GUIA DE ENTREGA DE EVIDENCIAS

CENTRO NACIONAL
FORMACION VIRTUAL – CUARENTENA
COLOMBO ALEMAN
PREVENTIVA POR COVID 19
GUIA No. 1
REGIONAL ATLANTICO INSTRUCTOR JACINTO TORRES CARVAJAL

Especialidad: Tecnólogo en Mantenimiento de Equipo Biomédicos Grupo: MEB13 Ficha: 1836915

Competencia: Evaluar desde el punto de vista técnico económico y clínico la tecnología biomédica
orientada a su actualización o reposición.
Resultado de Aprendizaje: 15 (Electrónica de Potencia)
Temática: PLC en Electrónica de Potencia.

Plan de trabajo

Actividades instrumento Recolección de

técnica de Forma de Entrega
propuestas a tipo de evidencia de evidencias
evaluación
desarrollar evaluación
Física Digital Fecha
 Taller sobre la Miércoles 27 de
 Cuestionario
aplicación de PLC  Solución de mayo al viernes
Electrónica de
 Trabajo Escrito
problema
escrito
(Virtual)
  X  29 de mayo del
Potencia 2020

Procedimiento:

1. Ingrese a la plataforma Territorium con su usuario normal de SOFIA PLUS y por el correo que
tienen registrado les llegara un link para acceder a la carpeta de Electrónica Potencia
compartida por Google Drive.

2. Busque la carpeta de material de la asignatura Electrónica Potencia, compartida por google

drive, donde encontrara una subcarpeta “PLC Básico”. En esta Subcarpeta encontrara 5
presentaciones sobre el PLC, debe leerlos y realizar un resumen.

3. Revise en la carpeta compartida en Google Drive “Libros Guías”, donde encontrara el libro
de “PLC: Automatización y Control l, donde encontrara Generalidades de los PLC y sus
aplicaciones en Automatización. Puede complementar con los otros textos.

4. Determine las características, ventajas, desventajas y aplicación de PLC utilizados en

Electrónica de potencia.

5. Realice un trabajo escrito que debe montar en la plataforma Territorium donde elabore un
resumen sobre características, ventajas y aplicación de los PLC en Automatización Industrial.

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El PLC (controlador lógico programable), está omnipresente en las industrias de

procesos y fabricación de hoy en día. Construido inicialmente para reemplazar los
sistemas de relés electromecánicos, ofrece una solución más sencilla para modificar
el funcionamiento de un sistema de control. En sí mismo, un autómata programable
o PLC es un ordenador robusto utilizado para la automatización industrial. Estos
controladores pueden automatizar un proceso específico, una función de la máquina
o incluso toda una línea de producción.
La mayoría de los PLC actuales son modulares, lo que permite al usuario añadir una
amplia gama de funcionalidades que incluyen control discreto, control analógico,
control PID, control de posición, control de motor, comunicación serie y conexión en
red de alta velocidad. En comparación con tecnologías anteriores, el autómata
programable es más fácil de corregir, más fiable, más rentable y mucho más versátil.

Cómo funciona el PLC

El PLC recibe información de los sensores o dispositivos de entrada conectados,
procesa los datos y activa las salidas basándose en parámetros programados.

Dependiendo de las entradas y salidas, un PLC puede monitorear y registrar datos de

tiempo de ejecución como la productividad de la máquina o la temperatura de
funcionamiento, iniciar y detener automáticamente los procesos, generar alarmas si
una máquina no funciona correctamente, y más. Los controladores lógicos
programables son una solución de control flexible y fijo, adaptable a casi cualquier
aplicación.

Cómo se programa el PLC

Un programa de PLC se instala normalmente en un ordenador y luego se descarga al
controlador.

Ladder Logic es el lenguaje de programación tradicional. Imita diagramas de circuito

en escalera de lógica leídos de izquierda a derecha. Cada peldaño representa una
acción específica controlada por el PLC, partiendo de una entrada o serie de
entradas (contactos) que dan como resultado una salida (bobina). Debido a su
naturaleza visual, Ladder Logic puede ser más fácil de implementar que muchos
otros lenguajes de programación.
Por otro lado, el Diagrama de Bloques de Funciones (FBD) es otro de los lenguajes
de programación oficiales y extensamente utilizado para PLC . Es una forma sencilla
y gráfica de programar cualquier función de forma conjunta en un programa de
autómatas programables. El diagrama de bloques de funciones es fácil de aprender y
ofrece muchas posibilidades.
Algunos fabricantes de PLC suministran software propio de programación para el
control de sus dispositivos de marca.

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Características de un PLC
La CPU del PLC almacena y procesa los datos del programa, pero los módulos de
entrada y salida conectan el PLC con el resto de la máquina; estos módulos de E/S
son los que proporcionan información a la CPU y activan resultados específicos. Las
E/S pueden ser analógicas o digitales; los dispositivos de entrada pueden incluir
sensores, interruptores y medidores, mientras que las salidas pueden incluir relés,
luces, válvulas y variadores. Los usuarios pueden mezclar y combinar las E/S de un
PLC para obtener la configuración adecuada para su aplicación.
Además de los dispositivos de entrada y salida, un PLC también puede necesitar
conectarse con otros tipos de sistemas; por ejemplo, los usuarios pueden querer
exportar los datos de la aplicación registrados por el PLC a un sistema de control de
supervisión y adquisición de datos (SCADA) , que monitorea múltiples dispositivos
conectados. Los PLC ofrecen una gama de puertos y protocolos de comunicación
para asegurar que el autómata pueda comunicarse con estos otros sistemas.
Para poder interactuar con el PLC en tiempo real, los usuarios necesitan una HMI o
interfaz hombre- máquina. Estas interfaces de operario pueden ser pantallas simples,
con lectura de texto y teclado, o grandes pantallas táctiles más parecidas a las de la
electrónica de consumo, pero, de cualquier manera, permiten a los usuarios revisar e
introducir información en el PLC en tiempo real.

Diag
rama de los componentes de un PLC

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¿Cuáles son los componentes de un PLC?

Los controladores programables han crecido en todas las aplicaciones de control
industrial debido a la comodidad que ofrecen para su puesta en marcha: facilidad de
programación, facilidad de cableado, facilidad de instalación y facilidad de cambio.
Los PLC abarcan una amplia gama de tamaños, pero todos contienen seis
componentes básicos:

 Unidad central de procesamiento (CPU)

 Rack
 Ensamblaje de entrada;
 Conjunto de salida;
 Fuente de alimentación;
 Unidad de programación, dispositivo o PC/software
A continuación, describiré cada uno de ellos para una mayor comprensión de su
función dentro del conjunto de un autómata programable.

Ensamblaje del bastidor

La mayoría de los autómatas medianos y grandes se montan de tal manera que los
componentes individuales (CPU, entrada/salida, fuente de alimentación) son
módulos que se mantienen unidos dentro de un bastidor o carcasa.

En los PLC más pequeños, todos estos componentes pueden estar contenidos en
una sola carcasa

Fuente de alimentación
La fuente de alimentación alimenta el PLC. La fuente de alimentación proporciona
corriente continua interna para operar los circuitos lógicos del procesador y los
ensamblajes de entrada/salida. Los niveles comunes de energía utilizados son
24VDC o 120 VAC.

Procesador (CPU)
El procesador, la unidad central de procesamiento o la CPU es el «cerebro» del PLC.
El tamaño y tipo de CPU determinará cosas como: las funciones de programación
disponibles, el tamaño de la lógica de la aplicación disponible, la cantidad de
memoria disponible y la velocidad de procesamiento.

Ensamblaje de entrada/salida

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Las entradas llevan señales del proceso al controlador, pueden ser interruptores de

entrada, sensores de presión, entradas de operador, etc. Estos son como los
sensores del PLC.
Las salidas son los dispositivos que el PLC utiliza para enviar los cambios al
exterior. Estos son los actuadores que el PLC puede cambiar para ajustar o controlar
el proceso (motores, luces, relés, bombas, etc.)
Muchos tipos de entradas y salidas se pueden conectar a un PLC, y todas ellas se
pueden dividir en dos grandes grupos: analógicas y digitales. Las entradas y salidas
digitales son las que funcionan debido a un cambio de valor discreto o binario
(on/off, sí/no). Las entradas y salidas analógicas cambian continuamente en un rango
variable: presión, temperatura y potencia.

Dispositivo de programación
El PLC se programa utilizando un técnico programador especializado o un software
en un ordenador que puede cargar y cambiar la lógica del interior. La mayoría de los
autómatas modernos se programan usando un software en un PC u ordenador
portátil. Los sistemas más antiguos utilizaban un dispositivo de programación
personalizado.

Ventajas de los PLC

Los PLCs no sólo son capaces de realizar las mismas tareas que el control por cable,
sino que también son capaces de realizar aplicaciones más complejas. Además, la
programación del autómata y las líneas de comunicación electrónica reemplazan
muchos de los cables de interconexión requeridos por el control por cable.

Por lo tanto, el cableado, aunque todavía es necesario para conectar los dispositivos
de campo, es menos laborioso. Esto también facilita la corrección de errores y la
modificación de la aplicación.

Entre sus ventajas adicionales destacan:

 Tamaño físico más pequeño que las soluciones cableadas.

 Más fácil y rápido de hacer cambios.
 Los PLCs tienen funciones de diagnóstico y anulación integradas.

 Desventajas de los PLC

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 · La principal desventaja es que se requiere un personal calificado para el

manejo de estos dispositivos, lo que implica no solo un costo relativamente
elevado, sino también la dificultad de encontrarlo.
 · Otra desventaja es que se deben tener en cuenta múltiples detalles para que
la operación salga a la perfección, tanto en la producción, como en el código
de programación.

¿Cuáles son las funciones y aplicaciones de los PLC?

La funcionalidad del PLC ha evolucionado a lo largo de los años para abarcar el
control secuencial de relés, el control de movimiento, el control de procesos, los
sistemas de control distribuido y la conexión en red.
Las capacidades de manejo de datos, almacenamiento, procesamiento y
comunicación de algunos PLC modernos son aproximadamente equivalentes a las
de los ordenadores de sobremesa.

La programación de tipo PLC combinada con el hardware de E/S remoto permite que
un ordenador de sobremesa de uso general solape algunos PLC en determinadas
aplicaciones.

Los controladores de ordenadores de sobremesa no han sido generalmente

aceptados en la industria pesada porque funcionan con sistemas operativos menos
estables que los PLC, y porque el hardware de estos ordenadores no está diseñado
con los mismos niveles de tolerancia a la temperatura, humedad, vibración y
longevidad que los procesadores utilizados en los PLC.

Los sistemas operativos como Windows no se prestan a una ejecución lógica

determinante, con el resultado de que el controlador no siempre puede responder a
los cambios de estado de las entradas con la consistencia en la sincronización que
se espera de los PLC.

Las aplicaciones de escritorio son utilizadas en situaciones menos críticas, como la

automatización de laboratorio y en instalaciones pequeñas donde la aplicación es

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menos exigente y crítica, ya que generalmente son mucho menos costosas que los
PLC:

 Los diagnósticos están disponibles de forma centralizada.

 Las aplicaciones pueden ser actualizadas inmediatamente.
 Las aplicaciones pueden ser duplicadas con facilidad y de forma menos
costosa.

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