Principales resultados

Pérdida de peso

La siguiente figura muestra la tasa de pérdida de peso de las aleaciones sinterizadas para
diferentes tiempos de retención isotérmicos. En general la tasa de pérdida de peso aumenta a
medida que incrementa el tiempo de mantenimiento isotérmico.

 Para el caso donde no hay retención isotérmica la pérdida de peso es muy leve
aproximadamente 2wt%
 Cuando el tiempo de mantenimiento isotérmico es de 1 hora, la pérdida de peso aumente
significativamente aproximadamente 7,5wt%, 4 veces en comparación con su contraparte
sin retención isotérmica.
 Para retención isotérmica de 2 a 3 horas la tasa de pérdida de peso aumenta solo de 2 a
3%

Lo anterior indica que la pérdida de peso ocurre principalmente durante la primera hora de
retención isotérmica sin embargo la tasa de pérdida de peso disminuye con el aumento del
tiempo de retención isotérmica.
Propiedades de tracción

La Figura y la Tabla ilustran las curvas de Esfuerzo-deformación y las propiedades de tracción del
material sinterizado con diferentes tiempos de sinterizado. Como se muestra en la Tabla 1, el
tiempo de mantenimiento isotérmico juega un papel importante en la mejora de las propiedades
de tracción de los compactos de Fe-Mn-Si sinterizados

 La resistencia a la tracción máxima (UTS) y la deformación por fractura de las

aleaciones sinterizadas durante 1 h son ~ 258 MPa y 6.4%, que son ~ 2 veces y ~ 3
veces más altas, respectivamente, que sus contrapartes sin isoterma.
 El UTS de las aleaciones sinterizadas durante 3 h es de 330 MPa, que es ligeramente
más alto que el de la muestra sinterizada durante 2 h (310 MPa).

Lo anterior indica que el tiempo de sinterizado prolongado adicional solo tiene un efecto limitado
en mejorar las propiedades de tracción.
Densidad y porosidad

Se analizó la evolución de la densidad relativa y porosidades abiertas de la aleación, sinterizada a

1200°C en función del tiempo de mantenimiento isotérmico.

Densidad

 Se observa que durante 1 hora de mantenimiento isotérmico la densidad relativa aumenta

drásticamente.
 La densidad relativa de las aleaciones sinterizadas durante 1 h es aproximadamente 80%,
un aumento del 11% en comparación con aquellos sin retención isotérmica.
 La densidad en la aleación sinterizada durante 3 h es ~ 85%, que aumenta solo ~ 4% y ~
1% con respecto a sus contrapartes sinterizadas durante 1 y 2 h, respectivamente.

Sin embargo, el tiempo de retención excesivo solo juega un papel limitado en la mejora de la
densidad sinterizada

Porosidad

Las porosidades abiertas de todas las aleaciones sinterizadas disminuyen con el aumento del
tiempo de mantenimiento isotérmico.

 La porosidad abierta en aleaciones sinterizadas sin retención isotérmica es

aproximadamente del 25%.
 Cuando el tiempo de mantenimiento isotérmico se extiende a 1 h, las porosidades abiertas
se reducen bruscamente al 12%.

Sin embargo, aumentar aún más el tiempo de mantenimiento isotérmico a 2 h o 3 h solo tiene un
efecto limitado en la eliminación porosidades abiertas
Microestructura

La siguiente figura muestra los gráficos SEM de las aleaciones de Fe-28Mn-3Si sinterizadas a 1200 °
C en función del tiempo de retención isotérmica.

 La figura (a) ilustra que una gran cantidad de poros irregulares interconectados,
distribuido en las aleaciones sin retención isotérmica, lo que indica que la sinterización en
esta etapa es incompleta.
 Cuando el tiempo de mantenimiento aumenta a 1 h, el tamaño de poro y las porosidades
generales, especialmente las porosidades abiertas, reducen en gran medida. Sin embargo,
la mayoría de los poros todavía exhiben una forma irregular.
 Mientras el tiempo de mantenimiento isotérmico aumente a 2 h, el tamaño de poro
seguirá disminuyendo, y algunos poros se vuelven esféricos y aislados.
 La morfología de las aleaciones sinterizadas durante 3 h es similar a la de las aleaciones
sinterizadas durante 2 h. Sin embargo, se observan poros más aislados y esféricos en las
aleaciones sinterizadas durante 3 h, como se muestra en la figura (d)-