Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Concepto de capacidad
2. Planificación de la capacidad
3. Estrategias de capacidad
2
La determinación de la capacidad junto a la
localización son las dos decisiones de fabricación
de carácter estructural.
2. Planificación de la capacidad
3. Estrategias de capacidad
4
Concepto Capacidad.
Es el potencial de un trabajador, una maquina,
un centro de trabajo, un proceso, una planta,
una organización para fabricar productos por
unidad de tiempo. La capacidad de una
instalación productiva se refiere a la cantidad
de producto que esta puede obtener por unidad
de tiempo con los recursos o activos disponibles
y en condiciones de funcionamiento normales .
5
Problemas para la medición de la capacidad:
1. Referencia Temporal.
5. Unidad de medida.
6
Referencia Temporal : un error es ignorar el
tiempo, es decir, no referir la producción a un
periodo dado.
9
Conceptos
Capacidad Eficiente (teórica o de diseño): es el volumen de producción (por periodo) que permite
obtener el coste medio mínimo (condiciones normales de Funcionamiento). Recibe la
denominación de escala mínima eficiente o escala optima de producción.
CE=num. hras trabajo teóricas al año/num. hras reales para fabricar un producto.
Capacidad Efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse en la practica, es
menor que la capacidad eficiente por tareas auxiliares y de apoyo (mantenimiento preventivos y
ajustes)
CE=num. hras trabajo teóricas al año - hras anuales tareas auxiliares y apoyo/num. hras reales para fabricar un producto.
Capacidad Real: es la cantidad real de productos obtenidos por unidad de tiempo. Se capacidad
actual se ajuasta a la demanda de los productos.
CE=num. hras trabajo teóricas al año - hras anuales tareas auxiliares y apoyo – hras anuales
perdidas por averias, ausentismo / num. hras reales para fabricar un producto.
10
Conceptos
11
1. Concepto de capacidad
2. Planificación de la capacidad
3. Estrategias de capacidad
12
Planificación de la capacidad
1. Previsión de la demanda.
2. Análisis de la capacidad del sector.
3. Análisis de la capacidad interna.
4. Evaluación de las alternativas y ejecución
13
Planificación de la capacidad etapa 1:
1. Previsión de la demanda: es el elemento clave para determinar la
capacidad futura de la empresa (o de sus instalaciones productivas). Ha
de ser lo mas exacta y fundamentada posible.
Requisitos de la previsión;
a) Abarcar por lo menos 5 años de duración, ya que es una decisión
irreversible a corto plazo.
b) Expresarse en unidades físicas y no en unidades monetarias.
c) incluir los posibles nuevos productos así como aquellos que se
abandonaran.
d) Reflejar los cambios demográficos futuros que afectaran las
tendencias de distribución y ventas.
e) Considerar los cambios en las estrategias de producción para poder
atender las nuevas necesidades de los clientes.
f) Tener en cuenta los cambios tecnológicos.
14
2. Análisis de la capacidad del sector: la empresa debe evaluar en
cual tramo de la curva (U) se encuentra el sector (Creciente o
decreciente) los cuales relacionan los costos.
• Demanda cíclica.
• Productos no diferenciados
15
3. Análisis de la capacidad interna: la empresa debe analizar su
capacidad actual y cotejarla con la demanda prevista. Es necesario
conocer esta en condiciones normales de funcionamiento (Capacidad
eficiente).
16
4. Evaluación de las alternativas y ejecución: Para esta etapa es
importantes evaluar todas las alternativas en base a las diferentes
decisiones que se propongan implementar ya sea desde el punto de
vista de incrementar o reducir capacidad, así como, las opciones de
estrategias gerenciales como subcontratación, tiempos
extraordinarios, etc.
17
1. Concepto de capacidad
2. Planificación de la capacidad
3. Estrategias de capacidad
18
Estrategias de capacidad
Las estrategias de capacidad de las empresas pueden ser, proactivas y
reactivas.
Cs=coste agotamiento
Ce=coste exceso
19
1. Concepto de capacidad
2. Planificación de la capacidad
3. Estrategias de capacidad
20
Conceptos relacionados con la capacidad.
Economías de escala: acontecen cuando se reduce el costo medio de fabricación de un
producto a medida que aumenta el volumen de producción por periodo de tiempo. Lo que
sucede es que los costos fijos se reparten entre una mayor cantidad de unidades
producidas. Aumentando la eficiencia de la fabrica.
Se dividen en reales y peculiares. Reales es la que esta ligada a una reducción de la cantidad
física de los inputs . Peculiares son las que originan por los descuentos que obtiene la
empresa a causa de sus operaciones a gran escala.
Observamos que a medida que aumenta la producción por periodo (Q) disminuye el costo
medio de producción CM(Q) , ya que los costos fijos (F) se representan entre un mayor
numero de productos.
21
Conceptos relacionados con la capacidad.
Procesos interrelacionados: varios procesos interrelacionados con diferentes escalas, la escala
optima de la producción combinada total es el mínimo común múltiplo de los dos
procesos individuales. Por ello a más procesos mayores economías de escalas.
Relación área Volumen : volumen de cualquier recipiente se incrementa al cubo , mientras que
su área se incrementa al cuadrado. Si la capacidad productiva depende del volumen, en
tanto que los costes dependen del área, entonces el coste técnico de la instalación crece
menos que proporcionalmente en relación con la capacidad productiva instalada.
Control de mercados: la integración vertical aguas arriba , es una estrategia valida para
controlar el suministro de ciertas materias primas estratégicas, elimina posibles
comportamientos oportunistas de los proveedores y eliminan los beneficios que estos
reciben por lo que disminuye los costos de los inputs. Al igual que la integración aguas
abajo, que permite controlar la distribución de los productos , para atender mejor las
necesidades de los clientes. El control del mercado contribuye a incrementar el tamaño de
la fabrica. Las economías de escala se dividen en reales y peculiares. Reales es la que esta
ligada a una reducción de la cantidad física de los inputs . Peculiares son las que originan
por los descuentos que obtiene la empresa a causa de sus operaciones a gran escala.
23
Conceptos relacionados con la capacidad.
Incremento en el costo de los factores de oferta constante: la escases de estos factores al
aumentar la demanda del mismo por la mayor escala productiva, puede ocasionar un
aumento de su coste superiores a las ventajas derivadas de la encomia de escala que
pretendía alcanzar. Ejemplo oferta de trabajadores en una zona determinada o con una
cualificación determinada o el suministro de un componente por parte de un
subcontratista
24
Conceptos relacionados con la capacidad.
Mal ambiente de la fabrica y consiguiente reducción de la productividad:
Complejidad en la gestión:
26
El efecto aprendizaje (por su extensión en el efecto experiencia),
es el mas confirmado empíricamente. Es también el que más se utiliza
aunque presenta algunas anomalías:
27
Las fuentes de experiencia generalmente refuerzan las
economías de escalas y viceversa , ya que ambos conceptos
inciden en la reducción de los costos.
29
Análisis de algunas Implicaciones estratégicas que se derivan
del efecto experiencia:
Ventajas competitivas en costos por el efecto experiencia de una empresa con relación a otra
depende del costo inicial, experiencia acumulada y la pendiente de experiencia.
Escenarios:
a) Las empresas competidoras poseen igual pendiente de experiencia e igual costo inicial.
b) Las empresas competidoras poseen igual pendiente de experiencia y diferentes costo
inicial.
c) Las empresas competidoras poseen diferentes pendiente de experiencia e igual costo
inicial.
d) Las empresas competidoras poseen diferentes pendiente de experiencia y diferentes
costo inicial.
31
Análisis de algunas Implicaciones estratégicas que se derivan
del efecto experiencia:
1. producción de un nuevo red
2. o.
33