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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
“Medición de Presiones”
SEMESTRE: 2019- I
SECCIÓN: “G”
Integrantes
CONTENIDO
1. OBJETIVOS……………………………………………………………....…….…...…… 1
2. EQUIPOS Y MATERIALES………………………………………………………....…. 1
5. CALCULOS……………………..………………………...………………………...……. 7
6. GRÁFICOS...……………………..………………………...………………………...…. 11
7. OBSERVACIONES……………………………………………………………………… 14
8. CONCLUSIONES ………………………………………………………………………… 14
9. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………… 14
10. BIBLIOGRAFIA…………………………………………….…...…………………...….. 15
11. ANEXOS……………….…………………………………………………………………. 15
Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
1. OBJETIVOS
2. EQUIPOS Y MATERIALES
1
Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
2
Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
3
Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
100 115
140 155
180 195
220 230
260 270
300 320
340 350
380 400
420 440
460 460
500 495
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
2° experiencia:
Manómetro inclinado
- En la primera parte segunda experiencia 2 , la cual consistía en trabajar con el
manómetro de columna inclinada, se obtuvo los siguientes resultados.
-
Medidor de presión.
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
3° experiencia:
- En la tercera experiencia, la cual consistía en trabajar con el micro manómetro,
tomamos las medidas en distintos puntos del cilindro con el fin de demostrar que
la presión de velocidad es máxima en el punto medio y relativamente cero en las
paredes de la misma.
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
5. CALCULOS Y RESULTADOS
MEDIDA EN EL
MEDIDA
N° INSTRUMENTO CORRECCIÓN ERROR % ERROR
PATRÓN (psi)
(psi)
1 20 40
20 20 -50
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Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
2 40 60 20 20 -33,3333333
3 60 80 20 20 -25
4 80 95 15 15 -15,7894737
5 100 115 5 5 -13,0434783
6 140 155 15 15 -9,67741935
7 180 195 15 15 -7,69230769
8 220 230 -10 -10 -4,34782609
9 260 270 10 10 -3,7037037
10 300 320 20 20 -6,25
11 340 350 10 10 -2,85714286
12 380 400 20 20 -5
13 420 440 20 20 -4,54545455
14 460 460 0 0 0
15 500 495 5 5 1,01010101
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
7 60.8 2 -50.8
8 - 2.1 -50.8
9 61.5 0.7 17.78
10 61.5 0.5 12.7
11 61.5 0.6 15.24
12 61 0.5 12.7
13 61.5 0.5 12.7
Descarga 14 31 0.45 11.43
15 30 0.4 10.10
16 31 0.4 10.10
17 31 0.3 7.62
18 61 0.4 0.2794
19 - 0.3 0.254
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
8 7 4 0.084 .7191
9 8 3.7 0.07518 6..7302
10 9 3.3 0.067 6.9405
11 10 2.7 0.0548 5.3744
12 11 2.2 0.044 5.2493
13 11.5 1.8 0.0365 4.7302
1 0 2.3 0.0467 3.7191
Datos:
ρ aire=1.225 (Temperatura 15 °C)
Diametro del ducto: 1 pie
ρ agua
h aire=h agua∙
ρ aire
vi=√ 2∙ g ∙h aire
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v 0+v 1+v 2+v 3+ v 4+ v 5+ v 6+v 7+ v 8+ v 9+ v 10+ v 11+ v 12+ v 13
Vm= =4.7971 m/s
8
Q=Vm ∙ A=0.35 m 3 /s
6. GRÁFICOS
400
350
MEDIDA EN EL INSTRUMENTO (psi)
300
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
MEDIDA PATRÓN (psi)
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20
ERROR DE LA LECTURA
15
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
MEDIDA DEL INSTRUMENTO (psi)
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
CORRECIÓN DE LA LECTURA
-5
-10
-15
-20
-25
MEDIDA DEL INSTRUMENTO (psi)
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Informe de laboratorio
Laboratorio de Ingeniería Mecánica 1 MN 412
PORCENTAJE DE ERROR
70.00%
60.00%
50.00%
PORCENTAJE ERROR
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
MEDIDA DEL INSTRUMENTO (psi)
2
PRESIÓN (mmH20)
1 Presión estática
Presión Total
0 Presión de velocidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
-1
-2
-3
PUNTOS EN EL DUCTO
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DISTRIBUCION DE VELOCIDADES
8
6 7.
5 7.
PUNTOS
4
7.
3
7.
2
7.
1
7.
7.
0.0000 1.0000 2.0000 3.0000 4.0000 5.0000 6.0000 7.0000
VELOCIDAD (m/s)
7.
7.
O
Gráfico 6: Diagrama de distribución de velocidades
BSERVACIONES
- Se tiene que regular el nivel del agua en el Micromanómetro con una llave que
estabiliza este nivel en la parte posterior del instrumento.
- Las rejillas dentro del ducto de aire están mal posicionadas haciendo que el flujo
del aire no sea tan laminar como se desea y por lo tanto el error aumente debido
a ese detalle.
- La potencia que entrega el motor a las paletas para la ventilación no es uniforme
haciendo posiblemente que sea turbulento más el flujo.
- Debido a las grietas y a los ductos para la medición de presiones en los
diferentes puntos; pueda que la variación de presión no sea la adecuada.
8. CONCLUSIONES
- El manómetro bourdon se encuentra descalibrado, por lo tanto si se usa este se
debe leerse junto con su curva de calibración.
- La velocidad del aire, en una tubería, cambia a lo largo del diámetro.
- La velocidad máxima que se da en la tubería es en la mitad del diámetro.
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9. RECOMENDACIONES
- Se debe nivelar el calibrador mediante tornillo que están en las esquinas para
una buena medición.
- Para retirar el manómetro bourdon del calibrador, se debe succionar todo el
aceite hacia el pistón para que no se derrame.
- Para la calibración la mesa no debe recibir ningún golpe porque cambia la
medida del manómetro bourdon.
- El tubo de pitot, para la medición de la presión total, debe estar horizontal para
que el aire ingrese perpendicularmente a la sección de este.
10. BIBLIOGRAFÍA
JESSE SEYMOUR D., “EL LABORATORIO DEL INGENIERO MECÁNICO”, H.A.S.A.
1966.
https://www.dwyer-
inst.com/Product/Pressure/Manometers/Stationary/Series424#ordering
11. ANEXOS
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Figura 2 Micromanómetro inclinada
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