UNIDAD 3

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

A) REALIZAR INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA SOBRE: “TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA”

Y SU RELACIÓN CON LOS DIFERENTES MODELOS DE PRODUCCIÓN.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que
integran el proceso productivo.

Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo.

FACTORES A ANALIZAR:

 Para poder elegir qué tipo de distribución queremos para la empresa ya debemos tener:

Definición del Producto o Productos

Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte,

disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a
la planta.

Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias, edificaciones.

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en

ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta .

TIPOS DE DISTRIBUCIÒN EN PLANTA

Por producto

Por proceso el producto se mueve al proceso

Por grupo o células de fabricación

Posición fija el producto permanece en un lugar fijo el proceso va

hacia el producto.

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DISTRIBUCIÒN EN PLANTA POR PRODUCTO:

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como
sea posible de su antecesora.

Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una
de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de
una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

ESTA DISTRIBUCION CONSTA:

A. Proceso de trabajo: los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido.

B. Material en curso de fabricación: el material se desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva a la mínima cantidad del mismo, hay menor manipulación y recorrido en
transporte.
C. Versatilidad: es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente,
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
D. Continuidad de funcionamiento: una avería producida en un puesto no índice en el
funcionamiento de los restantes por lo que no se causan retrasos en la fabricación.
E. Incentivo: el incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.
F. Cualificación de mano de obra: se requiere mano de obra muy cualificada.
G. Tiempo unitario: se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las
restantes distribuciones.

Distribución por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto

se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribución por producto.

El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones
necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos

muy normalizados”.

VENTAJAS:

 Manejo de materiales reducido.

 Escasa existencia de trabajos en curso.
 Mínimos tiempos de fabricación.
 Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.
 Simplificación de tareas.

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 

INCONVENIENTES:

 Ausencia de flexibilidad en el proceso.

 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
 Inversión muy elevada.
 El conjunto depende de cada una de las partes.
 Trabajos muy monótonos.

RECOMENDABLE SI:

 Es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de producción

de unidades idénticas.
 El diseño del producto esté más o menos normalizado.
 La demanda del producto sea razonablemente estable.

DISTRIBUCIÒN DE PLANTA POR PROCESO:

 Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

 El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
misma área.
 Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada
departamento, obteniéndose así una distribución detallada de las instalaciones y todos
sus elementos.

ESTA DISTRIBUCION CONTA:

Solo se diferencia con lo anterior:

A. Proceso de trabajo: los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas.

B. Material en curso de fabricación: el material se desplaza entre puestos diferentes dentro
de una misma sección. O desde una sección a la siguiente que le corresponda.

Distribución por proceso (por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes.

En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en
una misma área junto con los operarios que las desempeñan.

Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre
los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de
operaciones necesaria.

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Distribución por proceso (por funciones, por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se
escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las
operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto
con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres
en función de la secuencia de operaciones necesaria.

VENTAJAS:

 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.

 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
 Existe acumulación local de experiencia en el proceso.
 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de:
o Máquinas o equipos averiados
o Falta de material
o Obreros ausentes

INCONVENIENTES:

 Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos.

 Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento.
 Se requiere mano de obra más calificada

RECOMENDABLE SI:

 Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.

 Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones.

DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN:

 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una
sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las
habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al
producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación,
facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido
a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera
interrumpida.
VENTAJAS:
 reduce el tiempo de puesta en marcha

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  Tiempo de traslado de materiales
 Inventarios de trabajo en proceso
 Tiempo de producción
INCONVENIENTES:
 Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del proceso
para asignarle una célula de fabricación.
 Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo estándar
donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas.
RECOMENDABLE SI:
 Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de
producción.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA
 Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su
peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida.
 Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final
permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren
los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboración del producto,
 El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
ESTA DISTRIBUCIÓN CONSTA:
A. Procesos de trabajo: todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y
junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta
B. Material en curso de fabricación: el material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
C. Versatilidad: tiene amplia versatilidad, se adapta con facilidad a cualquier variación.
D. Continuidad de funcionamiento: no son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden incluir incluso las condiciones climatológicas.
E. Incentivos: depende del trabajo individual del trabajador.
F. Cualificación de mano de obra: los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque
se emplee una maquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de
ser muy cualificada.
DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura
en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter
estático del material.

VENTAJAS:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos
 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

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  Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
RECOMENDABLE SI:
Las operaciones de transformación o tratamiento requieren tan sólo herramientas de mano o
máquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto, está en el trabajador.

Se aconseja consultar el texto: Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo.
Autor: Benjamin Niebel y Andris Freivalds. Edit. Mcgraw Hill
Se aconseja consultar el texto: Administración de la producción y las operaciones, autor : Everret
E. Adam y Ronald J. Ebert. Edit. Pearson

ACTIVIDAD A1
De la misma empresa donde tomó los datos para la elaboración de los diagramas de proceso,
elaborar un croquis a escala de la distribución de planta existente en la actualidad.
Actividad a2
Realizar en croquis a escala con propuestas de mejora a la distribución actual
Actividad a3
Hacer una maqueta a escala con la distribución de planta propuesta (mejorada)
B) REALIZAR INVESTIGACIÓN BIBLIOGRÁFICA SOBRE: “FACTORES QUE AFECTAN LA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA” QUE INCLUYA LA CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES POLÍTICOS,
ECONÓMICOS, SOCIALES, TECNOLÓGICOS, ECOLÓGICOS Y LEGALES

FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACIÓN

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta requiere el
análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social,
tecnológico y del mercado entre otros. La localización de la planta, la distribución
del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son
algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no
se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el
futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. En general, las decisiones de
localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas sólo
la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeñas
de ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para
otras, en cambio, es mucho más habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de
tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues, que la decisión de
localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que
ya están en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de

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instalaciones (es mucho más común la apertura de tiendas o puntos de venta que
la de fábricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar más
instalaciones que una industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se
vienen produciendo los cambios en el entorno económico está acrecentando la
asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la
localización de sus instalaciones. Los mercados, los gustos y preferencias de los
consumidores, la competencia, las tecnologías, las materias primas, etc., están en
continuo cambio hoy día y las organizaciones han de adecuarse para dar la
respuesta a estos cambios modificando sus operaciones. Entre las diversas causas
que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:

• Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá

que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio.

• La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática

análoga.

• Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o

la reubicación de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios
en la localización de la demanda.

• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también

puede ser causa de la reubicación de las operaciones. Este es el caso que se
produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los
yacimientos que se venían explotando.

• La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por

la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de una
nueva planta más moderna en algún otro lugar.

• La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido,

puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas
existentes.

• Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes

subcontratados, o en las condiciones políticas o económicas de una región son
otras posibles causas de reubicación. Las alternativas de localización pueden ser
de tres tipos, las cuales deberán ser evaluadas por la empresa antes de tomar una
decisión definitiva:

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1. Expandir una instalación existente: Esta opción sólo será posible si existe
suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la
localización en la que se encuentra tiene características muy adecuadas o
deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras
opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció
inicialmente la instalación.

2. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces ésta puede resultar una
opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca
problemas de sobre dimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos
de las operaciones). Otras veces es simplemente la única opción posible. En todo
caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de
instalaciones de la empresa.

3. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): Esta

opción puede generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los
beneficios de la reubicación con los que se derivarían del hecho de permanecer en
el lugar actualmente ocupado. Factores que afectan a la localización

o Las fuentes de abastecimiento.

o Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.

o La localización de la competencia.

o La calidad de vida.

o La mano de obra.

o Los suministros básicos.

o Los medios de transporte.

o Las condiciones climatológicas de la zona.

o El marco jurídico.

o Los impuestos y los servicios públicos.

o Los terrenos y la construcción.

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Se aconseja consultar el texto: Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo.
Autor: Benjamin Niebel y Andris Freivalds. Edit. Mcgraw Hill
Se aconseja consultar el texto: Administración de la producción y las operaciones, autor: Everret
E. Adam y Ronald J. Ebert. Edit. Pearson
Actividad 1b
Llenar el formato LOCALIZACION DE UNA PLANTA con los datos correspondientes a la empresa
seleccionada para realizar los trabajos encomendados. (se enviará por correo electrónico)

PRODUCTOS A EVALUAR:
A) Informe de investigación bibliográfica
a1) Croquis a escala de la distribución de planta
a2) Croquis mejorado
a3) Maqueta elaborada
B) Informe de investigación bibliográfica
b1) Formato resuelto