 en.) Para pruebas de molino de la varilla. La etapa que revoluciones para el primer periodo y a los gramos netos por revolución para
aplasta las técnicas están preferidas para lograr estos alimentan medidas. el primer periodo; pantalla fuera del undersize del alimentar cargo, y traer el
2) Determinar el empaquetado bulk densidad del alimentar. Es total alimenta peso de cargo para el periodo próximo hasta el peso deseado
conveniente de utilizar un 0.1 cu ft el contenedor para molino de pelota por la adición de representativo nuevo alimenta.
alimenta (0.2 cu ft para molino de varilla alimenta) porque este volumen de 7) Sitio el alimentar cargo en el molino.
alimenta normalmente bastará para el 8) Corrido el molino para un número arbitrario de revoluciones. Para
Prueba. molinos de pelota, este número es normalmente 50 en tosco grindability
3) Calcular el peso de alimentar cuál ocuparía 700 mL para la prueba medidas de malla, pero puede ser 100 o más en bueno grindability medidas
de molino de la pelota y 1250 mL para las pruebas de molino de la varilla, de malla para materiales de dureza mediana. Para molinos de varilla, el
basados al empaquetados bulk densidad. Pesa fuera de esta cantidad de número inicial puede ser 30 revoluciones . El molino de varilla está operado
alimentar compañero de cargorial utilizando appropnate la muestra que parte horizontal para 8 revoluciones, vertió 5° abajo para 1 revolución y entonces
técnicas. vertió 5° arriba para 1 revolución. El propósito del tilting es para extender el
4) Calcular el producto de periodo ideal (IPP) suponiendo un 250% que alimentar equitativamente durante la longitud del molino y para igualar
circula carga para pruebas de molino de la pelota y un 100% que circula carga segregación en los fines del molino. Este ciclo de tiiting está mantenido para
para pruebas de molino de la varilla. el número deseado de revoluciones.
IPP Molino de pelota = (peso de 700 9) Vacío el molino. El molino de pelota está vertido, alimenta y pelotas,
sobre un deber pesado 3/s-en. Pantalla o grizzley separando las fianzas del
mL)/3.5 IPP Molino de Varilla = (peso de material. Inspecciona para molino y recubrimientos de pelota qué mosto ser
1250 mL)/2.0 sacado. Regreso las pelotas al molino.El molino de varilla está liberado por
sacar el alimentar plato de cubierta del fin,
♦
 30-68 MUESTREO Y TESTAJE
tilting El molino abajo 45° y corriendo el molino para 30 revoluciones. Una
verja retiene las varillas dentro del molino.
10) Pantalla el caudal de molino en la medida de malla de la prueba.
Evita sobrecargaing el tamiz. Varios conjuntos de los tamices de la medida
de malla de la prueba dejarán la exploración para ser cumplida más
rápidamente.
11) Pesa e informar la pantalla total oversize.
12) Calcula e informar el peso de medida de prueba undersize (prod-
uct). Es un procedimiento bueno a también pesar el undersize como control.
13) Calcular la cantidad de medida de producto material cuál era
presente en el molino alimenta basado al análisis de tamiz de paso 4 y la
cantidad de nuevo alimenta presente en el molino embiste contra el principio
del periodo.
14) Calcular los gramos netos de producto qué es el peso de producto,
paso 12 minus el peso de medida de producto material cuál había sido
presente en el molino alimenta, paso 13.
15) Calcular los gramos netos produjeron por revolución por dividir los
gramos netos de producto por el número de revoluciones en el periodo.
16) Añade representativo nuevo alimenta para traer el peso combinado
de malla de prueba oversize hasta el valor para cargo de molino calculado en
paso 3.
17) Calcular la cantidad de medida de producto el presente material en
el molino añadido alimenta basado en el alimentar análisis de tamiz (paso 5).
Nota que este valor puede ser introducido para el periodo próximo cuando
estuvo requerido en paso 12.
18) Calcular el peso cuál tendría que ser tierra en el periodo próximo
para lograr el deseado circulando carga. Esta cantidad es el producto de
periodo ideal (paso 4) minus la cantidad de presente de medida del producto
en el molino alimenta (paso 17).
19) Calcular el número de revoluciones para el periodo próximo. Esto
es la cantidad de material cuál tendría que ser tierra (paso 18) dividió por la
tierra de gramos neta por revolución del periodo de preceder (paso 15).
20) Regreso el combinado circulando carga y nuevo alimenta al molino
y corrido en la misma manera cuando prescrito en paso 7 a través de paso 20.
Al menos cinco periodos de moler es para ser cumplido.
^ 21) está esperado que los gramos netos por revolución tienen que approach
un valor de equilibrio. (Un simulacro de ordenador cede un asymptotic
valor). Una parcela de gramos netos por revolución vs. número de periodo
tendría que mostrar una tendencia arriba o abajo, y finalmente, en el quinto
o periodo más tardío, un reversal. Si ningún reversal es presente, continuar
la prueba hasta ningún cambio significativo ocurre en los gramos netos por
revolución.
22) Mediano el dato del último dos, o el último tres, o, en un muy pocos
casos, los últimos cuatro periodos, y calcular el correspondering el porcentaje
que circula carga y gramos netos por revolución. Dependeing en qué número
de últimos periodos tiene una carga de circular el valor más cercano al
porcentaje deseado y qué número de últimos periodos cede unos gramos
netos por valor de revolución más cercano al plotted equilibrium valor, el
número de periodos para ser averaged está seleccionado para calcular los
gramos netos medianos por revolución. Esta media es el grindability valor,
Gbp o Grp..
23) Determinar la distribución de medida de la malla de prueba
undersize (producto) y oversize (circulando carga) por técnicas de análisis
de la medida.
24) Parcela las distribuciones de medida obtuvieron en pasos 5 y 23 y
determinar el 80% que pasa medidas. Las parcelas son para ser paso de
porcentaje del peso (escala de registro) vs. medida de malla en microns
(escala de registro), y los puntos adyacentes están conectados por líneas
rectas. El 80% que pasa las medidas están localizadas en la medida ordinates
donde los segmentos de línea cruzan la 80% abscisa de paso.
25) Calcular el Índice de Trabajo del laboratorio de uno de las
ecuaciones siguientes: 44.5
Wi Pelota = (Pi)0 23(Gbp)0-82
Wi Varilla = (Pi)0'23*
62
Grp)0 625
Dónde es el micron medida en qué el grindability la prueba era conducted,
GbP es el grindability valor para molinos de pelota, Grp es el grindability
valor para molinos de varilla, P0 5 es la 80% medida de paso del producto en
micrómetros, y P0-5 es la 80% medida de paso del alimentar en micrometers.
Informe
Un programa de ordenador ha sido establecido para habilitar el cálculo
del Índice de Trabajo e imprimir el informe acompañante. Esto incluye el
periodo por dato de periodo, los análisis de tamiz, el empaquetados bulk
densidad, y una parcela escrita de los análisis de tamiz. Las coordenadas
están calculadas para uso con un plotter de modo que la parcela escrita puede
ser overlaid con las curvas para los análisis de tamiz. Además el ordenador
comprueba cada paso del periodo por cálculos de periodo e imprime
comentarios de error apropiado si es necesario. Si la gravedad concreta está
introducida, el ordenador también calcula el voids fracción. Producción de
ordenador típico está mostrada en Higos. 71 y 72.
Valores medianos del Molino de Varilla y Índice de Trabajo de Molino
de Pelota para varios tipos de materiales están encontrados en Mesa 25. Esta
tabulación de resultados recientes lista sólo aquellos valores para qué al
menos cinco pruebas independientes estuvieron hechas para cualquier el
molino de varilla o molino de pelota.
Abrasiveness
B. H. BERGSTROM
Prueba de abrasión
La prueba de abrasión,252- 253 utilizado en Allis-Chalmers desde
entonces 1956, estuvo derivado de un método desarrollado en el temprano
1950 es por el Pennsylvania Trituradora Div. De Trabajos de Hierro del Baño
Corp., Baño, ME.254 Este apparatus es esencialmente un solo paddle impactor
requiriendo varias libras de materiales para cada prueba. Durante el curso de
la prueba, el paddle abrades hasta tal punto que su pérdida de peso es
fácilmente determinada por pesar en un equilibrio analítico. Las
correlaciones han sido established relacionando la pérdida de peso del paddle
a desgaste de metal en comminution equipamiento.
Aparato. El aparato consta de un fiat paddle, 3 x 1 x 0.25 en., de SAE
4130 chrome-níquel-acero de molibdeno hardened a 500 Brinell.
(Originalmente, un 4325 acero estuvo utilizado, pero este acero ha sido
inutilizable desde entonces 1972). Uno acaba del paddle está insertado para
1 en. A un rotor 4.5 en. diam, El cual rotates en un fuste horizontal en 632
rpm. El otro fin del paddle, en un radio de 4.25 en. Del molino centerline,
tiene una velocidad lineal de 1,410 fpm. El rotor está encerrado por un
tambor concéntrico 12 en. diam Y 4.5 en. Mucho tiempo. El tambor rotates
en 70 rpm, o 90% de velocidad crítica, en la misma dirección como el paddle.
El interior la superficie periférica del tambor concéntrico está tachada con
una tela de acero expandida de modo que habrá un efecto de levantamiento
positivo en el cargo de sólidos. El plato de fin exterior del tambor concéntrico
es separable para inserción y extracción del paddle y del cargo de sólidos.
Muestra. El alimentar para la prueba de abrasión tendría que ser seca y
tendría que constar de 1600 g de una fracción de tamiz sola, —19.0+13.5mm
(—3Un+lUnen.). Para preparar esta muestra, normalmente sea necesario de
aplastar y pantalla algún más grande material utilizando laboratorio
disponible facililazos. Normalmente, la cantidad de material pedido para esta
prueba es 10 lb de— 19.0+13.5mm, o suficiente tosco apedrear cuáles
pueden ser aplastados para ceder esta cantidad de material dentro de la
especificación de medida.
Procedimiento de prueba
1) Peso fuera cuatro lotes de alimentar de 400 g cada cual.
2) Seleccionar un paddle con al menos uno unworn cara. W'eigh El
acero limpio, seco paddle a 0.0001 g.
3) Insertar el paddle en el rotor y cerradura él en sitio. El unworn cara,
si este paddle estuvo utilizado anteriormente, tendría que ser dirigido de
modo que impacte contra los sólidos en el molino como el paddle pases a
través de la cama de sólidos.
4) Carga un cargo de 400 g al tester, y sujetar la cubierta.
5) Corrido el aparato de abrasión para 15 min. Un temporizador
automático tendría que soler control shutoff.
 CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS de PRUEBA 30-69

Vacío el tambor y reemplazar los sólidos con otro lote i g. Corrido el 8) El cambio en paddle peso, i.e., los gramos del metal sacado por
tester otra vez para 15 min. Repite esto para todo cuatro :s. Salvar el abrasión, está definido como el índice de abrasión (AI) para el material cuál
producto de cada lote. ha sido probado.
Sacar el paddle. Limpio el paddle con alcohol o acetona ry lo. Pesar 9) Marca un composite análisis de tamiz a través de al menos 75 /xm del
el paddle a 0.0001 g. material liberado de las cuatro etapas de la prueba de abrasión.
EAL PRODUCTO POTENCIAL = 395.6 RAM de G S GRAVEDAD CONCRETA = 2.78
=' R
E ERA IGA ; D E Ú L T I M ME
O N AP Ed R
e IODOS; 249. 1 POR CIRCULANDO CARGA
EE L M I T T2E D P O R XTXAXLXCXO
GRINDABILITY EN 7 5 M I C RCOÉ- N MTEITMROO S = = 1 . 2 1 5 R E D GRAMO POR REV.
XXXXX S :
5T 75-XXX LABORATORIO.E M A Y O d e F E C H A 1 ; 1 9. P7R 5ODUC
ZNE ú DmE. S I E V E l MOLINO CIRCULANDO CARGA ÚLTIMO POR TO
UI V. Un AL P IOMRECNETNAT A J E PORCENTAJE P O R C EG NRT AAM J EO S
M A L L RM ESUVT-OM
ML U C I O N EESN C I MG R A MPOASS D OE G R AEM NC O IS E N PGARSAOM O S N E TEONS C I N EPTAOSSO
/A2U 0 D 13200 DE A o. PRODU C
100.00 T O A L M
I M
oA.E N T A 1 0 0 P. 0R0O D U C E DM .0 A
- P O R 1R0 E 0V . 0.0
M O1L5I N 0 .O0 4 4 4 . 0 2 7 2 . 0 1 7 2 . 0
/81 9 500 o. 100.00 o. 100.00 0- 100.000
1 . 1 5
2 3 2
6700 6 9 . 0 o. 5 1
100-004 . 0 o.8 7 . 0 100-00 4 2 7 . 0 0 - 1 0 01 . 05 09 0
3 4 4750 1 8 6 . 0 0. 3 7
100.002 . 0 1
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