Universidad Cató lica de Honduras

“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Campus Sagrado Corazó n de Jesú s
Facultad de Ingeniería Civil

Nombre: Diana Yively Acosta Ruiz

Ingeniera: Astry Aguilera

Clase: Laboratorio de Concreto Reforzado

Sesió n #8: Los aditivos en el concreto

Secció n: 1001 miércoles

Fecha de Entrega: 1-abril-2020

Introducció n

El presente informe cuenta con una investigació n los aditivos, son productos que se
suman en pequeñ as proporciones al concreto mediante el mezclado en porcentajes
entre 0.1% y 5% de acuerdo al producto o el efecto deseado de la masa o peso del
cemento, Son materiales orgá nicos o inorgá nicos que se añ aden a la mezcla durante o
luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas
características del proceso de hidratació n, el endurecimiento e incluso la estructura
interna del concreto.
 Los aditivos logran que los concretos adquieran características distintas a las
tradicionales. En la actualidad son como un nuevo ingrediente, colectivamente con el
cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que
hacen que estos sean indispensables.
Objetivos

Objetivo general
El objetivo primordial de los aditivos es producir una modificació n en algunas de sus
propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco.

Objetivos específicos
Que se logre el resultado anhelado sin tener que variar sustancialmente la dosificació n
bá sica.
Que el producto no posea efectos negativos en otras propiedades del concreto.
Que un aná lisis de costo justifique su empleo.
índice

Portada____________________________________________________________________________ pag. 1

Introducció n______________________________________________________________________ pag. 2

Objetivos__________________________________________________________________________ pag. 2

Marco Teorico_____________________________________________________________________pag. 4-8

Conclusiones_______________________________________________________________________pag. 9

Anexos______________________________________________________________________________pag.10

Bibliografías_______________________________________________________________________pag. 11
Investigacion
Resumen de la historia y evolución de los aditivos
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de
1824, un producto que llamó «Cemento Portland».    
La primera adició n de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidró fugos. Igualmente, a principios de siglo se
ensayó la incorporació n de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añ adir polvos finos para colorear
el hormigó n. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La acció n retardadora del azú car también había sido ya
observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos
plastificantes, productos que hoy en día son los má s utilizados en todo el mundo,
debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones má s resistentes, econó micos y durables. Obras como la central
hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se
inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificació n, donde como ejemplo está el
edificio de la CEPAL construido en el añ o 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del hormigó n en esa época, por cuanto se logró realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para
la construcció n de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcció n de tú neles, especialmente para las grandes
centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigó n proyectado
que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rá pido fraguado para obtener
una construcció n eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-lá nico
que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la má xima
resistencia y durabilidad del hormigó n. Con este material se confeccionan hormigones
de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100
Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos
sometidos a fuerte abrasió n en minería y obras hidrá ulicas. Situació n Normativa de
los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó
al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que
consideran pruebas está ndares, materiales controlados, equipos específicos y
pará metros comparativos con una mezcla patró n sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Españ a y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificació n a otros tipos de
aditivos.
Que son los aditivos?
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgá nicos o orgá nicos) que,
incorporados al hormigó n antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de
un amasado suplementario) en una proporció n no superior al 5% del peso del
cemento, producen la modificació n deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna
de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
(Aditivo " Adició n.)
Características y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añ adir a la mezcla para obtener la docilidad y compactació n necesaria. Los
á ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormigó n.
Son ú tiles para:
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.

Norma de los aditivos para el concreto hidráulico

ASTM C494/C494M - 17

Especificació n Normalizada de Aditivos Químicos para Concreto

1.1 Esta especificació n trata sobre materiales para ser utilizados como aditivos
químicos a ser agregados a mezclas para concreto de cemento hidrá ulico en obra para
el propó sito o propó sitos indicados por los ocho tipos siguientes:
1.1.1 Tipo A— Aditivos reductores de agua,
1.1.2 Tipo B— Aditivos retardadores,
1.1.3 Tipo C— Aditivos aceleradores,
1.1.4 Tipo D— Aditivos reductores de agua y retardadores,
1.1.5 Tipo E— Aditivos reductores de agua y aceleradores,
1.1.6 Tipo F— Aditivos reductores de agua, de alto rango,
1.1.7 Tipo G— Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores, y
1.1.8 Tipo S— Aditivos de comportamiento específico.
1.2 Esta especificació n estipula ensayos de un aditivo con materiales adecuados para
concreto descritos en 11.1 – 11.3 o con cemento, puzolana, agregados, y un aditivo
incorporador de aire propuesto para un trabajo específico (11.4). A menos que el
comprador lo especifique de otra manera, los ensayos deben ser hechos utilizando
materiales para concreto descritos en 11.1 – 11.3. Nota 1—Se recomienda que,
siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando el cemento, la
puzolana, los agregados, el aditivo incorporador de aire y la dosificació n de la mezcla,
la secuencia de amasado, y demá s condiciones físicas propuestas para el trabajo
específico (11.4) porque los efectos específicos producidos por los aditivos químicos
pueden variar con las propiedades y la dosificació n de los otros ingredientes del
concreto. Por ejemplo, aditivos Tipo F y G pueden exhibir una reducció n de agua
mucho mayor en mezclas de concreto que tienen factores de cemento má s altos que
los listados en 12.1.1. Las mezclas que tienen un alto rango de reducció n de agua
generalmente muestran una razó n má s alta de pérdida de asentamiento. Cuando los
aditivos de alto rango son utilizados para incrementar la trabajabilidad (asentamiento
de 6 a 8 in. [150 a 200 mm]), el efecto puede ser de duració n limitada, revirtiéndose al
asentamiento inicial en 30 a 60 min dependiendo de factores que normalmente
afectan la velocidad de pérdida de asentamiento. La utilizació n de aditivos químicos
para producir concreto de alto asentamiento (fluencia) está cubierta en la
Especificació n C1017/C1017M. Nota 2—El comprador debería asegurarse que el
aditivo suministrado para utilizar en el trabajo es de composició n equivalente al
aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificació n (vea Secció n 6, Uniformidad y
Equivalencia). Nota 3—Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes
de cloruros pueden acelerar la corrosió n del acero de preesfuerzo. El cumplimiento
con los requisitos de esta especificació n no constituye seguridad de aceptabilidad del
aditivo para su utilizació n en concreto preesforzado.
1.3 Esta especificació n prevé tres niveles de ensayo.
1.3.1 Nivel 1—Durante la etapa de aprobació n inicial, la prueba del cumplimiento con
los requisitos de comportamiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el aditivo
reú ne los requisitos de esta especificació n. Los aditivos (excepto los Tipos B, C, E, y S)
deben calificar para cumplimiento provisorio cuando se cumplen los requisitos físicos
y cualquiera de los requisitos alternativos de resistencia a compresió n en la Tabla 1. Si
los resultados consecutivos a seis meses o un añ o no cumplen el requisito está ndar del
100 % de resistencia de referencia, el cumplimiento del aditivo con esta norma es
revocado y todos los usuarios del aditivo deben ser notificados inmediatamente. Los
ensayos de uniformidad y equivalencia de la Secció n 6 deben ser realizados para
proveer resultados contra los cuales se puedan hacer comparaciones má s tarde (vea
Nota 4). Nota 4—Permitir el cumplimiento provisorio mientras se retienen los
requisitos de resistencia a la compresió n a má s largo plazo promueve calificaciones
má s rá pidas de materiales nuevos, pero ademá s da seguridad de que las tecnologías
nuevas de aditivos no exhibirá n comportamiento inesperado a largo plazo. Los
requisitos alternativos de resistencia a la compresió n en la Tabla 1 está n basados en el
aná lisis estadístico de los ensayos de evaluació n 103 de la especificació n
C494/C494M. Los requisitos alternativos corresponden a la probabilidad del 99 % de
pasar los requisitos para los ensayos de las edades subsiguientes.
1.3.2 Nivel 2—El reensayo limitado está descrito en 5.2 – 5.2.2. La prueba de
cumplimiento con los requisitos de la Tabla 1 demuestra conformidad continua del
aditivo con los requisitos de esta especificació n. 1.3.3 Nivel 3—Para la aceptació n de
un lote o para medir la uniformidad dentro o entre lotes, cuando lo especifique el
comprador, los ensayos de uniformidad y equivalencia de la Secció n 6 deben ser
utilizados.
1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra deben ser
considerados separadamente como la norma. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinació n de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la norma.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pá gina que proporcionan
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pá gina (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no son requisitos de la norma.
1.6 El siguiente aviso de precaució n pertenece só lo a las secciones de método de
ensayo, Secciones 11 – 18 de esta Especificació n: Esta norma no pretende dirigir todas
las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prá cticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
1.7 Esta norma internacional se desarrolló conforme a principios de normalizació n
reconocidos internacionalmente, establecidos en las Decisiones sobre Principios para
el Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales publicadas por el
Comité de Obstá culos Técnicos al Comercio (TBT, por sus siglas en inglés) de la
Organizació n Mundial del Comercio.

Combinaciones de aditivos que se pueden realizar para una mezcla de concreto

Las tres innovaciones má s importantes en la industria del concreto durante este siglo
han sido: 1) la relació n agua / cemento, descubierta por Duff Abram, 2) el empleo de
aire apropiadamente incluido para proveer resistencia a congelació n y a deshielo, y 3)
la invenció n del aditivo reductor de agua de alto rango (RAAR),1 que permite una gran
reducció n de agua y/o incremento significativo del revenimiento.
El concreto de alto desempeñ o (CAD),2 está basado en la utilizació n adecuada de todo
lo mencionado anteriormente. Los aditivos apropiados son esenciales para el CAD
tanto en el estado plá stico como en el endurecido. El futuro de la industria del
concreto depende de un incremento significativo en el empleo del CAD, de modo que
el concreto sea cada vez má s el producto escogido para edificios, construcció n de
infraestructura, proyectos para el cuidado del medio ambiente, carreteras, y
pavimentos de todo tipo. Estructuras especiales tales como la Plataforma Hibernia de
Base Gravitacional requirió CAD. Esta plataforma está ahora en operació n a 300 km al
este de Newfoundland, Canadá .
El CAD se refiere a su calidad en el estado endurecido con respecto a una o má s á reas
específicas de excelencia o de alto desempeñ o. El CAD se define para los tipos de
proyecto que se presentan en el cuadro 1.
Las familias de los actuales y futuros aditivos reductores de agua ofrecen al usuario
una amplia gama de productos y una combinació n de aditivos que pueden
seleccionarse sensatamente para obtener un resultado específico en el estado plá stico
o endurecido, o en ambos. Los buenos aditivos reductores de agua proporcionan los
siguientes beneficios.
Aditivo reductor de agua, tipo A: Reducció n de agua de 5 a 7 por ciento con tiempos
de fraguado normales o retardados. Dosificaciones de 65 a 164 ml/45 kg de cemento.
 
Aditivo reductor de agua de mediano rango: Reducció n de agua del 7 al 9 por
ciento con tiempos de fraguado normales o retardados. Dosificaciones de 164 a 295
ml/45 kg) de cemento.
 
Aditivo reductor de agua de alto rango, tipo F o G: Reducció n de agua del 10 al 30
por ciento con tiempos de fraguado normales y retardados. Las dosificaciones son de
196 a 656 ml/45 kg de cemento.
Estos aditivos ofrecen una amplia gama de opciones con respecto al contenido de
agua, relació n agua / cemento y revenimiento para cada tipo de concreto. Ademá s, las
características del fraguado pueden ser "normalizadas" para adecuarse a las
condiciones climá ticas y de colocació n.
La aceleració n se obtiene con un acelerador no corrosivo o con cemento de alta
resistencia temprana. El retardo del fraguado inicial puede lograrse con el uso de un
aditivo retardante, reductor de agua, compatible. Estos aditivos permiten al usuario
ajustar con precisió n la mezcla o mezclas, para adecuarse a los requisitos del proyecto
y preparar mezclas opcionales para satisfacer posibles cambios climá ticos o
dificultades de colocació n. Los aditivos se usan en todos los HPC y en muchos de ellos
su potencial está siendo mejorado. Varios proyectos recientes demuestran la
necesidad del uso de aditivos apropiados en dosificaciones ó ptimas.
Anexos
CONCLUSIONES

Las ventajas de los usos de los aditivos determinan un gran avance en el mundo de la
construcció n las má s importantes son las siguientes, Aumentar la trabajabilidad sin
acrecentar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad, Prevenir asentamientos de la mezcla, Modificar la velocidad y/o el
volumen de exudació n, Disminuir la segregació n, Reducir el calor de hidratació n,
Desarrollo inicial de resistencia, Reducir el flujo capilar del agua, Disminuir la
permeabilidad de los líquidos, Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo y
Perfeccionar la resistencia al impacto con la abrasió n. Algunas desventajas pueden ser
El uso de aditivos para concreto debe hacerse bajo estricta supervisió n y solo por un
personal calificado, que entienda el proceso de cada aditivo, así como las cantidades
de aditivo requeridas segú n el trabajo a realizar. También Debido a que algunos
aditivos contienen químicos nocivos que pueden ocasionar irritació n en los ojos y en
la piel, es de suma importancia tomar medidas de seguridad al momento de su
manipulació n, por ejemplo, usar guantes, braga de seguridad, botas de seguridad y
gafas protectoras. Y por ú ltimo Los aditivos para concreto, por lo general, tienen un
alto costo.
Bibliografia
 Waddell, Joseph. Concrete Construction Handbook, McGraw Hill Inc. USA. 1974.

 Diseñ o de concreto reforzado 8ª Edició nJack MCCORMAC - Technology &

Engineering

 ASTM-C-494. “Standard method of making and curing concrete test specimens

in the laboratory”