ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FECHA: dd/mm/2018
FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Título de la Práctica Torno 1 Paralelo

Nombre del alumno Diego Noblecilla Bustamante 102

1. Resumen:

El trabajo consistió en el aprendizaje de las funciones que realiza una máquina de torneado,
para ello se realizaron 2 piezas en un lapso de 6 horas en 3 semanas (horas clase). Con los
planos que obteníamos mediante cálculos y la cuchilla que se realizó en la práctica de afilado,
nos dirigimos a los tornos para escuchar la explicación del profesor y luego proceder a
trabajar, inicialmente se hizo un corte en la sierra y ya con los materiales listos procedimos
a realizar el torneado. En el caso de los agujeros hicimos uso de herramientas de taladrado
para ampliar el agujero gradualmente hasta los 18 mm y luego si trabajamos con la
herramienta de corte del torno. Una vez terminadas las piezas fueron pulidas con lijas y se
encontraban listas para el fresado helicoidal.

Objetivos

• Explicar el funcionamiento, estructura y características de los tornos.

• Describir las herramientas de corte de punto simple en relación a su tamaño, geometría y
material.
• Explicar la teoría básica de corte de metal aplicada al torneado.
• Seleccionar y calcular los parámetros corte para un torneado seguro y económico.
• Explique el correcto montaje de la herramienta de corte.
• Ilustrar las diferentes operaciones que se pueden realizar en un torno convencional.
• Maquinar una torta de aluminio para fabricar un engranaje helicoidal, de acuerdo a las
especificaciones dadas en un plano.
• Listar las normas de seguridad en el manejo de esta maquinaria herramienta.
• Desarrollar destrezas en el manejo de un torno paralelo, referente al montaje de pieza,
cuchilla, uso de tambores.

2. Fundamentos Teóricos:

Torno

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el

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cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

Figura 1. Torno

Tipos de torno

❖ Torno paralelo: El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de

aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina
tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá
la formación de la misma.

❖ Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

❖ Torno revólver: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son
aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

❖ Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo
está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se
hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático
es un torno totalmente mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por
eso se utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas
con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las herramientas está automatizado
por un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

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❖ Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de
gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales
tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que
facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.

❖ Torno CNC: El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado
por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de
ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo
en serie y mecanizado de piezas complejas

Partes principales del torno paralelo:

El torno paralelo se compone de las siguientes partes principales, como se muestra en la Fig. 1.

Figura 1 Componentes principales de un torno paralelo

➢ Bancada: Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Construida de fundición de
hierro gris, hueca para permitir el desahogo de virutas y líquidos refrigerantes. En su parte

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superior lleva las guías para las partes móviles; el cabezal o contrapunta el carro
portaherramientas principal.
➢ Cabezal Fijo: Caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del torno. Contiene los
engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance; además
comprende el árbol principal o husillo el cual sostiene al plato que sujeta a la pieza a
trabajar, imprimiéndole un movimiento de rotación continua. Dada la diversidad de
materiales y tamaños de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo girar según
diferentes velocidades mediante cambios accionados por palancas exteriores
➢ Contrapunta o cabeza móvil: Es el elemento que se utiliza para servid de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como recibir otros elementos tales
como mandriles porta-brocas o brocas para hacer taladrados en el centro de las piezas. La
contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Posee
dos palancas-frenos: una para bloquear la contrapunta sobre la bancada y otra para
bloquear el mango dentro de la contrapunta.
➢ Carro Porta-herramienta se divide en carro longitudinal que produce el movimiento de
avance, desplazándose en forma manual paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo
de la bancada. Carro transversal hace mover perpendicularmente al eje del torno de manera
manual, determinando la profundidad de pasada. Este está colocado sobre el carro
longitudinal. Carro superior también llamado Charriot se ubica sobre el carro transversal y
puede ser inclinable por un transportador que lo coloca en diferentes posiciones angulares.
Encima de este carro se encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar en posición
correcta las cuchillas o buriles.

➢ Eje principal: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un extremo lleva un eje
terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto,
en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato.
➢ Plato de sujeción: el plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios
platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto. La pieza
se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza. El movimiento
de corte y de la pieza lineales se hacen mediante los carros.
➢ Torreta Portaherramientas: ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de
incidencia en el material.

Fluidos de corte

Los Fluidos de Corte son líquidos especiales que se emplean proyectándose o aplicándose
por medio de mangueras directamente al punto de contacto entre la herramienta de corte y
al material al momento de la operación.

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Las principales funciones y beneficios que aportan los Fluidos de corte durante el
maquinado son:
• Mantiene la herramienta y la pieza a una temperatura moderada, reduciendo así el
desgaste de la herramienta. Además, al prevenir el aumento de la temperatura se evita
que los materiales tengan una dilatación excesiva, logrando así una medida más exacta
para la pieza, lo que simplifica los procesos de terminado.
• Debido a sus propiedades de lubricación los fluidos de corte especiales para
maquinado reducen el consumo de energía.
• Los fluidos de corte también impiden que la viruta desalojada se adhiera a la
herramienta taponándola; esto puede ocurrir cuando se maquinan aceros tenaces.
• Mejoran la terminación de las superficies, mejoran la evacuación de las virutas y protegen
el metal mecanizado contra la corrosión dejando una capa protectora.

Selección del Fluido de Corte:

Algunas de las propiedades que hay que considerar para elegir el mejor fluido de corte son:

• El material de la pieza a maquinar

• El material de la herramienta de corte
• Tipo de Máquina, manual o automática
• Ponemos a sus órdenes nuestra extensa gama de productos en Fluidos de Corte y los
conocimientos de nuestro departamento de Ingenieros de Aplicación para
recomendaciones generales para la correcta elección de aceites para el mecanizado de
metales.

Operaciones en el torno

Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno. En la siguiente imagen puedes ver las
más importantes:

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• Cilindrado:Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
• Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
• Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
• Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
• Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista de un
cuerpo sólido.
• Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
• Roscado:. Hacer roscas para tuercas y tornillos.
Mandrinado: Agrandar un agujero.
• Taladrado: Hacer agujeros.
• Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
•
3. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

• Torno paralelo, tornillo de banco.

• Torta de aluminio.
• Plano de referencia.
• Tabla de selección de velocidades (RPM) de maquinado.
• Implementos: llave de ajuste, juego de llaves, lima, sierra y arco de sierra, tarraja, calibrador,
telescópica, micrómetro, vernier, juego de cuchillas, broca de centro, broca 6, 8, 12, 15, 18
mm de diámetro, barra para interiores.
• Refrigerante (Diesel o aceite soluble), brocha, Wipe.
• Equipos de protección personal (zapatos punta de acero, mandil, gafas de seguridad).

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4. Procedimiento experimental

En esta práctica de torno se debe mecanizar 2 piezas:

• una torta para engranaje helicoidal

• una torta para piñón cónico recto

La torta para el engranaje helicoidal es de modulo 2. Número de dientes es 15 + el # de

la lista de cada estudiante. El ángulo de inclinación α es 12 grados.

Nomenclatura:

dp=diámetro primitivo

de=diámetro exterior

m=módulo normal

ma=modulo aparente

b=longitud de la torta

c=cuba, agujero de la torta (20 mm.)

dp=ma*z

de=dp+2m

b=10*m

ma=m/cosα

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La torta para el engranaje cónico recto es de módulo(M)=2 mm. Numero de dientes(n)

es 15 + el # de la lista de cada estudiante. La relación de transmisión del sistema es
3:1.

Nomenclatura:

Lb=longitud de la torta en broto (L+5 mm)

b=longitud del diente (1/3G)

dc=diámetro de cuba (16H7)

dm=diámetro manzana (1,625dc)j6

des=diámetro de espalda

dpe=diámetro de pecho

L= longitud teórica del piñón (Lm+T+R)

Lm=longitud manzana (16 mm)

c=claridad(0,16M)

G=generatriz

AT=ángulo de torneado(α2+β)

γ = ángulo del pie del diete

M=a=adendum

d = dedendum = a+c

c=claridad=0,16M

h=altura del diente=2,16M

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Preparación del torno y materiales

PASO IMAGEN PROCEDIMIENTO

Después de la inducción para el uso de la

máquina herramienta por parte del
instructor, se asignara el área de trabajo.
Se realizara un plan de trabajo para
1 maquinar la torta de aluminio. Trabajo a
realizar: cilindrado, refrentado y
perforado.

Se colocara la torta de aluminio

asegurándola en el plato de sujeción
utilizando la respectiva herramienta. Se
debe revisar que no haya presencia de
restos de viruta en el plato de la máquina
2 para que no afecte el maquinado de la
torta.

Se colocara la cuchilla en el porta

herramientas. Utilizar las herramientas de
ajuste y del contrapunto del torno para su
3 centrado, tratando de ser lo más preciso
posible. Inicialmente se ajusta la cuchilla
para el proceso de refrentado.

Una vez que se ajustó correctamente la

cuchilla se determinara la velocidad de
giro con la que se desbastará el material.
Se utilizara la Tabla de materiales y
4 velocidades localizada en la cartelera del
taller mecánico. De acuerdo al diámetro
del material y al tipo de material, se
seleccionara la velocidad de giro del torno.

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Durante el proceso se desprenderán

pequeñas virutas y restos de material, los
cuales deben ser constantemente retirados
de la máquina ya que pueden afectar las
partes móviles. Es recomendable colocar
refrigerante sobre la torta cada cierto
5 periodo de tiempo para evitar que el
material desbastado se pegue a la cuchilla.
Cumplidas las consideraciones anteriores
se realizar el refrentado de un lado de la
torta.

El proceso de cilindrado se realizara

colocando la cuchilla en posición de
arranque de viruta, con movimiento
paralelo del carro portaherramientas (Ver
figura).
6
El cilindrado de toda la extensión de la
torta no es posible por limitaciones de
movimiento de la cuchilla y el plato de
sujeción de la máquina.

Hasta aquí se ha realizado una parte del

trabajo de torno.
El desbaste de la cara opuesta de la torta se
realizara después de cilindrar el lado libre
en rotación, hasta que las dimensiones
7 sean similares a las del plano de diseño.

El proceso de refrentado y cilindrado de la

porción faltante se debe realizar hasta
obtener las dimensiones del plano de
8 diseño.
Cuando la longitud de la torta es muy
larga, se debe cortar el material en exceso
con una sierra o con una cuchilla de corte.

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Se realizara la perforación en la torta para

formar el agujero por donde pasara el eje.
Según el plano diseño deberá tener 16 mm.
de diámetro. Se procederá al uso de la
broca de centro y seguidamente brocas de
mayor diámetro hasta usar la broca para el
9
agujero requerido, estas deberán instalarse
en porta brocas montado en el contrapunto,
manteniendo las respetivas seguridades.
Se procede a realizar el taladrado con
avance y retroceso lento de las brocas para
limpiarlas y lubricarlas.
Según el plano de diseño, se procede a
maquinar la torta para formar las manzanas
en cada lado de la misma.
Las medidas se tomaran utilizando un
10 calibrador Vernier. Se maquina la torta
tanto en cilindrado como en refrentado
hasta obtener las medidas deseadas.

Se realizara un pequeño chaflán en el

diámetro menor (agujero) para que sea más
fácil la inserción del eje del conjunto.
También se maquinará un chaflán en los
11 dos bordes exteriores (diámetro mayor)
para la elaboración posterior de los
engranajes rectos.

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5. Resultados:

CUADRO DE CONTROL DE CALIDAD DEL PIÑON HELICOIDAL

COTA NOMINAL REAL TOLERANCIA DESVIACION EVALUACION

DIMENSIONAL

de 53.06mm 20.03 j6 .03 x

dc 20mm 20.33 H7 .33 x
b 20mm 20.06 ± 0,1 .06 √
chaflan 2x45° 45.04 ± 0,1 .04 √

CUADRO DE CONTROL DE CALIDAD DEL PIÑON CONICO RECTO

COTA NOMINAL REAL DESVIACION TOLERAANCIA EVALUACION

de 52.94 53.01 0.07 ± 0,1 √
des 40.94 40.96 0.02 ± 0,2 √
dm 16.25 16.3 0.3 j6 x
dc 16 15.86 0.24 H7 x
dpe 35.11 35.13 0.02 ± 0,2 √

EVALUACION: Es √ cuando la desviación es ≤ tolerancia.

EVALUACION: Es x cuando la desviación es > la tolerancia.

6. Conclusiones:

Las piezas presentaron mayores incertidumbres en los agujeros, esto se puede deber a la
inexperiencia del estudiante en el uso del torneado y además por el uno de un material poroso
que dejaba las piezas con un mal acabado. La posición de la herramienta de corte, es clave a
la hora de realizar el torneado dado que será la que dará la dirección de corte y el ángulo.

7. Recomendaciones:

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Es recomendable estar muy conciende de en que dirección esta girando el torno y la dirección
de la cuchilla, ya que si se la malposiciona esto causara fracturas a la herramienta o un daño
en la pieza a mecanizar.

8. Referencias Bibliográficas:

• americanmachinetools. (s.f.). Obtenido de INSTRUCCIONES PARA APRENDER A USAR UN

TORNO: http://www.americanmachinetools.com/como_usar_une_torno.htm

• AREA TECNOLOGIA. (s.f.). Obtenido de TORNO:

http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

• CORREA, J. A. (ABRIL de 2008). MÁQUINAS HERRAMIENTAS: EL TORNO. TORNO PARALELO.

Obtenido de http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf

• MONOGRAFIAS.COM. (s.f.). Obtenido de TORNO:

https://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml

9. Anexos:

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