Makrolon® 2405

Polycarbonate
Bayer MaterialScience LLC
Description du produit
Global grade; MVR 19 cm³/10 min; General purpose; Low viscosity; Easy release; Injection molding; Available in transparent, translucent and
opaque colors
Généralités
État du matériau • Commercial : actif
Disponibilité • Amérique du Nord
Additif • Mold Release
Caractéristiques • Bon démoulage • Faible viscosité • Multi fonctions
Applications • Applications automobiles
Classification d'agences • EU 2000/53/EC • EU 2002/96/EC • EU 2003/11/EC
Conformité RoHS • Conforme RoHS
Aspect • Clair/Transparent • Opaque
• Couleurs disponibles • Translucide
Formes • Granulés
Process/Méthode de transformation • Moulage par injection
Données multipoints • Contrainte • Module de fluage/temps (ISO • Volume massique/température
isochrone/déformation (ISO 11403-1) (ISO 11403-2)
11403-1) • Module sécant/déformation
• Contrainte (ISO 11403-1)
isothermique/déformation (ISO • Viscosité/vitesse de
11403-1) cisaillement (ISO 11403-2)
• Module de
cisaillement/température (ISO
11403-2)

Physique Valeur nominale Unité Méthode de test

Densité    
-- 1,20 g/cm³ ASTM D792
-- 1200 kg/m³ ISO 1183 2
Indice de fluidité à chaud en masse (MFR)   ASTM D1238
300°C/1.2 kg 20 g/10 min  
Indice de fluidité à chaud en volume   ISO 1133 2
300°C/1.2 kg 19,0 cm³/10min  
Retrait au moulage - Écoulement 0,50 à 0,70 % ASTM D955
Absorption d'eau    
24 hr, 23°C 0,12 % ASTM D570
Saturation, 23°C 0,30 % ASTM D570
Saturation 0,30 % ISO 62 2
Équilibre 0,12 % ISO 62 2
Mécanique Valeur nominale Unité Méthode de test
Module de traction    
-- 3 2410 MPa ASTM D638
-- 2400 MPa ISO 527-2 2
Résistance à la traction    
Élasticité 64,8 MPa ASTM D638
Élasticité 65,0 MPa ISO 527-2 2
Rupture 60,0 MPa ASTM D638
Allongement en traction    
Élasticité 6,0 % ASTM D638
ISO 527-2 2
Rupture 120 % ASTM D638
Allongement nominal à la rupture > 50 % ISO 527-2 2
Module de fluage en traction   ISO 899-1 2
1 hr 2200 MPa  
1000 hr 1900 MPa  
Module de flexion 2340 MPa ASTM D790
Résistance à la flexion 82,7 MPa ASTM D790
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du fournisseur de matériau lors de la sélection finale du matériau.
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Polycarbonate
Bayer MaterialScience LLC
Choc Valeur nominale Unité Méthode de test
Essai de résilience Charpy   ISO 179/1eU 2
-30°C No Break    
23°C No Break    
Résilience en flexion Izod avec entaille   ASTM D256
23°C, 3,18 mm 747 J/m  
Énergie de perforation   ISO 6603-2 2
-30°C 60,0 J  
23°C 55,0 J  
Perforation - force maximum   ISO 6603-2 2
-30°C 6100 N  
23°C 5100 N  
Dureté Valeur nominale Unité Méthode de test
Dureté Rockwell   ASTM D785
Échelle M 75    
Échelle R 120    
Thermique Valeur nominale Unité Méthode de test
Température de fléchissement sous charge    
0,45 MPa, Non-recuit, 6,35 mm 134 °C ASTM D648
0,45 MPa 137 °C ISO 75-2 2
1,8 MPa, Non-recuit, 6,35 mm 126 °C ASTM D648
1,8 MPa 125 °C ISO 75-2 2
Température de transition vitreuse 4 150 °C ISO 11357-2 2
Point Vicat    
-- 144 °C ASTM D1525 5
50°C/h, B (50N) 144 °C ISO 306 2
Coefficient de dilatation thermique linéaire    
Écoulement 0,000060 cm/cm/°C ASTM D696
ISO 11359-2 2
Transversal 0,000060 cm/cm/°C ISO 11359-2 2
Chaleur massique 1170 J/kg/°C ASTM C351
Conductivité thermique 0,20 W/m/K ASTM C177
Électrique Valeur nominale Unité Méthode de test
Résistivité de surface    
-- 1,0E+16 ohms ASTM D257
-- > 1,0E+15 ohms IEC 60093 2
Résistivité de volume    
-- 1,0E+16 ohm·cm ASTM D257
-- > 1,0E+13 ohm·m IEC 60093 2
Rigidité diélectrique    
23°C, in Oil 6 32 kV/mm ASTM D149
-- 32 kV/mm IEC 60243-1 2
Constante diélectrique    
60 Hz 3,00   ASTM D150
1 MHz 2,90   ASTM D150
100 Hz 3,10   IEC 60250 2
1 MHz 3,00   IEC 60250 2
Facteur de dissipation    
60 Hz 0,00080   ASTM D150
1 MHz 0,010   ASTM D150
100 Hz 0,00050   IEC 60250 2
1 MHz 0,0090   IEC 60250 2
Indice de cheminement comparatif 275   IEC 60112 2

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Polycarbonate
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Inflammabilité Valeur nominale Unité Méthode de test
Degré d'inflammabilité - UL   UL 94
3,00 mm HB    
6,00 mm HB    
1,50 mm V-2    
Comportement au feu à une épaisseur nominale   ISO 1210 2
de 1,6 mm
1,50 mm, UL V-2    
Comportement au feu à l'épaisseur h   ISO 1210 2
2,70 mm, UL HB    
Indice limite d'oxygène 28 % ASTM D2863
ISO 4589-2 2
UL 746 Valeur nominale Unité Méthode de test
RTI Str (1,50 mm) 125 °C UL 746
RTI Imp (1,50 mm) 115 °C UL 746
RTI Elec (1,50 mm) 125 °C UL 746
Optique Valeur nominale Unité Méthode de test
Indice de réfraction 1,586   ASTM D542
Transmittance (3180 µm) 88,0 % ASTM D1003
Flou (3180 µm) 0,80 % ASTM D1003
Informations supplémentaires
The value listed as Specific Heat, ASTM C351, was tested in accordance with ASTM D2766.
Specific Volume, ASTM D792: 23.1 in³/lb
Flexural Stress, ASTM D790, 5% Strain: 12,000 psi

Injection Valeur nominale Unité

Température de séchage 121 °C  
Temps de séchage 4,0 hr  
Humidité maxi recommandée 0,020 %  
Rebroyage maxi recommandé 20 %  
Température arrière 229 à 257 °C  
Température centrale 266 à 288 °C  
Température avant 277 à 299 °C  
Température de buse 266 à 277 °C  
Température de traitement (fusion) 279 à 296 °C  
Température de moulage 65,6 à 104 °C  
Pression d'injection 68,9 à 103 MPa  
Contre pression 0,345 à 0,689 MPa  
Vitesse de vis 75 à 100 rpm  
Force de serrage 4,1 à 6,9 kN/cm²  
Rapport L/D de la vis 20.0:1.0    
Rapport de compression de la vis 2.0:1.0 to 3.0:1.0    

Remarques
1
 Propriétés typiques : elles ne doivent pas être interprétées comme des spécifications.
2
 Testé conformément à la norme ISO 10350. 23°C/50 %r.h. sauf indication contraire.
3
 1,0 mm/min
4
 10 °C/min
5
 Taux A (50°C/h), Chargement 2 (50 N)
6
 Méthode A (courte durée)

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