Universidad Cesar Vallejo

EAP. ING. INDUSTRIAL

SESIÓN 11 :

Proceso Industrial de la obtención del Azúcar de caña

PROCESOS INDUSTRIALES I

Ms. Ing. Wilson Daniel Símpalo López

Wilson_dsl@hotmail.com
 LABORES DE CAMPO Y COSECHA

El proceso productivo se inicia con

la preparación del terreno, etapa
previa de siembra de la caña. Una
vez madura la planta, las cañas son
cortadas y se apilan a lo largo del
campo, de donde se recogen a
mano o a máquina, se atan en
haces y se transportan al ingenio,
que es un molino en el cual se
trituran los tallos y se les extrae el
azúcar.
 DESCARGA DE CAÑA

La caña es transportada en camiones de

campo hacia la fábrica, donde es pesada.
Mediante una grúa Hilo, la caña es
descargada de los camiones hacia la
Mesa alimentadora

La superficie de la mesa alimentadora está

parcialmente perforada con el propósito
de eliminar parte de la suciedad que
acompaña a la caña desde el campo.

Descarga de caña en mesa alimentadora

LAVADO DE CAÑA

Esta limpieza se hace con el fin de

eliminar una parte de las impurezas
minerales (tierra, arenilla, etc.).
PREPARACION DE CAÑA.

La preparación de la caña se lleva a cabo de varias maneras:

1. Mediante cuchillas giratorias que cortan la caña en trozos pero no extraen
el jugo.
2. Con desfibradoras que reducen la caña a tiras, sin extraer el jugo.
FIGURA: Instalaciones de Trapiche
Vista superior del trapiche
Imbibición: Para mejorar la extracción de
sacarosa, se aplica agua de imbibición. Este
proceso consiste en agregar agua al bagazo
antes de su paso por el molino final. La
imbibición aumenta la extracción de sacarosa
en aproximadamente un 15 %. La
temperatura conveniente del agua de
imbibición es entre 80 – 85ºC.
 EVAPORACIÓN DE EFECTO MÚLTIPLE
Un evaporador es un generador de vapor a baja presión
El vapor producido se puede usar para la calefacción de otro
evaporador
Vapor del primer Vapor del segundo
efecto efecto

Consideremos dos
evaporadores conectados
Alimentación
entre si, de forma que el
vapor que sale de uno sirva
Vapor
como agente de calefacción
de otro, formando un
evaporador de dos efectos
Condensado Condensado

Concentrado
Concentrado del
primer efecto
CORRIENTE DIRECTA

La dirección de la corriente del vapor de calefacción y del líquido a

concentrar es la misma, circulando el líquido en el sentido de
presiones decrecientes. El vapor y el concentrado en cada efecto
son flujos paralelos. Se usa para soluciones térmicamente sensibles
pues la solución mas concentrada está en contacto con el vapor de
menor temperatura

CORRIENTE DIRECTA
I II III IV Al Condensador

Vapor
vivo

Alimentación
CONTRACORRIENTE

El líquido de alimentación puede circular en dirección contraria,

entrando en el último efecto y siguiendo hasta al primero, pero en
este caso el líquido tiene que ser bombeado de un efecto al
siguiente efecto en contra de la caída de presión. Esto se llama
alimentación en contracorriente

Los líquidos más concentrados se manejan a temperaturas más

altas en los primeros efectos. Ofrece generalmente una
capacidad de evaporación más grande que sistemas de
alimentación directa, pero puede ser desventajoso para la calidad
del producto.
La dirección de la corriente del vapor de calefacción y del líquido a
concentrar son contrarias, entrando el líquido por el último efecto

CONTRA CORRIENTE
I II III IV Al Condensador

Vapor vivo
Alimentación

Producto
 ALIMENTACIÓN MIXTA

En una parte del sistema la dirección de las corrientes es directa y

en otra es en contracorriente.

ALIMENTACIÓN MIXTA II-III-IV-I

II Al Condensador
I III IV
Vapor
vivo

Alimentación

Producto
CRISTALIZACIÓN
 CRISTALIZACIÓN

La cristalización se realiza en los tachos, que son

aparatos a simple efecto que se usan para
procesar la meladura y mieles con el objeto de
producir azúcar cristalizada mediante la
aplicación de calor. El material resultante que
contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se
denomina masa cocida.