Informe de práctica de Cañerias

Ciencia de los materiales

Vanesa Aldao-Paula Ruiz Diaz
Trabajo Práctico nº3: Cañerías

Ejerci ci o nº1: Ca lcular por l os métodos explicados el espesor de un ca ño de acuerdo a los siguientes datos:

Fl uido: va por sobrecalentado

Pres i ón de tra bajo: 120 kg/cm2

Di á metro del caño: 8”

Ma teri al: A 106 Gr B

Temperatura de tra bajo: 400 °C

Ti po de ca ño: s in costura (100% ra diografiado)

La ca ñería s e unirá con bridas tipo slip-on soldadas a s us extremos

Método analítico

Cálculo para comprobar el método analítico

120∗193,7
= + 1,65= 14,21mm
2∗925

1000∗120𝑘𝑔/𝑐𝑚2 925∗2∗12,7
= =129,72 pi sch80= + 1,65= 122,94Kg/cm2
925𝑘𝑔/𝑐𝑚2 193,7
(aproximado)
925∗2∗6,35 925∗2∗15,08
pi sch20 = + 1,65 =58,56 Kg/cm2 pi sch100 = + 1,65=156,35 Kg/cm2
206,4 188,94
925∗2∗7,03 925∗2∗18,26
pi sch30= + 1,65=65,07Kg/cm2 pi sch120= + 1,65= 186,67Kg/cm2
205,04 182,58
925∗2∗8,17 925∗2∗20,62
pi sch40 = + 1,65= 76,19Kg/cm2 pi sch140= + 1,65=216,12 Kg/cm2
202,76 177,86
925∗2∗10,31 925∗2∗22,2
pi sch60 = + 1,65= 97,74 Kg/cm2 pi sch-----= + 1,65= 236,73Kg/cm2
198,48 174,7

925∗2∗23,01
pisch160= + 1,65= 242,04Kg/cm2
177,08
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Diámetro SCH σ atm Pi Ϯ C di De

nominal (a 400C) D>1”
Kg/cm2 Kg/cm2 (mm) (mm) (mm) (mm)
20 925 58,56 6,35 1,65 206,4 219,1
30 925 52 7,03 1,65 205,04 219,1
8” 40 925 61 8,17 1,65 202,76 219,1
60 925 78 10,31 1,65 198,48 219,1
80 925 97 12,7 1,65 193,7 219,1
100 925 115 15,08 1,65 188,94 219,1
120 925 141 18,26 1,65 182,58 219,1
140 925 161 20,62 1,65 177,86 219,1
------- 925 174 22,2 1,65 174,7 219,1
160 925 181 23,01 1,65 177,08 219,1

Método ASME

Cálculo de Pa:

2∗925∗0,9∗(6,35−1,65) 2∗925∗0,9∗(15,08−1,65)
Pasch20 = = 36,34Kg/cm2 Pa sch100 = =107,32 Kg/cm2
219,1−(2,4∗( 6,35−1,65) ) 219,1−(2,4∗( 15,08−1,65) )

2∗925∗0,9∗(7,03−1,65) 2∗925∗0,9∗(18,26−1,65)
Pa sch30 = =41,70 Kg/cm2 Pa sch120 = = 134,37Kg/cm2
219,1−(2,4∗( 7,03−1,65) ) 219,1−(2,4∗( 18,26−1,65) )

2∗925∗0,9∗(8,17−1,65) 2∗925∗0,9∗(20,62−1,65)
Pa sch40 = = 50,75Kg/cm2 Pa sch140 = =154,88 Kg/cm2
219,1−(2,4∗( 8,17−1,65) ) 219,1−(2,4∗( 20,62−1,65) )

2∗925∗0,9∗(10,31−1,65) 2∗925∗0,9∗(22,2−1,65)
Pa sch60 = =67,95 Kg/cm2 Pa sch--= = 168,83Kg/cm2
219,1−(2,4∗( 10,31−1,65) ) 219,1−(2,4∗( 22,2−1,65) )

2∗925∗0,9∗(12,7−1,65) 2∗925∗0,9∗(23,01−1,65)
Pa sch80 = = 87,50Kg/cm2 Pa sch160 = =176,05 Kg/cm2
219,1−(2,4∗( 12,7−1,65) ) 219,1−(2,4∗( 23,01−1,65) )
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Diámetro SCH σ atm Pi Pa Ϯ C di De E Y

nominal (a 400C) D>1” s/costura (a 400C)
Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 (mm) (mm) (mm) (mm)
20 925 47 36,34 6,35 1,65 206,4 219,1 0,9 0,4
30 925 52 41,70 7,03 1,65 205,04 219,1 0,9 0,4
8” 40 925 61 50,75 8,17 1,65 202,76 219,1 0,9 0,4
60 925 78 67,95 10,31 1,65 198,48 219,1 0,9 0,4
80 925 97 87,50 12,7 1,65 193,7 219,1 0,9 0,4
100 925 115 107,32 15,08 1,65 188,94 219,1 0,9 0,4
120 925 141 134,37 18,26 1,65 182,58 219,1 0,9 0,4
140 925 161 154,88 20,62 1,65 177,86 219,1 0,9 0,4
------- 925 174 168,83 22,2 1,65 174,7 219,1 0,9 0,4
160 925 181 176,05 23,01 1,65 177,08 219,1 0,9 0,4

Método de tabla

P=120 kg/cm2

Tº=400C

Diámetro nominal= 8” Sch= 120, espesor= 18,26 mm

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Conclusión:

Para verificar si los datos soportan las condiciones operati vas se hace la comparación de la
presión de trabajo con la presión calculada por el método Asme y por el método analítico. Los
datos obtenidos fueron los siguientes:

Para el método analítico:

Sch 80; espesor: 12,7 mm

Para el método ASME

Sch 120; espesor: 18,26mm

Entonces podemos concluir que el método ASME es el más conservador, la presión que
soporta el sch 120 en tabla (141kg/cm2), es mayor que la que tenemos como dato
(120kg/cm2), por lo tanto las condiciones operativas contemplan menor riesgo.
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METODO ANALITICO

1) Fuerza generada por la presión interior

F=pi x di x L

2) Fuerza resistente del material en la zona de rotura

F= σa(t) x t x 2L

3) En el equilibrio
Pi x di x L = σa(t) x t x 2L

4) Despejando el espesor
t = ( (pi x di)/ 2 x σa(t)) + C

DONDE…

Aproximación del schedule

¿Cómo se cuál es la tensión admisible?

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Sch= 1000 x 150 kg/cm2 / 1070 kg/ cm2= 140.18

Y ahora con los distintos schedules de la tabla …

Calculamos distintos pi:

Sabiendo que di=de-2xe (ejemplo para sch 40 114.3 – 2x6.02= 102.26mm ó 10,22 cm)

Y que

Sch pi
1070∗6.02∗2
40 pi sch40 = + 1,7= 127.68 Kg/cm2
102.26

80 1070∗8,56∗2
pi sch80 = + 1,7= 190.19 Kg/cm2
97.18
1070∗11.1∗2
120 pi sch40 = + 1,7= 259.61 Kg/cm2
92.1
160 -----

Por el método analítico elegiríamos el sch 80 con un espesor de 8,56 mm y diámetro interno
de 97,18 mm

METODO ASME

Calculo de pa:

C=0,4 por tratarse de temperatura menor a 482° C

2∗1070∗0,9∗(6.02−0,4)
Pas ch40= =101.39 Kg/cm2
102.26−(2∗0,4∗(6.02−04 ))
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2∗1070∗0,9∗(8.56−0,4)
Pas ch80= = 173.36 Kg/cm2
97.18−(2∗0,4∗(8.56−0,4 ))

2∗1070∗0,9∗(11.1−0,4)
Pas ch120= = 246.68 Kg/cm2
92.1−(2∗0,4∗(11.1−04 ))

Por el método ASME también elegiríamos la cañería con Schedule 80 pero en este caso con
menor rango de error ya que la presión con este método está un poco más cerca (comparado
con los 190 del método analítico) de la presión de trabajo.

METODO POR TABLA

Deberia usar un sch de 120 si me baso en este método.

CONCLUSIÓN

En este caso el método por tabla fue el más conservador ya que nos haría utilizar un sch de
120 con un espesor de 11.1. Mientras que los otros dos métodos nos llevarían a utilizar el sch
80.

Ejerci ci o nº3: Ca lcular por l os métodos explicados el espesor de un ca ño de acuerdo a los siguientes datos:

Fl uido: va por sobrecalentado

Pres i ón de tra bajo: 180 kg/cm2

Di á metro del caño: 6”

Ma teri al: A 106 Gr B

Temperatura de tra bajo: 300 °C

Ti po de ca ño: s in costura (100% ra diografiado)

La ca ñería s e unirá por medio de rosca en sus extremos (pro fundidad del hilo de rosca: 1,7mm)
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Método analítico

Cálculo para comprobar el método analítico

180∗139,76
= + 1,27 = 13,02mm
2∗1070

1000∗180 1070∗14,27∗2
=
1070
= 168,22 pi sch120= + 1,7=220.2 Kg/cm2
139,76
(aproximado)
1070∗7,11∗2 1070∗18,26∗2
pi sch40 = + 1.7= 100,45 Kg/cm2 pi sch160= + 1,7=298.22 Kg/cm2
154,08 131,78
1070∗10,97∗2 1070∗21,94
pi sch800= + 1,7=162.09 Kg/cm2 pi sch---= + 1,7= 379.06 Kg/cm2
146,36 124,42

Diámetro SCH σatm di Ϯ De Pi C

nominal Kg/cm2 (mm) (mm) (mm) Kg/cm2 Profundidad
del hilo
40 1070 154,08 7,11 168,3 100,45 1,7
6”
80 1070 146,36 10,97 168,3 162.09 1,7
120 1070 139,76 14,27 168,3 220.20 1,7
160 1070 131,78 18,26 168,3 298.22 1,7

---- 1070 124,42 21,94 168,3 379.06 1,7

Método ASME

Calculo de pa:
2∗1070∗0,9∗(7,11−0,4) 2∗1070∗0,9∗(18,26−0,4)
Pasch40 = =79,31 Kg/cm2 Pasch160 = =223,34 Kg/cm2
168,3−(2∗0,4∗( 7,11−04) ) 168,3−(2∗0,4∗( 18,26−0,4) )

2∗1070∗0,9∗(10,97−0,4) 2∗1070∗0,9∗(21,94−0,4)
Pasch80 = =127,36 Kg/cm2 Pasch---= =274,61 Kg/cm2
168,3−(2∗0,4∗( 10,97−0,4) ) 168,3−(2∗0,4∗( 21,94−04) )

2∗1070∗0,9∗(14,27−0,4)
Pasch120= =169,92 Kg/cm2
168,3−(2∗0,4∗( 14,27−04) )
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Diametro SCH σatm di Ϯ De Pi Pa C E Y

nominal Kg/cm2 (mm) (mm) (mm) Kg/cm2 Kg/cm2 Profundidad s/costura (a
del hilo 300C)

40 1070 154,08 7,11 168,3 100,02 79,31 1,27 0,9 0,4

80 1070 146,36 10,97 168,3 161,66 127,36 1,27 0,9 0,4
6” 120 1070 139,76 14,27 168,3 219,77 169,92 1,27 0,9 0,4
160 1070 131,78 18,26 168,3 297,79 223,34 1,27 0,9 0,4
---- 1070 124,42 21,94 168,3 378,63 274,61 1,27 0,9 0,4

Método de tabla

P=180 kg/cm2

Tº=300C

Diámetro nominal= 6” Sch= 160, espesor= 18,26 mm

Conclusión:

Para verificar si los datos soportan las condiciones operativas se hace la comparación de la
presión de trabajo con la presión calculada por el método Asme y por el método analítico. Los
datos obtenidos fueron los siguientes:

Para el método analítico:

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Sch 120; espesor: 14,27 mm

Para el método ASME

Sch 160; espesor: 18,26 mm

Entonces podemos concluir que el método ASME es el más conservador, la presión que
soporta el sch 120 en tabla (141kg/cm2), es mayor que la que tenemos como dato
(120kg/cm2), por lo tanto las condiciones operativas contemplan menor riesgo.

Según la ley de Hooke, para una barra empotrada en ambos extremos el esfuerzo generado en
los mismos por la dilatación sería:

Λl = (p x lo)/(S x E)= lo x α x Λt

(Donde: p= fuerza en kg, S = sección en cm 2, E= módulo de elasticidad y Λl/lo =el alargamiento

específico)

Además sé que Λl/lo= α x Λt

Por lo tanto

P= S x E x α x Λt

Y S= π/4 X (De 2 – Di 2) = π/4 X (11.432 – 10.222 ) = 20.47 cm2

Entonces

P= 20.47 cm2x 2.106 kg/cm2 x 0,0108 mm/°C.m x (85-25)°C

= 26529120 Kg.mm/m x 1m/1000mm=26529.12 kgf=P

Ejerci ci o nº5: Verificar la s iguiente configuración en L para a bsorber l a dilatación de una l ínea

de 12“ de di ámetro Sch 20 que operará a una te mperatura máxima de 50 ºC y míni ma de -10

ºC. Apl i car el método Tube Turn

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Fl uido conducido: Petróleo

Ca ño: API 5L

Cálculo de Sa (tensión admisible Kg/cm2)

 f: factor de reducción de tensión por fatiga = 1

 Sh= tensión de trabajo admisible en caliente Kg/cm2

Para 50ºC el dato de tabla es: 23915 lb/pulg2(interpolando)= 1681.3909 Kg/cm2

 Sc=tensión de trabajo admisible en frio Kg/cm

Para -10ºC el dato de tabla es: 24000 lb/pulg2= 1687.367 Kg/cm2

Sa=(1,25 ∗ 1687,367 + 0,25 ∗ 1681,3909) ∗ 1=35978,75lb/pulg2= 2529,55kg/cm2

2) Calculo de Se (tensión de dilatación en la línea en Kg/cm2)

 fs: Factor de forma

w=59m, H=60m
w/H=0,98
En la tabla para la forma L y 0,98≈1, el factor de forma fs= 0,49

 fe: factor de expansión que depende de la temperatura y el tipo de material

fec: Factor en frio

Para -10ºC el dato de tabla es: - 1670 lb/pulg2
feh: Factor en caliente
Para 50ºC el dato de tabla es: 1078 lb /pulg2
fe=1078 + 1670 =163,56 Kg/cm2=2748 lb/pulg2

 fl: Relación longitud a diámetro

L: longitud de la línea
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Lx: Longitud de los tramos rectos: 60m+59m=119m

Lr: longitud efectiva del codo: Para sch 20 y Dnom 12” el dato de tabla es: Lr=14,2m

n: número de codos: 1

L=119 + 1 ∗ 14,2 =133,2m

Dr: Diámetro efectivo del codo

Para sch 20 y Dnom 12” el dato de tabla es: Dr=123cm=1,23m

133,2
fl= =1.08 m/cm
123

0,49m
∗2748 lb/plg2
cm
Se= =1246.8 lb/pulg2
1.08 m/cm

Respuesta: Se cumplen los requerimientos de tensión

Se verifica que se ≤Sa

1246.8 lb/pulg2≤35978,75lb/pulg2

Tmax=35°C

Tmin= -10°C

De= 10”

METODO TUBE TURN

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Dr y Lr lo podemos sacar de la tabla correspondiente:

Por lo tanto Dr=93cm y Lr 9.8m

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W=3m H=64m h=63m con configuración z.

Por lo tanto h/H=63/64=0.98

H/W= 64/3= 21.33

Entonces: fs es aproximadamente 14
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Observo la tabla y anoto los datos que corresponden y calculo el fe y Sa.

Fec= interpolando entre 21 y 38 para 35 °C= 498 lb/pulg2

Fef=- 1670 lb/pulg2 (-10°C)

Fe= 498+1670= 2168 lb /pulg2

Dr=93cm y Lr 9.8m=980cm

L=Fx + nxLr= 130m + 2x9.8= 149.6 m

Fl= 149.6/93=1.608

Se=(14x2168 lb/pulg2)/1.608=18875 lb/pulg2

Sa=(1,25x24000 + 0.25 x 24000)x 1 = 36000 lib/pulg2

Se≤Sa

Por lo tanto la instalación cumple con los requerimientos de tensión

Ejercicio nº7: En la configuración anterior, cuál será la temperatura máxima a la que se puede
operar, suponiendo que todo los demás parámetros no se modifican y la tensión admisible
permanece constante en 23.500 Lib/pulg2 (psi). Aplicar el método Tube Turn

Configuración en Z

Ø10” Sch 20 que conduce petróleo

Temperatura mínima de -10ºC

Cañería es del tipo API 5 L

Sc= tensión de trabajo admisible en caliente:

Para -10ºC el dato de tabla es 24000 lb/pulg2 aprox

Fef= 1325 + (-720+1325)/18 * (-10+18)= -1056

Fs= 15
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Fl=1.609

Se= sexfl/fs

fec= sexfl/fs + fef =24000 x 1.609/15 -1056 = 1518.4

T max = INTERPOLANDO = 38 + ((65-38)/1670-605) X (1518.4-605)= 61.15 °C Aprox

Sh= (Sa-1,25*Sc)/0,25= 26000lb/pulg2

Para 26000lb/pulg2 el dato de tabla es aproximadamente 500ºc

1) Calculo Wm1(sin presión interna) y Wm2 (con presión interna)


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b0 =N/2= 15 mm/2= 7,5 mm=0,75cm=0,29”

b=5,04*√𝑏0 /2= 9,75mm=0,38”=0,975cm

G=120mm - 2*9,75=100,5mm= 3,95”=10,05cm

Wm1=𝝅 ∗ 𝟑, 𝟗𝟓" ∗ 𝟎, 𝟑𝟖" ∗ 𝟑𝟕𝟎𝟎𝒍𝒃/𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐=17447,46 lb

H=0,785*(10,05cm^2)*7kg/cm2=555,008Kg

Hp=2*π*0,975cm*10,05cm*2,75*7kg/cm2=1185,17Kg

Wm2= 555kg+1185,17kg=1740,17kg=3867,04lb

Elijo Wm1 (sin presión interna) porque es el mayor que Wm2

2) Calculo de W

W=0,785*0,54354pulg^2*8*25000psi=46376,58lb

W>Wm1 Entonces verifica

0,5354"∗25000
Nmin= = 0,14”=3,55mm
2∗3700∗𝜋∗3,95