PC 02

INTEGRANTES:
Barrios Cajusol Maryori 100%
Campos Calderón Jhon 100%
Carrasco Medina Claudia 100%
Diaz Salazar Gerardo 100%
Silva Cubas Tamara 100%
Monja Sánchez Jhan 100%
1. Qué consideraciones se debe tomar respecto a la elaboración de un
concreto qué servirá para una edificación de 5 pisos que será construido en
la ciudad de Tumbes . Considerando que el propietario quiere una estructura
antisísmica.

a). Análisis del territorio de la ciudad de Tumbes:

• Clima:
El clima de la región de Tumbes es cálido, húmedo tropical, la temperatura
máxima en verano es de 40 °C en (mayor a ésta si el evento El Niño está
presente) y mínima de 18 °C en las noches de los meses de invierno.

• Suelo:
-Los suelos son rocosos y alcalinos.

• Agua:
-Potable
La concepción estructural es fundamental en este tipo de construcciones.
Para construir un edificio antisísmico es necesario considerar lo siguiente:

• Un edificio con buen diseño arquitectónico para que sea antisísmico

debe ser fácil de calcular su estructura, barato al construir y seguro.

• La forma o materiales son fundamentales para su condición

antisísmica..

Requisitos del concreto en la estructura:

1. El edificio y su estructura tienen que ser livianos.
2. La estructura debe ser rígida y tener tenacidad.
3. La rigidez es necesaria para que se reduzcan los daños en elementos no
estructurales (sismos frecuentes)
4. La resistencia y rigidez deben estar equilibradas entre sí.
c).Consideraciones para un buen concreto:

El Reglamento Nacional de Edificaciones, RNE, indica lo siguiente: “No se deberán

utilizar materiales contaminados en la preparación del concreto”. Esto significa que los
materiales deben estar limpios, no impregnados con polvo o sustancias químicas
(salitre, sales), ni mezclados con otras materias , que no son propias del material.
-Otras consideras a tomar en cuenta son:
.Agua:
El agua que se usará para la mezcla de concreto debe ser limpia,
generalmente el agua potable es buena para la preparación del concreto.

• El concreto:
Se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y piedra chancada y la otra
cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y piedra chancada y 25%
cemento y agua).
Tomar en cuenta que antes de realizar cualquier mezcla necesitarás conocer
la resistencia (f´c) del concreto por centímetro cuadrado.

-Concreto de alta resistencia: 350 a 1000 kg/cm2

Tipo de cemento a utilizar en la elaboración de concreto:

• Cemento tipo II: Son usados en estructuras de masas de concreto

considerables como: grandes pilares, columnas esbeltas, contrafuertes
pesados,; ya que genera menos calor de hidratación que el cemento Tipo I.
• Su uso es para reducir la temperatura de hidratación, la cual es muy
importante cuando se trabaja en regiones calurosas.
2-Investigar en internet, ¿Qué métodos existen para transportar concreto
dentro o fuera de la obra?
Depende del tamaña de obra pero por lo general se usan estos instrumentos.

FORMAS:
Un camión de concreto Una banda transportadora
Una bomba de concreto

Una canaleta
Una grúa y botes Un malacate o un montacargas
Fuera de la obra

Cuando son largas

distancias se realiza
mediante contenedores
con vaciado de fondo

Se debe transportar el concreto

desde el camión sitio final de
colocación, de forma inmediata
debido al tiempo que se demora en
llegar

PARA EVITAR
Se recomienda transportar el concreto en
cantidades no tan grandes para reducir
segregación y desperdicio
 Al llegar a Obra
Como se necesita dejar el
concreto de inmediato se usan
Cuando el concreto se encuentra
también las carretillas sin
en obra, se usa la canaleta para
superar los 60m también en
vaciar el concreto.
baldes, vagones, camionetas,
canaletas, cintas transportadoras,
tuberías camiones.

- No debe de ocurrir mucho tiempo entre

Recomendaciones el amasado y la puesta en obra del
concreto.
- Durante el transporte no deben de
segregarse los áridos gruesos.
- evitarse que el concreto se quede durante
el transporte.
3. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO
o Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de
6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm),
cuando así se especifique. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso que se emplee en el concreto.

o El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa información en

caso de desacuerdos.

o Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231).
El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día
antes de la prueba.
o Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre
10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros
compañeros con cabeceo de azufre.

o El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en

ángulos rectos entre sí a media altura de la probeta y
deben promediarse para calcular el área de la sección.
Los extremos de las probetas no deben presentar
desviación con respecto a la perpendicularidad del eje
del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas
o Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de
compresión y cargados hasta completar la ruptura. El régimen
de carga con máquina hidráulica se debe mantener en un rango
de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de la fase de
carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es
un patrón común de ruptura.

o La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima

carga soportada por la probeta para producir la fractura entre
el área promedio de la sección. ASTM C 39 presenta los
factores de corrección en caso de que la razón longitud
diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es
poco común. Se someten a prueba por lo menos dos
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más
próximo de 0.1 MPa
o El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad
deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio.

o Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra
de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente del promedio de los dos
resultados de las pruebas

o Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a

detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto o con los procedimientos de las
pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio
para rechazar el concreto
 4. Menciones ejemplos de construcciones donde utilizaría un mortero pobre, ordinario y un mortero rico. Ejemplos
MORTERO POBRE
Mejoramiento de suelos.
MATERIAL DE RELLENO.
CEMENTO ARENA
1 : 10
CERRAMIENTO DE LOTES.

CEMENTO ARENA
1 : 12
 MORTERO ORDINARIO
Pega de baldosas Revoque en interiores
Pega de ladrillo normal

construcción bóvedas de escaleras

En la fabricación de ladrillos

CEMENTO ARENA
1 : 5
 MORTERO RICO POCA ARENA

Enlucidos de pavimento
Losas de concreto
Pega de ladrillo donde se requieran
grandes resistencias de muros

Soportar grandes
CEMENTO ARENA cargas.
1 : 2
5-Indicar un ejemplo de construcción y explicar brevemente del uso de cada
tipo de cemento según la NTP. NTP 334.009 cementos portland requisitos
Por ser de uso tradicional tiene varias
aplicaciones. Algunos ejemplos

Vaciado de techos
Vías de ferrocarril

Tuberías de agua

Junta de ladrillos
Viviendas unifamiliares

Es el cemento tradicional, es de
color gris verdoso. La De uso general, cuando no esta
expuesto a factores específicos
CEMENTO característica predominante es que CEMENTO DE
es compatible con los materiales como el ataque de sulfatos del
PORTLAND convencionales de construcción TIPO I suelo o agua debido a su elevado
(gravas, arenas, piedras). calor de hidratación.
 Pilares de cemento Viaductos

Losas
Puentes

Se utiliza cuando se requiere que una

Se utiliza específicamente en
obra o estructura se ponga en servicio
estructuras de masa considerable y
en el menor tiempo posible. Además
moderada resistencia a los sulfatos. El CEMENTO
CEMENTO objetivo de su uso es reducir el calor
cuando se requiere unas altas
DE TIPO III resistencias iniciales. Debe de ser
DE TIPO II de hidratación, debido a que es menor
precavido su uso debido a su alto calor
que el cemento de Tipo I
de hidratación.
 Canales de agua

Presas Muelles de cemento

Usados cuando va a estar expuestos a

Su aplicación es cuando se requiere
CEMENTO disminuir el calor de hidratación al
mínimo. Además se usa en obras
DE TIPO IV masivas.
una severa acción de sulfatos. Esto
CEMENTO quiere decir que los suelos o aguas a las
DE TIPO V que estará expuesto la estructura
contendrán alto contenido de sulfato
 Enlucido de casas

Estatuas, fuentes

Instalaciones portuarias

CEMENTO Es un cemento de alto calor de

La diferencia con el cemento normal es
hidratación, tiene una alta resistencia CEMENTO
ALUMINOSO a reacciones químicas. Calizas +
que contiene oxido férrico en 1% por
BLANCO eso el color blanco. Con fines
O FUNDIDO bauxitas
arquitectónicos
 zapatas

Pavimentos
Junta de piedras

Uso en construcción sobre suelos

CEMENTO Para trabajos menores de fijaciones y CEMENTO
reparaciones. En 180 minutos se llega salinos o altamente contaminados. Ideal
ROMANO a alta resistencia a la compresión
PUZOLANICO para obras expuestas a reacciones
químicamente agresivas.
Puentes Edificios

Es un cemento de endurecimiento rápido

mas que el normal. Contiene piedras calizas
de alta pureza. Tiene un alto contenido de
silicato tricalcico.

SUPER
CONCRETO
6.- Explicar brevemente cómo se obtiene el clinker incluir, imágenes.

• Es uno de los procesos para producir el cemento .

• Se forma tras calcinar la piedra caliza y la arcilla a grandes temperaturas que esta
entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar
el cemento Portland.
Fabricación del clínker: (Horno)
A medida que la harina va avanzando
en el interior del horno la temperatura
va aumentando hasta alcanzar los
1.450ºC, produciéndose entonces las
complejas reacciones químicas que
dan lugar al clínker.
Fabricación del clínker: (Enfriador)
A la salida del horno, el clínker se introduce en el
enfriador, que inyecta aire frío del exterior para
reducir su temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.El
aire caliente generado en este dispositivo se
introduce nuevamente en el horno para favorecer la
combustión, mejorando así la eficiencia energética
del proceso.

Molienda de clínker y fabricación de

cemento :
El clínker se mezcla con yeso y adiciones
dentro de un molino de cemento.