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Instrucción
Resumen explicativo.
Tema
DATOS GENERALES:
INTEGRANTES:
• Kevin Caichug
• Brayan Piguabe
• Paul Pilco
• Jean Carlos Montesdeoca
• Kerly Toapanta
Semestre: Séptimo
Fecha: 26-06-2020
RIOBAMBA – ECUADOR
1
Se realizó la caracterización y resistencia al desgaste abrasivo de aceros martensíticos (son los
llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos). AISI 420.
Los aceros inoxidables martensíticos son materiales tienen buenas propiedades mecánicas y
representan una alternativa conveniente para medios corrosivos no muy severos y aplicaciones a
bajas temperaturas, sin embargo, su dureza y resistencia al desgaste no son tan altas, aún con
martensíticos, las probetas de acero martensítico AISI 420 fueron tratadas térmicamente (templado y
nitruración (ponen a calentar el acero en un horno) y PVD (deposición física en fase vapor, consiste
revenidas más PVD y por último 4) templadas (rápido enfriamiento) y revenidas solamente,
En todos los casos, se midió dureza y se observó la superficie en el microscopio óptico. Una vez
hecho esto, se efectuó el ensayo de desgaste abrasivo y se volvió a observar la superficie para
determinar mecanismos de desgaste. Por otra parte, se cortaron, seccionaron e incluyeron las
2
2.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1 Probetas
Como material base se utilizó acero inoxidable martensítico AISI 420. Las probetas se cortaron de
una barra cilíndrica, a un diámetro de (23,85 0,05) mm y 5,8 mm de espesor. Luego se realizó un
tratamiento térmico de temple y revenido, que consistió en lo siguiente: se las mantuvo a 1000°C
durante 20 minutos, luego fueron templadas en aceite a 70°C, posteriormente revenidas a 300 °C
durante dos horas, a fin de evitar la precipitación de carburos (la temperatura de revenido debe ser
inferior a 500 ºC) [5]. Luego del tratamiento, la dureza superficial fue de 520 HV equivalente
aproximadamente a 49 HRC. Las probetas fueron pulidas manualmente hasta granulometría 1000 y
Las probetas fueron nitruradas en un plasma del tipo DC pulsado, a 15 mbar de presión en flujo
Tiempo 10 h
I eficaz 17.7 mA
T promedio 300ºC
V eficaz 570 V
El recubrimiento de CrN (nitruro de cromo) se realizó en la empresa Ionbond Argentina S.A., Buenos
Luego del tratamiento Duplex se midió dureza superficial con un microdurómetro con una carga de
100 g.
superficie.
La arena que se utilizó fue de una granulometría AFS 50 y se evaluaron los resultados mediante
pérdida de masa con una balanza de 0.0001 g de precisión. Dado que los tiempos de ensayo fueron
distintos para cada serie de probetas (10 y 15 minutos), se compararon los resultados mediante la
tasa de desgaste, que relaciona la pérdida de masa con la distancia recorrida por la rueda de la
máquina.
3. RESULTADOS
3.1 Dureza
Se midió la dureza superficial a todas las series de probetas: con tratamiento térmico (denominadas
mente, nitruradas (adsorción de nitrógeno) y recubiertas con CrN (nitruro de cromo) (TT+Nitr+CrN);
tratadas térmicamente y recubiertas con CrN (TT+ CrN), los resultados de dureza se presentan en la
Se puede observar que el valor de dureza aumentó notablemente con el recubrimiento de CrN sobre
la capa nitrurada.
3.2 Micro-estructura
En la Figura 1 se observa la micro- estructura de la probeta con tratamiento Duplex (nitruradas +
recubrimiento de nitruro de cromo). La capa de color claro de mayor espesor que se aprecia es la
nitrurada, la cual está compuesta por N que ha difundido en el material base y su espesor varía entre
los 17-20 m. Sobre la superficie se observa una capa delgada de PVD cuyo espesor es de alrededor
de 1,2 m. Por debajo de la capa nitrurada se observa el material base propiamente dicho, de
estructura
martensítica.
Figura 1
TT + Nitr+ CrN 800x
con la anterior, no presenta zona de difusión, pues no fue nitrurada, sólo se observa el material base
recubrimiento.
Figura 2
TT + CrN 400x
3.3 Desgaste
Obsevando los datos de la Tabla 3 donde se presentan las tasas de desgaste, se puede observar que
las probetas con recubrimiento de CrN presentan una resistencia al desgaste abrasivo notablemente
mejor.
Además, se observa que entre las dos probetas con PVD de CrN (deposición física en fase vapor,
consiste en la deposición física de capas sólidas delgadas de un material, nitruro de cromo), tuvo
0,4
0,2
0,034 0,026
0
TT+Nitr TT+CrN TT+Nitr+CrN
Se verifica así que este tratamiento mejora la respuesta mecánica del sistema frente al desgaste
abrasivo, debido a que la dureza del material nitrurado se acerca más a la dureza del PVD de CrN,
4 CONCLUSIONES
El tratamiento Duplex (nitruradas + recubrimiento de nitruro de cromo) presenta una notable
dureza con otros tratamientos, ésta es dos órdenes mayor con respecto a las probetas con TT+Nitr
aproximadamente tres órdenes mayor a las probetas patrones con sólo TT. La preparación de la
superficie por medio de la nitruración iónica es un método efectivo para mejorar la interfase entre el
tratamiento de PVD con CrN (deposición física en fase vapor, nitruro de cromo), y el material base.
Con el proceso de nitruración se logran mejorar las propiedades superficiales dándole al acero una
mayor dureza superficial previa al recubrimiento de CrN, se obtiene así una superposición de efectos
En cuanto a su resistencia al desgaste se observa que las probetas con tratamiento Duplex tuvieron
una tasa de desgaste abrasivo mucho menor con respecto a la probeta patrón, lo cual afirma que este
tipo de procesos combinados aumentan notablemente la resistencia del material frente al desgaste
abrasivo.