Cálculos del taller

Presión Hidráulica.

La presión ejercida por un fluido es medida en unidades de presión. Las

unidades comúnmente utilizadas son:
La libra por pulgada cuadrada = PSI
El Kilogramo por centímetro cuadrado = Kg/cm²
El Kilogramo fuerza por centímetro cuadrado = Kp/cm²
El bar = bar
Existiendo la siguiente relación aproximada:
Kg /cm² ~ Kp/cm² ~ bar

1bar = 14.504 psi

1psi = 0.068946 bar
1psi = 0.0703kg/cm 2

1kg/cm = 14.223psi
2

1kg/cm =0.981bar 2

1bar = 1.019kg/cm 2

Ejemplo: calcular la equivalencia de 10 bares en psi

10 x 14.504 = 145
 10bar equivalen a 145psi

Calculo de rpm en las transmisiones por correas y poleas

rpm - m = velocidad del motor o del eje conductor

D = diámetro de la polea conductora

d = diámetro de la polea conducida

rpm.d = velocidad de la polea conducida

d = D x rpm – m = dividido rpm.d

rpm.d = D X rpm – m = dividido d

Ejemplo: calcular las rpm a las que gira la polea conducida de una maquina con un motor
de 3600rpm con una polea de 4 pulgadas y una polea conducida de 2 pulgadas

rpm.d =4 x 3600 dividido 2 = 7200 rpm

NOTA: al realizar un cálculo todas las medidas tienen que ser dadas empleando las
mismas unidades es decir todas en pulgadas o todas en cms, todas en m.m, etc.
Calculo de la longitud de cadenas y bandas

DP = diámetro primitivo de la polea o piñón mayor

dp =diámetro primitivo de la polea o piñón menor

c = distancia entre ejes

1.57 = constante

L = longitud de la cadena o de la polea

L = 1.57 (D – d) + 2c + (D – d)2
4c

Ejemplo: calcular la longitud de la corea necesaria para una transmisión simple teniendo
una polea de 4”, otra polea de 2” tipo B y una distancia entre centros de 22” teniendo en
cuenta que las poleas tipo B tienen una altura de 0.699”

L = 1.57 (3.301+1.301) +44+ (3.301-1.301)2

88

L= 1.57 + 4.602 + 44 + 0.045 = 50.217”

L = 50.217”
Calculo de rpm para taladrar y fresar

VC =velocidad de corte del material

320 = constante

Db = diámetro de la broca, planeador o disco en m.m

Ejemplo: calcular las rpm necesarias para perforar una platina de acero de bajo carbono
con una broca de ½” teniendo en cuenta que la velocidad de corte para el acero de bajo
carbono es de 14 mm/minuto

rpm = 320 x 14 = 352rpm

12.7

Calcular las rpm necesarias para ranurar la misma platina con una broca fresa de 4
aristas

rpm = 320 x 14 = 176 rpm

25.4

NOTA: al aumentar las aristas de corte de una herramienta o su diámetro las rpm de
trabajo tendrán que ser reducidas al igual que cuando utilizamos un planeador con una
sola arista para el cálculo es necesario tomar como diámetro el alcanzado al girar la
herramienta
Conversión de unidades de medida
Las pulgadas pertenecen al sistema ingles de unidades, en los instrumentos de
unidades inglesas y métricas se encuentran ubicadas en la parte superior divididas
en fracciones, centésimas, milésimas y en los micrómetros en diezmilésimas.

1” = 25.4mm

1” = 128/128 – 64/64 – 32/32 – 16/16 – 8/8 – 4/4 – 2/2

1” = 1000/1 – 10000/1

1” = 1unidad dividida en mil partes que al agruparse forman nuevamente la

unidad lo que quiere decir que una pulgada tiene mil milésimas o diez mil
diezmilésimas.

Los milímetros pertenecen al sistema métrico decimal de unidades, en los

instrumentos de unidades inglesas y métricas se encuentran en la parte inferior
divididos en decimas y en centésimas.

1mm = 10/1 – 100/1

1mm = 1unidad dividida en cien partes que al agruparse forman nuevamente la

unidad lo que quiere decir que un milímetro tiene diez decimas o cien centésimas.
 Conversión de pulgadas a milímetro

Para convertir pulgadas en mm basta con multiplicar las pulgadas completas por 25.4,
dividir 25.4 por la cantidad de unidades que fue dividida, multiplicar este resultado por la
cantidad de esas unidades que acompañan las pulgadas completas.

_ Ejemplo: convertir 3”5/8 en mm

Si cada pulgada equivale a25.4 mm 3” equivalen a 76.2 mm
1” = 25.4 x 3” = 76.2 mm
Al tener ya la equivalencia de las 3” en mm procederemos a buscar la equivalencia
en mm de los 5/8

Si una pulgada que tiene 25.4 mm se divide en 8 partes cada parte equivale a 3.175
mm es decir 1/8 = 3.175 mm y 5/8 equivalen a 15.875 mm entonces si tenemos la
equivalencia en mm de las 3” completas y de los 5/8 en mm al sumarlos nos dará la
cantidad de mm exacta.

3” = 76.2 mm + 5/8 = 15.875 mm = 3”5/8 = 92.075 mm

_Ejemplo: convertir 2”0.353 en mm

2” x 25.4 mm = 50.8 mm + 25.4dividido 100 x 353 = 8.96 mm 2” 0.353 = 59.76 mm

_ Ejemplo: convertir 1” 0.3526 en mm = 34.356 mm

3526 x 25.4 dividido10000 = 8.956 mm + 25.4 = 34.356 mm

Conversión de mm a pulgadas

Para convertir mm en pulgadas basta con multiplicar la cantidad de mm por

128, 1000 o 10000 según lo requerido y luego se divide por 25.4

_ ejemplo: convertir 19.05 mm en milésimas de pulgada

19.05 x 1000 dividido 25.4 = 0.750”

_ ejemplo: convertir 19.05 mm en diez milésimas de pulgada

19.05 x 10000 divido 25.4 = 0.7500”

_ ejemplo: convertir 19.05 en fracción de pulgada

19.05 x 128 dividido 25.4 = 96/128 = 3/4

Nota: cuando se tiene una cantidad fraccionaria siempre tiene que ser llevada
a su mínima expresión, el numerador nunca puede ser par o superior al
denominador cuanta mas grande sea el denominador mas pequeña será la
proporción ejemplo 1/4 es mas grande que 1/8 ya que al dividir una pulgada
en cuatro será igual a 6.35 mm, pero cuando se divide ocho será igual a 3.175
mm.
Calculo para determinar los grados de un cono

D = diámetro mayor

d = diámetro menor

L = Longitud

57.3 = cosecante de 1º

C = conicidad

C = D – d dividido 2 x 57.3 dividido L

Ejemplo: calcular los grados de inclinación de un cono con un diámetro

mayor de 56 mm, un diámetro menor de 40 mm y una longitud de 200 mm.

C = 56-40dividido 2 x 57.3 dividido 200 = 2.29

29 x 60 dividido 100 = 17”

C = 2º 17”
 Ley de ohm y ley de watt

I = Intensidad, Amperaje o cantidad de electrones que circulan por un

conductor eléctrico.

V = Voltaje, tensión o fuerza electromotriz que impulsa los electrones por un

conductor eléctrico.

R = Resistencia, ohmios u oposición al paso de la corriente eléctrica.

W = Watts, batíos o trabajo realizado en la unidad de tiempo.

Ley de ohm Ley de watt

V=IxR W=VxI

R = V dividido I 1HP = 746W I=W

dividido V

I = V dividido R V = W dividido I

Ejempló: calcular la potencia de un motor monofásico que conectado a 120 v

Demanda una corriente de 4.5 A por línea.

W= VxI
W = 120 x 4.5 = 540 w

HP = 540 dividido 746 = 0.72 ó ¾ de HP

Ejemplo: calcular, la resistencia total, la corriente total.

El voltaje, la corriente y la resistencia de los elementos 1. 2 .3. Conectados en

serie y en paralelo, teniendo un voltaje de alimentación de 120v.

1= 60W, 2= 20W Y 3= 20W

A _ CIRCUITO EN PARALELO: En los circuitos en paralelo el voltaje en

cualquier punto es igual al voltaje total y la resistencia de cada elemento solo
varía cuando el batiaje es diferente al de los otros elementos al conectar los tres
elementos trabajaran al 100% de su potencia debido a que reciben el 100% del
voltaje al que deben ser conectados.

IT = I1 + I2 + I3 = 0.50 + 0.16 + 0.16 = 0.82 A

RT = VT dividido IT = 120V/ 0.82 = 146.34 OHMIOS

VT = IT x RT = 0.82 x 146.34 = 119.99 V

V1 = 120V I1 = W1 / V1 = 60 / 120 = 0.50 A R1 = V1 / I1 = 120 / 0.50 = 240 OH

V1 = I1 x R1 = .050 x 240 = 120 V

V2 = 120V I2 = W2 / V2 = 20 / 120 = 0.16 A R2 = V2 / I2 = 120 / 0.16 = 750 OH

V2 = I2 x R2 = 0.16 x 750 = 120 V

V3 = 120V I3 = W3 / V3 = 20 / 120 = 0.16 A R3 = V3 / I3 = 120 / 0.16 = 750 OH

V3 = I3 x R3 = 0.16 x 750 = 120 V
B _ CIRCUITO EN SERIE: En los circuitos en serie el voltaje se divide para los
elementos conectados, de igual manera su potencia se disminuirá
porcentualmente dependiendo de la cantidad de elementos conectados; lo cual
incide de igual manera en las resistencias parciales y por ende en la resistencia
total.

IT = I1 + I2 + I3 = 0.33 + 0.16 + 0.16 = 0.65 A

RT = VT dividido IT = 120V / 0.65 A = 184.61 OHMIOS

VT = IT x RT = 0.65 x 184.61 = 119.99 V

V1 = VT – 60 % = 72 V I1 = W1 / V1 =36 / 72 = 0.33 A

V1 = I1 x R1 = 0.33 x 86.43 = 71.99 V R1 = V1 / I1 = 72 / 0.33 = 218.18 OH

V2 = VT – 20 % = 24 V I2 = W2 / V2 = 4 / 24 = 0.16 A

V2 = I2 x R2 = 0.16 x 150 = 24 V R2 = V2 / I2 = 24 / 0.16 = 150 OH

V3 = VT – 20 % = 24 V I3 = W3 / V3 = 4 / 24 = 0.16 A

V3 = I3 x R3 = 0.16 x 150 = 24 V R3 = V3 / I3 = 24 / 0.16 = 150 OH

NOTA: De esta forma se hace fácil comprender que cuando un motor trifásico
esta diseñado para conectarlo en delta (paralelo) a un voltaje determinado
funcionaria al 100% de su potencia, por lo tanto si este arrancara en delta
(paralelo) en el momento del arranque el amperaje se elevará entre 6 y 8 veces
lo cual afecta aislamientos, rodamientos, contactores y elevara el consumo de
energía.

Si este mismo motor se conecta al mismo voltaje en estrella (serie) funcionaria al

50% de su potencia lo cual genera ganancias económicas al proporcionar una
mayor vida útil de los aislamientos, rodamientos, contactores y disminuyendo
el consumo de energía.

- por esta rozón los motores conectados con arrancadores estrella – delta
siempre tienen que arrancar en vacio motivo por el cual estos motores son
utilizados en molinos o maquinas que les permitan un arranque en vacio.

Roscado

Calculo rosca cuadrada: para calcular el calibre de la punta del buríl

necesario para fabricar roscas cuadradas solo basta con dividir 25.4 por el
número de hilos a fabricar y dividir por 2.

Ejemplo: calcular el calibre de la punta y la profundidad de corte requeridos

para fabricar una rosca cuadrada de 7 hilos por pulgada.

25.4 dividido 7 = 3.62 dividido 2 = 1.81 mm punta del buril y profundidad en un

lado del tornillo o tuerca

Calculo para ele diámetro de la broca: para calcular el diámetro de la

broca necesaria para construir roscas internas solo basta con dividir 25.4 por el
número de hilos a construir, luego se divide el diámetro en mm de la rosca
exterior por el anterior resultado.
Ejemplo: calcular la broca necesaria para fabricar una tuerca para un tornillo de
½ nc -13 G ½ = 12.70 mm 25.4 dividido 13 = 1.95 mm la profundidad de en un
lado del tornillo o de la tuerca es de 0.975 mm

Diámetro de la broca = 12.70 – 1.95 = 10.75 mm ó de 27/64