Mecanizado Industrial

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE | 2017-2311

 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE UCE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERÍAS

TEMA:
Proyecto 1: Herramientas de corte

SUSTENTANTE:
Pedro José Mota Rodríguez Mat: 2017-2311

DOCENTE:
Abraham Manilla García
 Contenido

Introducción
Clasificación de las herramientas de corte
Herramientas de cortes para las fresadoras
Materiales de herramientas de corte
Tipos de operaciones de mecanizado con herramientas de corte
Conclusión
Glosario de términos
Anexos
Referencias bibliográficas
 Introducción

Este trabajo tiene como propósito conocer la clasificación de las herramientas de corte, así como
también los tipos de materiales utilizados para estas, las herramientas de corte son un factor
determinante en el desarrollo de del mecanizado industrial.
Clasificación de las herramientas de corte

En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte trabajan a elevadas temperaturas,

sometidas a fricción y a importantes fuerzas. Por lo que es de esperar que la herramienta sea tenaz, que
mantenga la dureza en un rango amplio de temperatura, que resista al desgaste que impone la fricción y
que no reaccione con el material de la pieza incluso a altas temperaturas.

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden a el número
de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo
de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza.

Segun su numero de filos

 De un filo: Como los burriles de corte de los tornos o cepillos
 De doble filo o en helice : como las brocas utilizadas para taladros
 De filos multiples: como las fresas o las seguetas

Segun el tipo de material que estan fabricadas

 Acero de herramientas (WS): No aleado, 0.5 al 1.5% de contenido de carbon, soportan
sin deformacion o Perdida de filo 250 grados Celsius. Tambien se conoce como acero de
carbono.
 Acero de herramientas aleados (SS): con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y
otros, soportan hasta 600 grados Celsius, se conoce como aceros rapidos
 Metales duros aleados (HS): con cobalto, carburo de carbono, tungsten wolframio y
molibdeno, son pequeñas plaquitas que se unen a metals Corrientes para que los
soporten, soportan 900 grados celsius.
 Diamante: Material natural que soporta hasta 1800 grados Celsius, se utiliza como
punta de algunas barrenas o como polvo abrasive.
 Ceramicos: Se aplican en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500 grados
Celsius, por lo regular se utilizan para terminados

Por el tipo de movimiento de corte

 Fijo: La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se inscrusta debido
a su movimiento.
 Contra el materia: La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se
encuentra relativamente fijo, como los cepillos.
 En contra direccion: La herramienta y el material se mueven en contra uno del otro,
como el esmerilado sobre torno.

Por el tipo de viruta que genera

 Viruta continua: En forma de espiral
 En forma de coma
 Polvo sin forma definida
 Por el tipo de maquina que se utiliza
 Torno
 Taladro
 Fresa
 Cepillo
 Broca

Herramientas de cortes para las fresadoras

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles
de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que
no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más
que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos
dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más
puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige
de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta,
de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean
fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.

Materiales de corte para las fresas

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para
casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes
superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción;
únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido
o generalmente de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de
metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos
filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente
todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra
nueva.
Materiales de herramientas de corte

En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte trabajan a elevadas temperaturas,

sometidas a fricción y a importantes fuerzas. Por lo que es de esperar que la herramienta sea tenaz, que
mantenga la dureza en un rango amplio de temperatura, que resista al desgaste que impone la fricción y
que no reaccione con el material de la pieza incluso a altas temperaturas.

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleación,
aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cerámicas u óxidos y diamantes.

El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera
aumentar la dureza, la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los
aceros para herramientas está entre 0.6% y 1.4%.

El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y
4.5%.

El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de
poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas más altas y aún así mantener
la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecánica, la
resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleación.
El contenido es hasta de 10%.

El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecánica; el contenido es entre 1.25% y 20%.

El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasión, el contenido en los aceros al

carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

Aceros al carbono:

Son el tipo más antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene
resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento térmico para obtener un amplio rango de
durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no está sometido a
abrasión excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades más o menos bajas, para
machuelos, brochas y escariadores, aunque ya los han sustituido otros materiales para herramientas.

Aceros de alta velocidad:

Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las
herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen
de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para
operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances más o menos altos. Sólo se emplean para
obtener un buen acabado superficial especial.

Carburos cementados:

Tienen carburos metálicos como ingredientes básicos y se fabrican con técnicas de metalurgia de polvos.
Las puntas afiladas con sujetadores mecánicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en
diferentes formas, como cuadrados, triángulos, circulares y diversas formas especiales.

Hay tres grupos:

ü Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y
metales abrasivas ferrosos

ü Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto más una solución sólida, para maquinar en aceros.

ü Carburos de titanio con aglutinante de níquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas
temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecánica del material de la
pieza de trabajo.

Carburos revestidos:

Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de
titanio u óxido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que
se mantienen la resistencia mecánica y la tenacidad de la herramienta de carburo.

Cerámicas o de óxido:
Contienen principalmente granos finos de óxido de aluminio ligados entre sí. Con pequeñas adiciones de
otros elementos se ayuda a obtener propiedades óptimas. Las herramientas de cerámica tienen una
resistencia muy alta a la abrasión, con más dureza que los carburos cementados y tienen menor
tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y
puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de
cerámica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.

Diamantes:

Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en

particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difíciles de maquinar. Las propiedades generales
de los diamantes son dureza extrema, baja expansión térmica, alta conductividad térmica y un
coeficiente de fricción muy bajo.

Clasificación:

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o
pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono.

SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta
600°C. También se les conoce como aceros rápidos.

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son
pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C.

Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o
como polvo abrasivo.

Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se
utilizan para terminados.

Estudio comparativo:

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de tornear. La
eficiencia de las herramientas depende del material de que están hechas, y de la forma del filo.

Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de mucha precisión ya
que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250ºC, y como se sabe el filo de la herramienta es muy
importante para la calidad superficial de la pieza. En el caso que se quiera trabajar con altas velocidades,
altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros aleados o (SS), ya que mantienen su
dureza y filo a estas condiciones tan extremas, para trabajos donde se desea trabajar a altas velocidades
y materiales muy duros se recomienda trabajar con carburos cementados, que poseen una dureza
elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero no son baratos son muy caros, se obtienen
superficies muy lisas.

Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se desgastan tan
fácilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte.
Las herramientas cerámicas son útiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha facilidad por su
gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja
primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado.

Tipos de operaciones de mecanizado con herramientas de corte

Procesos mecanizados por extracción de viruta: son procesos de remoción de material en los

cuales se utilizan herramientas de corte como el taladro, el torno, la fresadora y la limadora; por
lo que el roce generado produce partículas del material que salen expedidas; a estas partículas
sobrantes se les llama viruta.
Procesos mecanizados sin presencia de viruta: estos son procesos de remoción de material
donde no aparecen esas partículas explicadas anteriormente; el método más común es
mediante el uso de la abrasión.
 Conclusión

En el desarrollo de esta investigación aprendimos que las herramientas de corte deben contar con
ciertas características para que desempeñen su función con eficacia deben ser altamente tenaces y si
hay contacto, siempre deben ser más duras que el material de la pieza. También deben ser resistentes al
desgaste a altas temperaturas, poseer un bajo coeficiente de fricción y de soportar choques térmicos,
habituales en el mecanizado.
Glosario de terminos

 Herramienta de corte: es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
 Maquinado: El maquinado es un proceso de manufactura que tiene como objetivo producir
piezas por remoción de material de la pieza original.

 Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el
movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o
taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.

 Cepillo: tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de
corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se
desplaza transversalmente en el movimiento de avance.

 Brochadora : Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de

múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.

 Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la

industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento
de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material
en los sitios precisos.

 Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina

fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal
y versátil.
Anexos
Referencias bibliográficas

 Eugene A. Avallone. “Manual del ingeniero mecánica Marks”, Editorial Mc. Graw Hill. 9ª edición,
año 1995
 Heinrich Gerling. “Alrededor de las máquinas – herramientas”, Editorial Reverté. 2ª edición, año
1964
 Julio Alberto Aguilar Schafer, Mecanizado de corte
https://docplayer.es/71062162-14-mecanica-de-corte-julio-alberto-aguilar-schafer.html
 Clasificación De Las Herramientas De Corte
https://es.scribd.com/doc/86537749/Clasificacion-De-Las-Herramientas-De-Corte
 Herramientas de corte para la fresadora
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-fresadora/