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ICBMM 2019

Hormigón sostenible con cenizas de cáscara de arroz (RHA) para estructuras marinas

Francisco A. Martinez Urtecho 1, Luis J. Oyanguren Gallo 1, a, José U. Rodríguez Barboza 1, Elsa Carrera Cabrera 1
1 Ingeniería Civil, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, Lima, Perú

Resumen. En los últimos años, la atención se ha centrado en abordar los problemas ambientales causados ​por el uso de materiales de construcción, proponiendo desarrollar nuevo concreto

ecológico; Una de las alternativas que ha surgido es reemplazar el cemento o los agregados con desechos agrícolas porque su tratamiento es costoso y poco sostenible; Este es el caso de

la ceniza de cascarilla de arroz (RHA), el principal residuo agrícola resultante de este cereal, que representa una producción abundante en todo el mundo. Las estructuras marinas de

hormigón armado están en constante exposición al medio marino, de modo que su capacidad estructural y vida útil se ven afectadas por la descomposición de los agregados, que causan

una mayor cantidad de CaO y MgO libres en las mezclas de concreto, y la penetración de iones de cloruro. que destruyen la capa pasiva de acero y producen grietas en el concreto que

causan pérdida de carga y daños estructurales. En esta investigación, se han desarrollado muestras cilíndricas de concreto convencional y concreto sostenible con porcentajes de reemplazo

de cemento de 5%, 10% y 15% de RHA. Los resultados muestran que para un reemplazo de RHA al 5%, la resistencia a la compresión es mayor que el concreto convencional a una edad

temprana; la desintegración de los agregados disminuye, siendo para la multa del 9.86% y para el agregado grueso del 4.34%, la penetrabilidad de los iones sulfato disminuye a medida que

aumenta el porcentaje de reemplazo de RHA, la permeabilidad del concreto convencional es mucho mayor con respecto al reemplazo de RHA concreto y, finalmente, el análisis de costo

unitario por metro cúbico de concreto RHA es menor que el concreto convencional Se han desarrollado muestras cilíndricas de hormigón convencional y hormigón sostenible con porcentajes

de reemplazo de cemento de 5%, 10% y 15% de RHA. Los resultados muestran que para un reemplazo de RHA al 5%, la resistencia a la compresión es mayor que el concreto convencional

a una edad temprana; la desintegración de los agregados disminuye, siendo para la multa del 9.86% y para el agregado grueso del 4.34%, la penetrabilidad de los iones sulfato disminuye a

medida que aumenta el porcentaje de reemplazo de RHA, la permeabilidad del concreto convencional es mucho mayor con respecto al reemplazo de RHA concreto y, finalmente, el análisis

de costo unitario por metro cúbico de concreto RHA es menor que el concreto convencional Se han desarrollado muestras cilíndricas de hormigón convencional y hormigón sostenible con

porcentajes de reemplazo de cemento de 5%, 10% y 15% de RHA. Los resultados muestran que para un reemplazo de RHA al 5%, la resistencia a la compresión es mayor que el concreto convencional a una edad temprana; la de

1. Introducción
En los últimos años, los problemas ambientales causados ​por el uso de
materiales de construcción han sido el centro de atención en todo el mundo,
siendo uno de los más contaminantes la producción excesiva de cemento;
Según [1] la producción de cemento tiene una huella de carbono de 0.8
toneladas de CO 2; Por esta razón, el uso de los recursos agrícolas se está
introduciendo como reemplazo de los materiales, ya que dichos desechos no
son muy sostenibles y costosos cuando se realiza algún tratamiento. Uno de
los residuos más importantes es la cáscara de arroz, que forma la cubierta
exterior del grano de este cereal y siempre se elimina durante el proceso de
molienda [2], la cáscara de arroz constituye el 20% del volumen de arroz
producido anualmente, que limita los 80 millones de toneladas [3]. La ceniza de
la cáscara de arroz (RHA) se obtiene de la quema de la cáscara, donde sus
componentes evaporables se pierden durante la combustión dejando silicatos
como desecho; La cantidad de silicatos es una función del tiempo de
combustión y la temperatura de combustión. RHA es un material fino con un
tamaño de partícula generalmente menor de 45 μm y un tamaño de partícula
promedio de 610 μm. Esto tiene características similares al cemento,
comenzando con el alto contenido de sílice, por lo que es adecuado para su
uso como una adición; sin embargo, el rango de temperatura de combustión y
el tiempo de combustión deben considerarse [4].
Las estructuras marinas de hormigón armado como muros marinos,
rompeolas y revestimientos, muelles costeros, puentes y emisarios
submarinos están expuestos a la marina.
una Autor para correspondencia: u201417614@upc.edu.pe
medio ambiente. Los emisarios submarinos, según Smith [5], se utilizan para
transportar agua de mar, productos a granel, petróleo y gas y efluentes, y
generalmente se fabrican de acero o polietileno de alta densidad (HDPE);
Del mismo modo, el autor nos dice que el hormigón se usa para dar peso a la
tubería y, por lo tanto, le da suficiente estabilidad bajo la carga de olas y
corrientes oceánicas [5].
El mantenimiento de estructuras marinas en China, puertos y muelles,
para 2014, presentó un costo de 0.19 billones de RMB equivalente a más de
114 billones de euros [6].
Los emisarios submarinos están expuestos a la formación de un gel
causado por la reactividad de los álcalis de los agregados silíceos, que
tienen una reactividad álcali-sílice (ASR); Este gel es inofensivo por sí
mismo; El problema es su capacidad de absorber agua porque se
expande en presencia de humedad y provoca una presión que conduce a
la formación de grietas excesivas en el concreto, reduciendo así su
resistencia estructural [7].
Se afirma que los agregados que se utilizarán en el hormigón armado
expuesto al agua de mar deben tener un buen rendimiento y durabilidad en las
estructuras, por lo que deben ser esenciales las pruebas de desintegración de
los agregados, ya sea por sodio o sulfato de magnesio [8]. Se menciona que
los resultados de desintegración para las mezclas que incorporan RHA
disminuyen; Por ejemplo, la pasta de mortero tiene una desintegración de 1.3
mm; Después de reemplazar el 40% del cemento con RHA, la desintegración
es de 0.8 mm. Se puede atribuir la disminución de la desintegración agregada

© The Authors, publicado por EDP Sciences. Este es un artículo de acceso abierto distribuido bajo los términos de Creative Commons Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
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a una menor cantidad de CaO y MgO libres para mezclas con RHA [9].
Por otro lado, los iones de cloruro son responsables de destruir la
capa pasiva de los refuerzos de acero, lo que se denomina
despasivación, esto provoca grietas en el refuerzo hormigón estructura
que reduce la pérdida de carga y causa daños estructurales [10].
También se afirma que los cloruros en estructuras de concreto expuestas al
ambiente marino pueden penetrar a través de la cubierta de concreto para inducir
la corrosión del acero de refuerzo y, por lo tanto, deteriorarse estructuras de
hormigón armado; Por lo tanto, la comprensión del mecanismo de transporte de
cloruros en el hormigón es esencial para la predicción de la vida útil de las
estructuras de hormigón armado [11].
Además, la resistencia a la penetración de iones cloruro tiende a mejorar con el
tiempo, dado que las reacciones de hidratación del cemento reducen aún más la
porosidad y la conectividad de los poros del concreto [12].
La grava con un diámetro de 1 "que se utilizó como agregado
grueso se obtuvo de la cantera" La Sopresita "en Chimbote, con un
peso específico de 2.81 kg / m 3,
y tiene un módulo de finura de 7.89 y 0.83% de absorción.
El agua utilizada es potable de Sedachimbote SA La ceniza de cascarilla
de arroz (RHA) proviene del departamento de La Libertad, su composición se
muestra en la Tabla 1 y sus características en la Figura 1. Este componente
se utilizó para reemplazar el cemento tipo V en 5, 10 y 15% dentro de la
mezcla de concreto para estudiar su reactividad puzolánica.
Tabla 1. Composición de ceniza de cascarilla de arroz (RHA).
Composición RHA
Sustancia Porcentaje (%)
Sílice 86,98

Alúmina 0,84
Aunque la mayor porosidad contribuye a una mayor penetración inicial de
Oxido de hierro 0,73
iones cloruro, los estudios han demostrado que la diferencia en el rendimiento
se compensa con el tiempo [13]. Óxido de calcio 1,40
La ciudad de Chimbote en Perú presenta emisarios submarinos ese
Óxido de magnesio 0,57
están protegidos con lastre de hormigón armado, que no tiene una
durabilidad aceptable debido a su desprendimiento, lo que causa Óxido de sodio 0,11
accidentes a los buques de pesca artesanal; Por lo tanto, el estudio
Óxido de potasio 2,46
está dirigido al desarrollo de concreto con reemplazo parcial de RHA.
Óxido de azufre 0.24

Pérdida por ignición. 5.14

En este sentido, [14] utiliza 5%, 15% y 25% de RHA como reemplazo en
un cemento Portland ordinario (OPC), lo que da como resultado que
todas sus muestras de concreto excedan la resistencia de diseño
después de 28 días de curado (20MPa), aunque ninguna excede la
resistencia del concreto estándar. Igualmente,
[15] encuentra en su
investigar una alta resistencia temprana del concreto con la adición de cenizas
de cáscara de arroz con respecto al concreto estándar que demuestra la rápida
reacción del mecanismo de hidratación de las cenizas. También afirman que
usando 20%, 30% y 40% de ceniza de cascarilla de arroz de la corteza
(GRHBA), la penetración de iones de cloruro disminuye al aumentar el
porcentaje de reemplazo para un mayor tiempo de curado.

Figura 1. Ceniza de cascarilla de arroz (RHA).

En la presente investigación se estudia el porcentaje de reemplazo
de cemento del 5%, 10%, 15% de RHA en el concreto estándar,
estudiando la descomposición del agregado grueso y fino, el costo del
concreto con RHA; así como la influencia del 5%, 10% y 15% de RHA
en la rápida penetración de cloruro
iones la resistencia
compresión y la profundidad de penetración del agua bajo presión.
2. Materiales y métodos
2.2 Mezcla de diseño
a El diseño de la mezcla que contiene cemento Tipo V se denominará "diseño
de mezcla estándar", ya que las estructuras marinas usan este tipo de
cemento debido a los daños causados ​por los sulfatos. El diseño de la mezcla
se llevó a cabo utilizando el método ACI [16] considerando sus
recomendaciones sobre la resistencia promedio requerida, el tamaño nominal
máximo del agregado, la relación agua-cemento, entre otros. Se han hecho
mezclas de concreto con RHA reemplazando la cantidad de cemento con 5%,

2.1 Materiales 10% y 15% de RHA.

El cemento Portland tipo V se ha utilizado porque es el más adecuado para

contrarrestar los daños causados ​por los sulfatos presentes en ambientes
marinos.
Como agregado fino, se utilizó arena gruesa de la cantera “La
Sopresita” en Chimbote con un peso específico de 2.63 kg / m 3, módulo
de finura de 3.29 y
0.99% de absorción.

2
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Tabla 2. Mezcla de dosis.

Patrón RHA- RHA10 RHA15

Materiales
(RHA-0) 55

Cemento (kg) 13,39 12.75 12.11 11,47

RHA (kg) - 0,64 1,28 1,92

Agua (litros) 8.19 8.19 8.19 8.19

Agregado Fino (kg) 23,58 23.58 23.58 23,58 Figura 2. Muestras sumergidas en sulfato de magnesio.

Agregado grueso (kg) 25.15 25.15 25.15 25.15

3 resultados

2.3 Prueba
3.1. Solidez de agregados finos y gruesos en sulfato de
Tabla 3. Resumen de prueba magnesio

Ceniza de
La Tabla 5 y la Tabla 6 muestran la influencia de la desintegración de los
Prueba Norma
cáscara de arroz (%) agregados de acuerdo con ASTM C88 [17]. Los resultados indican que para
el agregado grueso, en el tamiz de 1/2 ”hay una pérdida del 4.77%, para el
Fuerza compresiva 0,5,10 y 15 NTP 339.034 tamiz de 3/8” la pérdida es del 11.51% y, finalmente, para el tamiz No. 4, se
Prueba de penetración rápida por pierde
iones de cloruro 0,5,10 y 15 ASTM C 1202 3.70% Aplicando el factor de corrección dado por la Norma
Prueba de permeabilidad al agua UNE-EN-12390-
mencionada, se obtiene una pérdida total corregida de 4.34%, siendo
bajo presión 5,10 y 15 8
un agregado favorable para el diseño del concreto.

Este trabajo ha sido desarrollado en el Laboratorio de Tecnología

Por otro lado, los resultados para el agregado fino, el tamiz No. 8 presenta una
del Concreto de la UPC-HUB San Miguel y en los laboratorios de
pérdida del 8.50%, para el No. 16, se pierde el 7.90%, del mismo modo, para el No.
GEOMG SAC y UNICON; y las pruebas realizadas se muestran en la
30 se observa una pérdida de 19.70, y finalmente, para Tamiz No. 50, se pierde
Tabla 3, Tabla 4 y Figura 2. La prueba de desintegración agregada,
3.70%. Asimismo, al aplicar el factor de corrección se obtiene una pérdida corregida
la de
Las características de las muestras, así como sus edades de prueba se muestran
9.86%, siendo un agregado favorable para el diseño de concreto.
en la Tabla 4, Tabla 5 y Tabla 6.

Tabla 4. Detalles de muestras de prueba

Tabla 5. Análisis cuantitativo de agregado grueso.

Especímenes de hormigón
Peso Pérdida de Pérdida de Gradación Correcte d
Prueba Código de edad de prueba Talla inicial peso (g) peso (%) original Loss (%)
(dias) No. de Dimensiones
(g) (%)
muestras (cm)
3/4 "a
RHA-0 7, 14, 28 3 15x30 665,0 31,7 4.77 18,2 0.867
1/2"
RHA-5 7,14,28 3 15x30 1/2 "a
Fuerza 325,0 37,4 11,51 14,5 1.673
3/8"
compresiva RHA-10 7,14, 28 3 15x30 3/8 "a N °
300,1 11,1 3.70 48,7 1.800
4
RHA-15 7,14,28 3 15x30
81,4 4,34%
RHA-0 28 3 15x30

Prueba de Tabla 6. Análisis cuantitativo de agregado fino.

RHA-5 28 3 15x30
penetración rápida por
iones de cloruro RHA-10 28 3 15x30 Peso Pérdida de Pérdida de Gradación
Pérdida
Tamaño inicial peso (g) peso (%) original
RHA-15 28 3 15x30 corregida (%)
(g) (%)
RHA-0 28 1 15x30 N°4aN
100,0 91,5 8.50 19,6 1.670
Prueba de °8
permeabilidad al
RHA-5 28 1 15x30 N°8aN
100,0 92,1 7,90 24,7 1.955
agua bajo presión RHA-10 28 1 15x30 ° 16
N ° 16 a N °
100,0 80,3 19,70 18,0 3.549
RHA-15 28 1 15x31 30
N ° 30 a N °
100,0 79,1 20,90 12,8 2,681
50

75,2 9,86%

3
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Tabla 7. Resultado de la prueba de penetración rápida de iones de cloruro.

Penetrabilidad
Resultado
Muestra relación a / c% (ASTM
RHA (Coulomb)
C1202)

RHA-0 4059 Alto

RHA-0 0,45 - 3982 Moderar

RHA-0 3520 Moderar

RHA-5 2537 Moderar

RHA-5 0.45 5 1783 Bajo

RHA-5 1436 Bajo

Figura 3. Especimenes endurecidos en etapa de curado (Fuente: Propia RHA-10 1625 Bajo
elaboración).
RHA-10 0.45 10 1542 Bajo

RHA-10 1835 Bajo

3.2 resistencia a la compresión
RHA-15 1381 Bajo
La Figura 4 muestra la incidencia del porcentaje de RHA en la resistencia a la
RHA-15 0.45 15 1139 Bajo
compresión para diferentes edades de prueba según ASTM C39 [18].
RHA-15 977 Muy bajo
Según los resultados, considerando el concreto convencional como
un concreto estándar, se puede afirmar que la resistencia a la
3.4 Profundidad de penetración de agua bajo presión
compresión aumenta a medida que el porcentaje de RHA aumenta del
0% (concreto estándar) al 5% y desde allí disminuye al valor del 15%.
De manera similar, en la Tabla 8 se muestra la tabla resumen de la prueba de
El valor máximo de resistencia alcanzado a los 28 días es 316.13 kg /
permeabilidad del concreto endurecido bajo presión de agua a la edad de 28
cm. 2 y representa un aumento del 3.2% con respecto al concreto
días de curado. Se observa que la profundidad de penetración más baja fue de
estándar y el valor mínimo de 49.48 kg / cm 2
35 mm de concreto con 15% de reemplazo de RHA y representa una
disminución de 47.8% con respecto al concreto estándar.
representando una disminución del 16.2% con respecto al concreto estándar.

Tabla 8. Resultado de la prueba de permeabilidad al agua en hormigón endurecido

Penetración Máxima
Edad de muestra (días)
Profundidad (mm)

RHA-0 28 67

RHA-5 28 55

RHA-10 28 49

RHA-15 28 35

Figura 4. Resumen de resultados de la resistencia a la compresión de todos 3.5 Evaluación de costos

tipos de hormigón a los 7, 14 y 28 días de curado.
Tabla 9. Resumen de costo por m 3 de convencional o estándar
hormigón.
3.3 Penetración rápida por iones de cloruro

Hormigón Convencional
Además, la Tabla 7 muestra la tabla resumen de la prueba de penetración
rápida para iones de cloruro en todas las muestras de concreto endurecido Descripción Unidad Cantidad Costo unitario Parcial
de acuerdo con ASTM C1202 [19]; tanto en concreto convencional como
en reemplazos de cemento con los porcentajes de ceniza de cáscara de Bien una. metro 3 0.6 S / 42.37 S / 25.42

arroz. El concreto de control o convencional tiene una clasificación alta y Grueso A. metro 3 0,73 S / 54.15 S / 39.53
moderada de penetrabilidad de iones cloruro, en contraste, el concreto con
el mayor porcentaje de RHA estudiado, tiene una clasificación baja y muy Cemento V metro 3 99 S / 23.05 S / 207.45

baja, con una diferencia de hasta 3082 Coulomb que han penetrado (75.9 Agua metro 3 0,172 S / 10.00 S / 1.72
% de diferencia) en el caso más crítico.
S / 274.12

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Tabla 10. Resumen de costo por m 3 de hormigón añadido con 5% la pérdida de peso aumenta a medida que disminuye el tamaño de partícula. Esta tendencia es
RHA. más notable cuando los agregados son infligidos por sulfato de magnesio.

C oncrete w con 5% R H Un reemplazo

Descripción Unidad Cantidad Costo unitario Parcial 4.2 Resistencia a la compresión

Bien una. metro 3 0.6 S / 42.37 S / 25.42 El autor [15], lleva a cabo un estudio con 20%, 30% y 40% de cenizas de

Grueso A. metro 3 0,73 S / 54.15 S / 39.53

corteza de arroz triturada (GRHBA), un aditivo de cemento Portland y
plastificante tipo I; sus resultados indican que GRHBA 20% de reemplazo
Cemento V metro 3 8.55 S / 23.05 S / 197.08
de concreto tiene una máximo resistencia a la compresión entre el 95% y el
RHA Bls 0,45 S / 5.00 S / 2.25 105% de la resistencia del concreto de control y que para el 30% y el 40%,
la resistencia disminuye al 98% de la resistencia del concreto de control.
Agua metro 3 0,172 S / 10.00 S / 1.72

S / 266.00
Finalmente, en la Tabla 9 y
Mesa 10 El análisis del precio unitario se presenta tanto en el concreto
estándar como en el concreto con reemplazo de 5% de RHA por m 3 de
mezcla de hormigón; la mezcla con RHA es la más barata por m 3)
Este comportamiento es similar al estudiado, en el caso de compresivo crecimiento
de fuerza el valor máximo se debe a su alto porcentaje de puzolana que tiene
la composición de ceniza de cascarilla de arroz, que es más del 80% de
dióxido de silicio (SiO 2) material altamente puzolánico, presente en la
composición química del cemento [21]. En el caso de la disminución de la
resistencia, esto se debe a que los altos porcentajes de RHA no compensan
la pérdida de minerales Clinker generados por el reemplazo del cemento
[22], lo que afecta la porosidad y la estructura celular de las partículas [23].

4 Análisis de resultados

Vale la pena mencionar otros estudios realizados por [14], quien estudios
4.1 Solidez de agregados finos y gruesos en sulfato de la incidencia de 5%, 15% y 25% de RHA con un cemento Portland ordinario
magnesio (OPC) y obtiene un comportamiento decreciente de resistencia a la
compresión a medida que el porcentaje aumenta de RHA, siendo todas sus
En el trabajo [20] se analiza el desglose del agregado grueso de la
fuerzas mayores que las del diseño de 20 MPa a 28 días, pero ninguno de
cantera Vista Hermosa utilizando los tamices de ½ ", 3/8" y No. 4. Los
ellos mayor que la resistencia del hormigón de control. Por otro lado, [15]
resultados expresados ​en Figura 5
con el reemplazo del 20%, 30% y 40% de GRHBA estudia la resistencia a
indican diferentes pérdidas de peso dependiendo de los tamices, siendo
la compresión a los 7, 28 y 90 días de curado en especímenes cúbicos de
para el tamiz de ½ "de 0.67%, 3.64% para 3/8" y
10 cm de lado con aditivo superplastificante encontrando que el
11.63% para el tamiz No. 4. Este comportamiento de pérdida de peso
aumenta a medida que el diámetro del tamiz disminuye a medida que pasa de Compresivo La resistencia a la edad de 7 días del concreto con RHA es
½ "a 3/8" es similar al estudiado, y difiere en el tamiz No. 4 donde el aumento superior al concreto convencional, este comportamiento se debe a la rápida
continúa a diferencia de la disminución eso ocurre para la cantera estudiada; reacción del mecanismo de hidratación del cemento.
resultando en un material de baja calidad y alta porosidad. Esto se debe a que
el agregado no es sustancialmente reactivo con los álcalis y la humedad no es
suficiente para que los álcalis entren en solución, evitando así la reacción de
álcali-agregado.

4.3 Penetración rápida por iones cloruro

Los autores [15], utilizando 20%, 30% y 40% de GRHBA, cemento

Portland tipo I, aditivo SP y una relación a / c de
0.46, obtenga un comportamiento similar; Mencionan que la penetración del
cloruro dimensionado en Coulomb disminuye a medida que aumenta el
porcentaje de reemplazo y a medida que adquiere más tiempo en el estado
endurecido. Por otro lado, [24] estudian la incidencia de RHA con diferentes
porcentajes (15%, 25%, 35% y 50%), en la penetración rápida de iones cloruro
y utilizan una relación a / c de 0.45 y 0.65, obteniendo una disminución en el
coeficiente de difusión de cloruro a medida que aumenta el porcentaje de
reemplazo de cemento por RHA.

Estas tendencias son similares a las estudiadas y su

Figura 5. Pérdida ponderada de material de cantera comportamiento se debe al aumento en la cantidad de reacción
Vista Hermosa (Mosquera).
puzolánica e hidratación. Asimismo, las partículas finas de la RHA
podrían llenar los vacíos generados por la porosidad del concreto y,
Por otro lado, los autores [8] estudian la desintegración del agregado
también, la nucleación para la aceleración de la hidratación en la pasta
fino infligido en sulfato de sodio y sulfato de magnesio para tamaños de 8
a 20 mm, de 4 a 10 mm y de 0 a 4 mm. Estudian dos casos, el de de cemento [23].
diabasa o granito negro y el de piedra caliza; En ambos casos, el
porcentaje de

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4.4 Profundidad de penetración del agua bajo presión estructura, debido al aumento de la reacción puzolánica y la
hidratación presentada por RHA.
Los autores [25], utilizando residuos de una estructura ferroviaria fuera de
• El aumento en la adición de RHA produce un concreto menos
servicio, específicamente partículas con tamaños entre 0.01 mm y 10 mm de
permeable al agua que contribuye a una posible despasivación de
lastres y durmientes destruidos demostraron que, con estas adiciones al
los aceros de refuerzo en las estructuras.
concreto, la profundidad de penetración disminuye de 50 mm a 20 mm como
máximo profundidad de penetración de agua bajo presión.
• El análisis económico del concreto con 5% de reemplazo de RHA
con respecto al concreto estándar tiene un menor costo por m 3 Por
Asimismo, [26] estudian la relación de los indicadores de durabilidad con el
lo tanto, se puede concluir que el concreto con reemplazo de RHA
transporte de agua para un concreto con 20% de reemplazo y 50% de cemento por
es un concreto sostenible ya que disminuye el uso de cemento en
desechos de minería de carbón activados térmicamente (ACMW) con tamaños de
el
partículas de 0.1 μm a 100 μm. Ellos Llegó a la conclusión de que aunque agregar
mezcla.
ACMW aumentaba la permeabilidad del agua bajo presión,
• La sustitución del cemento en porcentaje de RHA y el uso en la
estas
mezcla del hormigón estándar permite producir un hormigón
Los morteros podrían considerarse impermeables en entornos más
sostenible como alternativa para reducir los residuos agrícolas.
agresivos.
Estos resultados se parecen a los de nuestro estudio; Agregar partículas
finas al concreto podría aumentar significativamente su impermeabilidad. Esto
se debe a que la permeabilidad depende de factores como el tamaño de poro Referencias
promedio, la porosidad total o el volumen de los macroporos [27]. En nuestro
estudio, la profundidad de penetración disminuye a medida que aumenta el 1) G. Civilízate, "Emisiones de Carbono por parte de la industria del
porcentaje de RHA, siendo el más favorable la muestra de concreto con cemento vs cemento verde" CIV pp. 1-
reemplazo de 15% de RHA con una penetración máxima de 35 mm. 2 de 2006.

2) AA Zaid y O. Ganiyat, "Utilización comparativa de la cáscara de arroz

biodegradada y no degradada en la dieta Clarias gariepinus" Revista
Africana de Biotecnología,
4.5 Evaluación de costos vol. 8, No. 7, pp. 1358-1362, 06 de abril de 2009.

3) Y. Safa y H. Bhatti, "Eliminación adsorbente de colorantes directos por cascarilla

En la Tabla 9 indicada y
Mesa 10 arriba, la variación de precio para la adición de RHA es
aproximadamente S /. 8.12 (€ 2.12 euros) que es
2.96% más bajo que el concreto estándar, lo que significa que la adición de
5% de RHA es una buena alternativa para la fabricación de concreto.
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de arroz de bajo costo: efecto de los tratamientos y modificaciones" Revista
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6) H. Baorong, L. Xiaogang y X. Ma, "El costo de la corrosión en China" Degradación

• El reemplazo de RHA en la mezcla de concreto produce alta resistencia
a edades tempranas y desarrolla un concreto resistente al agua
resistente a la penetración de iones de cloruro y la permeabilidad al
agua.
• La desintegración de los agregados contra la solución de sulfato de
magnesio presenta una desintegración aceptable para las estructuras
marinas, reduciendo el impacto de la capacidad de absorción por parte
del gel, evitando así la presencia de grietas. Sin embargo, la
desintegración debe ser probada contra soluciones de sulfato de sodio
para una mayor versatilidad en la interpretación de los resultados.
• La resistencia a la compresión del concreto con 5% de reemplazo de RHA
supera el concreto estándar a una edad temprana debido a la alta actividad
puzolánica de la ceniza de la cáscara de arroz; Sin embargo, después de 28
días, se observa una pequeña disminución con respecto al concreto
estándar, esto puede conducir a un inconveniente en la adición excesiva de
agua con respecto al diseño de la mezcla.
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• La rápida penetración de iones de cloruro en el concreto con el reemplazo

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marino con consideración de efecto vinculante" Estructuras marinas, vol.
estándar, lo que significa menos destrucción en la capa pasiva de los
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