TRABAJO DE ELABORACION DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

(TERCER TRABAJO)1

Reginaldo Rafael Alvarez Castillo

Luis Alfredo Cañas Vanegas

Instituto Tecnológico Metropolitano ITM

Tecnología Electromecánica
Gestión del Mantenimiento GME62-2
Medellín
2020
 ii
Abstract

Este trabajo tiene como objetivo enfocar al estudiante en la elaboración de un programa

de mantenimiento a una máquina, basado desde la información básica de dicha máquina que es el
manual de la máquina. Plasmando dicha información de mantenimiento en los formatos que
dispone la empresa para ello, tales como ordenes de trabajo.
En concordancia, se realiza el programa de mantenimiento a una Tronzadoras de un
cabezal marca Tekna.
 iii

Tabla de Contenidos

INTRODUCCION...........................................................................................................................1
TRONZADORA DE UN CABEZAL CON CUCHILLA FRONTAL.......................................1
MODELO TK 133.......................................................................................................................1
PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL.......................................................................................1
ORDENES DE TRABAJO..............................................................................................................2
Orden de trabajo N°1...................................................................................................................2
Orden de trabajo N°2...................................................................................................................4
Orden de trabajo N°3...................................................................................................................6
Orden de trabajo N°4...................................................................................................................8
CONCLUSIONES.........................................................................................................................11
LISTA DE REFERENCIAS..........................................................................................................12
iv
 INTRODUCCION

Para la industria moderna, diseñar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo es de vital

importancia, no solo para mantener un activo en condiciones ideales, sino además porque un mal
diseño de este representaría no solo la perdida de un equipo, sino también, calidad, productividad
y además puede afectar el medio ambiente y la seguridad de los usuarios de la misma.

Por esto, partir de un dato base como el manual no es el punto más ideal de una máquina, en
conclusión, se debe usar este como punto de partida para conocer los complementos más
importantes de la máquina y el uso adecuado de esta, pero a partir de una atención correctiva o
preventiva, se debe modificar y aclarar los tiempos y condiciones ideales de operación, ya que la
disponibilidad de una máquina en condiciones varía de una empresa a otra, por que todos
manejan misiones y visiones distintas en su haber y además una máquina se puede usar para
múltiples tareas, y son estas condiciones más los tiempos reales de trabajo los que finalmente con
la experiencia nos permiten idealizar un cronograma particular e ideal para un activo.
 TRONZADORA DE UN CABEZAL CON CUCHILLA FRONTAL

MODELO TK 133 Marca Tekna

Características

 Gran capacidad de corte con disco de 500 mm.

 Estructura Pesada (cabezal de fundición).

  Doble inclinación neumática del cabezal de -45° a 22°30’.

 Pantalla táctil que visualiza el Angulo del cabezal.

 Avance del disco oleoneumático (Hidroneumatico).

 Reducción del ruido obtenida con la protección integral: carenado total y pantalla anterior

de bajada automática.

 Mordazas con dispositivo de seguridad de alta/baja presión.

 Auto evacuación de la viruta en los cabezales.

 Bandeja almacenaje de viruta del corte.

inclinación neumática del cabezal de -45° a 22°30’

Tolerancias +-0,2° y +-0,5mm.

spa, T. (2011).
PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL
 TK133
# TAREAS FRECUENCIA DURACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 ADECUAR E INSPECCIONAR
cada 4 semanas10SISTEMA
minutosDE LUBRICACION DE LA CUCHILLA
2 MANTENIMIENTO
cada 4DEsemanas
PANTALLA
10 minutos
DE PROTECCION DE CUCHILLA.
3 DESLIZAMIENTO
cadaCADENAS
16 semanas
10
SUJETA
minutos
CABLES.
4 MALLAS DE LAcada
CADENA
16 semanas
SUJETA
10 minutos
CABLES.
5 LIEMPIEZA GUIAS
cadaY2CREMALLERAS.
semanas
40 minutos
6 DESAGUE AGUAcadaDE2CONDENSACION
semanas
10 minutosVALV
7 CONTROL DE cada
PRESION
4 semanas
DE VALVULA.
10 minutos
8 CONTROL FUNCIONAMIENTO
cada 4 semanas20 minutos
VALVULA DE BAJA PRESION "Presostato"
9 ELIMINAR SEDIMENTOS
cada 16 semanas
DEL
10LIQUIDO
minutosLUBRI-REFIRGERANTE.
10 LIMPIEZA FILTRO
cadaRECIPIENTE
2 semanas
20 minutos
LUBRICACION MINIMA.
11 LIMPIEZA GRUPO
cadaDE2 semanas
FLITRADO
10 minutos
MAQUINA.
12 CONTROL DE cada
ESTADO
4 semanas
DE DESGATE
10 minutos
TAPONES MORDAZAS.
13 LUBRICACIONcada
DE PERNOS
16 semanas
DE
20 minutos
ROTACION DEL SOPORTE MOTOR.
14 LUBRICACIONcada
GUIAS
4 semanas
Y CREMALLERA
20 minutosdel tope móvil
15 REMOCION VIRUTAS
cada 4 semanas
DE MACANIZACION
40 minutos EN EL CARTER MOTOR Y CUCHILLA
16 AFILADO Y CAMBIO
cada 16DEsemanas
DISCO
30 minutos
 ORDENES DE TRABAJO

Orden de trabajo N°1

ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE ORDEN 20-05-2020-1 FECHA DE REGISTRO  20-05-2020
CODIGO DE ITEM TK 133 FECHA DE APERTURA  
UBICACIÓN DEL ITEM AREA PERFILERIA FECHA DE CIERRE  
       
DESCRPCION DEL PROBLEMA (SINTOMAS DE FALLA)
Embotamiento de viruta en la cuchilla, realiza cortes con rebaba y además puede reventar los dientes de la misma,
perjudicando la calidad y productividad. Además, la acumulación excesiva de viruta puede ocasionar fugas a
sistemas eléctricos y provocar corto circuitos.
PERSONA QUE SOLICITA OT GUILLERMO WATTS PRIORIDAD
PARTE QUE ESTA FALLANDO Cuchilla
MEDIA.
CAUSA DE LA FALLA Accumulation de Viruta
TIPO DE MANTENIMIENTO Preventivos JUSTIFICACION PARA OT
Uso de implementos
REQUISITOS AMBIENTALES Y SEGURIDAD ACUMULACION CONSIDERABLE DE VIRUTAS
como guantes y gafas
O RECIDUOS DE CORTE, EN EL CARTER DEL
HORAS DE OPERACIÓN 600 horas MOTOR Y CUCHILLA.
   
DESCRIPCCION DE LA ACTIVIDAD
REALIZAR EXTRACCION DE RECIDUOS DE CORTE O VIRUTAS DEL CARTER DEL MOTOR, UTILIZANDO LA MISMA
PISTOLA DE AIRE DE LA MAQUINA Y TAMBIEN UNA BROCHA.
 MANUAL DEL
FRECUENCIA CADA MES DOCUMENTACION TECTICA
EQUIPO
ULTIMA FECHA DE MANTENIMIENTO   REFERENCIA REPUESTOS  
LLAVES HEXAGONAL,
PISTOLA DE AIRE,
RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS  
BROCHAS PARA
LIMPIAR.
LISTA DE CHEQUEOS   LABOR EXTERNA NINGUNA
CANTIDAD DE LABOR (TIEMPO) 10 MINUTOS REPUESTOS EXTERNOS NINGUNA
TIPO DE LABOR TECNICA OTROS SERVICIOS NINGUNA
PERSONA A CARGO      
RETROALIMENTACION DE LA PERSONA QUE REALIZO EL MANTENIMIENTO.
 SE UTILIZO LLAVE TIPO HEXAGONAL 4MM PARA DESTAPAR EL CARTER DEL DE MOTOR Y CUCHILLA, LUEGO DE
TERMINAR EL TRABAJO, SELLAR CON MUCHO CUIDADO ESTOS ELEMENTOS PARA NO TENER FUGAS DE VIRUTA AL
MOMENTO DE OPERAR LA MAQUINA, QUE PODRIAN COMPROMETER AL USUARIO.
FIRMA QUIEN REALIZO MANTENIMIENTO  
FECHA  
ACEPTACION  
 Orden de trabajo N°2
ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE ORDEN 20-05-2020-2 FECHA DE REGISTRO 20-05-2020 
CODIGO DE ITEM TK 133 FECHA DE APERTURA  
AREA
UBICACIÓN DEL ITEM  
PERFILERIA FECHA DE CIERRE
       
DESCRPCION DEL PROBELMA (SINTOMAS DE FALLA)
Sobrecalentamiento del motor, medidas poco precisas, desgaste y trabajo más lento del tope movil
GUILLERMO
PERSONA QUE SOLICITA OT PRIORIDAD
WATTS
GUIAS,
PARTE QUE ESTA FALLANDO CREMALLERAS
Y MOTOR
FALTA DE MEDIA
LUBRICANTE
CAUSA DE LA FALLA
( GRASA-
ACEITE)
TIPO DE MANTENIMIENTO PREEVENTIVO JUSTIFICACION PARA OT
Uso de EPP y
Depositar
REQUISITOS AMBIENTALES Y SEGURIDAD correctament DESPLAZAMIENTO LENTO Y CON
e los DIFICULTADA DE LAS GUIAS Y CREMALLERAS
desechos. DE LA BANDA, POSIBLES DAÑOS DEL
MOTOR.
HORAS DE OPERACIÓN 600 horas
   
DESCRIPCCION DE LA ACTIVIDAD

APLICACIÓN DE LUBRICANTES ( GRASA - ACEITE ) EN LA ZONA DE LAS GUIAS Y CREMALLERAS A LO

LARGO DE BANDA.
 MANUAL DE
FRECUENCIA CADA MES DOCUMENTACION TECTICA
EQUIPO
LUBRICANTE
ULTIMA FECHA DE MANTENIMIENTO 15/04/2020 REFERENCIA REPUESTOS PERMANENTE
CRC
RECURSOS LUBRICANTE X CANTIDAD DE RECURSOS 1
LISTA DE CHEQUEOS   LABOR EXTERNA NINGUNA
CANTIDAD DE LABOR (TIEMPO) 20 minutos REPUESTOS EXTERNOS NINGUNA
TIPO DE LABOR TECNICA OTROS SERVICIOS NINGUNA
PERSONA A CARGO      
       
RETROALIMENTACION DE LA PERSONA QUE REALIZO EL MANTENIMIENTO.
  

FIRMA QUIEN REALIZO MANTENIMIENTO  

FECHA  
ACEPTACION  
 Orden de trabajo N°3
ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE ORDEN 20-05-2020-3 FECHA DE REGISTRO 20-05-2020 
CODIGO DE ITEM TK 133 FECHA DE APERTURA  

UBICACIÓN DEL ITEM AREA PERFILERIA FECHA DE CIERRE  

DESCRPCION DEL PROBELMA (SINTOMAS DE FALLA)

MORDAZAS SIN APRIETE ADECUADO.
GUILLERMO
PERSONA QUE SOLICITA OT
WATTS PRIORIDAD
VALVULA DE
PARTE QUE ESTA FALLANDO BAJA PRESION Y
PRETOSTATO. ALTA
DESCOMPRESIO
CAUSA DE LA FALLA
N DE AIRE
TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO JUSTIFICACION PARA OT
REQUISITOS AMBIENTALES Y SEGURIDAD NINGUNA Las mordazas podrían soltar el material a
HORAS DE OPERACIÓN 8000 HORAS cortar y causar daños a la máquina o al
    usuario.
DESCRIPCCION DE LA ACTIVIDAD
VERIFICAR Y CORREGIR TODO TIPO DE FUGA EN LAS VALVULAS DE PRESION BAJA, TAMBIEN REGULAR LA
PRESION Y CAUDAL DE AIRE, INSPECCIONAR LA SEÑAL ELECTRICA DEL PRESOSTATO, VERIFICAR QUE A
FALTA DE ESTA, EL SISTEMA NO PERMITA SALIR LA CUCHILLA.
 MANUAL DE
FRECUENCIA CADA MES DOCUMENTACION TECTICA
LA MAQUINA
ULTIMA FECHA DE MANTENIMIENTO 15/04/2020 REFERENCIA REPUESTOS NINGUNA
RECURSOS NINGUNA CANTIDAD DE RECURSOS NINGUNA
LISTA DE CHEQUEOS   LABOR EXTERNA NINGUNA
CANTIDAD DE LABOR (TIEMPO) 20 MINUTOS REPUESTOS EXTERNOS NINGUNA
TIPO DE LABOR TECNICA OTROS SERVICIOS NINGUNA
PERSONA A CARGO      
       
RETROALIMENTACION DE LA PERSONA QUE REALIZO EL MANTENIMIENTO.
 
FIRMA QUIEN REALIZO MANTENIMIENTO  
FECHA  
ACEPTACION  
 Orden de trabajo N°4
ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE ORDEN 20-05-2020-4 FECHA DE REGISTRO 20-05-2020 
CODIGO DE ITEM TK 133 FECHA DE APERTURA  
UBICACIÓN DEL ITEM AREA PERFILERIA FECHA DE CIERRE  
DESCRPCION DEL PROBELMA (SINTOMAS DE FALLA)
FALTA O BAJO NIVEL DE LUBRICANTE PARA LA CUCHILLA.
GUILLERMO
PERSONA QUE SOLICITA OT
WATTS PRIORIDAD
CUCHILLA DE
PARTE QUE ESTA FALLANDO
CORTE.
FALTA DE ACEITE ALTA
LUBRICANTE
CAUSA DE LA FALLA
PARA LA
CUCHILLA.
TIPO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO JUSTIFICACION PARA OT
DEPOSOTAR
CORRECTAMENTE
LOS DESECHOS,
REQUISITOS AMBIENTALES Y SEGURIDAD GENERADOS DEL EL NIVEL DEL DEPOSITO DE ACEITE LUBRICANTE
CAMBIO DE PARA LA CUCHILLA DE CORTE, ESTA POR DE
ACEITE BAJO DEL NIVEL INDICADO.
LUBRICANTE.
HORAS DE OPERACIÓN 600 HORAS
 
DESCRIPCCION DE LA ACTIVIDAD

VERIFICAR EL NIVEL DE LIBRUCANTE EN EL ENVASE DE DEPOSITO, MIRAR EN QUE ESTADO SE ENCUENTRA EL

ACEITE Y HACERLE CAMBIO SI ES NACESARIO.
 DOCUMENTACION MANUAL DE LA
FRECUENCIA CADA MES
TECTICA MAQUINA

ACEITE
ULTIMA FECHA DE MANTENIMIENTO 15/04/2020
(ESTANDARIZADO)
REFERENCIA REPUESTOS
ACEITE
RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS 1
REFRIGERANTE
LISTA DE CHEQUEOS   LABOR EXTERNA NINGUNA
CANTIDAD DE LABOR (TIEMPO) 15 MINUTOS REPUESTOS EXTERNOS NINGUNA
TIPO DE LABOR TECNICA OTROS SERVICIOS NINGUNA
PERSONA A CARGO      
       
RETROALIMENTACION DE LA PERSONA QUE REALIZO EL MANTENIMIENTO.

FIRMA QUIEN REALIZO MANTENIMIENTO  

FECHA  
ACEPTACION  
REPUESTOS
REPUESTOS DE MÁQUINA
La siguiente es una lista de repuesto que actualmente se mantienen en la compañía para el
suministro de 4 máquinas idénticas.
Parte Neumática
 Bloque de Electroválvula 5 vías 1 salida
 Presotato de 2-10 bar
 Cilindro de 40/75 mm serie RJ
 Válvula 1/4 PT
 Cilindro Hidroneumático de 100/600 mm
 Micro Interruptor de 1/8 NPT
 Cilindro ISO 2000
 Válvula 3/2 24VDC para bloque
 Filtros silenciador de ¼
 Racor recto 1/4 NPT * 6 mm OD
 Racor recto 1/8 NPT * 6 mm OD
 Pistola de aire 1/4 NPT
 Tanque 3 Litros
 Unidad de aire con filtro, para entrada 1/4 NPT

Parte Eléctrica
 Fusible 10*38 mm de 16 A
 Fusible 10*38 mm de 4 A
 Fusible 10*38 mm de 2 A
 Fusible 10*38 mm de 1 A
 Fuente 110VAC a 24VDC 120W
 Condensador de 10000uF
 Motor 16HP 230/400V
 Relevo 8 Pines Morsetto PLC BSP 24VDC
 Contactor Hibrido con inversor de Giro
 Pantalla táctil 7 Pulgadas Comunicación Ethernet y Entrada de programa mircro
SD
 Micro interruptor de 5 hilos 2NA 2 NC 1 Tierra
 Final de Carrera Magnético para cilindro PNP

Parte Electrónica
 Servomotor EM6371L DX
 Encoder Eltra EL63G9000Z5L10X3RM
  Variador ATV312
 Driver Servo Motor

Repuestos Neumáticos Frecuencía por Máquina Motivo Cantidad

Bloque de Electroválvula 5 vías 1 salida 2 años cambio 1
Presotato de 2-10 bar 2 años Cambio 1
Cilindro de 40/75 mm serie RJ Mensual Cambio y Reparación 1
Válvula 1/4 PT 1 año cambio 2
Cilindro Hidroneumático de 100/600 mm 4 años Cambio y Reparación 1
Micro Interruptor de 1/8 NPT 2 año cambio 1
Cilindro ISO 2000 4 años Cambio y Reparación 1
Válvula 3/2 24VDC para bloque 1 año cambio 1
Filtros silenciador de 1/4 1 año cambio 2
Racor recto 1/4 NPT * 6 mm OD 1 año cambio 4
Racor recto 1/8 NPT * 6 mm OD 1 año cambio 2
Pistola de aire 1/4 NPT 1 año cambio 1
Tanque 3 Litros 4 años cambio 1
Unidad de aire con filtro, para entrada 1/4 NPT 2 años cambio 1

Repuestos Electricos Frecuencía por Máquina Motivo Cantidad

Fusible 10*38 mm de 16 A 1 año cambio 1
Fusible 10*38 mm de 4 A 1 año cambio 1
Fusible 10*38 mm de 2 A 1 año cambio 1
Fusible 10*38 mm de 1 A 1 año cambio 1
Fuente 110VAC a 24VDC 120W 4 años cambio 1
Condensador de 10000uF 4 años cambio 1
Motor 16HP 230/400V 4 años Cambio y Reparación 1
Relevo 8 Pines Morsetto PLC BSP 24VDC 4 años cambio 1
Contactor Hibrido con inversor de Giro 2 año cambio 1
Pantalla táctil 7 Pulgadas 2 año Cambio y Reparación 1
Micro interruptor de 5 hilos 2NA 2 NC 1 Tierra 1 año cambio 1
Final de Carrera Magnético para cilindro PNP 1 año cambio 1

Parte Electrónica Frecuencía por Máquina Motivo Cantidad

Servomotor EM6371L DX 4 años Cambio y Reparación 1
Encoder Eltra EL63G9000Z5L10X3RM 6 años cambio 1
Variador ATV312 6 años cambio 1
Driver Servo Motor 2 años cambio 1

Se mantiene una cantidad considerable de discos para cambio inmediato y si tiene vida útil se van afilando
 CONCLUSIONES

A la hora de realizar el plan de mantenimiento anual, el manual de la maquina es

muy importante para seccionar las partes, los tiempos requeridos y las necesidades de
mantenimiento que necesita dicha máquina.

Los tiempos de mantenimiento que registra el manual son para operación 24/7,
por lo tanto, la experiencia, las bases de datos y el conocimiento de la maquina juega un
papel importante para modificar estos tiempos a las necesidades de la empresa.

Realizar una OT y mantenerla en un constante mejora y documentación, permite

que ante el cambio de personal técnico operativo o el desconocimiento de los procesos
para realizar el mantenimiento, este documento ayuda a realizar dicha acción sin ningún
inconveniente.
 LISTA DE REFERENCIAS

spa, T. (2011). Tronzadoras de un cabezal y bancos de medida. Retrieved 20 May 2020,

from https://issuu.com/tekna/docs/segatrici_monotesta_e_banchi_di_misura_-
_spagnolo