SEMANA 3 – ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
SEMANA 3

¿Qué es la gestión de
almacenamiento y de inventario?

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APRENDIZAJES ESPERADOS
 Aplicar técnicas y estrategias para
administrar y controlar el movimiento,
calidad y nivel del inventario mantenido.

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. ¿Qué ES LA GESTIÓN DE ALMACENAMINTO E INVENTARIO? ..................................................... 6
2. ¿Qué ES EL INVENTARIO? ............................................................................................................ 6
3. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO SEGÚN SU FORMA ................................................................... 7
4. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS SEGÚN SU FUNCIÓN .............................................................. 7
4.1 INVENTARIO DE SEGURIDAD O DE RESERVA................................................................... 7
4.2 INVENTARIO DE DESACLOPAMIENTO ............................................................................. 7
4.3 INVENTARIO DE TRÁNSITO .............................................................................................. 7
4.4 INVENTARIO DE CICLO..................................................................................................... 8
4.5 INVENTARIO DE PREVISIÓN O ESTACIONAL .................................................................... 8
5. TIPOS DE INVENTARIO COMÚNMENTE MANTENIDOS POR LAS ORGANIZACIONES .................. 8
5.1 INVENTARIO ATRAPADO/INMOVILIZADO ....................................................................... 8
5.2 INVENTARIO OBSOLETO/DESCONTINUADOS.................................................................. 8
5.3 INVENTARIOS DE USADOS ............................................................................................... 9
5.4 INVENTARIO EN TRÁNSITO.............................................................................................. 9
6. MANEJO Y ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ......................................................................... 9
7. POLÍTICA DE INVENTARIOS........................................................................................................ 10
7.1 ESTABLECIMIENTO DE UNA POLÍTICA DE INVENTARIO ................................................ 11
8. BENEFICIOS POR MANTENER INVENTARIO ............................................................................... 11
9. ¿Qué ES EL INVENTARIO O STOCK DE SEGURIDAD? ................................................................. 12
10. ¿Qué ES EL PUNTO DE REORDEN? ........................................................................................ 13
11. SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC .............................................................. 14
12. ROTACIÓN DE INVENTARIO ................................................................................................... 16

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13. UTILIZACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC Y ROTACIONES ........................... 20

14. CONTROL DE EXISTENCIAS O STOCKS FÍSICOS VERSUS CONTROL DE MOVIMIENTO DE
DOCUMENTOS................................................................................................................................... 21
15. TOMA DE INVENTARIO .......................................................................................................... 21
15.1 DIFERENCIAS DE INVENTARIO ....................................................................................... 22
15.2 MEJORAMIENTO DEL CONTROL DE INVENTARIO ......................................................... 23
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 24
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 25

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INTRODUCCIÓN
Dentro de la administración de operaciones
de una empresa uno de los temas críticos y
sensibles es la gestión de almacenamiento y
de inventarios. Esto, a raíz de su impacto
tanto en las operaciones como sobre el tema
financiero, debido a que en empresas de
retail (supermercados, por ejemplo), suelen
representar una gran parte de sus activos.
La gestión de almacenamiento está
relacionada con el manejo, supervisión,
administración y control de las bodegas o los
almacenes que guardan, custodian y
protegen todos los productos finales
terminados, productos semielaborados,
materiales, insumos y materias primas antes
de que lleguen al usuario (cliente interno), o
bien, antes de que lleguen al cliente final
(mercado)
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La gestión de inventario está relacionada con
el manejo, supervisión, administración y
control de las existencias o stocks de todos
los productos finales terminados, productos
semielaborados, materiales, insumos y
materias primas mantenidas con el objeto de
apoyar los procesos de transformación y
comerciales. A través de la gestión de
inventarios se puede asegurar que las
unidades mantenidas “existen” y están en
buenas condiciones para su consumo o
utilización, es decir, a través de la gestión de
inventario se puede controlar su
movimiento, calidad y nivel del inventario
mantenido.
Ambos procesos son relevantes para la
gestión final de la empresa y demandan la
atención permanente de sus ejecutivos.
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1. ¿QUÉ ES LA GESTIÓN DE ALMACENAMINTO E INVENTARIO?

La gestión de almacenamiento para empresas que se dedican a la manufactura de productos, o bien para las
compañías que se dedican solo a la comercialización de productos terminados es muy importante, ya que es
en este proceso donde se manipulan, guardan y conservan los productos finales terminados, productos
semielaborados, materiales, insumos y materias primas antes de que lleguen al usuario (cliente interno) o al
cliente final (mercado).

La custodia, preservación, manipulación y movimiento al interior de un almacén o bodega es muy relevante,

sobre todo en los productos terminados destinados para la alimentación o para el cuidado de la salud
(farmacéuticos), debido a que cualquier efecto en su preservación y mantención puede alterar el producto
final, generando problemas de salud pública.

Por otra parte, dentro del almacén o bodega, es necesario realizar un control de las existencias o de los stocks
mantenidos, por lo que se debe controlar su cantidad, vencimiento, adecuada rotulación y embalaje,
rotación, clasificación, etc.

Un almacenaje adecuado puede ayudar a una rápida identificación y manipulación (movimiento al interior de
la bodega), mejorando su eficiencia y productividad. Por esta razón resulta muy importante que el
almacenamiento, el control y el manejo de las existencias incorporen nuevas herramientas y vayan al nivel de
la tecnología.

Asimismo, la gestión de inventario busca asegurar que el inventario o stock mantenido exista realmente, esté
en buenas condiciones y tenga un movimiento de salida adecuado al negocio que se maneja. A través de la
gestión de inventario se puede detectar qué producto no se está vendiendo o no está teniendo la salida (o
consumo) planeado. También, una buena gestión de inventario simplifica y disminuye los movimientos y las
manipulaciones innecesarias al interior de la bodega, ya que almacena el producto y sus cantidades de
manera inteligente y apropiada al nivel de venta que se está teniendo o enfrentando.

2. ¿QUÉ ES EL INVENTARIO?
El inventario corresponde a mercaderías que se mantienen almacenadas por un periodo limitado, con el
objetivo de abarcar una demanda o consumo futuro. Para la contabilidad y las finanzas se considera como un
activo circulante y, por lo tanto, es una inversión y se refleja en el balance. También, se considera como un
componente importante del capital de trabajo, ya que implica una entrada y salida constante de productos,
por lo cual, se debe contar con grandes cantidades de recursos monetarios para mantener un stock en el
corto plazo. Su mantenimiento, custodia, administración, control y operación implican costos que la
organización debe constantemente evaluar y controlar.

Una de las principales funciones del inventario es protegerse contra la incertidumbre (no se tiene la certeza o
seguridad de una situación o evento que podría ocurrir, básicamente por ausencia de información confiable).
Generalmente, las empresas emplean modelos matemáticos para estimar la demanda de productos y

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materias primas, con lo cual logran disminuir la incertidumbre y contar con stocks apropiados a las
necesidades identificadas.

En tu contexto laboral ¿Qué propósito o finalidad tiene la gestión de inventario?

3. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO SEGÚN SU FORMA

El inventario suele mantenerse de tres formas distintas: (Noori y Radford, 1997)

 Inventario de materias primas, insumos y materiales.

 Inventario de producto en proceso o semielaborados o semiterminados.
 Inventario de producto final terminado.

4. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS SEGÚN SU FUNCIÓN

Según la función que cumple el inventario, este se clasifica de la siguiente manera: (Noori y Radford, 1997)

4.1 INVENTARIO DE SEGURIDAD O DE RESERVA

Se mantiene para compensar los riesgos de paros o detenciones no planeados de la producción, quiebres del
proveedor (stock out) o incrementos inesperados en la demanda. Por ejemplo, las empresas de retail
mantienen sistemas computacionales que calculan los quiebres de stock, con lo cual, cuando el inventario se
acerca al límite permitido previo al quiebre, el sistema envía de forma automática una orden de compra al
proveedor con el tiempo suficiente para que el pedido llegue antes de que se produzca la escasez de
inventario.

4.2 INVENTARIO DE DESACLOPAMIENTO

Es el que se requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes o contiguas, cuyas tasas de producción
(velocidades) no pueden sincronizarse, lo que permite que cada proceso funciones de acuerdo con lo
planeado. Por ejemplo, se puede considerar un inventario de este tipo cuando la demanda del producto que
se vende sea muy difícil de calcular, con lo cual, será recomendable mantener un stock de reserva y así no
afectar la continuidad de los procesos.

4.3 INVENTARIO DE TRÁNSITO

Está constituido por las mercaderías que vienen viajando desde el proveedor al cliente y todavía no se han
recibido físicamente en bodega. Estas pueden estar en viaje (arriba del avión o de un barco), en una bodega
en tránsito (en un destino intermedio), en la aduana (zona primaria) o en el camión que las trae a la bodega
final.

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4.4 INVENTARIO DE CICLO

Se da cuando la cantidad de unidades compradas o producidas con el fin de reducir los costos unitarios por
concepto de compra o de fabricación es mayor que la cantidad necesaria para satisfacer el requerimiento.
Puede resultar más económico pedir una gran cantidad de unidades y almacenar algunas de ellas para
utilizarlas más adelante, que comprar una serie de pedidos más pequeños con frecuentes envíos.

4.5 INVENTARIO DE PREVISIÓN O ESTACIONAL

Se da cuando una empresa produce y almacena más que los requerimientos latentes o inmediatos durante
los periodos de baja demanda, con el objetivo de satisfacer los requerimientos futuros generados en los
periodos de peaks o de alta demanda. Al igual que el inventario de ciclo, se busca obtener beneficios
económicos a través de la compra de altos volúmenes de productos. No obstante, el costo de mantención de
inventario puede aumentar, por lo que será de suma importancia establecer si este costo adicional se
compensa con el ahorro obtenido por el volumen de compras.

5. TIPOS DE INVENTARIO COMÚNMENTE MANTENIDOS POR LAS

ORGANIZACIONES
Normalmente las empresas que se dedican a la manufactura de productos, o bien, las que se dedican solo a la
comercialización de productos terminados mantienen los siguientes tipos de inventario:

5.1 INVENTARIO ATRAPADO/INMOVILIZADO

Corresponde al inventario físico de productos finales terminados, productos semielaborados, materiales,
insumos y materias primas que no están siendo comercializados o utilizados y, por ende, no tienen
movimiento dentro del inventario. Esta categoría puede estar compuesta por productos nuevos y usados. Es
importante mantener un detalle del inventario y evaluar si aquel inmovilizado sea necesario deshacerse de él
o venderlo.

5.2 INVENTARIO OBSOLETO/DESCONTINUADOS

Similar al caso anterior, corresponde al inventario físico de productos finales terminados, productos
semielaborados, materiales, insumos y materias primas que no están siendo comercializados o utilizadas por
efecto del mercado o por estrategias comerciales internas de la organización. Esta categoría puede estar
compuesta por productos nuevos y usados.

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5.3 INVENTARIOS DE USADOS

Corresponde al inventario físico de productos finales terminados, productos semielaborados, materiales,
insumos y materias primas que fueron devueltas por clientes internos (producción, servicio técnico,
showroom, etc.) o clientes externos. Esta categoría puede estar compuesta por productos defectuosos (con
falla) u operativos (que funcionan). Generalmente estos productos suelen ser vendidos a un menor costo,
para así poder recuperar parte de lo invertido.

5.4 INVENTARIO EN TRÁNSITO

Corresponde al inventario físico de productos finales terminados, productos semielaborados, materiales,
insumos y materias primas que no han llegado a bodega final y están en viaje. Estas pueden estar en viaje
(arriba del avión o de un barco), en una bodega en tránsito (en un destino intermedio), en la Aduana (zona
primaria) o en el camión que las trae a la bodega final.

El resto del inventario físico correspondiente a productos finales terminados, productos semielaborados,
materiales, insumos y materias primas, que no integran algunas de las categorías mencionadas
anteriormente, corresponden a inventario de productos vigentes necesarios para soportar las actividades
productivas y comerciales.

¿Qué tipo de inventario es el más común en tu contexto laboral?, ¿Cuál crees que será la razón?

6. MANEJO Y ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

El manejo y la administración de inventarios constituyen una de las áreas más álgidas que demanda la
atención de los directivos financieros y logísticos. (Noori y Radford, 1997)

Se deben revisar y consultar permanentemente aspectos como tamaño óptimo de los pedidos o de las
compras a realizar, niveles óptimos de inventarios mantenidos, rotaciones de los productos mantenidos,
obsolescencia de los productos, etc. Independiente del volumen comercial que se enfrente, siempre se debe
buscar un equilibrio entre los costos de mantener un inventario versus el nivel de servicio deseado, es decir,
toda acción de mejora y/o de aumento del nivel de servicio debe tener la evaluación de sus correspondientes
costos marginales o adicionales que cuesta o están involucrados en dicha mejora.

El nivel de servicio deseado está en función del compromiso de entrega de los productos terminados a los
clientes finales. No es lo mismo entregar los productos adquiridos a los clientes finales al momento de su
compra en horario AM/PM (lo comprado en la mañana se entrega en la tarde), que AM/AM (lo comprado
hoy se entrega al día siguiente), o entrega en 48 o 72 horas, etc. Dependiendo del compromiso de entrega de
los productos terminados a los clientes finales, se deberá mantener un nivel o cantidad de inventario distinto
(más inventario o menos inventario).

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Por lo anterior, el siguiente diagrama muestra el equilibrio que debe existir entre los costos de mantener
inventario versus el nivel de servicio deseado:

Fuente: IACC (2012). Gestión de almacenamiento y de inventario. Semana 3.

7. POLÍTICA DE INVENTARIOS
La política de inventarios son normas internas que buscan el equilibrio entre los costos de mantener
inventario versus el nivel de servicio deseado mediante el establecimiento de los siguientes lineamientos:
(Noori y Radford, 1997)

 De la política en sí, que acota o restringe las decisiones de gestión de almacenamiento y de

inventario.
 Definición de las prácticas de compra.
 Definición del nivel de inventario deseado u objetivo.
 Evaluación de las decisiones financieras (flujo de caja) en relación con las decisiones y la situación del
inventario.
 Establecimiento del periodo futuro (años) de garantía o de servicio para cada familia de productos
comercializados (a través de esta se define un compromiso con los clientes finales externos).
 Utilización de modelos matemáticos para optimizar el capital invertido en inventario o existencias. El
uso de técnicas cuantitativas para medir el nivel y la calidad de inventario es una necesidad.

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Es decir, a través de la política de inventarios se pueden manejar las operaciones amparadas bajo una norma
general que facilitaría las decisiones relacionadas con dicha materia.

7.1 ESTABLECIMIENTO DE UNA POLÍTICA DE INVENTARIO

Para la definición de una política de inventario se deben considerar, a lo menos, los siguientes aspectos:
(Noori y Radford, 1997)

 Capacidad de almacenamiento.
 Capacidad de producción.
 Estabilidad de la demanda enfrentada (demanda homogénea o no).
 Necesidades de capital de trabajo.
 Origen y naturaleza de las materias primas y de los productos terminados (su procedencia y tiempos
del proveedor que transcurre desde que se coloca la orden de compra hasta que son recibidas las
mercaderías y productos en la bodega de destino).
 Rotación esperada de los productos.
 Periodo futuro (años) de garantía o de servicio para cada familia de productos comercializados (a
través de esta se define un compromiso con los clientes finales externos).

La política de inventario, entre otras cosas, definirá los meses máximos de inventario admisibles para la
operación y para cada producto en particular. Por ejemplo:

 Para el producto acero, que es importado desde China, la política de inventario podría definir que el
stock máximo admisible sería de tres meses de inventario (expresados en meses de demanda). Aquí
el tiempo del proveedor es clave (que podría ser como mínimo de 30 a 45 días).
 Para el producto papel carta blanco, que es adquirido localmente a un proveedor nacional, la política
de inventario podría definir que el stock máximo admisible sería de cinco días de inventario
(expresados en días de demanda). Aquí el tiempo del proveedor es clave (que podría ser como
mínimo de dos días).

8. BENEFICIOS DE MANTENER INVENTARIO

Los principales beneficios de mantener un inventario son los siguientes:

 Facilita una mayor venta (sobre todo en periodos de alta demanda), mejorando el servicio al cliente
debido a la disponibilidad y al tiempo de respuesta o de entrega.
 Mejora el balanceo de las líneas de producción (factor de amortiguador entre una demanda
fluctuante e incierta versus una tasa de producción pareja que opere al mínimo costo posible)
posibilitando una operación continua y fluida sin la presión comercial encima.

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 Evita baches o quiebres en la producción (tiempo de espera de las materias primas versus
oportunidad de producir), al disponer de todos los insumos y materiales necesarios.
 Evita escasez futura de materias primas (especulación). En definitiva, se compra y acumula para
consumir en el futuro.
 Permite soportar pedidos urgentes no programados. Normalmente el área comercial no proyecta
todos los negocios que tiene en carpeta.

Por otra parte, existen costos asociados a la mantención de inventarios, entre otros:

 Costos de oportunidad asociados al capital inmovilizado (costo alternativo de la mercadería en stock).

 Costos por mermas de productos.
 Costos por obsolescencia de productos.
 Costos de los seguros mantenidos por la mercadería en existencia (stocks) y por la infraestructura
utilizada para ello.
 Costos de la infraestructura física desplegada para mantener, administrar y controlar los inventarios
(bodega, sistemas de comunicación, sistemas de seguridad, etc.).
 Costos pertinentes al personal de bodega y a su administración y supervisión (recurso humano
directo e indirecto).
 Costos asociados a los sistemas de control de inventario y a los sistemas de seguridad en las bodegas.
 Costos asociados a la operación de la bodega (consumos básicos, insumos, materiales, etc.)
 Mantención de la infraestructura de bodega y de los equipos utilizados (transpaletas, grúas
horquillas, etc.)
 Costo debido al no cumplimiento de un pedido por falta de stock, es decir, stock out (se denomina al
quiebre del inventario de un producto, es decir, quedarse sin stock y no poder abastecer o
suministrar una orden de compra recibida por un cliente). Aquí se afecta la imagen de marca, imagen
de la empresa y el posicionamiento del producto (que está en la mente del consumidor).
 Costos asociados a la gestión de abastecimiento que tiene como resultado la compra de productos y
su almacenamiento posterior.

¿Cuáles de los beneficios y costos aquí mencionados acerca de mantener un inventario, has
podido evidenciar en tu contexto laboral?

9. ¿QUÉ ES EL INVENTARIO O STOCK DE SEGURIDAD?

El inventario o stock de seguridad es parte de la política del inventario y tiene las siguientes características:
(Noori y Radford, 1997)

 Su objetivo es evitar el atraso en la entrega o el despacho, perder una venta o paralizar la producción.

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 Se traduce en la mantención de un inventario mínimo de seguridad expresado en “meses de

inventario”.
 Se define para cada producto o ítem mantenido en inventario.
 Su tamaño se calcula en función de tiempos de entrega del proveedor, magnitud de la demanda o
consumo que se enfrenta y nivel de servicio deseado o comprometido.
 Su ventaja: permite la continuidad de las operaciones minimizando los quiebres de stock.
 Su desventaja: los stocks o las existencias se incrementan lo que genera una mayor necesidad de
capital de trabajo.

10. ¿QUÉ ES EL PUNTO DE REORDEN?

Constituye un criterio de cuándo ordenar o cuándo colocar una orden de compra (Noori y Radford, 1997). Se
creará una orden de compra cuando el stock baja al punto de reordenamiento definido o nivel crítico de
inventario. Este punto o nivel crítico podría ser superior o igual al stock de seguridad expresado en cantidad
de unidades. En general:

 Se determina para cada producto o ítem mantenido en inventario.

 Define un inventario de seguridad que está constituido por las unidades del producto que se
encuentran bajo el punto o nivel crítico.
 Su ventaja: se logra un stock de seguridad menor que con otros sistemas ya que es más específico
(propio para cada producto).
 Su desventaja: el nivel de cada producto (part number o código de producto) mantenido en
inventario debe ser permanentemente revisado y actualizado. Cabe señalar que el código del
producto es el código numérico que individualiza al producto y éste constituye su llave para ubicar
dicho producto dentro del inventario (dentro de la base de datos utilizando el software que
administra y maneja el inventario).

El siguiente diagrama muestra los conceptos señalados anteriormente:

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Fuente: IACC (2012). Gestión de almacenamiento y de inventario. Semana 3.

Este diagrama muestra el nivel de inventario para un producto determinado, cuya demanda es estable y
homogénea para cada periodo. El consumo periódico (utilización del inventario → salida de inventario) de
dicha demanda está representado por la recta color rosa.

Inicialmente, la compra de inventario para satisfacer una demanda esperada y constituir el stock de
seguridad deseado es Q1. Luego, el stock de seguridad mantenido es Q0.

Para este caso, el punto de reorden sería Q0, es decir, se coloca la orden de compra cuando el inventario baja
al nivel de Q0. El tamaño de la orden de compra sería de (Q1 – Q0).

11. SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC

Es una forma de clasificación o segmentación del inventario mantenido (existente), el que tiene por objetivo
definir estrategias distintas de manejo y de compra para cada clasificación o segmento en particular (Noori &
Radford, 1997)

La clasificación de inventario ABC se calcula en función del monto o valor total de las compras anuales, es
decir, en función de las entradas o los ingresos a bodega de los últimos 12 meses. Las categorías de
clasificación son las siguientes:

 A la categoría A pertenecen los artículos, códigos o productos que están dentro del valor acumulativo
que es menor o igual al 80% del valor total de las compras anuales de inventario.
 A la categoría B pertenecen los artículos, códigos o productos que están dentro del valor acumulativo
que está entre el 81% al 95% del valor total de las compras anuales de inventario.

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 A la categoría C pertenecen los artículos, códigos o productos que están dentro del valor acumulativo
que está entre el 96% al 100% del valor total de las compras anuales de inventario.
 Los artículos, códigos o productos restantes que no están dentro del valor total de las compras
anuales (pero existen en inventario) se clasifican como categoría D, es decir, aquellos artículos,
códigos o producto que no fueron comprados en los últimos 12 meses, pero sí existe inventario para
ellos.

El resultado de la clasificación de inventario ABC es poder asignarle un apellido a cada código o producto
mantenido en inventario. De esta forma, podrá resumir el valor total del inventario a una fecha determinada
(expresado en pesos y unidades) de manera segmentada en las cuatro categorías (A, B, C y D).

En general, el procedimiento para clasificar un inventario de la forma ABC es el siguiente:

 Obtenga las compras totales realizadas en los últimos 12 meses (último año). Para ello, debe tener la
siguiente información:

o Part numbers o códigos o productos comprados.

o Descripción de cada part numbers.
o Precio unitario de compra (en pesos $ o dólares US$).
o Total de unidades compradas para cada part number o código o producto.
o Total global de compras valorizadas (en pesos $ o dólares US$).

 Obtenga el porcentaje (%) relativo de la compra valorizada (en $ o US$) de cada part number o
código o producto respecto del total global de compras valorizadas (en $ o US$).
 Ordene de mayor a menor el porcentaje (%) relativo de la compra valorizada (en $ o US$) de cada
part number o código o producto.
 Acumule y totalice el porcentaje (%) relativo de la compra valorizada (en $ o US$) de cada part
number o código o producto. El último part number o código o producto debe acumular y totalizar el
100% de lo comprado. Con esta acción usted está ordenando los part numbers o códigos o productos
conforme al criterio de mayor a menor volumen de compra.
 Realice la clasificación ABC para cada part number o código o producto en función de la definición de
las categorías anteriormente indicadas. Es decir, cada part number o código o producto debe tener su
correspondiente “apellido” (A, B, C o D).
 Construya la tabla resumen de clasificación.

Por ejemplo, suponga los siguientes datos:

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Compras Ventas Costo Costo

Costo unitario de
Producto Stock inicial realizadas realizadas unitario unitario de
distribución ($)
(unidades) (unidades) promedio ($) venta ($)

A 800 80 100 20.000 8.000 5.000

B 100 40 50 15.000 7.000 4.000
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000

Se procede a calcular las compras totales del periodo, tomando el stock inicial y las compras realizadas,
multiplicados por la sumatoria de los costos unitarios.

Costo Costo
Compras Ventas Costo Compras
Stock unitario unitario de
Producto realizadas realizadas unitario de totales del
inicial promedio distribución
(unidades) (unidades) venta ($) periodo
($) ($)
A 800 80 100 20.000 8.000 5.000 $ 29.040.000
B 100 40 50 15.000 7.000 4.000 $ 3.640.000
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000 $ 5.400.000
$ 38.080.000

Luego, se calcula la proporción de cada producto por sobre las compra totales del periodo, además de
calcular su porcentaje acumulado. Identificado esto, se puede clasificar el producto a una de las categorías
ABC:

Costo Costo Costo

Compras Ventas Compras
Stock unitario unitario unitario de Categoría
Producto realizadas realizadas totales del Proporción Acumulado
inicial promedio de venta distribución ABC
(unidades) (unidades) periodo
($) ($) ($)

A 800 80 100 20.000 8.000 5.000 $ 29.040.000 76% 76% A

B 100 40 50 15.000 7.000 4.000 $ 3.640.000 10% 86% B
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000 $ 5.400.000 14% 100% C
$ 38.080.000 100%

12. ROTACIÓN DE INVENTARIO

La rotación de inventario es un indicador o medida del movimiento del inventario asociado a cada part
number o código o producto mantenido en existencia (Noori y Radford, 1997). Esta fórmula indica el número
de veces que rota el inventario durante un periodo establecido. Normalmente el periodo utilizado es anual.

La rotación de inventario del periodo corresponde al costo de los bienes o de la mercadería vendida del
periodo dividido por el valor promedio del inventario del periodo.

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𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

Suponga que para una empresa de retail el costo de la mercadería vendida en el último periodo corresponde
a US$30.000.000. Por otra parte, el valor promedio del inventario dentro del mismo periodo fue de
US$10.000.000. Remplazando en la fórmula, se obtiene:

𝑈𝑆$30.000.000
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = = 3 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠
𝑈𝑆$10.000.000

Por tanto, en esta empresa de retail el inventario en un año rota 3 veces. Quiere decir que, en promedio, se
compra la totalidad del inventario y se vende 3 veces en un periodo.

Cuanto mayor sea el número de rotaciones, menos tiempo en promedio permanece la mercadería en
inventario y, por ende, tendrá una mayor liquidez el inventario en cuestión. La rotación se calcula para un
periodo en particular, por lo anterior, se pueden calcular las rotaciones anuales, rotaciones semestrales,
rotaciones mensuales, etc.

Las variaciones en la rotación de inventarios fluctúan de una empresa a otra y de una industria a otra. Por
ejemplo, las empresas que comercializan productos tecnológicos, en general, presentan de 5 a 6 rotaciones al
año.

Las rotaciones de inventario son una medida de desempeño muy utilizada por las empresas, que reflejan la
rapidez con la cual el inventario se convierte en ventas.

Nunca hay que olvidar que la rotación de inventario está referida o calculada para un periodo
predeterminado. Asimismo, cada part number o código o producto mantenido en stock tiene un valor o
costo unitario de inventario. Para poder realizar el cálculo de la rotación de cada part number o código o
producto mantenido en existencia se deben realizar los siguientes pasos:

1. Obtener para cada part number o código o producto las unidades vendidas durante el periodo de
tiempo que se está analizando.

2. Obtener para cada part number o código o producto los costos unitarios relativos a los siguientes
conceptos:

a. Valor o costo unitario de inventario para cada part number o código o producto.
b. Valor o costo unitario de comercialización o de venta para cada part number o código o
producto.
c. Valor o costo unitario de distribución para cada part number o código o producto.

Luego, obtener el total unitario de costo de los bienes o de la mercadería vendida, que corresponde a
la sumatoria de los tres costos unitarios indicados anteriormente.

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3. Obtener para cada part number o código o producto el total de costo de los bienes o de la
mercadería vendida, que corresponde a las unidades determinadas en el paso 1 multiplicada por el
total costo unitario determinado en el paso 2.

4. Para el periodo que se está analizando y para cada part number o código o producto, se debe
obtener el inventario o stock inicial en unidades y, luego, obtener el inventario o stock final en
unidades.

Se debe tener presente que:

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜

5. Para el periodo que se está analizando y para cada part number o código o producto, se debe
obtener el inventario o stock promedio en unidades.

Es importante tener presente que:

(𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 + 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
2

6. Para el periodo que se está analizando y para cada part number o código o producto, se debe
obtener el inventario o stock promedio valorizado (en $ o US$).

Se debe tener presente que el inventario promedio valorizado (IPV) se calcula de la siguiente forma:

𝐼𝑃𝑉 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑡 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟

7. Para el periodo que se está analizando y para cada part number o código o producto, se calcula la
rotación que corresponde al cociente (división) entre el total de costo de los bienes o de la
mercadería vendida (calculado en el paso 3) y el inventario o stock promedio valorizado (en $ o US$),
determinado en el paso 6.

Utilizando el ejemplo del inventario ABC, se tendría lo siguiente:

Compras Ventas Costo Costo

Costo unitario de
Producto Stock inicial realizadas realizadas unitario unitario de
distribución ($)
(unidades) (unidades) promedio ($) venta ($)

A 800 80 100 20.000 8.000 5.000

B 100 40 50 15.000 7.000 4.000

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SEMANA 3 – ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

C 250 50 50 10.000 5.000 3.000

Se procede a calcular el costo total unitario. Para ello se suman todos los costos asociados al producto:

Costo
Compras Ventas Costo Costo unitario
Stock unitario Costo total
Producto realizadas realizadas unitario de de distribución
inicial promedio unitario
(unidades) (unidades) venta ($) ($)
($)
A 800 80 100 20.000 8.000 5.000 33.000
B 100 40 50 15.000 7.000 4.000 26.000
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000 18.000
77.000

Luego, se calcula el inventario final sumando el stock inicial con las compras realizadas y restando las ventas
realizadas.

Costo Costo Costo

Compras Ventas Costo
Stock unitario unitario unitario de Inventario
Producto realizadas realizadas total
inicial promedio de venta distribución final
(unidades) (unidades) unitario
($) ($) ($)
A 800 80 100 20.000 8.000 5.000 33.000 780
B 100 40 50 15.000 7.000 4.000 26.000 90
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000 18.000 250
77.000 1.120

Después se calcula el inventario promedio tomando el stock inicial más el inventario final y dividiendo su
resultado por dos:

Costo Costo unitario

Compras Ventas Costo
Stock unitario de Costo total Inventario Inventario
Producto realizadas realizadas unitario de
inicial promedio distribución unitario final promedio
(unidades) (unidades) venta ($)
($) ($)

A 800 80 100 20.000 8.000 5.000 33.000 780 790

B 100 40 50 15.000 7.000 4.000 26.000 90 95
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000 18.000 250 250

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77.000 1.120 1.135

Se calcula el inventario promedio valorizado, para después calcular la rotación por producto y, finalmente, la
rotación global:

Costo
Costo
Compras Ventas unitario Costo unitario Inventario
Stock unitario Costo total Inventario Inventario
Producto realizadas realizadas de de distribución promedio Rotación
inicial promedio unitario final promedio
(unidades) (unidades) venta ($) valorizado
($)
($)

A 800 80 100 20.000 8.000 5.000 33.000 780 790 26.070.000

0
B 100 40 50 15.000 7.000 4.000 26.000 90 95 2.470.000
95
C 250 50 50 10.000 5.000 3.000 18.000 250 250 4.500.000
250
77.000 1.120 1.135 33.040.000

Rotación global 77.000 0,23%

33.040.000

La rotación final promedio del periodo es de 0,0023 o 0,23%. Si se considera que un año tiene 365 días, al
multiplicarlo por 0,23% se obtiene aproximadamente 1 día. Esto quiere decir que la rotación se realiza cada 1
día, lo cual indica que esta industria es muy vertiginosa respecto a la gestión de inventarios.

13. UTILIZACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC Y

ROTACIONES
A continuación, se indican algunas aplicaciones prácticas obtenidas de la clasificación de inventario ABC y
rotaciones, las cuales son:

 Los administradores deben centrar sus esfuerzos, atención y recursos en aquellos ítems clasificados
como A. Estos ítems requieren de revisiones y controles constantes (en forma permanente).
 Los administradores deben centrar su foco, atención y preocupación en aquellos ítems que presentan
una baja rotación. Estos part numbers o código o producto que tienen baja rotación pueden
transformarse en un inventario inmovilizado (que no se vende, que no tiene movimiento), afectando
los estados financieros.
 Los administradores deben ubicar su inventario físico dentro de la bodega de acuerdo con su
clasificación ABC y rotación.
o Los part numbers o código o producto clasificados como A y B y con altas rotaciones debe ser
ubicados a piso (o a la mano) y en sectores cercanos a la salida de productos de la bodega.

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o Los part numbers o código o producto clasificados como C y D y con bajas rotaciones debe
ser ubicados en altura y en sectores finales de la bodega.
 La cubicación física de la bodega, que implica la definición de pasillos, racks, nivel dentro del rack y
casillero o nicho dentro del nivel, se realiza en función de la clasificación de inventario ABC y
rotaciones.

14. CONTROL DE EXISTENCIAS O STOCKS FÍSICOS VERSUS

CONTROL DE MOVIMIENTO DE DOCUMENTOS
La administración y el control del inventario almacenado se basan exclusivamente en el control de los
movimientos de entrada y de salida. Por lo tanto:

 La cantidad que ingresa o sale debe estar respaldada e indicada por su correspondiente documento.
 Los documentos de ingreso son: la factura comercial y guía de despacho del proveedor.
 El picking list es un documento que acompaña normalmente a una importación e indica los códigos o
part numbers que vienen, su descripción y cantidad. Constituye el respaldo de la factura de
importación.
 Los documentos de salida son: la factura comercial y guía de despacho de la empresa que vende.

El picking list es un documento interno de bodega que posibilita posteriormente la emisión de una factura o
guía de despacho. Corresponde a una orden interna que indica el producto (código o part number), su
descripción y cantidad requerida. Con esta orden el personal de bodega retira desde estantería o racks los
productos que se vendieron y se deben despachar.

El control riguroso sobre la mercadería en bodega y, en especial, sobre las entradas y salidas, aseguran que
los productos almacenados estén en sus correctas cantidades de acuerdo con los registros mantenidos, y que
estén en las posiciones indicadas en los registros mantenidos. El objetivo de todo administrador de bodega es
que no falte ni sobre nada.

15. TOMA DE INVENTARIO

Para el control físico y contable de los inventarios en bodega se deben realizar tomas periódicas de
inventario. Estas pueden ser de dos formas o clases:

 Inventario general contable: normalmente se toma uno al año y en él se inventarían todos los part
numbers o códigos o productos mantenidos en stocks.
 Inventarios cíclicos: normalmente se toman mensualmente y se enfocan principalmente en los ítems
clasificados como A y B.

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En la realización o toma de inventarios se revisan y comparan los registros mantenidos por un sistema
computacional versus el inventario físico existente. Es decir, los registros indican lo que debiera existir y el
inventario físico muestra lo que realmente existe. Un inventario bien administrado debiera tener diferencia
cero o muy pequeña o marginal.

En todo inventario físico va a generar o presentar ítems faltantes e ítems sobrantes. Es decir, unidades o
cantidades faltantes y sobrantes correspondientes a cada part number o código o producto mantenido en
stocks o existencias.

15.1 DIFERENCIAS DE INVENTARIO

La realización de un inventario arrojará los siguientes tipos de diferencias:

 Diferencia bruta: Corresponde a la suma de los valores absolutos (sin signo) de los montos faltantes y
sobrantes.
 Diferencia bruta %: Corresponde a la diferencia bruta/total inventario a una fecha determinada.
 Diferencia neta: Corresponde a la diferencia generada debido a la suma de los montos sobrantes (+) y
de los montos faltantes (-), es decir, considerando su signo.
 Diferencia neta %: Corresponde a la diferencia neta/total inventario a una fecha determinada.

Un inventario bien administrado y controlado no debiera tener diferencias netas % mayor al 1%. Estas
diferencias de inventario se obtienen debido a conteos o tomas de inventario, normalmente en la realización
de un inventario general o cíclico se realizan tres conteos o tomas de inventario:

1. Primer conteo realizado sobre los part numbers o códigos o productos “objetivos”, es decir, sobre el
universo al cual se realiza el conteo o toma de inventario. Este primer conteo arrojará
inevitablemente diferencias sobre algunos part numbers o códigos o productos.

2. Segundo conteo realizado exclusivamente sobre los part numbers o códigos o productos que
presentaron diferencias en el primer conteo. Si se vuelve a contar el mismo total que fue contado en
la primera toma de inventario, dicho part number o código o producto no se debe volver a contar.
Este segundo conteo debiera arrojar una cantidad inferior de diferencias para cada part number o
código o producto involucrado.

3. Tercer conteo realizado exclusivamente sobre los part numbers o códigos o productos que
presentaron diferencian en el segundo conteo.

a. Se registra como total de inventario de cada part number o código o producto aquel valor
que coincide con algún conteo anterior.

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b. Si no hay coincidencia, se registra como total de inventario de cada part number o código o
producto el valor o total obtenido en el tercer conteo.

15.2 MEJORAMIENTO DEL CONTROL DE INVENTARIO

El manejo, la administración y el control del inventario se puede mejorar utilizando e integrando los
siguientes conceptos:

 Códigos de barras para registrar las transacciones de entrada y salida.

 Acceso restringido a las áreas de almacenamiento.
 Realización de inventarios cíclicos mensuales.
 Sistemas de seguridad disuasivos (cámaras de video, etc.).
 Sistemas de radiofrecuencia para el control de inventario.

¿De qué manera crees tú que la integración de estos conceptos mejoraría el control de inventario
en tu contexto laboral?

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COMENTARIO FINAL
Se debe tener presente que la gestión de inventario permite manejar, articular y conducir los procesos de
almacenamiento y de administración del inventario.
Esta gestión se relaciona con el manejo, supervisión, administración y control de las bodegas o almacenes
que guardan, custodian y protegen todos los productos finales terminados, productos semielaborados,
materiales, insumos y materias primas antes de que lleguen al usuario (cliente interno), o bien, antes de que
lleguen al cliente final (mercado).
Por otra parte, la gestión de inventario busca asegurar que el inventario o stock mantenido exista
realmente, que esté en buenas condiciones y que tenga un movimiento de salida adecuado al negocio que
se maneja.
Finalmente, no hay que debe olvidar que el desafío para un administrador de operaciones, desde la
perspectiva del manejo del inventario, es que no falten ni sobren productos, un control físico realizado sobre
los registros (base de datos) manejados por el software que administra el inventario.

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REFERENCIAS
Davis, M.; Aquilano, N. y Chase, R. (2001). Sistemas de inventario de demanda independiente.

Fundamentos de dirección de operaciones 3.ª edición. España: McGraw-Hill.

Müller, M. (2004). Fundamentos de administración de inventarios. 1.ª edición. Bogotá, Colombia:

Norma.

Noori, H. & Radford, R. (1997). Administración de inventarios. Administración de operaciones y

producción. 1.ª edición. Colombia: McGraw-Hill.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). ¿Qué es la gestión de almacenamiento y de inventario? Administración de operaciones.

Semana 3.

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