ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

REPARACION DE ELEMENT. INDUST.

Instrucción
Resumen explicativo.
Tema

CARACTERIZACIÓN Y RESISTENCIA AL DESGASTE

DE ACEROS MARTENSÍTICOS CON TRATAMIENTO
DUPLEX.

DATOS GENERALES:

INTEGRANTES:
• Kevin Caichug
• Brayan Piguabe
• Paul Pilco
• Jean Carlos Montesdeoca
• Kerly Toapanta

Semestre: Séptimo
Fecha: 26-06-2020
RIOBAMBA – ECUADOR
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 Se realizó la caracterización y resistencia al desgaste abrasivo de aceros martensíticos (son los

llamados aceros inoxidables altamente aleado con cromo y otros elementos). AISI 420.

Los aceros inoxidables martensíticos son materiales tienen buenas propiedades mecánicas y

representan una alternativa conveniente para medios corrosivos no muy severos y aplicaciones a bajas

temperaturas, sin embargo, su dureza y resistencia al desgaste no son tan altas, aún con tratamiento

térmico de templado y revenido. Entre estos se encuentra el AISI 420.

En este trabajo se presentan los resultados de caracterización y resistencia al desgaste de aceros

martensíticos, las probetas de acero martensítico AISI 420 fueron tratadas térmicamente (templado y

revenido), posteriormente se realizó el tratamiento Duplex, que es la combinación de tratamientos de

nitruración (Dicho tratamiento, consistente en la adsorción de nitrógeno por parte de la superficie de

la pieza), y recubrimiento de nitruro de cromo (CrN).

Se utilizaron las siguientes series de probetas: 1) templadas y revenidas más nitruración(consistente en

la adsorción de nitrógeno por parte de la superficie de la pieza), 2) templadas y revenidas más

nitruración (ponen a calentar el acero en un horno) y PVD (deposición física en fase vapor, consiste

en la deposición física de capas sólidas delgadas de un material, nitruro de cromo), 3) templadas y

revenidas más PVD y por último 4) templadas (rápido enfriamiento) y revenidas solamente, (menorar

la energía de deformación o tenacidad).

En todos los casos, se midió dureza y se observó la superficie en el microscopio óptico. Una vez

hecho esto, se efectuó el ensayo de desgaste abrasivo y se volvió a observar la superficie para

determinar mecanismos de desgaste. Por otra parte, se cortaron, seccionaron e incluyeron las probetas

para examinar estructuras con microscopio óptico y electrónico.

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 2.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.1 Probetas

Como material base se utilizó acero inoxidable martensítico AISI 420. Las probetas se cortaron de

una barra cilíndrica, a un diámetro de (23,85  0,05) mm y 5,8 mm de espesor. Luego se realizó un

tratamiento térmico de temple y revenido, que consistió en lo siguiente: se las mantuvo a 1000°C

durante 20 minutos, luego fueron templadas en aceite a 70°C, posteriormente revenidas a 300 °C

durante dos horas, a fin de evitar la precipitación de carburos (la temperatura de revenido debe ser

inferior a 500 ºC) [5]. Luego del tratamiento, la dureza superficial fue de 520 HV equivalente

aproximadamente a 49 HRC. Las probetas fueron pulidas manualmente hasta granulometría 1000 y se

les dio un acabado superficial de 0.25 m con pasta de diamante.

2.2 Nitruración iónica

Las probetas fueron nitruradas en un plasma del tipo DC pulsado, a 15 mbar de presión en flujo

continuo, en un gas compuesto por 77% H2 y 23% N2.

Tiempo 10 h
I eficaz 17.7 mA
T promedio 300ºC
V eficaz 570 V

2.3 Tratamiento de PVD

El recubrimiento de CrN (nitruro de cromo) se realizó en la empresa Ionbond Argentina S.A., Buenos

Aires, mediante el proceso de PVD. (deposición física en fase vapor)

2.4 Análisis de las probetas

Luego del tratamiento Duplex se midió dureza superficial con un microdurómetro con una carga de

100 g.

Para el estudio de la microestructura, se seccionaron las probetas. Se utilizó un microscopio óptico

con 400 y 800 aumentos para observar la estructura.

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 El espesor del recubrimiento de CrN (nitruro de cromo) se midió, a partir de una foto digital

capturada del microscopio, Anterior y posteriormente al tratamiento de desgaste se tomaron fotografías

de la superficie de las probetas.

2.5 Ensayo de desgaste

La máquina de ensayo de desgaste permite determinar la resistencia al desgaste abrasivo de una

superficie.

La arena que se utilizó fue de una granulometría AFS 50 y se evaluaron los resultados mediante pérdida

de masa con una balanza de 0.0001 g de precisión. Dado que los tiempos de ensayo fueron distintos

para cada serie de probetas (10 y 15 minutos), se compararon los resultados mediante la tasa de

desgaste, que relaciona la pérdida de masa con la distancia recorrida por la rueda de la máquina.

3. RESULTADOS

3.1 Dureza

Se midió la dureza superficial a todas las series de probetas: con tratamiento térmico (denominadas

TT); (tratadas térmicamente) y nitruradas (adsorción de nitrógeno) (TT+Nitr); tratadas térmica- mente,

nitruradas (adsorción de nitrógeno) y recubiertas con CrN (nitruro de cromo) (TT+Nitr+CrN); tratadas

térmicamente y recubiertas con CrN (TT+ CrN), los resultados de dureza se presentan en la Tabla 2,

los cuales tienen un error relativo máximo del 5%.

(HV=Dureza Vickers)

Series de Probetas Valores de Dureza

TT 520 HV
TT+Nitr 1295 HV
TT+ CrN 1460HV
TT+Nitr+ CrN 2355 HV

Se puede observar que el valor de dureza aumentó notablemente con el recubrimiento de CrN sobre la

capa nitrurada.

3.2 Micro-estructura

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En la Figura 1 se observa la micro- estructura de la probeta con tratamiento Duplex (nitruradas +

recubrimiento de nitruro de cromo). La capa de color claro de mayor espesor que se aprecia es la

nitrurada, la cual está compuesta por N que ha difundido en el material base y su espesor varía entre

los 17-20 m. Sobre la superficie se observa una capa delgada de PVD cuyo espesor es de alrededor

de 1,2 m. Por debajo de la capa nitrurada se observa el material base propiamente dicho, de estructura

martensítica.

Figura 1
TT + Nitr+ CrN 800x

La probeta que se muestra en la Figura 2, es la recubierta, denominada TT + CrN; en contraposición

con la anterior, no presenta zona de difusión, pues no fue nitrurada, sólo se observa el material base

con la capa de CrN de aproximadamente 1,2 m, se aprecian irregularidades superficiales en el

recubrimiento.

Figura 2
TT + CrN 400x

3.3 Desgaste

En la Figura 3-a se observa la huella de desgaste de una probeta TT+CrN, y en la 3- b la huella de una

probeta TT+Nitr+CrN.

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 Figura 3
Huellas de desgaste en
a) TT+CrN b) TT+Nitr+CrN

Obsevando los datos de la Tabla 3 donde se presentan las tasas de desgaste, se puede observar que

las probetas con recubrimiento de CrN presentan una resistencia al desgaste abrasivo notablemente

mejor.

Series de Probetas Tasa de Desgaste

[mg/m]
TT 1.10 x 10-2
TT+Nitr 6.18 x 10-3
TT+CrN 3.70 x 10-4
TT+Nitr+ CrN 2.82 x 10-4
Tabla 3

Además, se observa que entre las dos probetas con PVD de CrN (deposición física en fase vapor,

consiste en la deposición física de capas sólidas delgadas de un material, nitruro de cromo), tuvo mejor

respuesta al desgaste la que previamente fue nitrurada.

Perdida de masa relativa

0,56
0,6

0,4

0,2
0,034 0,026
0
TT+Nitr TT+CrN TT+Nitr+CrN

Se verifica así que este tratamiento mejora la respuesta mecánica del sistema frente al desgaste

abrasivo, debido a que la dureza del material nitrurado se acerca más a la dureza del PVD de CrN, y

posiblemente la interfase sea mejor.

4 CONCLUSIONES

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 El tratamiento Duplex (nitruradas + recubrimiento de nitruro de cromo) presenta una notable mejora

en la dureza superficial y resistencia al desgaste en aceros martensíticos. Comparando la dureza con

otros tratamientos, ésta es dos órdenes mayor con respecto a las probetas con TT+Nitr (tratadas

térmicamente + nitruradas) y con TT+CrN (tratadas térmicamente + nitruro de cromo) y

aproximadamente tres órdenes mayor a las probetas patrones con sólo TT. La preparación de la

superficie por medio de la nitruración iónica es un método efectivo para mejorar la interfase entre el

tratamiento de PVD con CrN (deposición física en fase vapor, nitruro de cromo), y el material base.

Con el proceso de nitruración se logran mejorar las propiedades superficiales dándole al acero una

mayor dureza superficial previa al recubrimiento de CrN, se obtiene así una superposición de efectos

con la posterior deposición de CrN.

En cuanto a su resistencia al desgaste se observa que las probetas con tratamiento Duplex tuvieron

una tasa de desgaste abrasivo mucho menor con respecto a la probeta patrón, lo cual afirma que este

tipo de procesos combinados aumentan notablemente la resistencia del material frente al desgaste

abrasivo.